PL242524B1 - Urządzenie i sposób do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie - Google Patents

Abstract

Urządzenie do zabezpieczania stref niebezpiecznych, jakie zawiera co najmniej cztery wyposażone w uszy (9) i otwory na kotwy uchwyty (1) prowadnice (2), co najmniej dwie współpracujące z uchwytami (1) prowadnice, na których suwliwie zamocowane są wyposażone w haki (3) zaczepy dolne (4) oraz nieruchome zaczepy górne, a wzdłuż bocznych powierzchni prowadnic (2) zamocowane są przesuwnie wózki z sankami dla co najmniej jednego panelu siatkowego, a uchwyty (1) prowadnicy (2) są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów (8). Przedstawiono również sposób zabezpieczenia stref roboczych.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i sposób do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, umożliwiające wytworzenie bezpiecznego środowiska pracy, w szczególności przy robotach murarskich w pobliżu krawędzi technologicznych.

Podczas prac wykonywanych na placu budowy występuje wiele zagrożeń dla życia lub zdrowia osób tam przebywających. Znaczna ich liczba wynika z umiejscowienia miejsca prowadzonych prac w środowisku nieprzyjaznym lub niebezpiecznym zlokalizowanym powyżej powierzchni podłoża oraz z konieczności wykonania prac w bezpośredniej bliskości krawędzi technologicznych w strefie niebezpiecznej. Krawędzie technologiczne występujące w strefach niebezpiecznych zabudowuje się zwykle lub wyposaża się w tymczasowe elementy zabezpieczające w postaci balustrad lub siatek ochronnych.

Znane są także bardziej skomplikowane urządzenia, jakie cechuje większa stabilność i niezawodność. Rozwiązanie takie przedstawia patent EP 00493325. Na kotwiony lub przykręcany do płyty stropu lub balkonu profil nałożony jest uchwyt barierki. W jednym z przykładów wykonania jego dolna część przykręcana jest do znajdującej się w profilu komory, a stabilizację od góry zapewnia odpowiednio zakrzywiony haczyk. Drugi przykład wykonania przewiduje rozwiązanie, w którym dolna półka jest zakrzywioną a haczyk górny jest ruchomy, dzięki czemu po dosunięciu go do profilu można unieruchomić gniazdo dokręcając śrubę.

W wypadku, gdy zabezpieczenie krawędzi nie jest związane z jednoczesnym wytworzeniem platformy roboczej, możliwe jest także stosowanie kotwionych w podłożu słupków. Kotwienie to odbywać się może różnymi metodami, na przykład z zastosowaniem kotew według patentu PL127303 lu b w wypadku prac ziemnych poprzez zastosowanie przedmiotu ujawnionego w polskim zgłoszeniu patentowym 376194. Możliwe jest także ograniczenie dostępu do strefy niebezpiecznej poprzez zastosowanie barierek ustawianych na podłożu. Takim rozwiązaniem jest ujawniona w patencie PL 209067 konstrukcja rusztowania stojakowego teleskopowego.

Znane są także uchwyty ujawnione w opisie polskiego wzoru użytkowego 117663, w którym uchwyt do zabezpieczania stref niebezpiecznych wykorzystuje istniejące elementy konstrukcyjne budynków lub budowli, który składa się podstawy oraz gniazda słupka barierki, w centrum podstawy znajduje się przelotowy otwór na śrubę mocującą, a gniazdo słupka barierki połączone jest trwale i nierozłącznie z podstawą, przy czym krawędź zewnętrzna przekroju profilu tworzącego gniazdo słupka barierki nie przechodzi przez centrum podstawy, a we wnętrzu gniazda słupka barierki znajduje się zamek, mający postać rowka; wzdłuż słupka barierki rozmieszczone są stałe haki balustrady oraz ruchome haki balustrady, przy czym haki mogą być dowolnie przemieszczane wzdłuż długości słupka barierki nad stałym hakiem, nad którym je umieszczono.

Znane są także układy zabezpieczające, na przykład dla wind towarowych, w których siatkowe drzwi (panele zabezpieczające) unoszone są na rolkowych prowadnicach lub linkach. Panele takie zamontowane są na każdej kondygnacji w obszarze wejścia do windy, a także w samej kabinie tak, aby niemożliwe było skontaktowanie się z elementami wyposażenia szybu windy. Podobne mechanizmy przemieszczające balustrady/zapory znane są z kolejnictwa. W wynalazku US2023538 ujawniono konstrukcję takiej bariery, która jest ruchoma wzdłuż pionowych prowadnic - słupów.

W opisie JP2012117340 ujawniono konstrukcję zabezpieczenia do prac przy krawędziach technologicznych w budownictwie, która ma postać montowanego do prowadnic pionowych panelu siatkowego. Urządzenie cechuje prosta budowa i wynikająca z niej łatwość obsługi zabezpieczenia.

Znane konstrukcje choć zapewniają bezpieczeństwo w pobliżu krawędzi technologicznej, to podczas prac murarskich pozostają w stałej i niezmienionej pozycji, skutkiem czego murowana przegroda wznoszona jest ponad górną krawędź zabezpieczenia a pracownik ją wznoszący przestaje być chroniony w jakikolwiek sposób przed przypadkowym przekroczeniem krawędzi technologicznej i upadkiem z wysokości.

Dlatego celowym było opracowanie urządzenia zabezpieczającego pracownika podczas pracy w takiej strefie oraz sposobu zabezpieczania, które gwarantowałyby bezpieczeństwo na każdym etapie wznoszenia przegrody budowlanej/konstrukcji murowej w pobliżu krawędzi technologicznej w strefie niebezpiecznej.

Powyższe udało się osiągnąć opracowując urządzenie i sposób do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie.

Urządzenie do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej cztery wyposażone w uszy i otwory na kotwy uchwyty prowadnicy, co najmniej dwie współpracujące z uchwytami prowadnice, na których suwliwie zamocowane są wyposażone w haki zaczepy dolne oraz nieruchome zaczepy górne, a wzdłuż bocznych powierzchni prowadnic zamocowane są przesuwnie sanki z wózkami dla co najmniej jednego panelu siatkowego, a uchwyty prowadnicy są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów.

Korzystnie, uchwyty prowadnicy są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów co najmniej dwóch kondygnacji budynku lub budowli. Korzystnie uchwyty prowadnic na pierwszym ze swoich końców posiadają uszy (każdy z uchwytów po jednym), a w odległości większej niż 15 cm od ucha na pierwszym końcu wyposażone są w prostopadły do płaszczyzny uchwytu element oporowy trwale i nierozłącznie połączony z uchwytem.

Korzystnie, gdy element oporowy ma formę miejscowego poszerzenia przekroju poprzecznego uchwytu, w innym przykładzie wykonania element oporowy ma postać przyspawanego do uchwytu pręta albo element oporowy ma postać przyspawanego do uchwytu fragmentu płaskownika.

W zależności od przykładu wykonania ucho każdego z uchwytów jest korzystnie wytworzone z przyspawanego do uchwytu czołowo pręta albo ucho każdego z uchwytów jest wytworzone poprzez wydęcie, wywiercenie lub wybicie w pobliżu pierwszego końca uchwytu otworu o okrągłym lub prostokątnym kształcie.

Korzystnie, gdy każda prowadnica wytworzona jest tak, że w pobliżu górnego końca posiada przyłączone trwale i nierozłącznie ucho transportowe prowadnicy oraz umieszczony w odległości co najmniej 10 cm od górnej krawędzi prowadnicy, poniżej ucha transportowego prowadnicy, zaczep górny wyposażony w mechanizm zapadkowy jaki jest skierowany ku dolnej krawędzi prowadnicy, a na przeciwległym końcu prowadnic suwliwie na prowadnicach zamontowane są wyposażone w haki zaczepy dolne (po jednym dla każdej z prowadnic).

Korzystnie, zaczep górny z mechanizmem zapadkowym zaczepu górnego prowadnicy współpracuje z uchem uchwytu (wyższej kondygnacji) w taki sposób, że w ucho uchwytu wsunięty jest zaczep górny prowadnicy, który zablokowany jest przed wysunięciem się z mechanizmu zapadkowego zaczepu górnego, a haki zaczepów dolnych prowadnic skierowane są ku dolnej krawędzi prowadnicy, haki zaczepów dolnych wprowadzone są w uszy uchwytów dolnych i zablokowane są przed przemieszczeniem sworzniami z mechanizmem sprężynowym, przechodzącym przez zaczep dolny prowadnicy z jaką trwale połączony jest każdy hak, a w każdym zaczepie dolnym prowadnicy znajduje się co najmniej jeden otwór przez jaki przechodzi sworzeń zaczepu dolnego z mechanizmem sprężynowym, a w każdej prowadnicy wytworzone są współpracujące z nimi otwory na sworznie z mechanizmem sprężynowym, a na bocznych płaszczyznach każdej z prowadnic wytworzony jest dodatkowo co najmniej jeden otwór fasolkowy umieszczony poniżej zaczepu górnego każdej prowadnicy, korzystnie w odległości większej niż 15 cm od zaczepu górnego prowadnicy.

Korzystnie, gdy otwory na sworznie wytworzone w prowadnicy rozmieszczone są w jednej linii co moduł 5 cm.

Korzystnie, gdy otwory na sworznie wytworzone są wzdłuż całej długości prowadnicy, a prowadnica jest przedłużona tak, że wystaje ponad zaczep górny nie mniej niż 50 cm, a otwór fasolkowy rozciąga się na całym odcinku przedłużonej prowadnicy, i nad otworem fasolkowym wytworzony jest dodatkowy otwór do blokowania panelu siatkowego z sankami prowadnicy, a na płaszczyznach bocznych prowadnic wytworzone są otwory współpracujące z rolkami sanek prowadnic oraz otwory współpracujące z hamulcem - sworzniem poruszającym się na rolkach we wnętrzu prowadnic sanek prowadnic.

Korzystnie, prowadnice w płaszczyznach bocznych posiadają otwory współpracujące z zamkiem panelu siatkowego i sworzniem stanowiącym hamulec sanek.

Korzystnie, każdy panel siatkowy wyposażony jest w co najmniej dwa gniazda do zamocowania panelu siatkowego w sankach prowadnicy, jakie umieszczone są przy lub na przeciwległych krawędziach panelu siatkowego, gniazda mają postać otworów tzw. fasolkowych, a każde sanki prowadnicy wyposażone są w odpowiadające tym otworom trzpienie.

Korzystnie, każdy panel siatkowy pomiędzy swoimi krawędziami, w pobliżu których umieszczone są gniazda do mocowania ich w sankach prowadnic wyposażony jest w co najmniej jeden zamek panelu siatkowego do unieruchomienia panelu siatkowego oraz sanek prowadnic.

Korzystnie, zamek ma postać co najmniej jednego cięgna przyłączonego poprzez adapter do hamulca - sworznia mechanizmu sanek prowadnicy, a sworzeń mechanizmu sanek prowadnicy wykonany jest jako zamocowany na sprężynie sworzeń współpracujący z otworami na bocznych ścianach prowadnicy, który sprężyna kieruje prostopadle do osi wzdłużnej prowadnicy, a każdy zamek panelu siatkowego posiada co najmniej jeden, zamocowany do cięgna panelu siatkowego, prostopadle do płaszczyzny panelu siatkowego pręt odpowiadający funkcjonalnie klamce zamka, jaki ma długość większą niż odległość panelu siatkowego od krawędzi technologicznej o co najmniej 8 cm, jaki w skrajnych swoich położeniach jest prostopadły lub równoległy do płaszczyzny panelu siatkowego.

Korzystnie, pręt cięgna zamka panelu siatkowego znajduje się w odległości nie mniejszej niż 50 cm mierząc od dolnej krawędzi panelu siatkowego.

Sposób zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, charakteryzuje się tym, że do dwóch, znajdujących się korzystnie bezpośrednio nad sobą stropów kotwi się parami co najmniej po dwa uchwyty prowadnicy tak, że poza krawędź technologiczną wysuwa się uszy uchwytów prowadnic, następnie w uszy uchwytu prowadnic zakotwionych do górnej kondygnacji wprowadza się zaczep górny prowadnicy, jaki blokuje się grawitacyjnie mechanizmem zapadkowym zaczepu górnego, po czym odblokowując poprzez usunięcie sworzni blokujących zaczepy dolne prowadnic, przemieszcza się haki aż do ich wprowadzenia do uszu uchwytów umieszczonych w dolnej kondygnacji, po czym blokuje się je wprowadzając sworznie w otwór obejmy zaczepu dolnego prowadnicy i najbliższy otwór prowadnicy, następnie do sanek prowadnic przyłącza się co najmniej jeden panel siatkowy i blokuje się jego przemieszczenie zamkiem panelu siatkowego, a podczas prac murarskich przy krawędzi technologicznej umieszczana jest pierwsza warstwa zaprawy murarskiej (na zakotwionych uchwytach prowadnicy), a na niej kolejne warstwy przegrody budowlanej/konstrukcji murowej i wraz z osiągnięciem przez warstwy przegrody budowlanej wysokości, na której znajduje się co najmniej jeden pręt zamka panelu siatkowego, zwalnia się zamek panelu siatkowego poprzez przesunięcie pręta wzdłuż osi zamka i podnosi się panel siatkowy ku górze tak, aby uzyskać przestrzeń konieczną do pracy, a po osiągnięciu poziomu stropu lub bliskiego stropu zamek panelu siatkowego przemieszcza się tak, aby pręt zamka panelu siatkowego skierowany był równolegle do panelu siatkowego i z poziomu wyższej kondygnacji przemieszcza się panel siatkowy ku górze przez otwór fasolkowy, blokując położenie za pomocą zamka panelu siatkowego i mechanizmu sanek oraz dodatkowego otworu nad otworem fasolkowym prowadnicy, a następnie usuwa się panele siatkowe, po czym odblokowuje się mechanizm zapadkowy zaczepu górnego prowadnicy i za pomocą ucha transportowego prowadnicy przemieszcza się prowadnicę ku górze, uwalniając zaczepy górne i zaczepy dolne prowadnicy, po czym usuwa się kotwy mocujące uchwyty w stropach i wybija się uchwyty z warstwy zaprawy przy krawędzi technologicznej uderzając w pogrubiony element oporowy uchwytów.

Korzystnie, gdy w położeniu zablokowanego ruchu pionowego panelu siatkowego pręt zamka panelu siatkowego skierowany jest tak, że jest prostopadły do płaszczyzny panelu siatkowego i wystaje od niej o co najmniej 8 cm.

Korzystnie, gdy odległość pozioma pomiędzy uchwytami prowadnic jest co najmniej równa szerokości panelu siatkowego min. +/- 2 cm.

Opracowane urządzenie zapewnia bezpieczeństwo pracowników przy krawędzi technologicznej podczas prac murarskich i umożliwia proste odblokowanie panelu siatkowego i jego przemieszczenie wzdłuż strefy niebezpiecznej przez jedną osobę bez konieczności powtarzania tych samych czynności przy obu prowadnicach.

Jednocześnie panel siatkowy jest zamkiem blokującym pozwalającym odblokować go przez jedną osobę w jednym miejscu, a zarazem z dwóch stron. Panel z zamkiem wymusza konieczność cyklicznego przemieszczenia panelu siatkowego ku górze zapewniając bezpieczeństwo na każdym etapie prac. Urządzenie i sposób według wynalazku pozwalają na ciągłe zabezpieczenie obszaru prac murarskich niezależnie od tego ile warstw przegrody zostało wzniesionych, bez konieczności demontażu zabezpieczeń lub poszczególnych elementów urządzenia, a wymuszona chwila zmiany wysokości posadowienia panelu siatkowego uniemożliwia ominięcie zabezpieczenia i stworzenie sytuacji potencjalnie niebezpiecznej.

Urządzenie i sposób do zabezpieczenia stref niebezpiecznych przedstawiono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia elementy współpracujące z uchwytem dolnym w poszczególnych etapach prac murarskich przy krawędzi technologicznej, fig. 2-12 przedstawiają urządzenie według wynalazku podczas kolejnych etapów wznoszenia przegrody budowlanej, fig. 13 przedstawia szczegół zamka panelu siatkowego oraz współpracujących z nim sanek prowadnicy w pozycji blokowania ruchu panelu siatkowego oraz pozycji do przemieszczenia panelu siatkowego na wyższą kondygnację, fig. 14 przedstawia szczegóły prowadnicy - otwór fasolowy oraz otwór umieszczony nad nim.

Urządzenie do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, według wynalazku zawiera wyposażone w uszy 9 i otwory na kotwy uchwyty 1 prowadnic 2, współpracujące z uchwytami 1 prowadnice 2, na których suwliwie zamocowane są wyposażone w haki 3 zaczepy dolne 4 oraz nieruchome zaczepy górne 5, a wzdłuż bocznych powierzchni prowadnic 2 zamocowane są przesuwnie sanki 6 z wózkami dla paneli siatkowych 7. Przy czym uchwyty 1 prowadnic 2 są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów 8 kondygnacji budynku lub budowli.

Uchwyty 1 prowadnic 2 na pierwszym ze swoich końców posiadają uszy 9 (każdy z uchwytów 1 po jednym), a na przeciwległym końcu przyspawanego do uchwytu 1 fragmentu płaskownika wyposażone są w prostopadły do płaszczyzny uchwytu 1 element oporowy 10 trwale i nierozłącznie połączony z uchwytem 1. Element oporowy 10 ma formę miejscowego poszerzenia przekroju poprzecznego uchwytu 1 - przyspawanego do uchwytu 1 fragmentu płaskownika. Ucho 9 każdego z uchwytów 1 jest wytworzone poprzez wybicie otworu o prostokątnym kształcie w pobliżu pierwszego końca uchwytu 1.

Każda prowadnica 2 wytworzona jest tak, że w pobliżu górnego końca posiada przyłączone trwale i nierozłącznie ucho transportowe 11 prowadnicy 2 oraz umieszczony w odległości 75 cm od górnej krawędzi prowadnicy 2, poniżej ucha transportowego 11 prowadnicy 2, zaczep górny 5 wyposażony w hak z mechanizmem zapadkowym 12 jest skierowany ku dolnej krawędzi prowadnicy 2. Zaczep górny 5 z mechanizmem zapadkowym 12 zaczepu górnego 5 prowadnicy 2 współpracuje z uchem 9 uchwytu 1 (wyższej kondygnacji) w taki sposób, że w ucho 9 uchwytu 1 wsunięty jest zaczep górny 5 prowadnicy 2, który zablokowany jest przed wysunięciem się z ucha 9 uchwytu 1 mechanizmem zapadkowym 12 zaczepu górnego 5. Na przeciwległym końcu prowadnic 2 suwliwie na prowadnicach 2 zamontowane są wyposażone w haki 3 zaczepy dolne 4 (po jednym dla każdej z prowadnic 2). Haki 3 zaczepów dolnych 4 prowadnic 2 skierowane są ku dolnej krawędzi prowadnicy 2 i zablokowane są przed przemieszczeniem sworzniami 13 z mechanizmem sprężynowym, przechodzącym poprzez zaczep dolny 4 prowadnicy 2 z jakim trwale połączony jest każdy hak 3. W każdym zaczepie dolnym 4 prowadnicy 2 znajduje się otwór przez jaki przechodzi sworzeń 13 zaczepu dolnego 4 z mechanizmem sprężynowym, a w każdej prowadnicy 2 wytworzone są współpracujące z nimi otwory 14 na sworznie 13 z mechanizmem sprężynowym. Otwory 14 na sworznie 13 wytworzone w prowadnicy 2 rozmieszczone są w jednej linii co moduł 5 cm. Na bocznych płaszczyznach każdej z prowadnic 2 wytworzony jest dodatkowo otwór fasolkowy 15 umieszczony poniżej górnego zaczepu 5 każdej prowadnicy 2 - w odległości większej niż 1 metr od zaczepu górnego 5 prowadnicy 2. Przy czym prowadnica 2 jest przedłużona tak, że wystaje ponad górny zaczep 5 75 cm, a otwór fasolkowy 15 rozciąga się na całym odcinku przedłużonej prowadnicy 2, i nad otworem fasolkowym 15 wytworzony jest dodatkowy otwór 16 do blokowania panelu siatkowego 7 z sankami 6 prowadnicy 2.

Haki 3 zaczepów dolnych 4 prowadnic 2 oraz zaczepy górne 5 prowadnic 2 znajdują się na jednej płaszczyźnie prowadnic 2, którą definiować należy jako przód prowadnicy 2. Na płaszczyznach bocznych prowadnic 2 wytworzone są otwory współpracujące z rolkami wózków sanek 6 prowadnic 2 oraz otwory współpracujące z zabudowanym z hamulcem - sworzniem 19 poruszających się na rolkach we wnętrzu prowadnic 2 sanek 6 prowadnicy 2.

W płaszczyznach bocznych - zasadniczo prostopadłych do przodu prowadnic 2 zamontowane są suwliwie i przemieszczalne wzdłuż całej długości bocznych płaszczyzn prowadnic 2 sanki 6 z wózkami i trzpieniami 20 montażowymi dla panelu siatkowego 7. W każdej płaszczyźnie bocznej prowadnicy 2 zamocowane są sanki 6 z wózkami do mocowania panelu siatkowego 7. Prowadnice 2 w płaszczyznach bocznych posiadają otwory 14 współpracujące z zamkiem 21 panelu siatkowego 7 - hamulcem sanek 6.

Każdy panel siatkowy 7 wyposażony jest w gniazda 22 do zamocowania panelu siatkowego 7 w sankach 6 prowadnicy 2, jakie umieszczone są przy naprzeciwległych krawędziach panelu siatkowego 7. Gniazda 22 mają postać otworów tzw. fasolkowych, a każde sanki 6 z wózk ami prowadnicy 2 wyposażone są w odpowiadające tym otworom trzpienie 23.

Każdy panel siatkowy 7 pomiędzy swoimi krawędziami, w pobliżu których umieszczone są gniazda 22 do mocowania ich w sankach 6 z wózkami prowadnic 2 wyposażony jest w zamek 21 do unieruchomienia siatkowego panelu 7 oraz sanek 6 z wózkami prowadnic 2. Zamek 21 panelu siatkowego 7 ma postać cięgien przyłączonych poprzez adapter 23 do hamulca - sworznia 19 mechanizmu sanek 6 z wózkami prowadnicy 2, a hamulec - sworzeń 19 mechanizmu sanek 6 z wózkami prowadnicy 2 wykonany jest jako zamocowany na sprężynie sworzeń 19 współpracujący z otworami na bocznych ścianach prowadnicy 2, który sprężyna kieruje prostopadle do osi wzdłużnej prowadnicy 2. Przy czym adapter 23 cięgna panelu siatkowego 7 nie wystaje poza krawędzie zewnętrzne panelu siatkowego 7.

Zmiana długości cięgna zamka 21 panelu siatkowego 7 powoduje wyciągnięcie lub wprowadzenie sworznia 19 z lub do otworu w prowadnicy 2, zwolnienie hamulca mechanizmu sanek 6 z wózkami prowadnicy 2 i unieruchomienie lub zwolnienie sanek 6 z wózkami prowadnicy 2 z panelem siatkowym 7. Zamek 21 panelu siatkowego 7 posiada dodatkowo zamocowane do cięgien panelu siatkowego 7, prostopadle do płaszczyzny panelu siatkowego 7 pręty 24 odpowiadające funkcjonalnie klamce zamka 21, jakie mają długość większą niż 8 cm. Pręt 24 zamocowany jest do cięgien zamka 21 panelu siatkowego 7 tak, że w skrajnych swoich położeniach jest prostopadły lub równoległy do płaszczyzny panelu siatkowego 7. Pręt 24 cięgna zamka 21 panelu siatkowego 7 znajduje się w odległości 50 cm mierząc od dolnej 5 krawędzi panelu siatkowego 7.

Sposób zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, polega na tym, że do dwóch, znajdujących się korzystnie bezpośrednio nad sobą stropów kotwi się parami uchwyty 1 prowadnicy 2 tak, że poza krawędź technologiczną wysuwa się uszy 9 uchwytów 1 prowadnic 2, następnie w uszy 9 uchwytu 1 prowadnic 2 zakotwionych do górnej kondygnacji wprowadza się zaczep górny 5 prowadnicy 2, jaki blokuje się grawitacyjnie mechanizmem zapadkowym 12 zaczepu górnego 5, po czym odblokowując poprzez usunięcie sworzni 13 blokujących zaczepów dolne 4 prowadnic 2, przemieszcza się haki 3 aż do ich wprowadzenia do uszu 9 uchwytów 1 umieszczonych w dolnej kondygnacji. Następnie blokuje się je wprowadzając sworznie 13 w otwór obejmy zaczepu dolnego 4 prowadnicy 2 i najbliższy otwór 14 prowadnicy 2, następnie do sanek 6 prowadnic 2 przyłącza się co najmniej jeden panel siatkowy 7 i blokuje się jego przemieszczenie zamkiem 21 panelu siatkowego 7.

Podczas prac murarskich przy krawędzi technologicznej umieszczana jest pierwsza warstwa zaprawy murarskiej (na zakotwionych uchwytach 1 prowadnicy 2), a na niej kolejne warstwy przegrody budowlanej/konstrukcji murowej i wraz z osiągnięciem przez warstwy przegrody budowlanej wysokości, na której znajduje się 24 zamka 21 panelu siatkowego 7, zwalnia się zamek 21 panelu siatkowego 7, poprzez przesunięcie pręta 24 wzdłuż osi zamka 21 i podnosi się panel siatkowy 7 ku górze tak, aby uzyskać przestrzeń konieczną do pracy, a po osiągnięciu poziomu stropu lub bliskiego stropu zamek 21 panelu siatkowego 7 przemieszcza się tak, aby pręt 24 zamka 21 panelu siatkowego 7 skierowany był równolegle do panelu siatkowego i z poziomu wyższej kondygnacji przemieszcza się panel siatkowy 7 ku górze przez otwór fasolkowy 15, blokując położenie za pomocą zamka 21 panelu siatkowego 7 i mechanizmu sanek 6 oraz dodatkowego otworu 16 nad otworem fasolkowym 15 prowadnicy 2.

Następnie usuwa się panele siatkowe 7, po czym odblokowuje się mechanizm zapadkowy zaczepu 12 górnego 5 prowadnicy 2 i za pomocą ucha transportowego 11 prowadnicy 2 przemieszcza się prowadnicę 2 ku górze, uwalniając zaczepy górne 5 i zaczepy dolne 4 prowadnicy 2, po czym usuwa się kotwy mocujące uchwyty 1 w stropach i wybija się uchwyty 1 z warstwy zaprawy przy krawędzi technologicznej uderzając w pogrubiony element oporowy 10 uchwytów 1.

W położeniu zablokowanego ruchu pionowego panelu siatkowego 7 pręt 24 zamka 21 panelu siatkowego 7 skierowany jest tak, że prostopadły do płaszczyzny panelu siatkowego 7 i wystaje od niej o co najmniej 8 cm.

Odległość pozioma pomiędzy uchwytami 1 prowadnic 2 jest równa szerokości panelu siatkowego 7 +/- 2 cm.

Opracowane urządzenie zapewnia bezpieczeństwo pracowników przy krawędzi technologicznej podczas prac murarskich i umożliwia proste odblokowanie panelu siatkowego 7 i jego przemieszczenie wzdłuż strefy niebezpiecznej przez jedną osobę bez konieczności powtarzania tych samych czynności przy obu prowadnicach. Jednocześnie panel siatkowy 7 sam w sobie jest mechanizmem blokującym pozwalającym odblokować go przez jedną osobę w jednym miejscu, a zarazem z dwóch stron. Panel z mechanizmem wymusza konieczność cyklicznego przemieszczenia panelu siatkowego 7 ku górze zapewniając bezpieczeństwo na każdym etapie prac. Urządzenie i sposób według wynalazku pozwalają na ciągłe zabezpieczenie obszaru prac murarskich niezależnie od tego ile warstw przegrody zostało wzniesionych, bez konieczności demontażu zabezpieczeń lub poszczególnych elementów urządzenia, a wymuszona chwila zmiany wysokości posadowienia panelu siatkowego 7 uniemożliwia ominięcie zabezpieczenia i stworzenie sytuacji potencjalnie niebezpiecznej.

Claims (20)

1. Urządzenie do zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, znamienne tym, że zawiera co najmniej cztery wyposażone w uszy (9) i otwory na kotwy uchwyty (1) prowadnicy (2), co najmniej dwie współpracujące z uchwytami (1) prowadnice (2), na których suwliwie zamocowane są wyposażone w haki (3) zaczepy dolne (4) oraz nieruchome zaczepy górne (5), a wzdłuż bocznych powierzchni prowadnic (2) zamocowane są przesuwnie sanki (6) z wózkami dla co najmniej jednego panelu siatkowego (7), a uchwyty (1) prowadnicy (2) są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów (8).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uchwyty (1) prowadnicy (2) są zakotwione parami do górnych powierzchni stropów (8) co najmniej dwóch kondygnacji budynku lub budowli.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że uchwyty (1) prowadnic (2) na pierwszym ze swoich końców posiadają uszy (9) (każdy z uchwytów (1) po jednym), a w odległości większej niż 15 cm od ucha (9) na pierwszym końcu wyposażone są w prostopadły do płaszczyzny uchwytu element oporowy (10) trwale i nierozłącznie połączony z uchwytem (1).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że element oporowy (10) ma formę miejscowego poszerzenia przekroju poprzecznego uchwytu (1).

5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że element oporowy (10) ma postać przyspawanego do uchwytu (1) pręta.

6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że element oporowy (10) ma postać przyspawanego do uchwytu (1) fragmentu płaskownika.

7. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że ucho (9) każdego z uchwytów (1) jest wytworzone z przyspawanego do uchwytu (1) czołowo pręta.

8. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że ucho (9) każdego z uchwytów (1) jest wytworzone poprzez wydęcie, wywiercenie lub wybicie w pobliżu p ierwszego końca uchwytu (1) otworu o okrągłym lub prostokątnym kształcie.

9. Urządzenie według dowolnego z zastrzeżeń od 1 do 8, znamienne tym, że każda prowadnica (2) wytworzona jest tak, że w pobliżu górnego końca posiada przyłączone trwale i nierozłącznie ucho transportowe (11) prowadnicy (2) oraz umieszczony w odległości co najmniej 10 cm od górnej krawędzi prowadnicy (2), poniżej ucha transportowego (11) prowadnicy (2), zaczep górny (5) wyposażony w mechanizm zapadkowy (12) jaki jest skierowany ku dolnej krawędzi prowadnicy (2), a na przeciwległym końcu prowadnic (2) suwliwie na prowadnicach (2) zamontowane sa wyposażone w haki (3) zaczepy dolne (4) (po jednym dla każdej z prowadnic (2)).

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zaczep górny (5) z mechanizmem zapadkowym (12) zaczepu górnego (5) prowadnicy (2) współpracuje z uchem (9) uchwytu (1) (wyższej kondygnacji) w taki sposób, że w ucho (9) uchwytu (1) wsunięty jest zaczep górny (5) prowadnicy (2), który zablokowany jest przed wysunięciem się z mechanizmu zapadkowego (12) zaczepu górnego (5), a haki (3) zaczepów dolnych (4) prowadnic (2) skierowane są ku dolnej krawędzi prowadnicy (2), haki (3) zaczepów dolnych (4) wprowadzone są w uszy (9) uchwytów (1) dolnych i zablokowane są przed przemieszczeniem sworzniami (13) z mechanizmem sprężynowym, przechodzącym przez zaczep dolny (4) prowadnicy (2) z jaką trwale połączony jest każdy hak (3), a w każdym zaczepie dolnym (4) prowadnicy (2) znajduje się co najmniej jeden otwór przez jaki przechodzi sworzeń (13) zaczepu dolnego (4) z mechanizmem sprężynowym, a w każdej prowadnicy (2) wytworzone są współpracujące z nimi otwory (14) na sworznie (13) z mechanizmem sprężynowym, a na bocznych płaszczyznach każdej z prowadnic (2) wytworzony jest dodatkowo co najmniej jeden otwór fasolkowy (15) umieszczony poniżej zaczepu górnego (5) każdej prowadnicy (2), korzystnie w odległości większej niż 15 cm od zaczepu górnego (5) prowadnicy (2).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwory (14) na sworznie (13) wytworzone w prowadnicy (2) rozmieszczone są w jednej linii co moduł 5 cm.

12. Urządzenie według zastrz. 10 i 11, znamienne tym, że otwory (14) na sworznie (13) wytworzone są wzdłuż całej długości prowadnicy (2), a prowadnica (2) jest przedłużona tak, że wystaje ponad zaczep górny (5) nie mniej niż 50 cm, a otwór fasolkowy (15) rozciąga się na całym odcinku przedłużonej prowadnicy (2), i nad otworem fasolkowym (15) wytworzony jest dodatkowy otwór (16) do blokowania panelu siatkowego (7) z sankami (6) prowadnicy (2), a na płaszczyznach bocznych prowadnic (2) wytworzone są otwory współpracujące z rolkami sanek prowadnic (2) oraz otwory współpracujące z hamulcem - sworzniem (19) poruszającym się na rolkach we wnętrzu prowadnic (2) sanek (6) prowadnic (2).

13. Urządzenie według dowolnego z zastrzeżeń od 1 do 12, znamienne tym, że prowadnice (2) w płaszczyznach bocznych posiadają otwory współpracujące z zamkiem (21) panelu siatkowego i sworzniem (19) stanowiącym hamulec sanek (6).

14. Urządzenie według dowolnego z zastrzeżeń od 1 do 13, znamienne tym, że każdy panel siatkowy (7) wyposażony jest w co najmniej dwa gniazda (22) do zamocowania panelu siatkowego (7) w sankach (6) prowadnicy (2), jakie umieszczone są przy lub na przeciwległych krawędziach panelu siatkowego (7), gniazda (22) mają postać otworów tzw. fasolkowych, a każde sanki (6) prowadnicy (2) wyposażone są w odpowiadające tym otworom trzpienie (20).

15. Urządzenie według dowolnego z zastrzeżeń od 1 do 14, znamienne tym, że każdy panel siatkowy (7) pomiędzy swoimi krawędziami, w pobliżu których umieszczone są gniazda (22) do mocowania ich w sankach (6) prowadnic (2) wyposażony jest w co najmniej jeden zamek (21) panelu siatkowego (7) do unieruchomienia panelu siatkowego (7) oraz sanek (6) prowadnic (2).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zamek (21) ma postać co najmniej jednego cięgna przyłączonego poprzez adapter (23) do hamulca - sworznia (19) mechanizmu sanek (6) prowadnicy (2), a sworzeń (19) mechanizmu sanek (6) prowadnicy (2) wykonany jest jako zamocowany na sprężynie sworzeń (19) współpracujący z otworami na bocznych ścianach prowadnicy (2), który sprężyna kieruje prostopadle do osi wzdłużnej prowadnicy (2), a każdy zamek (21) panelu siatkowego (7) posiada co najmniej jeden, zamocowany do cięgna panelu siatkowego (7), prostopadle do płaszczyzny panelu siatkowego (7) pręt (24) odpowiadający funkcjonalnie klamce zamka (21), jaki ma długość większą niż odległość panelu siatkowego (7) od krawędzi technologicznej o co najmniej 8 cm, jaki w skrajnych swoich położeniach jest prostopadły lub równoległy do płaszczyzny panelu siatkowego (7).

17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że pręt (24) cięgna zamka (21) panelu siatkowego (7) znajduje się w odległości nie mniejszej niż 50 cm mierząc od dolnej krawędzi panelu siatkowego (7).

18. Sposób zabezpieczenia stref roboczych, zwłaszcza w budownictwie, znamienny tym, że do dwóch, znajdujących się korzystnie bezpośrednio nad sobą stropów kotwi się parami co najmniej po dwa uchwyty (1) prowadnicy (2) tak, że poza krawędź technologiczną wysuwa się uszy (9) uchwytów (1) prowadnic (2), następnie w uszy (9) uchwytu (1) prowadnic (2) zakotwionych do górnej kondygnacji wprowadza się zaczep górny (5) prowadnicy (2), jaki blokuje się grawitacyjnie mechanizmem zapadkowym (12) zaczepu górnego (5), po czym odblokowując poprzez usunięcie sworzni (13) blokujących zaczepy dolne (4) prowadnic (2), przemieszcza się haki (3) aż do ich wprowadzenia do uszu (9) uchwytów (1) umieszczonych w dolnej kondygnacji, po czym blokuje się je wprowadzając sworznie (13) w otwór obejmy zaczepu dolnego (4) prowadnicy (2) i najbliższy otwór (14) prowadnicy (2), następnie do sanek (6) prowadnic (2) przyłącza się co najmniej jeden panel siatkowy (7) i blokuje się jego przemieszczenie zamkiem (21) panelu siatkowego (7), a podczas prac murarskich przy krawędzi technologicznej umieszczana jest pierwsza warstwa zaprawy murarskiej (na zakotwionych uchwytach (1) prowadnicy (2)), a na niej kolejne warstwy przegrody budowlanej/konstrukcji murowej i wraz z osiągnięciem przez warstwy przegrody budowlanej wysokości, na której znajduje się co najmniej jeden pręt (24) zamka (21) panelu siatkowego (7), zwalnia się zamek (21) panelu siatkowego (7) poprzez przesunięcie pręta (24) wzdłuż osi zamka (21) i podnosi się panel siatkowy (7) ku górze tak, aby uzyskać przestrzeń konieczną do pracy, a po osiągnięciu poziomu stropu lub bliskiego stropu zamek (21) panelu siatkowego (7) przemieszcza się tak, aby pręt (24) zamka (21) panelu siatkowego (7) skierowany był równolegle do panelu siatkowego (7) i z poziomu wyższej kondygnacji przemieszcza się panel siatkowy (7) ku górze przez otwór fasolkowy (15), blokując położenie za pomocą zamka (21) panelu siatkowego (7) i mechanizmu sanek (6) oraz dodatkowego otworu (16) nad otworem fasolkowym (15) prowadnicy (2), a następnie usuwa się panele siatkowe (7), po czym odblokowuje się mechanizm zapadkowy (12) zaczepu górnego (5) prowadnicy (2) i za pomocą ucha transportowego (11) prowadnicy (2) przemieszcza się prowadnicę (2) ku górze, uwalniając zaczepy górne (5) i zaczepy dolne

PL 242524 Β1 (4) prowadnicy (2), po czym usuwa się kotwy mocujące uchwyty (1) w stropach i wybija się uchwyty (1) z warstwy zaprawy przy krawędzi technologicznej uderzając w pogrubiony element oporowy (10) uchwytów (1).

19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że w położeniu zablokowanego ruchu pionowego panelu siatkowego (7) pręt (24) zamka (21) panelu siatkowego (7) skierowany jest tak, że jest prostopadły do płaszczyzny panelu siatkowego (7) i wystaje od niej o co najmniej 8 cm.

20. Sposób według zastrz. 18 albo 19, znamienny tym, że odległość pozioma pomiędzy uchwytami (1) prowadnic (2) jest co najmniej równa szerokości panelu siatkowego (7) min. +/- 2 cm.