PL24211B1 - Stal do wyrobu form kuzniczych|oraz sposób jej obróbki cieplnej. - Google Patents
Stal do wyrobu form kuzniczych|oraz sposób jej obróbki cieplnej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24211B1 PL24211B1 PL24211A PL2421135A PL24211B1 PL 24211 B1 PL24211 B1 PL 24211B1 PL 24211 A PL24211 A PL 24211A PL 2421135 A PL2421135 A PL 2421135A PL 24211 B1 PL24211 B1 PL 24211B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- molds
- hardness
- chromium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Do wyrobu form kuzniczych uzywa sie, zaleznie od wielkosci i obarczenia wykro¬ ju, gatunków stali twardych z natury, badz stali hartowanych. Sposród stali twardych z natury stosuje sie najczesciej gatunki o liczbie Brinella wynoszacej 250 — 300. Na formy bardziej obciazane uzywa sie prze¬ waznie stali chrornowo-niklowych lub chro- mowo-niklowo-molibdenowych, które uszla¬ chetnia sie do twardosci wynoszacej 360 jednostek Brinella i stosuje nastepnie bez uprzedniej obróbki cieplnej. Stale chro- mowo-niklowe i ehromowo-niklowo-molib- denowe sa stosowane najczesciej wówczas, gdy odbiorca otrzymuje bloki na formy w stanie wyzarzonym i gdy sam je uszlachet¬ nia. Uszlachetnianie takie doprowadza wówczas stal do twardosci, która uniemo¬ zliwia dobra obróbke materialu. Uszlachet¬ nianie polega na hartowaniu w oleju i od¬ puszczaniu, Osobna grupe stali do wyrobu form kuzniczych stanowia gatunki, które wymagaja tylko hartowania na powietrzu i które zawieraja w tym celu naogól do¬ mieszke 4% lub wiecej niklu i \% lub wie¬ cej chromu.Granice twardosci stali przeznaczonej do wytwarzania form kuzniczych, otrzymy¬ wanej przez odbiorce juz w stanie uszla¬ chetnionym, okresla moznosc obróbki jejnarzedziami tnacymi. Jezeli potrzebna jest stal, która ma byc uszlachetniona do wiek¬ szej twardosci w celu wytwarzania duzej liczby przedmiotów, to hartowanie usku¬ tecznia sie w oleju. Hartowanie takie przed- stawia, zwlaszcza przy wiekszych rozmia¬ rach form, te niedogodnosc, ze zachodzi zawsze niebezpieczeiiistwo powstawania podczas hartowania wyrobów niezdatnych do .uzytku, poza tym! potrzebne sa tu odpo¬ wiednie urzadzenia do poprawnego harto- wainia takich przedmiotów, Stale hartowa¬ ne na powietrzu sa zbyt drogie, gdyz za¬ wieraja duzo niklu, przy czym wskutek tak duzej zawartosci niklu nie daja sie latwo wyzarzac do stanu miekkiego, co powodujs trudnosci przy ich obróbce narzedziami tnacymi.Stal wedlug wynalazku zawiera od 0,15 do 0,60% wejgla, okolo 0,60% krzemu, od 1,5 do 3% manganu oraz od 1 do 4% chro- mju. Stal o takim skladzie (juz wyzarzona) o twardosci 165 — 220 jednostek Brinella nadaje isie dobrze w tym stanie do obróbki przy pomocy narzedzi tnacych. Bloki za¬ opatrzone juz w wyciecia uszlachetnia sie nastepnie tak, aby liczba Brinella wynosila 360 — 490, co osiaga sie przez ogrzewanie ich do temperatury okolo 850°C i ochladza¬ nie nastepnie na powietrzu. Mozliwosc po¬ wstawania odpadków jest przy takiej obróbce zupelnie wykluczona. Zbedne sa urzadzenia takie, jak np. duze naczynia do ochladzania, natryski z oleju i t. d.; obrób¬ ka cieplna jest tania, gdyz moze byc prze¬ prowadzana w kazdiym piecu umozliwia¬ jacym równomierne ogrzewanie. Przy po¬ nownej obróbce mechanicznej tak wytwo¬ rzonych bloków mozna jej latwo wyzarzyc przez ogrzanie i nastepujace potem powol- • ne ochlodzenie, co daje moznosc latwej obróbki bloków przy pomocy narzedzi tna¬ cych. Poniewaz stal taka nie zawiera zad¬ nych skladników kosztownych, wiec sposób wytwarzania bloków jest bardzo tani. W celu powiekszenia odpornosci tej stali na dzialanie ciepla w wysokiej temperaturze oraz zmniejszenia jej scierania sie po¬ wierzchniowego w wyzszej temperaturze do stali tej nalezy dodac molibdenu, wana¬ du i wolframu, kazdego oddzielnie lub ra¬ zem, w ilosci do 1 %.Formy kuznicze, wytworzone z takich stali, posiadaja takze i przy duzych roz¬ miarach twardosc równomierna az do rdze¬ nia i duiza odpornosc materialu na rozer¬ wanie, tak iz ich trwalosc oraz odpornosc przeciwko powstawaniu rys wskutek na¬ piec, które powstaja zwlaszcza latwo przy glebokich nacieciach, jest bardzo duza.Nastepne dwa przyklady wyjasniaja, jak moznai zaistosowac opisany wyzej spo¬ sób. 1. Ze stali zawierajacej: 0,38% wegla, 0,26% krzemu, 2,18% manganu, 1,74% chromu i 0,16% molibdenu odkuto szescian o krawedzi dlugosci 250 mm, po czym ogrzano go do temperatury 750 — 760°C i ochlodzono powoli w piecu.Blck wykazywal twardosc okolo 207 jedno¬ stek Brinella. Po ogrzaniu do temperatury 850°C i ochlodzeniu na powietrzu wykazy¬ wal on na powierzchni twardosc wynosza¬ ca 490 jednostek Brinella, wewnatrz zas rdzenia twardosc = 475 jednostek Bri¬ nella. 2. Ze stali zawierajacej: 0,22% wegla, 0,12% krzemu, 1,81% manganu, 1,91% chromu i 0,34% molibdenu odkuto szescian o krawedzi dlugosci 300 mm, który wyzarzano w ciagu trzech go¬ dzin w temperaturze 710 — 720°C, a na¬ stepnie ochlodzono w piecu. Po tym zabie¬ gu wykazywal on twardosc = 210 jed¬ nostek Brinella. Po ogrzaniu do tempera¬ tury 850°C i ochlodzeniu na powietrzu wy- — 2 —kazywal on przy brzegach oraz wewnatrz szescianu twardosc = 380 — 395 jedno¬ stek Brinella. Próbki pobrame z warstw przy brzegach bloka oraz z warstw we¬ wnetrznych wykazywaly na precie ,,DVM" wytrzymalosc na uderzenia 3,25 wzglednie 3,74 mkg/cm2. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Stal sluzaca do wyrobu form kuzni¬ czych, znamienna tym, ze zawiera 0,15 — 0,60% wegla, do 0,60% krzemu, 1,50 — 3,00% manganu, 1,00 — 4,00% chromu oraz ewentualny dodatek molibdenu, wol¬ framu i wanadu, kazdego oddzielnie lub ra¬ zem, w ilosci do 1 %.
- 2. Sposób cieplnej obróbki stali we¬ dlug zastrz. 1 w zastosowaniu do wyrobu z niej form kozniczych, znamienny tym, ze wyzarzone bloki przeznaczone do wytwa¬ rzania tych narzedzi ogrzewa sie do tempe- raitury okolo 850°C, po czym nadajje sie im potrzebna twardosc przez ochladzanie na spokojnym powietrzu. Gcbr. Bóhler & C° A k t i en ge s e11 s c ha f t, W i e n, Zastepca: Inz. Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24211B1 true PL24211B1 (pl) | 1936-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT717116E (pt) | Processo de fabrico de uma peca de aco de construcao mecanica e peca fabricada de acordo com este mesmo processo | |
| TWI435938B (zh) | 用於堅實零件的高特性鋼 | |
| KR102344891B1 (ko) | 스플라인 허브 제조방법 | |
| PL24211B1 (pl) | Stal do wyrobu form kuzniczych|oraz sposób jej obróbki cieplnej. | |
| US2285595A (en) | Tempering glass | |
| JPH0270884A (ja) | 応力亀裂腐食安定な管状体の製造方法、特にオーステナイト鋼から成る非磁気化しうるドリルカラー及びこの方法に従って製造されたビレット | |
| WO2009009723A2 (en) | Functionally graded powder metal components | |
| US20060032556A1 (en) | Case-hardened stainless steel foundry alloy and methods of making the same | |
| PL206006B1 (pl) | Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element stalowy wytwarzany tym sposobem | |
| CN109082515A (zh) | 一种工具钢钻头热处理工艺 | |
| Papadatu et al. | Graphic Modeling and Equipment Used in the Reconstruction of the Original Damascus Steel | |
| US5366568A (en) | Method of producing primarily tempered martensite steel | |
| CN110295331A (zh) | 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢 | |
| CN1211494C (zh) | 一种用ld钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺 | |
| KR0138441B1 (ko) | 단조용 강재의 표면 경화방법 | |
| RU2207386C2 (ru) | Способ изготовления лемехов | |
| SU432212A1 (ru) | Способ термической обработкикрупногабаритных изделий из сталеймартенситного и мартенситно-ферритного классов | |
| JPH06277819A (ja) | 水冷穴を有するダイカスト金型の製造方法 | |
| DE1014577B (de) | Verfahren zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen unter Verwendung einer aushaertenden Stahllegierung | |
| RU2769338C2 (ru) | Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | |
| KR100345641B1 (ko) | 열처리부재의제조방법 | |
| JPH02149639A (ja) | 鋳造品の局部軟化方法 | |
| SU918320A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| KR100528282B1 (ko) | 고강도 강 구조 부재의 제조방법 | |
| SU773104A1 (ru) | Способ термической обработки изделий |