PL242000B1 - Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych - Google Patents
Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL242000B1 PL242000B1 PL431574A PL43157419A PL242000B1 PL 242000 B1 PL242000 B1 PL 242000B1 PL 431574 A PL431574 A PL 431574A PL 43157419 A PL43157419 A PL 43157419A PL 242000 B1 PL242000 B1 PL 242000B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microfibers
- content
- dried
- density
- solution
- Prior art date
Links
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 20
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006196 drop Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Sposób charakteryzuje się tym, że próbkę kompozytu cementowego, zawierającą mikrowłókna, rozdrabnia się do ziaren o wielkości poniżej 1 mm, rozdrobnioną mieszaninę zalewa się cieczą o gęstości większej niż gęstość mikrowłókien, ale mniejszą niż gęstość matrycy cementowej i po wymieszaniu i sedymentacji zbiera się mikrowłókna z powierzchni, po czym do roztworu dodaje się porcję kwasu nieorganicznego w celu uwolnienia ewentualnych mikrowłókien, związanych z matrycą cementową i po wymieszaniu zbiera się z powierzchni dodatkowe mikrowłókna, przy czym operację dodawania kwasu i zbierania mikrowłókien powtarza się aż na powierzchnię roztworu nie wypłyną mikrowłókna i następnie tak wyseparowane mikrowłókna suszy się i waży a w przypadku gdy są zanieczyszczone dodatkowo poddaje się je prażeniu w temperaturze rozkładu polipropylenu, w wyniku czego mikrowłókna ulegną rozkładowi a pozostają tylko zanieczyszczenia, których masę po zważeniu odejmuje się od mikrowłókien suszonych, zaś otrzymany końcowy wynik będzie oznaczać zawartość mikrowłókien w badanej próbce.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych, zwłaszcza w betonie i zaprawie.
Włókna polimerowe dodawane do kompozytów cementowych, zgodnie z normą PN-EN 14889-2, dzielone są na mikrowłókna - klasa 1 o średnicy poniżej 0,30 mm oraz makrowłókna - klasa 2 o średnicy powyżej 0,30 mm. Makrowłókna dodawane są do betonów i zapraw w celu zwiększenia ich wytrzymałości na rozciąganie, natomiast rolą mikrowłókien jest ograniczenie powstawania rys skurczowych. Dodatkowy podział mikrowłókien w powyższej normie dotyczy klas la oraz Ib, czyli odpowiednio pojedynczych oraz fibrylowanych.
Stosowanie włókien do betonu na coraz szerszą skalę wymusza niekiedy przeprowadzenie kontroli ich faktycznie zadozowanej ilości. Makrowłókna o średnicy powyżej 0,30 mm, stalowe lub polimerowe, można wyseparować z mieszanki betonowej poprzez płukanie na sicie lub ze stwardniałego betonu, po jego rozkruszeniu, zgodnie z metodą opisaną w normie PN-EN 14488-7:2007 „Badanie betonu natryskowego. Część 7: Zawartość włókien w betonie zbrojonym włóknami”. Zastosowanie powyższej metody w odniesieniu do włókien polimerowych o znacznie mniejszych średnicach, poniżej 0,30 mm, i najczęściej mniejszych długościach, jest niemożliwe. Obecnie nie ma normowanych metod badawczych, umożliwiających oznaczanie zawartości polimerowego mikrozbrojenia, rozproszonego w kompozytach cementowych.
Wykonany przegląd literatury wykazał, że w znanym stanie techniki istnieją publikacje na temat metod badawczych umożliwiających oznaczanie zawartości włókien w zaprawach czy betonie.
W opisie patentowym CN105806737B jest przedstawiona metoda oznaczania zawartości włókien polipropylenowych w zaprawie betonowej. Z suchej zaprawy betonowej pobiera się próbkę 50 g, dodaje się wody destylowanej, miesza się, poddaje procesowi starzenia i zbierania włókien do kolby stożkowej a następnie ekstrakcji. Do kolby stożkowej dodaje się roztwór tetrahydrofuranu, podgrzewa się, dodaje się kroplami pięciotlenek fosforu, ogrzewa się, dodaje się stężony kwas siarkowy, po podgrzaniu oddziela się dolną warstwę roztworu i waży. Następnie neutralizuje się poprzez dodanie wodorotlenku sodu i wody destylowanej oraz kroplami fenoloftaleiny, filtruje, suszy i oblicza zawartość włókien w próbce według wzoru.
W innym chińskim opisie patentowym CN105606479A określa się objętość włókien w betonie. Pobraną próbkę suchego betonu, kruszy się i mieli a następnie dodaje wody i miesza , aż wszystkie włókna polipropylenowe zawieszą się na powierzchni roztworu. Po zebraniu, włókna suszy się i waży. Objętość włókien w betonie oblicza się według wzoru.
Jeszcze inną metodę wskazano w japońskim opisie patentowym JP2006275644A. Metoda ma zastosowanie do określenia zawartości włókien w sproszkowanym produkcie pochodzącym z uformowanego korpusu nieorganicznego. Sproszkowaną próbkę podgrzewa się celem usunięcia wilgoci, a następnie waży i poddaje wypalaniu. Po spaleniu włókien, próbkę ponownie waży się i na podstawie wyników pomiarowych, oblicza zawartość włókien.
Znane rozwiązania różnią się od procesu badawczego ujawnionego w opisie wynalazku.
Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych obejmujący przygotowanie próbki poprzez rozdrobnienie kompozytu do ziaren o wielkości poniżej 1 mm, zalanie cieczą o gęstości większej niż gęstość mikrowłókien ale mniejszej niż gęstość matrycy cementowej i wymieszanie składników a ponadto zebranie z powierzchni roztworu mikrowłókien charakteryzuje się tym, że do roztworu dodaje się porcję kwasu nieorganicznego w celu uwolnienia ewentualnych mikrowłókien, związanych z matrycą cementową i po wymieszaniu zbiera się z powierzchni dodatkowe mikrowłókna, przy czym operację dodawania kwasu i zbierania mikrowłókien powtarza się, aż na powierzchnię roztworu nie wypłyną mikrowłókna i następnie tak wyseparowane mikrowłókna suszy się i waży, a w przypadku gdy są zanieczyszczone dodatkowo poddaje się je prażeniu w temperaturze rozkładu polipropylenu, w wyniku czego mikrowłókna ulegną rozkładowi, a pozostają tylko zanieczyszczenia, których masę po zważeniu odejmuje się od mikrowłókien suszonych, zaś otrzymany końcowy wynik będzie oznaczać zawartość mikrowłókien w badanej próbce.
Korzystne jest, gdy jako ciecz do zalewania rozdrobnionej próbki kompozytu stosuje się wodę.
Korzystne jest, gdy jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas chlorowodorowy.
Korzystne jest, gdy mikrowłókna suszone zanieczyszczone praży się w temperaturze 500±30°C.
PL 242000 Β1
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia dokładnie określić zawartość mikrowłókien w badanej próbce, a tym samym w stosowanym betonie bądź zaprawie. Sposób według wynalazku jest objaśniony bliżej w przykładach wykonania.
Przykład I
Do badania należy pobrać minimum 500 g stwardniałej i wysuszonej zaprawy lub nie mniej niż 1 dm3 betonu. Następnie pobraną próbkę należy rozdrobnić i zmielić do ziaren wielkości rzędu 0,5 mm i mniejszych. Odważyć około 500 g próbki z dokładnością do 0,01 g (ms) i umieścić w szklanej zlewce o pojemności około 3 litrów. Zalać wodą w ilości około 1,5 litra. Całość delikatnie wymieszać przy użyciu pręta szklanego lub innego odpornego na działanie alkaliów i kwasów. Po lekkim ustaniu zawartości należy delikatnie zebrać pływające mikrowłókna z powierzchni, używając plastikowej lub szklanej łyżki i przenieść ilościowo do zlewki o pojemności około 250 ml. Do roztworu dodać 50 ml stężonego kwasu chlorowodorowego, stale mieszając. Po ustaniu burzliwej reakcji zaprzestać mieszania i pozostawić na około 2 min. Zebrać z powierzchni kolejną porcję mikrowłókien do uprzednio przygotowanej zlewki. Operację dodawania kwasu i zbierania włókien powtórzyć jeszcze trzykrotnie. Jeśli dodanie ostatniej porcji kwasu nie powoduje dalszego wypływania włókien można zaprzestać dozowania kwasu.
Przez przygotowany sączek należy przesączyć pod próżnią zawartość zlewki z zebranymi mikrowłóknami. Sączek przemyć wodą destylowaną. Sączek z zawartością przenieść na szalkę Petriego i wysuszyć w temperaturze 80°C przez minimum 4 godziny. Po ostudzeniu w eksykatorze całość zważyć na wadze analitycznej z dokładnością do 0,0001 g (mi).
Wyprażyć puste tygle kwarcowe lub porcelanowe w temperaturze 500±30°C przez 1 godzinę, następnie ostudzić je w eksykatorze i zważyć. Oznaczyć pozostałość po prażeniu w temperaturze 500°C samego sączka używanego do sączenia mikrowłókien z dokładnością do 0,0001 g (m2).
Do pustego, wyprażonego i zważonego tygla przenieść ilościowo uprzednio wysuszony sączek z mikrowłóknami i zważyć z dokładnością do 0,0001 g (ms). Wstawić tygiel z ceramiczną przykrywką do pieca o temperaturze 500±30°C na 2 godziny. Po upływie 30 min zdjąć przykrywkę z tygla i dalej prażyć tygiel bez przykrycia. Tygiel po ostudzeniu w eksykatorze, zważyć z dokładnością do 0,0001 g (m4).
Zawartość mikrowłókien w zaprawie/betonie obliczyć z poniższego wzoru:
M = χ 1000 ms gdzie:
M - zawartość mikrowłókien w zaprawie/betonie [g/kg] mo - masa szalki Petriego z wysuszonym sączkiem [g], mi - masa szalki Petriego z wysuszonymi mikrowłóknami i sączkiem [g], m2 - pozostałość po prażeniu samych sączków w temperaturze 500°C [g], ms - masa tygla z sączkiem i mikrowłóknami przed prażeniem [g], m4 - masa tygla po prażeniu [g], ms - masa próbki zaprawy/betonu użytej do badania [g].
W przypadku, gdy zawartość mikrowłókien ma być podana na jednostkę objętości, jak to ma często miejsce w betonie (kg/m3), należy wyznaczyć uprzednio gęstość stwardniałej zaprawy/betonu. Wtedy zawartość mikrowłókien wyznacza się ze wzoru:
Μ x d Mv ~ 1000 gdzie:
Mv - zawartość mikrowłókien w zaprawie/betonie [kg/m3], d - gęstość zaprawy/betonu [kg/m3].
Przykład II
Próbkę zaprawy o masie około 2 kg wysuszono w temperaturze 80°C i rozdrobniono do ziaren o wielkości poniżej 1 mm. Pobrano 527,47 g rozdrobnionej zaprawy (ms) i przeniesiono do zlewki o objętości 3 dm3. Dodano około 1,5 dm3 wody i wymieszano. Po częściowym opadnięciu zawiesiny (około 2 minuty) zebrano z powierzchni włókna do innej, pustej zlewki o pojemności 250 ml. Do zawiesiny dodano 50 ml stężonego kwasu chlorowodorowego. Całość wymieszano przy użyciu szklanego pręta. Po częściowym opadnięciu zawiesiny zebrano pływające na powierzchni włókna do uprzedniej zlewki.
Operacje dodawania kwasu powtórzono jeszcze trzykrotnie. Dodanie ostatniej porcji kwasu i wymieszanie nie spowodowało wypłynięcia kolejnych włókien na powierzchnię.
Wykorzystując zestaw do sączenia pod próżnią, przygotowano pusty sączek i przepłukano go wodą demineralizowaną. Następnie sączek wysuszono na szalce Petriego w temperaturze 80°C. Po ostudzeniu w eksykatorze zważono szalkę z sączkiem (mo = 59,0087 g). Zebrane włókna przesączono przez tak przygotowany sączek i przepłukano wodą demineralizowaną. Następnie przeniesiono sączek z włóknami na tę samą szalkę Petriego i wysuszono w temperaturze 80°C. Po ostudzeniu w eksykatorze całość zważono (mi = 59,8963 g). Masa włókien zanieczyszczonych wynosiła: 0,8876 g.
Wyznaczono pozostałość po prażeniu w temperaturze, 500°C samego sączka (m2 = 0,0015 g). Wyprażono i zważono po ostudzeniu pusty tygiel (m3 = 17,5403 g). Umieszczono w nim sączek z włóknami. Całość prażono w temperaturze 500°C przez 2 godziny (przez pierwsze 30 minut pod przykryciem). Po ostudzeniu w eksykatorze tygiel zważono (m4 = 18,1169 g). Masa pozostałych po prażeniu zanieczyszczeń wynosiła: 0,5766 g.
Zawartość włókien w badanej próbce wynosiła: 0,8876 - 0,5766 = 0,3110 g.
Zawartość włókien w badanej zaprawie wynosiła: 0,59 g/kg.
Zawartość objętościowa włókien w badanej zaprawie po uprzednim wyznaczeniu gęstości badanej zaprawy (2060,43 kg/m3) wynosiła 1,21 kg/m3.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych obejmujący przygotowanie próbki, poprzez rozdrobnienie kompozytu do ziaren o wielkości poniżej 1 mm, zalanie cieczą o gęstości większej niż gęstość mikrowłókien ale mniejszej niż gęstość matrycy cementowej i wymieszanie składników, a ponadto zebranie z powierzchni roztworu mikrowłókien, znamienny tym, że do roztworu dodaje się porcję kwasu nieorganicznego w celu uwolnienia ewentualnych mikrowłókien, związanych z matrycą cementową i po wymieszaniu zbiera się z powierzchni dodatkowe mikrowłókna, przy czym operację dodawania kwasu i zbierania mikrowłókien powtarza się, aż na powierzchnię roztworu nie wypłyną mikrowłókna i następnie tak wyseparowane mikrowłókna suszy się i waży, a w przypadku gdy są zanieczyszczone dodatkowo poddaje się je prażeniu w temperaturze rozkładu polipropylenu, w wyniku czego mikrowłókna ulegną rozkładowi, a pozostają tylko zanieczyszczenia, których masę po zważeniu odejmuje się od mikrowłókien suszonych, zaś otrzymany końcowy wynik będzie oznaczać zawartość mikrowłókien w badanej próbce.
- 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako ciecz do zalewania rozdrobnionej próbki kompozytu stosuje się wodę.
- 3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas chlorowodorowy.
- 4. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że mikrowłókna suszone zanieczyszczone praży się w temperaturze 500±30°C.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431574A PL242000B1 (pl) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych |
| EP20163643.8A EP3812763B1 (en) | 2019-10-23 | 2020-03-17 | Method of determining the content of polymer microfibres in cement composites based on utilisation of the buoyancy phenomenon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431574A PL242000B1 (pl) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431574A1 PL431574A1 (pl) | 2020-03-09 |
| PL242000B1 true PL242000B1 (pl) | 2023-01-02 |
Family
ID=69709593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431574A PL242000B1 (pl) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3812763B1 (pl) |
| PL (1) | PL242000B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113884405A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 高密银鹰新材料股份有限公司 | 表征浆粕醚化反应性能的定量测试方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4373355B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2009-11-25 | クボタ松下電工外装株式会社 | 無機質成形体の粉砕物中の繊維含有率の導出方法及び無機質成形体 |
| CN105606479B (zh) * | 2015-09-25 | 2019-01-22 | 沈阳建筑大学 | 一种检测聚丙烯纤维混凝土纤维体积率的方法 |
| CN105806737B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-09-18 | 青神鑫统领建材有限公司 | 建筑砂浆聚丙烯纤维含量的测定方法 |
-
2019
- 2019-10-23 PL PL431574A patent/PL242000B1/pl unknown
-
2020
- 2020-03-17 EP EP20163643.8A patent/EP3812763B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3812763B1 (en) | 2023-05-03 |
| PL431574A1 (pl) | 2020-03-09 |
| EP3812763A1 (en) | 2021-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ozerkan et al. | The effect of aluminium dross on mechanical and corrosion properties of concrete | |
| US5153155A (en) | Clay slurry | |
| CN101769035B (zh) | 红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法 | |
| CN106083080B (zh) | 低成本高强耐高温涂抹料及制备方法 | |
| PL242000B1 (pl) | Sposób oznaczania zawartości mikrowłókien polimerowych w kompozytach cementowych | |
| CA2022390C (en) | Ceramic foam filters | |
| CN110078438A (zh) | 一种聚丙烯纤维混凝土及其制备方法 | |
| Fansuri et al. | Cd2+ and Cr3+ Cation Immobilization by Using Geopolymer Based on PT. IPMOMI Fly Ash | |
| CN105939981A (zh) | 具有改善流量的耐火制品 | |
| Aramide et al. | Effects of 0.2 Y-9.8 ZrO2 addition on the mechanical properties and phase development of sintered ceramic produced from Ipetumodu clay | |
| Melnyk et al. | Aspects of making of a composite material when using red mud | |
| Kefas et al. | Characterization of mayo-belwa clay | |
| Faleye et al. | Chemical and physical analyses of selected cement samples in Nigerian market | |
| CN114195436A (zh) | 一种砖混再生细骨料替代的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114195437A (zh) | 一种砖混再生粗骨料替代的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114149223A (zh) | 一种砖混再生粗细骨料替代的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN101412594A (zh) | 由工业废磷石膏制备熟磷石膏的方法 | |
| Menéndez et al. | RILEM TC 258-AAA Round Robin Test: Alkali release from aggregates and petrographic analysis. Critical review of the test method AAR-8 | |
| Aliyu et al. | Physio-chemical Analysis of gwarmi clay deposit, wurno local government area of sokoto state, nigeria | |
| Kipsanai | A Study of the Refractory Properties of Selected clay deposit in Chavakali, Kenya | |
| Ikumapayi et al. | Quality assurance of available Portland Cements in Nigeria | |
| Odewole et al. | Investigation on the physicochemical properties of Nru clay deposit and its industrial application | |
| KR960016515B1 (ko) | 분석용 여과조제와 그 제조방법 | |
| Shahmir et al. | LABORATORY INVESTIGATIONS OF BUILDING MATERIALS IN THE VICINITY OF NIT SRINAGAR. | |
| CN115792193A (zh) | 一种检测砂子对混凝土坍落度影响的方法 |