PL241574B1

PL241574B1 - Method of producing flour product from two distinguishable cakes and a device for producing such a product

Info

Publication number: PL241574B1
Application number: PL431628A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof SYCH; Krzysztof Sych; Włodzimierz Grajek
Original assignee: Sobczynski Jacek Firma Handlowo Uslugowa Konpack
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2022-10-31
Also published as: PL431628A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast (2) oraz urządzenie (1) do wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast (2), co w szczególności dotyczy makaronów i kasz wytwarzanych przemysłowo z użyciem metody ekstruzji. Zagadnienie dotyczy także w szczególności końcowej postaci produktów tego rodzaju, w których nadal będzie możliwe rozróżnienie obu składników, którym są ciasta (2', 2") mogące posiadać odmienne właściwości. Zgłoszenie obejmuje też urządzenie (1) do wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast (2), które posiada dwa kosze zasypowe (3) z ewentualnie swymi mieszalnikami (4), z których co najmniej jeden jest połączony ze swym wyrobnikiem (5) ciasta (2) w postaci ekstrudera ślimakowego (5', 5"), który to ma dwustopniową głowicę (6) wyposażoną w matrycę formującą (7). Za ekstruderem (5') znajduje się suszarnia (8) i pakowaczka (9), przy czym kosz zasypowy (3) ma także dozownik wody (10). Urządzenie (1) ma dwie matryce formujące (7', 7") rozdzielone od siebie zasadniczo pustą komorą pierwszą (11) stanowiąca śluzę (11') i komorą drugą (12), gdzie z komorą pierwszą (11) połączony jest dozownik roztworu (13) przeznaczonego na ciasto pierwsze (2') wydostające się z pierwszej matrycy formującej (7'), a z komorą drugą (12) połączony jest wyrobnik (5) ciasta drugiego (2"). Matryca pierwsza (7') ma co najmniej jeden otwór pierwszy (14) z co najmniej jednym dośrodkowym zagłębieniem (15) na swoim obwodzie, dla rzeźbienia rowka w cieście pierwszym (2'). Komora pierwsza (14) jest od komory drugiej (16) odgraniczona ścianą śluzy (11') zawierającą tak samo topologią rozmieszczone identyczne względem otworów pierwszych (14) otwory drugie (16). Druga matryca (7") głowicy (6) jest osadzona u ujścia komory drugiej (12) i posiada otwory trzecie (17) ułożone topologią adekwatnie do otworów pierwszych (14) i otworów drugich (16), z zachowaniem współosiowości, przy czym otwór trzeci (17) jest pozbawiony dośrodkowych zagłębień (15) na obwodzie, a światło otworu trzeciego (17) jest nie mniejsze niż światło odpowiadającego mu otworu pierwszego (14) i drugiego (16), mając na uwadze że światło jest rzutowaniem w prostej linii otworu pierwszego (14) na otwór drugi (16) i dalej na otwór trzeci (17). Otwory pierwsze (14) są połączone z otworami drugimi (16) i otwory drugie (16) są połączone z otworami trzecimi (17) każdorazowo niegiętką półką (18), korzystnie teleskopową.The subject of the invention is a method for producing a flour product from two distinct doughs (2) and a device (1) for producing a flour product from two distinguishable doughs (2), which in particular relates to pasta and groats industrially produced using the extrusion method. The issue also relates in particular to the final form of products of this type, in which it will still be possible to distinguish between the two ingredients, which are doughs (2', 2") which may have different characteristics. The application also includes a device (1) for making a flour product from two distinguishable doughs (2), which has two charging hoppers (3) with optionally its mixers (4), at least one of which is connected to its dough maker (5) (2) in the form of a screw extruder (5', 5"), which it has a two-stage head (6) equipped with a forming die (7). Behind the extruder (5') there is a dryer (8) and a packer (9), while the charging hopper (3) also has a water dispenser (10). The device (1) has two forming dies (7', 7") separated from each other by a substantially empty first chamber (11) constituting a lock (11') and a second chamber (12), where a solution dispenser is connected to the first chamber (11) ( 13) intended for the first dough (2') emerging from the first forming die (7'), and the second dough maker (5) (2") is connected to the second chamber (12). The first die (7') has at least one first opening (14) with at least one central depression (15) on its circumference for carving a groove in the first dough (2'). The first chamber (14) is separated from the second chamber (16) by a sluice wall (11') containing the same topology and second openings (16) arranged identically to the first openings (14). The second die (7") of the head (6) is seated at the mouth of the second chamber (12) and has third holes (17) arranged topology adequately to the first holes (14) and second holes (16), while maintaining coaxiality, the third hole (17) is devoid of centripetal depressions (15) around the circumference, and the lumen of the third (17) opening is not less than the lumen of the corresponding first (14) and second (16) openings, bearing in mind that the light is projected in a straight line of the first opening (14) to the second hole (16) and then to the third hole (17). The first holes (14) are connected to the second holes (16) and the second holes (16) are connected to the third holes (17) by a non-flexible shelf (18) in each case ), preferably telescopic.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast oraz urządzenie do wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast, co w szczególności dotyczy makaronów i kasz wytwarzanych przemysłowo z użyciem metody ekstruzji. Zagadnienie dotyczy także w szczególności końcowej postaci produktów tego rodzaju, w których nadal będzie możliwe rozróżnienie obu składników, którym są ciasta mogące posiadać odmienne właściwości.The subject of the invention is a method for producing a flour product from two distinct doughs and a device for producing a flour product from two distinguishable doughs, which in particular relates to pasta and groats industrially produced using the extrusion method. The issue also applies in particular to the final form of products of this type, where it will still be possible to distinguish between the two ingredients, which are doughs which may have different characteristics.

Z powszechnej wiadomości znane są sposoby wytwarzania makaronów i ciast, czy to sposobem domowym, czy też na skalę przemysłową. Główną zasadą jest to, że mąkę nawilża się wodą do wilgotności od 28% do 30%, potem miesza i ugniata przez ok. 30 minut, a następnie wytworzone ciasto w przypadku produkcji przemysłowej wytłacza się przez matrycę, nadając makaronowi odpowiedni kształt, najczęściej nitek lub wstążek. Uformowany do końcowej postaci makaron jest układany na przesuwającej się taśmie przenośnika i cięty na porcje o określonej masie, po czym gotuje się go po raz pierwszy, najlepiej w komorze parowania. Po ugotowaniu formuje się makaron docelowo poprzez utrwalenie kształtu, a to z kolei czyni się poprzez wystudzenie i osuszenie ugotowanego ciasta. Zdarza się, że makaronom po ugotowaniu nie tylko utrwala się postać, która była poddawana gotowaniu w komorze, ale czasem formuje się je dodatkowo poprzez np. zwijanie w pęk, zaplatanie go w gniazdka, itp. Metoda produkcji makaronu przy pomocy ekstruzji umożliwiła wytwarzanie makaronów różnego asortymentu typu instant, o skróconym czasie gotowania. W czasie ekstruzji surowce są mieszane i poddawane obróbce hydrotermicznej przy współdziałaniu temperatury, ciśnienia i intensywnego mieszania mechanicznego. Urządzenie do produkcji to zazwyczaj podajnik substratów, mieszarka tych substratów, działająca w normalnym lub obniżonym ciśnieniu, używający spiralnego tłoka, czyli ślimacznicy, ekstruder zakończony jest głowicą, w której znajduje się matryca formująca, dalej suszarnia oraz pakowaczka. W ekstruderze podczas wyciskania kształtów, co zasadniczo odbywa się przy udziale sprężenia ciasta przed głowicą, matryca już ostatecznie formuje kształt makaronu, który jest cięty na krótsze odcinki po wytłoczeniu. Również w ekstruderze ze spiralnym tłokiem odbywa się intensywne mieszanie ciasta poprzez przeciskanie go tym tłokiem w kształcie ślimacznicy.It is common knowledge that methods of making pasta and cakes are known, either at home or on an industrial scale. The main rule is that the flour is moistened with water to a moisture content of 28% to 30%, then mixed and kneaded for about 30 minutes, and then the dough produced in the case of industrial production is extruded through a matrix, giving the pasta the appropriate shape, usually threads or ribbons. The finished pasta is placed on a moving conveyor belt and cut into portions of a certain weight, after which it is cooked for the first time, preferably in a steaming chamber. After cooking, the pasta is formed by fixing the shape, which in turn is done by cooling and drying the cooked dough. It happens that after cooking pasta not only preserves the form that was cooked in the chamber, but sometimes they are additionally formed by, for example, rolling into a bunch, braiding it into nests, etc. The method of pasta production by means of extrusion made it possible to produce pasta of various instant assortment with shortened cooking time. During extrusion, the raw materials are mixed and subjected to hydrothermal treatment with the cooperation of temperature, pressure and intensive mechanical mixing. The production device is usually a substrate feeder, a mixer of these substrates, operating in normal or reduced pressure, using a spiral piston, i.e. a worm wheel, the extruder ends with a head in which there is a forming matrix, then a dryer and a packaging machine. In the extruder, during the extrusion of shapes, which basically takes place with the participation of dough compression in front of the head, the die finally forms the shape of the pasta, which is cut into shorter sections after extrusion. Also in the extruder with a spiral piston, intensive mixing of the dough takes place by pressing it with this spiral-shaped piston.

To co bez kłopotu możliwe podczas wytwarzania ciasta na makaron albo kaszę, co jest analogicznym procesem za wyjątkiem końcowego formowania małych grudek, a nie ciągłej postaci docelowej, to przede wszystkim dobór różnego rodzaju składników ciasta, które wpływają na jego smak, a także w ujęciu organoleptycznym: na barwę, twardość, sprężystość, podatność na zachowanie kształtu, łamliwość. Niektóre składniki mogą także wpływać na właściwości przyszłego makaronu p oddawanego obróbce termicznej tuż przed zaserwowaniem, a mianowicie zdolność do pęcznienia poprzez chłonność wody w czasie gotowania, zdolność do samoistnego rozpadu, co akurat należy postrzegać jako niestety wadę, zdolność do utrzymania właściwości nadanych makaronowi na etapie wyrabiania ciasta, w tym mieści się zachowanie zakładanej sprężystości, twardości, itp. Dodatki po wprowadzeniu, niekiedy niezamierzenie przebarwiają ciasto, gdyż ono będąc mieszanym, nawet gdy dodatek jest podany punktowo, rozprowadzi się w masie. Wydaje się jednak, że rozprowadzanie dodatku w cieście jest jedynie z dużym prawdopodobieństwem wykonywane poprawnie, natomiast nie ma takiej pewności, że każdy skrawek ciasta ma w sobie odpowiednią i ściśle zadaną ilość poszczególnego dodatku. Można niestety mieć takie obawy, ponieważ niejednokrotnie zdarza się, że występuje po uformowaniu makaronu bądź kaszy, rozproszenie dodatków w formie widocznych i niezamierzonych inkluzji, co niestety pozostaje trwale aż do etapu spożycia takiego produktu włącznie.What is easily possible in the production of dough for pasta or groats, which is an analogous process with the exception of the final formation of small lumps, and not a continuous final form, is primarily the selection of various types of dough ingredients that affect its taste, as well as in organoleptic terms : color, hardness, elasticity, susceptibility to shape retention, brittleness. Some ingredients may also affect the properties of future pasta when cooked just before serving, namely the ability to swell due to water absorption during cooking, the ability to spontaneously disintegrate, which is unfortunately to be seen as a disadvantage, the ability to maintain the properties given to the pasta at the cooking stage. kneading the dough, including maintaining the assumed elasticity, hardness, etc. Additives, after being introduced, sometimes unintentionally discolor the dough, because it, being mixed, even when the additive is added pointwise, will spread in the mass. It seems, however, that the spreading of the additive in the dough is only likely to be carried out correctly, while there is no certainty that each piece of dough contains the right and precisely defined amount of a particular additive. Unfortunately, you can have such concerns, because it often happens that after forming the pasta or groats, the dispersion of additives in the form of visible and unintentional inclusions occurs, which, unfortunately, remains permanently until the stage of consumption of such a product, inclusive.

Domieszkowanie funkcyjnych dodatków jest jednak obecnie światową tendencją i nie można się od niego uwolnić. Ważkość takiego trendu bezpośrednio przekłada się na konieczność przebadania i oceny zalet oraz wad stosowania konkretnych domieszek. Z domieszek mocno pożądanych pojawiają się te, które dążą do redukcji glutenu spośród składników ciasta, co jest poniekąd zagadnieniem prozdrowotnym, jednak niesie ze sobą kolejne mankamenty produktu bezglutenowego dzięki określonemu dodatkowi, np. mące grochowej lub mące ryżowej. Domieszkowanie tego typu mąki do mąki pszennej, a nawet zupełna redukcja mąki pszennej, ogranicza zawartość glutenu w produkcie i podwyższa wartość żywieniową na skutek uzyskania ciasta o większej zawartości białek, jednak daje w skutkach większą twardość i kruchość, co równoznaczne z utratą lepkości wynikowo wytwarzanego z ciasta makaronu lub kaszy. Podczas gotowania wada objawia się jako wypłukiwanie drobin ciasta, a także jako brak zachowania ciągłości produktu, np. łatwiej się on rozwarstwia i rozpada. Ze znanych już prac badawczych prowadzonych celem zniwelowania wad tego typu, poznać było można rozwiązanie, którym jest ograniczenie podmiany mąki pszennej na grochową lub nawet jeszcze lepiej ryżową do nie więcej niżHowever, the doping of functional additives is currently a global trend and it is impossible to get rid of it. The importance of such a trend directly translates into the need to study and evaluate the advantages and disadvantages of using specific admixtures. Of the highly desirable admixtures, there are those that aim to reduce the gluten content of the dough ingredients, which is somewhat a health-promoting issue, but it brings with it further shortcomings of a gluten-free product due to a specific addition, e.g. pea flour or rice flour. Adding this type of flour to wheat flour, or even a complete reduction of wheat flour, reduces the gluten content in the product and increases the nutritional value as a result of obtaining a dough with a higher protein content, but results in greater hardness and brittleness, which is tantamount to a loss of stickiness resulting from macaroni or porridge. During cooking, the defect manifests itself as washing out of dough particles, as well as lack of continuity of the product, e.g. it delaminates and falls apart more easily. From the already known research works conducted in order to eliminate defects of this type, it was possible to find a solution, which is to limit the substitution of wheat flour for pea flour or even better rice flour to no more than

PL 241 574 B1 do 20% całej zawartości mąki w cieście. Dodatkowo okazało się, że dodanie do ciasta niewielkiej ilości związków o charakterze hydrokoloidów częściowo niweluje problem i na powrót przywraca lepkość i sztywność ciastu. Dodatkowo znane jest także domieszkowanie związków transglutaminazy (TG), co w przemyśle jest praktykowane poprzez wykorzystanie enzymu pochodzenia mikrobiologicznego, działającego w temp. od 25°C do 50°C, przy pH od 5,0 do 9,0. Enzym ułatwia sieciowanie się białek, a dzięki tworzonym wiązaniom dochodzi do zwiększenia masy cząsteczkowej obrabianych białek oraz wzajemnego łączenia się białek, w tym białek różnego pochodzenia. Otwiera to drogę do wykorzystania tego enzymu do łączenia białek zbożowych z innymi białkami. W ten sposób można poprawić teksturę i spójność ciast sporządzonych z mąk zbożowych oraz mąk z innych roślin i ich nasion. Dla zastosowania TG do produkcji makaronu podać można przykład opisany w zgłoszeniu polskim o numerze P.373133, które dotyczy sposobu przemysłowego wytwarzania makaronu zawierającego 35% do 70% semoliny durum, oraz od 0,2% do 1,0% alginianu i od 25% do 60% wody. Podano, że składniki miesza się i kształtuje w kawałki albo pasma i gotuje przez kontaktowanie kawałków z gorącą wodą albo parą wodną, po czym kawałki traktuje się roztworem chlorku wapnia, na skutek czego wytworzone pasma nagle twardnieją, co wykorzystuje się do nader szybkiej po procesie gotowania możliwości przeniesienia makaronu do dalszego etapu, np. sterylizacji i pakowania. W opisanym przed chwilą znanym procesie utwardzania wykorzystuje się przejście alginianu z zolu do żelu, co wymaga reakcji chemicznej polegającej na wymianie jonu sodowego na dwuwartościowy jon wapnia, a to powoduje wytworzenie sieci między monomerami kwasu alginianowego. Stosuje się do tego celu właśnie roztwór chlorku wapnia. W jego obecności, w czasie krótkiej kąpieli, dochodzi do reakcji wymiany obu jonów. Tworząca się sieć wiązań w polimerze przenika miąższ makaronu (ale może także kaszy makaronowej), usztywniając go i wzmacniając jego teksturę (odporność na stresy mechaniczne). Należy przy tym podkreślić, że tworzący się chlorek sodu jest potem usuwany z wodą stosowaną do gotowania makaronu, natomiast jony wapniowe fortyfikują makaron (kaszę makaronową) w ten cenny żywieniowo pierwiastek. Jak wskazano, proces utwardzana jest znany, jednak prócz samego utwardzenia nie wykorzystano go do specyficznego i dedykowanego kształtowania makaronu.EN 241 574 B1 to 20% of the total flour content of the dough. In addition, it turned out that adding a small amount of hydrocolloid compounds to the dough partially eliminates the problem and restores the stickiness and stiffness of the dough. In addition, doping of transglutaminase (TG) compounds is also known, which is practiced in the industry by using an enzyme of microbial origin, operating at a temperature of 25°C to 50°C, at a pH of 5.0 to 9.0. The enzyme facilitates the cross-linking of proteins, and thanks to the created bonds, the molecular weight of the processed proteins increases and the mutual connection of proteins, including proteins of various origins. This opens the door to using this enzyme to combine cereal proteins with other proteins. In this way, the texture and cohesiveness of doughs made from cereal flours and flours from other plants and their seeds can be improved. For the use of TG for the production of pasta, the example described in the Polish application No. P.373133, which concerns a method of industrial production of pasta containing 35% to 70% of durum semolina, and from 0.2% to 1.0% of alginate and from 25% up to 60% water. The ingredients are said to be mixed and shaped into pieces or strands and cooked by contacting the pieces with hot water or steam, after which the pieces are treated with a solution of calcium chloride whereby the strands produced suddenly harden, which is used for very fast post-cooking the possibility of transferring the pasta to a further stage, e.g. sterilization and packaging. The known curing process just described uses the transition of alginate from sol to gel, which requires a chemical reaction involving the exchange of a sodium ion for a divalent calcium ion, which creates a network between the alginate acid monomers. Calcium chloride solution is used for this purpose. In its presence, during a short bath, the exchange of both ions takes place. The forming network of bonds in the polymer permeates the pasta flesh (but maybe also pasta groats), stiffening it and strengthening its texture (resistance to mechanical stress). It should be emphasized that the formed sodium chloride is then removed with the water used to cook the pasta, while the calcium ions fortify the pasta (pasta groats) in this nutritionally valuable element. As indicated, the curing process is known, but apart from the curing itself, it has not been used for specific and dedicated pasta shaping.

Nadal jednak wszystkie te zabiegi nie dają pewności i możliwości sporządzenia takich ciast, które będą domieszkowane prozdrowotnie związkami wysokobiałkowymi, przy obecności składników redukujących gluten w tym cieście, będą bardzo dokładnie i to w nieznacznych procentowo proporcjach wprowadzać nowe funkcyjne dodatki, a w wyniku tego ciasto nie będzie podlegać rozpadowi i utracie właściwości reologicznych pożądanych dla tego typu produktów, jak makarony i kasze. Tym bardziej nie ma do tej pory takich znanych metod, które owe zagadnienie pozwalają wprowadzić do procesu produkcyjnego na skalę przemysłową, przy jednoczesnym zachowaniu rozróżnialności ciast, z których choćby jedno ma wysoce funkcyjny charakter w zakresie wysokiej zawartości białka, a to samo lub drugie ciasto jest ciastem o niskiej zawartości glutenu, a w tym wszystkim nie wpływa to negatywnie na strukturę i właściwości wytwarzanych z owych ciast produktów finalnych, czyli makaronu bądź kaszy.However, all these procedures still do not give certainty and the possibility of preparing such doughs that will be admixed with pro-health high-protein compounds, with the presence of gluten-reducing ingredients in this dough, they will introduce new functional additives very precisely and in small percentage proportions, and as a result the dough will not be be subject to disintegration and loss of rheological properties desirable for this type of products, such as pasta and groats. All the more so, there are no known methods that allow this issue to be introduced into the production process on an industrial scale, while maintaining the distinction of doughs, of which at least one is highly functional in terms of high protein content, and the same or the other dough is low-gluten dough, and in all of this, it does not adversely affect the structure and properties of the final products made from these doughs, i.e. pasta or groats.

Spośród znanych do tej pory technologii i urządzeń do wytwarzania makaronów lub kasz, czy to z dodatkami funkcyjnymi, czy bez nich, można wymienić przykładowo takie, dla których starano się uzyskać ochronę poprzez prawa wyłączne, jako na rozwiązania szczególnie ważkie technologicznie bądź produktowo.Among the technologies and devices known so far for the production of pasta or groats, whether with or without functional additives, one can mention, for example, those for which protection by exclusive rights was sought, as solutions of particular technological or product importance.

Ze zgłoszenia polskiego o numerze W.097313 znana jest makaroniarka przeznaczona do produkcji makaronu, jednego lub dwu asortymentów jednocześnie albo do produkcji makaronu i ciasta na pierogi. Znana makaroniarska składa się ze zbiornika zasypowego mieszalnika wstępnego, zespołu kształtującego, osadzonych razem w obudowie. Zespół kształtujący wyposażony jest w dwa wyciskacze ślimakowe. Urządzenie znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w stołówkach lub restauracjach. Mając na uwadze poprzednie rozważania prowadzące co do zasady do uzyskania jednego produktu, choć z dwu różnych i rozróżnialnych choćby jednym parametrem ciast, to wskazane rozwiązanie nie jest kluczowym rozwiązaniem porównawczym. Wydaje się być w obecnej chwili powszechnie stosowanym i nie wnoszącym wiele w zagadnienia techniczne obecnych konstrukcji.From the Polish application number W.097313 there is known a macaroon machine intended for the production of pasta, one or two assortments at the same time, or for the production of pasta and dough for dumplings. The known pasta machine consists of a pre-mixer hopper, a shaping unit, mounted together in a housing. The shaping unit is equipped with two auger extruders. The device is used in the food industry, especially in canteens or restaurants. Bearing in mind the previous considerations, which, as a rule, lead to obtaining one product, albeit from two different and distinguishable by at least one parameter of dough, this solution is not a key comparative solution. It seems to be widely used at the moment and does not contribute much to the technical issues of current constructions.

Ze zgłoszenia polskiego wynalazku o numerze P.369127 znane jest urządzenie do ciągłego wytwarzania pasma ciasta, którego szerokość wynosi wielokrotność jego grubości. Masa ciasta przepływa najlepiej od góry w dół pomiędzy poziomo ułożonymi podłużnymi rotacyjnie osadzonymi elementami prowadzącymi, jako wałkami, na których popychaczami ciasta są poprzecznie do biegu wałków wykonane w wałkach bruzdy. Wałki, jako para są oddalone od siebie, a jeśli par wałków jest więcej niż jedna, to pary są ułożone względem siebie równolegle w sekwencji względem kierunku biegu ciasta tak, żeFrom the application of the Polish invention number P.369127 there is known a device for the continuous production of a strip of dough whose width is a multiple of its thickness. The dough mass flows preferably from top to bottom between horizontally arranged elongated, rotationally mounted guiding elements as rollers, on which the dough pushers are furrows made in the rollers transversely to the roller run. The rollers, as a pair, are spaced apart, and if there are more than one pair of rollers, the pairs are arranged parallel to each other in sequence with respect to the direction of the dough, so that

PL 241 574 B1 odległość pomiędzy wałkami zmniejsza się. Ciasto przechodzi przez utworzone przez ten odstęp szczeliny i jest za pomocą wałków i ich bruzd, napędzanych we wzajemnie przeciwnych kierunkach obrotu, kierowane od wlotu urządzenia do jego wylotu. Rozwiązanie pokazuje ułatwiony przepływ ciasta, z którego można wytworzyć docelowo najpierw płaski placek z ciasta, który po rozcięciu może stanowić makaron. Nie ma jednak w tym rozwiązaniu omówienia jednoczesnego kształtowania dwóch ciast, które w końcowej formie wyrobu są nadal rozróżnialne i precyzyjnie w zakresie gramatury połączone.EN 241 574 B1 the distance between the rollers decreases. The dough passes through the slots formed by this gap and is guided by the rollers and their furrows, driven in mutually opposite directions of rotation, from the inlet of the device to its outlet. The solution shows the facilitated flow of the dough, from which a flat cake of dough can be produced, which after cutting can be a pasta. However, this solution does not discuss the simultaneous shaping of two doughs, which in the final form of the product are still distinguishable and precisely connected in terms of basis weight.

Z polskiego patentu o numerze PAT. 177752 znana jest matryca do wyciskania mas plastycznych, zwłaszcza produktów spożywczych. Matryca posiada zamocowany sztywny korpus, w którym znajduje się przynajmniej jeden kanał wlotowy dla plastycznej jadalnej masy, a obejmująca ją obudowa ma obrotowy bęben. W bębnie znajduje się przynajmniej jeden wylotowy kanał i komora dystrybucyjna posiadająca obrotową symetrię, łącząca się po wlotowej stronie z kanałem wlotowym, a po wylotowej stronie z kanałem wylotowym, przy czym zewnętrzna powierzchnia bębna współpracuje poprzez osiowe i promieniowe łożysko z odpowiednią powierzchnią wspomnianej obudowy. Dzięki matrycy formowane są symetryczne osiowo dwuskładnikowe produkty, z których jednym składnikiem jest co do zasady farsz, przy czym farsz podawany z komory dystrybucyjnej stanowi rdzeń, wokół którego symultanicznie dzięki rotacyjnemu bębnowi wyciskane ciasto obejmuje farsz. Funkcja bębna pozwala także na skręcenie ze sobą, o ile farsz nie ma stanowić wypełnienia, dwóch rozróżnialnych podawanych przez bęben zaplecionych ze sobą produktów spożywczych. Bęben wymaga jednak chłodzenia, a z racji na swą funkcję potrzebuje także uszczelki rozdzielającej część rotującą od stałych elementów. To niestety mocno utrudnia obsługę. Co do zasady farsz jest pastą spożywczą typu: mielone mięso, sos pomidorowy i/lub ser, migdały, pasty orzechowe, czekolada i/lub dżem. Widać, że farsz nie jest więc elementem mogącym być zaplecionym na cieście według owego znanego rozwiązania. Widać także, że farsz jest co do zasady dość konkretnym produktem, który winien być nadzieniem dość znaczących rozmiarów rurki wytwarzanej matryca i bębnem, przy czym rurka oczywiście może być ciastem, z którego da się ugotować makaron. Rurka winna być jednak dookólnie zamknięta i dość silnie utrzymywać farsz wewnątrz, a jedyna taka możliwość to wyciskanie ciasta w postaci torusa nie tylko o dużej pustce wewnętrznej, ale także o grubej ściance. Nadziewanie w takim przypadku wydaje się więc dość oczywiste. Owijanie także, ponieważ skok śrubowy jest w przypadku tego rozwiązania bardzo krótki co daje ciasnotę przy owijaniu, a jednocześnie wymusza znaczną prędkość obrotową bębna, który co do zasady skręca ze sobą dwa produkty półpłynne. O ile są to ciasta, to winny one być identyczne swym rozmiarem i średnicą każdego skręconego wątku, bo inaczej skręcenie nie będzie możliwe, a podczas gotowania produkt rozpadnie się. O ile to są lody typu świderki lub inna substancja mocno nieokreślona przestrzennie a jednocześnie kleista, to zaplecenie może w trakcie trwania wykorzystywać nieznacznie odchyłki od stałego przepływu masy przez każdy z kanałów.From Polish patent number PAT. 177752, a die for extruding plastic masses, especially food products, is known. The die has a fixed rigid body in which at least one inlet channel is provided for the plastic edible mass, and the enclosing housing has a rotating drum. The drum has at least one outlet channel and a distribution chamber having rotational symmetry, connecting on the inlet side with the inlet channel and on the outlet side with the outlet channel, the outer surface of the drum cooperating through an axial and radial bearing with a corresponding surface of said housing. Thanks to the die, axially symmetrical two-component products are formed, one of which is basically stuffing, with the stuffing fed from the distribution chamber being the core, around which the stuffing is simultaneously squeezed out by the extruded drum. The drum function also allows you to twist together, if the stuffing is not to be a filling, two distinguishable food products fed by the drum. However, the drum requires cooling, and due to its function, it also needs a seal separating the rotating part from the fixed elements. Unfortunately, this makes it very difficult to use. As a rule, the stuffing is a food paste of the type: minced meat, tomato sauce and/or cheese, almonds, nut pastes, chocolate and/or jam. It can be seen that the stuffing is therefore not an element that can be braided on the dough according to this known solution. It can also be seen that the stuffing is, in principle, a fairly specific product, which should be a stuffing of a fairly large tube produced by a die and a drum, where the tube can of course be a dough from which pasta can be cooked. However, the tube should be closed all around and hold the stuffing inside quite strongly, and the only such possibility is to squeeze the dough in the form of a torus not only with a large internal void, but also with a thick wall. Stuffing in such a case seems quite obvious. Wrapping as well, because the helical stroke is very short in this solution, which results in tightness during wrapping, and at the same time forces a significant rotational speed of the drum, which, as a rule, twists two semi-liquid products together. If they are cakes, they should be identical in size and diameter of each twisted thread, otherwise twisting will not be possible and the product will fall apart during cooking. If it is ice cream of the drill type or other substance that is spatially indefinite and at the same time sticky, the back-up may use slight deviations from the constant flow of mass through each of the channels during its operation.

Podobnym co do efektów rozwiązaniem jest inny patent polski o numerze PAT. 187595, w którym opisano wyrób spożywczy spiralny oraz sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu spożywczego spiralnego. Wyrób zawiera jeden albo więcej plastycznych substratów spożywczych, ukształtowanych w sposób spiralny i pokrytych płynnym środkiem barierowym, w celu zapobiegania sklejaniu się sąsiednich zwojów produktu. Płynny środek barierowy może być jadalnym olejem roślinnym, takim jak na przykład utwardzony olej roślinny, olej sojowy, olej rzepakowy, olej słonecznikowy, olej arachidowy albo mieszanina takich olejów. Produkt może tworzyć spiralę pojedynczą albo wielokrotną, na przykład spiralę podwójną albo potrójną, jednak niestety każda spirala nawet gdyby wytwarzana była z innego co do właściwości ciasta, analogicznie do poprzedniego przykładu znanej technologii i urządzenia, to z konieczności winna mieć bardzo krótki skok rzędu grubości pasma ciasta, z którego jest wykonywana i nie więcej. Wynalazek dostarcza także sposób i urządzenie do wytwarzania takiego spiralnego wyrobu spożywczego.A solution similar in terms of effects is another Polish patent with the PAT number. 187595, which describes a spiral food product and a method and apparatus for producing a spiral food product. The product comprises one or more plastic food substrates that are spirally shaped and coated with a liquid barrier agent to prevent adjoining rolls of the product from sticking together. The liquid barrier agent may be an edible vegetable oil, such as, for example, hydrogenated vegetable oil, soybean oil, rapeseed oil, sunflower oil, peanut oil, or a mixture of such oils. The product may form a single or multiple helix, for example a double or triple helix, but unfortunately each helix, even if it was made of a different dough, similarly to the previous example of known technology and equipment, must necessarily have a very short pitch of the thickness of the strand the dough from which it is made and no more. The invention also provides a method and apparatus for producing such a spiral food product.

Z innego patentu polskiego o numerze PAT. 209605 znane jest urządzenie z głowicą do wytwarzania wyrobów ciastkarskich. Prócz głowicy składa się z obudowy, dwóch koszy zasypowych usytuowanych obok siebie, ruchomego stołu z mechanizmem podnoszenia, z czego głowica dozująca zawiera dysze o zmiennym przekroju wypływu ciasta. Dla ciast, które nakładane są na siebie warstwowo, a jednocześnie wymagają foremki aby bezpostaciowa masa rozlała się w niej równomiernie, co dotyczy przynajmniej tego niżej wyciśniętego ciasta, jasnym jest, że odmienny wypływ masy z dwóch różnych głowic jest dopuszczalny. Biorąc jednak to rozwiązanie jako przeciwstawienie dla rozwiązań, w których wytwarza się makarony i wyciska ciasto z konieczności takie, które winno być samonośnym produktem, to nie można dokonać bezpośredniego przetransponowania rozwiązania z patentu PAT.209605 na założony cel przedstawionego tą dokumentacją wynalazku.From another Polish patent with PAT number. 209605, a device with a head for the production of pastry products is known. In addition to the head, it consists of a housing, two charging hoppers located next to each other, a movable table with a lifting mechanism, of which the dosing head contains nozzles with a variable cross-section of the dough flow. For cakes that are layered on top of each other and require a mold for the amorphous mass to spread evenly throughout it, at least for the lower extruded cake, it is clear that a different mass flow from two different heads is acceptable. However, taking this solution as an opposition to solutions in which pasta is produced and the dough is necessarily squeezed, which should be a self-supporting product, it is not possible to directly transpose the solution from patent PAT.209605 to the intended purpose of the invention presented in this documentation.

PL 241 574 B1PL 241 574 B1

Z kolejnego polskiego patentu o numerze PAT. 164488 znana jest formierka do pyz i pasztecików. Formierka wyposażona jest w ramę, na której umieszczone są dwie kolumny, przy czym na jednej z kolumn wspiera się podajnik ciasta, a na drugiej podajnik farszu połączony z pompą oraz ślimakiem formującym, pod którym obrotowo osadzone są tarcze formujące. Wewnątrz ramy znajduje się napęd złożony z silnika napędzającego podajniki ciasta i farszu oraz motoreduktora napędzającego ślimak formujący tarcze formujące i grzybek formujący. Rozdział ciasta od farszu na wstępnym etapie jest oczywisty, oczywistym jest także znaczący gabaryt finalnej pyzy i pasztecika. Dozowanie nie pozwala mówić o dużej precyzji doboru każdego z substratów, a nawet jeśli, to oczywistym jest, że farsz o ile przed spożyciem ciasta się nie rozgotuje, to pozostanie wewnątrz pyzy czy pasztecika.From another Polish patent number PAT. 164488 is a molding machine for dumplings and patties. The molding machine is equipped with a frame on which two columns are placed, with a dough feeder supported on one of the columns, and a stuffing feeder on the other, connected to a pump and a forming screw, under which the forming discs are rotatably mounted. Inside the frame there is a drive consisting of a motor driving the dough and stuffing feeders and a gear motor driving the screw forming the forming discs and the forming mushroom. The separation of the dough from the stuffing at the initial stage is obvious, as well as the significant size of the final dumplings and patty. Dosage does not allow us to talk about the high precision of the selection of each of the substrates, and even if it is, it is obvious that the stuffing, unless it overcooks before eating the dough, will remain inside the dumplings or patty.

Ze wzoru użytkowego polskiego o numerze Y.064860 znana jest głowica formująca przeznaczona do ekstrudera ślimakowego dla produkcji makaronu. Głowica posiada kolektor będący pierwszym stopniem głowicy, który to jest wykonany jako współosiowy otwór o zmniejszającej się średnicy w kierunku drugiego stopnia, przy czym kolektor jest zakończony dnem. Wzdłuż obwodu dna kolektora biegnie zagłębienie, w którym wykonanych jest szereg przelotowych otworów biegnących do czoła drugiego stopnia głowicy, z którego wychodzi już właśnie wiele ujść dla wytłaczanego makaronu. Makaron jest jednak jednego rodzaju. Z kolejnego wzoru użytkowego o numerze Y.70772 znana jest matryca do makaronu typu „pene”. Ma ona postać krążka z gniazdami wyposażonymi we wkładki, a krążek jest utworzony z dwóch połączonych ze sobą płaskich walców na wspólnej osi i o zbliżonych do siebie wielkością średnicach. Przez oba połączone ze sobą płaskie walce otwory przechodzą pod kątem 45° w stosunku do płaszczyzny matrycy. Ukierunkowanie wytłaczania pozwala wymusić skos na końcach pozostawiany po odcięciu rurek wytwarzanego makaronu. Typ „pene” to jednak znaczny formą przestrzenną produkt, który nie jest i nie może być precyzyjnie domieszkowany innym rodzajem ciasta. Zasada wykonywania umożliwia produkcję wielu rurek jednocześnie, co jest cenną technicznie korzyścią.From the Polish utility model with the number Y.064860, a forming head is known for a screw extruder for the production of pasta. The head has a collector which is the first stage of the head, which is made as a coaxial hole with a decreasing diameter towards the second stage, where the collector ends with a bottom. Along the periphery of the bottom of the collector there is a recess in which a series of through holes are made, running to the face of the second stage of the head, from which many outlets for extruded noodles come out. However, noodles are of one kind. From another utility model with the number Y.70772, a die for pasta of the "pene" type is known. It has the form of a disc with sockets equipped with inserts, and the disc is made of two flat cylinders joined together on a common axis and with diameters similar to each other. Through both flat cylinders connected to each other, the holes pass at an angle of 45° to the plane of the die. The orientation of the extrusion makes it possible to force a bevel at the ends left after cutting off the tubes of the produced noodles. However, the "pene" type is a product with a significant spatial form, which is not and cannot be precisely admixed with another type of dough. The fabrication principle enables the production of multiple tubes simultaneously, which is a valuable technical advantage.

Wreszcie ze zgłoszenia polskiego o numerze P.419605 znany jest sposób wytwarzania ciasta makaronowego oraz maszyna do wytwarzania ciasta makaronowego. W znanym ujawnionym już sposobie, w co najmniej dwóch odrębnych urządzeniach mieszających miesza się mąkę oraz pasteryzowaną masę jajeczną o masie wynoszącej od 10% do 30% masy mąki oraz dodatek smakowy o masie wynoszącej od 2% do 7% masy mąki. Po przemieszaniu tych składników dodaje się do nich wodę i wprowadza się ją odrębnie do odrębnych urządzeń mieszających, aby finalnie każde ciasto osiągnęło od 25% do 35% wilgotności. Następnie każde z ciast z danego urządzenia mieszającego kieruje się odrębną podawarką do odrębnej komory zgniotu, gdzie ugniata się ciasto i rozwałkowuje oraz przekształca się je we wstęgę makaronową. Poszczególne ciasta opuszczające odrębne komory zgniotu i równocześnie symultanicznie całą skrzynię zgniotu, łączy się nadając im wynikową postać jednolit ej wstęgi makaronowej. Wynikową wstęgę tworzono co do zasady po to, aby mimo jednolitości w rozumieniu mechanicznym i jednolitej konsystencji ciasta wynikowego, było ono różnobarwne i posiadało kilka smaków jednocześnie, a to na skutek domieszkowania do każdej z par składającej się z komory zgniotu i mieszacza, odrębnych dodatków. Z kolei znana maszyna do wytwarzania ciasta makaronowego, jak wspomniano, ma co najmniej dwa umieszczone w szeregu, a w górnej części urządzenia zbiorniki, z których każdy połączony jest z odrębnym, umieszczonym niżej urządzeniem mieszającym, do którego wprowadzony jest smakowy dozownik i podajnik wody. Każde urządzenie mieszające z osobna połączone jest z odpowiadającą mu podawarką, transportującą gotowe ciasto do odpowiedniej komory zgniotu, gdzie wszystkie komory zgniotu znajdują się w jednej skrzyni zgniotu. Skrzynia zgniotu ma jedno ujście, wspólne dla wszystkich komór zgniotu.Finally, from the Polish application No. P.419605, a method for making pasta dough and a machine for making pasta dough are known. In the known method already disclosed, flour and a pasteurized egg mass of 10% to 30% of the flour mass and a flavoring substance of 2% to 7% of the flour mass are mixed in at least two separate mixing devices. After mixing these ingredients, water is added to them and fed separately to separate mixing devices, so that each dough finally reaches 25% to 35% moisture. Then, each of the doughs from a given mixing device is directed by a separate feeder to a separate squeezing chamber, where the dough is kneaded and rolled out and transformed into a ribbon of pasta. The individual doughs leaving separate crushing chambers and simultaneously the entire crushing box are combined, giving them the resultant form of a uniform pasta ribbon. The resulting band was created, as a rule, so that, despite the uniformity in the mechanical sense and the uniform consistency of the resulting dough, it was multicolored and had several flavors at the same time, as a result of admixing separate additives to each of the pairs consisting of the crushing chamber and the mixer. In turn, the known machine for making pasta dough, as mentioned, has at least two tanks arranged in series and in the upper part of the device, each of which is connected to a separate mixing device located below, into which a flavor dispenser and a water feeder are inserted. Each mixing device is separately connected to the corresponding feeder, transporting the finished dough to the appropriate crushing chamber, where all crushing chambers are located in one crushing box. The crush box has one outlet, common to all crush chambers.

Także i ta znana technologia, choć wydaje się być najbliższą zamierzeniom twórców wynalazku według niniejszego opracowania, nie jest ukierunkowana na precyzję składu wynikowego ciasta, a także nie jest technologią, w której można po wytworzeniu ciasta makaronowego odróżnić i wyodrębnić każde z ciast, przy pewności, że każde z ciast ma w każdym fragmencie gotowego wyrobu ściśle określoną proporcję względem drugiego z ciast.Also this known technology, although it seems to be the closest to the intentions of the inventors according to the present study, is not focused on the precision of the composition of the resulting dough, and is also not a technology in which, after making the pasta dough, it is possible to distinguish and isolate each of the doughs, with the certainty that that each of the doughs has a strictly defined proportion in each fragment of the finished product in relation to the other dough.

Celem niniejszego opracowania jest bowiem stworzenia takiej technologii, a przy jej udziale takiego produktu docelowego wytwarzanego finalnie z dwóch ciast, czy to w postaci makaronu, czy to w postaci kaszy, która co do zasady także powstaje z ciasta nitkowatego poprzez jego rozdrobnienie, żeby jego forma przestrzenna nie będąc znacznych rozmiarów w przekroju poprzecznym, miała w każdym obranym testowo punkcie swej długości, taką samą proporcję rozróżnialnego ciasta pierwszego względem ciasta drugiego, natomiast co dodatkowo ważne, aby zakres mierzalności tych proporcji był możliwy już od bardzo małego udziału jednego z nich, rzędu pojedynczych punktów procentowych. Osiągnięcie wskazanego celu okazało się możliwe dzięki wykorzystaniu pewnych znanych metodThe purpose of this study is to create such a technology, and with its participation, such a target product, finally produced from two doughs, either in the form of pasta or in the form of groats, which, as a rule, is also made of thread dough by fragmenting it so that its form spatial, not being of considerable size in the cross-section, had the same proportion of the distinguishable first dough in relation to the second dough at each test point of its length, and what is additionally important, that the measurability range of these proportions was possible from a very small share of one of them, on the order of single percentage points. Achieving the indicated goal turned out to be possible thanks to the use of certain known methods

PL 241 574 B1 kształtowania struktury ciast bazujących na mące, w szczególności poprzez wykorzystanie transglutaminazy i hydrokoloidów. Wtórnym celem rozwiązania według niniejszego wynalazku jest możliwość jego celowego wykorzystania do właśnie precyzyjnego tworzenia kompozycji z dwóch ciast, z których zasadniczo każde może być ciastem zmodyfikowanym, ale wzajemny ich udział w całości produktu końcowego jest możliwy do identyfikacji. Modyfikacje z kolei mają migrować w stronę precyzyjnego podwyższenia wartości żywieniowej końcowego produktu, któremu nada się dzięki wynalazkowi nietypowy i wcześniej niespotykany kształt przestrzenny. Nietypowość tą można będzie scharakteryzować porównując przestrzenne rozmieszczenie ciast względem siebie jako promieniowe, ale nie na całym obwodzie dookólnie rozłożone względem osi produktu. Oznacza to, że nowym produktem makaronowym o nitkowatej strukturze winien być taki, gdzie jedno ciasto zatapia się wzdłużnie w drugim, ale jedynie fragmentarycznie na nie całym obwodzie, co daje swego rodzaju inkluzję powierzchniową zgodnie biegnącą względem kierunku głównej kształtki makaronu. Warunkiem koniecznym dla realizacji celu jest zapewnienie odpowiedniej sztywności rowka zewnętrznego w wewnętrznym cieście, tak, aby został on zachowany do momentu wypełnienia go ciastem zewnętrznym, umownie zwanym dalej farszem wzdłużnie biegnącym. Należy przy tym pamiętać, że wilgotny makaron jest substancją plastyczną, podatną na zmianę kształtu i dopiero po wysuszeniu przyjmuje ostateczną postać fizyczną, a także należy pamiętać, że dwa ciasta nie chcą się łączyć ze sobą ot tak, poprzez zaledwie przyłożenie jednego do drugiego, jeśli się wzajemnie nie obejmują, co z obu tych wskazanych zależności daje wynikowy problem rozpadu ciast podczas procesu gotowania makaronu tuż przed spożyciem. Zapewnienie tego jest nieoczywiste, jednak zostało umożliwione dzięki niniejszemu wynalazkowi.EN 241 574 B1 shaping the structure of doughs based on flour, in particular through the use of transglutaminase and hydrocolloids. The secondary purpose of the solution according to the present invention is the possibility of its purposeful use for precisely creating a composition from two doughs, each of which may in principle be a modified dough, but their mutual contribution to the total final product is identifiable. Modifications, in turn, are to migrate towards a precise increase in the nutritional value of the final product, which thanks to the invention will be given an unusual and previously unprecedented spatial shape. This unusualness can be characterized by comparing the spatial distribution of cakes relative to each other as radial, but not around the entire perimeter, distributed around the axis of the product. This means that a novel pasta product with a threadlike structure should be one where one dough is embedded longitudinally in the other, but only fragmentarily over its entire circumference, which gives a kind of surface inclusion running in unison with the direction of the main pasta shape. A prerequisite for achieving the goal is to ensure the appropriate stiffness of the outer groove in the inner dough, so that it is preserved until it is filled with the outer dough, hereinafter referred to as the longitudinally running stuffing. It should be remembered that moist pasta is a plastic substance, susceptible to changing shape and only after drying it takes its final physical form, and it should also be remembered that two doughs do not want to connect with each other just like that, by simply applying one to the other, if they do not overlap each other, which, from both of these relationships, results in the problem of the cakes disintegrating during the cooking process of the pasta just before consumption. The provision of this is not obvious, but has been made possible by the present invention.

Sposób wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast, w którym wykorzystuje się metodę ekstruzji ciasta, polega na tym, że ciasta wyrabia się ze składników podawanych wcześniej do kosza zasypowego ze swym ewentualnym mieszalnikiem, dalej do ekstrudera ślimakowego, w którym ciasto jest intensywnie wyrabiane tłokiem obrotowym o kształcie spirali poprzez przeciskanie, ugniatanie w podwyższonej temperaturze przez co najmniej 20 minut, po czym jest dalej dwustopniowo przepychane przez głowicę, gdzie formowanie nitek ciasta makaronowego wykonywane jest w szczególności matrycą formującą głowicy, po czym tak wytworzony produkt typu instant jest suszony i pakowany. Stosuje się przy tym nawilżanie mąki wodą do wilgotności od 25% do 35%, zaś przed matrycą formującą spręża się ciasto dwustopniowo przemieszczane od pierwszego stopnia głowicy do czoła drugiego stopnia głowicy. Koszy zasypowych z mieszalnikami są po dwie sztuki, gdzie z każdej pary składniki przemieszcza się do swego własnego wyrobnika ciasta, natomiast pierwsze ciasto wyrabiane w ekstruderze wzbogaca się składnikiem w postaci alginianu sodu w ilości od 0,4% do 1%, a na dalszym etapie utwardza się traktując tak nasączone ciasto wodnym roztworem chlorku wapnia o stężeniu od 0,5% do 5%. Sposób charakteryzuje się tym, że pierwsze ciasto jeszcze w dodatkowej zasadniczo pustej komorze głowicy, czyli w śluzie głowicy, traktuje się tym roztworem po uformowaniu przez pierwszą matrycę głowicy, którą to pierwszą matrycą żłobi się co najmniej jeden rowek na zewnętrznym obrysie nitki uformowanego wstępnie ciasta makaronowego, po czym po ich przejściu przez ścianę śluzy do drugiej komory głowicy na wstępnie uformowane utwardzone pierwsze ciasto nakłada się drugie ciasto. Drugie ciasto wprowadza się do rowków usztywnionego pierwszego ciasta na skutek oklejania ciasta pierwszego ciastem drugim. Ciasto drugie podawane jest z zewnętrznego wyrobnika ciasta drugiego do drugiej komory, a dalej tak utworzone ciasto dwuskładnikowe przeciska się przez drugą matrycę głowicy. Przepływ ciasta pierwszego przez komorę pierwszą, czyli śluzę i komorę drugą od otworu w pierwszej matrycy do otworu w drugiej matrycy, odbywa się z zachowaniem osi prowadzenia nitki wstępnie uformowanego makaronu poprzez przesuwanie tej nitki przez półkę łączącą otwory obu matryc. Otwór drugiej matrycy przepuszcza dokładnie tyle przez swe światło więcej ciasta niż odpowiadający mu otwór pierwszej matrycy, ile drugiego ciasta ma pozostać na pierwszym cieście, z czego oblicza się proporcję powierzchni otworów, a więc i ciast względem siebie w gotowym produkcie dwuskładnikowym. Stąd widać, że wystarczy precyzyjnie wyznaczyć różnicę w powierzchniach rzutowanych na siebie otworów, trzeciego i pierwszego, aby mieć pewność, że w takim właśnie stałym stosunku oba ciasta połączą się tworząc produkt dwuskładnikowy. Ma to szczególne znaczenie dla małych domieszek ciasta drugiego do ciasta pierwszego, rzędu od 1% do kilkunastu procent udziału, ponieważ do tej pory, czyli zanim ustalono niniejszy wynalazek, możliwe było jedynie łączyć ciasta mniej więcej z udziałem 50% na 50%, o ile dwa ciasta miały pozostać względem siebie rozróżnialne.The method of producing a flour product from two distinguishable doughs, in which the dough extrusion method is used, consists in the fact that the doughs are kneaded from the ingredients previously fed to the hopper with its possible mixer, then to the screw extruder, in which the dough is intensively kneaded with a rotary piston in the shape of a spiral by pressing, kneading at elevated temperature for at least 20 minutes, after which it is further pushed through the head in two stages, where the formation of pasta threads is performed in particular by the forming die of the head, after which the instant product thus produced is dried and packaged. The flour is moistened with water to a moisture content of 25% to 35%, and the dough is compressed in two stages before the forming die, moved from the first stage of the head to the face of the second stage of the head. There are two pieces of charging baskets with mixers, where the ingredients from each pair are moved to its own dough maker, while the first dough kneaded in the extruder is enriched with an ingredient in the form of sodium alginate in the amount of 0.4% to 1%, and at a later stage it is cured by treating the dough soaked in this way with an aqueous solution of calcium chloride with a concentration of 0.5% to 5%. The method is characterized in that the first dough, still in an additional substantially empty chamber of the head, i.e. in the head sluice, is treated with this solution after the first die of the head has been formed, which first die has been grooved with at least one groove on the outer contour of the thread of the preformed pasta dough after which, after passing through the sluice wall into the second chamber of the head, a second dough is applied to the pre-formed cured first dough. The second dough is inserted into the grooves of the stiffened first dough by sticking the first dough with the second dough. The second dough is fed from the external second dough maker to the second chamber, and then the two-component dough formed in this way is forced through the second die of the head. The flow of the first dough through the first chamber, i.e. the sluice and the second chamber, from the opening in the first die to the opening in the second die, is carried out while maintaining the axis of guiding the thread of the preformed pasta by moving this thread through the shelf connecting the openings of both dies. The opening of the second die lets through its light exactly as much more dough than the corresponding opening of the first die, how much of the second dough is to remain on the first dough, from which the proportion of the surface of the holes, and thus the doughs relative to each other, in the finished two-component product is calculated. Hence, it can be seen that it is enough to precisely determine the difference in the areas of the third and first holes projected onto each other to be sure that in this constant ratio both doughs will combine to form a two-component product. This is particularly important for small admixtures of the second dough to the first dough, ranging from 1% to a dozen or so percent of the share, because so far, i.e. before the present invention was established, it was only possible to combine doughs with a share of approximately 50% to 50%, if the two cakes were to remain distinguishable from each other.

Korzystnie roztwór chlorku wapnia podaje się w postaci mgły rozpylanej w śluzie, a po skropleniu na dnie śluzy korzystnie wprowadza ponownie do obiegu. Korzystnie czas reakcji roztworu z ciastem pierwszym nie przekracza 10 s. Korzystnie wodny roztwór chlorku wapnia stosowany i podawany jestPreferably, the calcium chloride solution is fed in the form of a mist sprayed into the lock and, after condensation at the bottom of the lock, is preferably recirculated. Preferably, the reaction time of the solution with the first dough does not exceed 10 seconds. Preferably, the aqueous calcium chloride solution used and fed is

PL 241 574 B1 do śluzy jako ciecz. Korzystnie pierwsza matryca żłobi jednocześnie co najmniej kilka nitek wstępnie uformowanego ciasta pierwszego. Korzystnie dopływ ciasta drugiego do komory drugiej rozpoczyna się dopiero po wprowadzeniu do komory drugiej nitek ciasta pierwszego. Korzystnie podczas nieustannego wyrabiania i podawania ciasta pierwszego, podmienia się ciasto drugie podawane do komory drugiej. Korzystnie komorę drugą otwiera się i czyści się ją z poprzedniego ciasta drugiego przed podmianą. Korzystnie zmienia się czas reakcji roztworu z ciastem pierwszym poprzez skrócenie rozpylania albo poprzez podmianę albo poprzez zmianę szerokości śluzy. Korzystnie czas oklejania ciasta pierwszego ciastem drugim zmienia się poprzez zmianę szerokości komory drugiej, korzystnie poprzez podmianę albo zsunięcie komory drugiej. Korzystnie rzeźbiąc rowek w cieście pierwszym wprowadza się nitkę ciasta pierwszego w rotację, ale tak, że skok linii śrubowej jest wielokrotnie większy niż grubość nitki tworzonego ciasta makaronowego. Korzystnie rowkowi w cieście pierwszym nadaje się mniejsze wybranie przy zewnętrznym skraju nitki a większe wybranie w głębi nitki wstępnie formowanego ciasta makaronowego. Korzystnie wytworzone i schłodzone dwuskładnikowe ciasto makaronowe tnie się na krótsze odcinki albo rozdrabnia się na kaszę. Korzystnie przy doborze ilości składników stosuje się nawilżanie mąki wodą do wilgotności od 28% do 30%. Korzystnie przy doborze ilości składników zastępuje się mąkę pszenną mąką o mniejszej zawartości glutenów, korzystnie dla ciasta pierwszego. Korzystnie przy doborze składników ciasta pierwszego i ciasta drugiego, różnicuje się ilość i/lub rodzaj składników, korzystnie wzbogaca się ciasto drugie barwnikiem i/lub wysokobiałkowym substratem i/lub dodatkiem smakowym. Korzystnie ciasto drugie posiada mniej pęczniejące komponenty niż ciasto pierwsze. Korzystnie dodatku ciasta drugiego jest od 1% do 20%, gdy znajduje się jedynie w co najmniej jednym rowku, albo od 20% do 75% całkowitej masy końcowego produktu wytłaczanego przez matrycę drugą, gdy całkowicie obwiedniowo obejmuje ciasto pierwsze. Korzystnie największy wymiar przekroju nitki dwuskładnikowego ciasta makaronowego ma co najwyżej 5 mm.PL 241 574 B1 to the sluice as a liquid. Preferably, the first die simultaneously grooves at least several strands of the preformed first dough. Preferably, the supply of the second dough to the second chamber starts only after the threads of the first dough have been introduced into the second chamber. Preferably, during the continuous kneading and feeding of the first dough, the second dough fed into the second chamber is replaced. Preferably, the second chamber is opened and cleaned of the previous second dough before substitution. Preferably, the reaction time of the solution with the first dough is changed by shortening the atomization either by substituting or by changing the width of the lock. Preferably, the time of gluing the first dough with the second dough is changed by changing the width of the second chamber, preferably by substituting or sliding the second chamber. Advantageously, by sculpting the groove in the first dough, the thread of the first dough is introduced into rotation, but so that the pitch of the helix is many times greater than the thickness of the thread of the created pasta dough. Preferably, the groove in the first dough is given a smaller recess at the outer edge of the strand and a larger recess in the depth of the strand of the preformed pasta dough. Preferably, the prepared and cooled two-component pasta dough is cut into shorter lengths or ground into grits. Preferably, when selecting the amount of ingredients, wetting the flour with water to a moisture content of 28% to 30% is used. Preferably, when selecting the amount of ingredients, wheat flour is replaced by flour with a lower content of gluten, preferably for the first dough. Preferably, when selecting the ingredients of the first dough and the second dough, the amount and/or type of ingredients is differentiated, preferably the second dough is enriched with a dye and/or a high-protein substrate and/or a flavor additive. Preferably, the second dough has less swellable components than the first dough. Preferably, the addition of the second dough is from 1% to 20% when it is located only in at least one groove, or from 20% to 75% of the total weight of the final product extruded by the second die when it completely envelops the first dough. Preferably, the largest cross-sectional dimension of the two-component pasta strand is at most 5 mm.

Urządzenie do wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast, posiada dwa kosze zasypowe z ewentualnie swymi mieszalnikami, z których co najmniej jeden jest połączony ze swym wyrobnikiem ciasta w postaci ekstrudera ślimakowego. Ekstruder ma dwustopniową głowicę wyposażoną w matrycę formującą, a za ekstruderem znajduje się suszarnia i pakowaczka, przy czym kosz zasypowy ma także dozownik wody. Urządzenie charakteryzuje się tym, że są dwie matryce formujące rozdzielone od siebie zasadniczo pustą komorą pierwszą stanowiąca śluzę i komorą drugą. Z komorą pierwszą połączony jest dozownik roztworu przeznaczonego na ciasto pierwsze wydostające się z pierwszej matrycy formującej, a z komorą drugą połączony jest wyrobnik ciasta drugiego. Matryca pierwsza ma co najmniej jeden otwór pierwszy z co najmniej jednym dośrodkowym zagłębieniem na swoim obwodzie, dla rzeźbienia rowka w cieście pierwszym. Komora pierwsza jest od komory drugiej odgraniczona ścianą śluzy zawierającą tak samo topologią rozmieszczone identyczne względem otworów pierwszych otwory drugie. Druga matryca głowicy jest osadzona u ujścia komory drugiej i posiada otwory trzecie ułożone topologią adekwatnie do otworów pierwszych i otworów drugich, z zachowaniem współosiowości, przy czym otwór trzeci jest pozbawiony dośrodkowych zagłębień na obwodzie, a światło otworu trzeciego jest nie mniejsze niż światło odpowiadającego mu otworu pierwszego i drugiego, mając na uwadze, że światło jest rzutowaniem w prostej linii otworu pierwszego na otwór drugi i dalej na otwór trzeci. Otwory pierwsze są połączone z otworami drugimi i otwory drugie są połączone z otworami trzecimi każdorazowo niegiętką półką, korzystnie teleskopową.The device for producing a flour product from two distinct doughs has two charging hoppers with optionally their mixers, at least one of which is connected to its dough maker in the form of a screw extruder. The extruder has a two-stage head equipped with a forming matrix, and behind the extruder there is a dryer and a packer, the charging hopper also has a water dispenser. The device is characterized in that there are two forming dies separated from each other by a substantially empty first chamber constituting the lock and a second chamber. A dispenser for the solution intended for the first dough coming out of the first forming die is connected to the first chamber, and a second dough maker is connected to the second chamber. The first die has at least one first opening with at least one centripetal depression on its periphery for carving a groove in the first dough. The first chamber is separated from the second chamber by a sluice wall containing the same topology and second openings arranged identically to the first openings. The second matrix of the head is placed at the mouth of the second chamber and has third holes arranged in a topology adequate to the first holes and the second holes, while maintaining coaxiality, the third hole is devoid of centripetal depressions on the circumference, and the lumen of the third hole is not smaller than the lumen of the corresponding hole the first and second, bearing in mind that the light is projected in a straight line from the first hole to the second hole and then to the third hole. The first openings are connected to the second openings and the second openings are connected to the third openings each time by a non-flexible shelf, preferably telescopic.

Korzystnie urządzenie ma wyposażony w perlator atomizer skierowany do wnętrza śluzy, oraz korzystnie skraplacz umieszczony na dnie śluzy, posiadający korzystnie ujście do obiegu recyrkulacyjnego dozownika roztworu. Korzystnie komora druga jest otwierana, przy czym w chwili, gdy jest zamknięta jest komorą obwiedniowo szczelną. Korzystnie śluza ma zmienną szerokość pomiędzy matrycą pierwszą a ścianą komory drugiej. Korzystnie komora druga ma zmienną szerokość pomiędzy matrycą drugą a ścianą komory pierwszej. Korzystnie komora druga jest wymienna. Korzystnie dośrodkowe zagłębienie otworu drugiego biegnie przez otwór drugi po linii krzywej, przy czym skok linii śrubowej jest wielokrotnie większy niż światło otworu drugiego. Korzystnie dośrodkowe zagłębienie jest węższe przy zewnętrznym skraju otworu pierwszego i drugiego, a szersze w głębi otworu pierwszego i drugiego. Korzystnie urządzenie wyposażone jest w gilotynę, korzystnie w rodzaju noża obrotowego, ruchome pulsacyjnie, albo ruchome permanentnie. Korzystnie światło otworu trzeciego jest od 1% do 75% większe niż światło odpowiadającego mu otworu pierwszego i drugiego, korzystnie do 20%. Korzystnie najdłuższa przekątna otworu trzeciego ma rozmiar co najwyżej 7 mm. Korzystnie otwory pierwsze i drugie, o ile nie uwzględniać ich zagłębień, mają w parach sobie odpowiadających kształt koła albo elipsy albo prostokąta albo kwadratu albo trójkąta albo trapezu albo pięciokąta albo sześciokąta albo gwiazdy alboPreferably, the device has an atomizer equipped with an aerator directed inside the airlock, and preferably a condenser located at the bottom of the airlock, preferably having an outlet to the recirculation circuit of the solution dispenser. Preferably, the second chamber is opened, and when it is closed it is an all-round tight chamber. Preferably, the sluice has a variable width between the first die and the wall of the second chamber. Preferably, the second chamber has a variable width between the second die and the wall of the first chamber. Preferably, the second chamber is replaceable. Preferably, the centripetal depression of the second hole runs through the second hole along a curved line, the pitch of the helix being many times greater than the lumen of the second hole. Preferably, the inward recess is narrower at the outer edge of the first and second openings and wider at the depth of the first and second openings. Preferably, the device is equipped with a guillotine, preferably in the form of a rotary knife, movable in pulsations or permanently movable. Preferably, the lumen of the third opening is from 1% to 75% larger than the lumen of the corresponding first and second openings, preferably up to 20%. Preferably, the longest diagonal of the third opening has a size of at most 7 mm. Preferably, the first and second openings, unless their recesses are taken into account, have the shape of a circle or an ellipse or a rectangle or a square or a triangle or a trapezium or a pentagon or a hexagon or a star or

PL 241 574 B1 nieregularnej figury płaskiej. Korzystnie otwór trzeci pozbawiony zagłębień, ma kształt koła albo elipsy albo prostokąta albo kwadratu albo trójkąta albo trapezu albo pięciokąta albo sześciokąta albo gwiazdy albo nieregularnej figury płaskiej. Korzystnie zagłębienie ma kształt zbliżony do trójkąta albo do trapezu albo do prostokąta albo do elipsy albo do koła albo do pięciokąta albo do sześciokąta.PL 241 574 B1 of an irregular flat figure. Preferably, the third opening without recesses has the shape of a circle or an ellipse or a rectangle or a square or a triangle or a trapezoid or a pentagon or hexagon or a star or an irregular flat figure. Preferably, the recess has a shape close to a triangle or a trapezoid or a rectangle or an ellipse or a circle or a pentagon or a hexagon.

Sposób i urządzenie do jego realizacji są przedstawione w przykładzie wykonana na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie, pokazując niezbędne cechy konstrukcyjne w ujęciu funkcjonalnym, Fig. 2 przedstawia w powiększeniu wnętrze głowicy funkcjonalnie w zakresie ułożenia matryc formujących, ich wzajemne położenie i przykładowy rozkład otworów.The method and the device for its implementation are shown in the example made in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic of the device, showing the necessary design features in functional terms, example layout of holes.

Przykładowy sposób wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast 2, w którym wykorzystuje się metodę ekstruzji ciasta 2, polega na tym, że ciasta 2 wyrabia się ze składników podawanych wcześniej do kosza zasypowego 3, gdzie każdy kosz 3 ma swój mieszalnik 4, a dalej do ekstrudera 5’ ślimakowego, w którym ciasto 2 jest intensywnie wyrabiane tłokiem obrotowym 22 o kształcie spirali poprzez przeciskanie, ugniatanie w podwyższonej temperaturze 45°C przez 30 minut w pierwszym ekstruderze 5’, a przez 20 minut w drugim ekstruderze 5”. Z pierwszego ekstrudera 5’ ciasto pierwsze 2’ jest dalej dwustopniowo przepychane przez głowicę 6, gdzie formowanie nitek ciasta 2 makaronowego wykonywane jest pierwszą matrycą formującą 7’ głowicy 6. Stosuje się przy tym dla pierwszego ciasta 2’ nawilżanie mąki wodą do wilgotności 28% (a dla drugiego ciasta do 30%), przed matrycą formującą 7 spręża się ciasto 2 dwustopniowo w ekstruderze pierwszym 5’, natomiast w ekstruderze drugim 5” pełniącym rolę wyrobnika 5 ciasta drugiego, nie spręża się, ponieważ nie ma on matrycy w swej głowicy 6. Ciasto pierwsze 2’ przemieszczane jest od pierwszego stopnia głowicy 6 do czoła drugiego stopnia głowicy 6. Pierwsze ciasto 2’ wyrabiane w ekstruderze pierwszym 5’ wzbogaca się składnikiem w postaci alginianu sodu w ilości od 0,8%, a na dalszym etapie, konkretnie w śluzie 11’, utwardza się traktując tak nasączone ciasto 2 wodnym roztworem chlorku wapnia o stężeniu 0,5%, na co było potrzeba 10 s. Pierwsze ciasto 2’ jeszcze w dodatkowej zasadniczo pustej pierwszej komorze 11 głowicy 6, czyli w śluzie 11’ głowicy 6, traktuje się tym roztworem po uformowaniu przez pierwszą matrycę 7’ głowicy 6, którą to pierwszą matrycą 7’ żłobi się po cztery rowki na zewnętrznym obrysie nitki uformowanego wstępnie ciasta 2 makaronowego, po czym po ich przejściu przez ścianę śluzy 11’ do drugiej komory 12 głowicy 6 na wstępnie uformowane utwardzone pierwsze ciasto 2’ nakłada się drugie ciasto 2”. Drugie ciasto 2” wprowadza się do rowków usztywnionego pierwszego ciasta 2’ na skutek oklejania ciasta pierwszego 2’ ciastem drugim 2”. Ciasto drugie 2” podawane jest do drugiej komory 12 z zewnętrznego wyrobnika 5 ciasta drugiego 2”, tym razem drugiego ekstrudera 5”, choć równie dobrze możliwym jest aby zewnętrzny wyrobnik 5 ciasta drugiego 2” był jedynie mieszaczem, czyli zwykłym mikserem, a dalej tak utworzone ciasto 2 dwuskładnikowe przeciska się przez drugą matrycę 7” głowicy 6. Przepływ ciasta pierwszego 2’ przez komorę pierwszą 11, czyli śluzę 11’ i komorę drugą 12 od otworu w pierwszej matrycy 7’ do otworu w drugiej matrycy 7”, odbywa się z zachowaniem osi prowadzenia nitki wstępnie uformowanego ciasta 2 makaronowego poprzez przesuwanie tej nitki przez półkę 18 łączącą otwory 14, 17 obu matryc 7. Otwór 17 drugiej matrycy 7” przepuszcza dokładnie tyle przez swe światło więcej ciasta 2 niż odpowiadający mu otwór 14 pierwszej matrycy 7’, ile drugiego ciasta 2” ma pozostać na pierwszym cieście 2’, z czego oblicza się proporcję powierzchni otworów, otworu trzeciego 17 względem otworu pierwszego 14, a więc i ciast 2’, 2’ względem siebie w gotowym produkcie dwuskładnikowym, co pozwala bardzo precyzyjnie określić stałą i już nienaruszalną proporcję pomiędzy ciastami, pierwszym 2’ i drugim 2” w dwuskładnikowym wyrobie. Tak wytworzony produkt typu instant jest suszony i pakowany.An exemplary method of producing a flour product from two distinct doughs 2, in which the dough extrusion method 2 is used, consists in the fact that doughs 2 are kneaded from ingredients previously fed to a charging basket 3, where each basket 3 has its own mixer 4, and then to a a screw extruder 5', in which the dough 2 is intensively kneaded with a spiral-shaped rotary piston 22 by pressing, kneading at an elevated temperature of 45°C for 30 minutes in the first extruder 5', and for 20 minutes in the second extruder 5'. From the first extruder 5', the first dough 2' is further pushed through the head 6 in two stages, where the formation of pasta dough threads 2 is performed by the first forming die 7' of the head 6. For the first dough 2', the flour is moistened with water to a moisture content of 28% ( and for the second dough up to 30%), before the forming matrix 7, the dough 2 is compressed in two stages in the first extruder 5', while in the second extruder 5' acting as the maker 5 of the second dough, it is not compressed, because it does not have a matrix in its head 6 The first dough 2' is moved from the first stage of the head 6 to the face of the second stage of the head 6. The first dough 2' kneaded in the first extruder 5' is enriched with an ingredient in the form of sodium alginate in the amount of 0.8%, and at a further stage, specifically in the sluice 11', it is hardened by treating the soaked dough 2 with a 0.5% aqueous solution of calcium chloride, which required 10 s. The first dough 2' is still essentially empty in the additional the first chamber 11 of the head 6, i.e. the sluice 11' of the head 6, is treated with this solution after the first die 7' has formed the head 6, which first die 7' is grooved with four grooves on the outer contour of the thread of the pre-formed pasta dough 2, after which, having passed through the sluice wall 11' into the second chamber 12 of the head 6, a second cake 2' is placed on the preformed cured first dough 2'. The second dough 2' is inserted into the grooves of the stiffened first dough 2' by sticking the first dough 2' with the second dough 2'. The second 2" dough is fed to the second chamber 12 from the external dough maker 5 of the second 2" dough, this time the second 5" extruder, although it is equally possible that the external dough maker 5 of the second 2" dough is only a mixer, i.e. an ordinary mixer, and then the formed two-component dough 2 is forced through the second die 7" of the head 6. The flow of the first dough 2' through the first chamber 11, i.e. the lock 11' and the second chamber 12 from the opening in the first die 7' to the opening in the second die 7', takes place with maintaining the axis of guiding the thread of the preformed pasta dough 2 by moving this thread through the shelf 18 connecting the openings 14, 17 of both dies 7. The opening 17 of the second die 7" transmits exactly as much more dough 2 through its light than the corresponding opening 14 of the first die 7', how much of the second dough 2' is to remain on the first dough 2', from which the ratio of the area of the holes, the third hole 17 to the first hole 14, and thus the doughs 2', is calculated , 2' to each other in the finished two-component product, which allows very precise determination of the constant and already inviolable proportion between the first 2' and the second 2" cakes in a two-component product. The instant product thus produced is dried and packaged.

Roztwór chlorku wapnia podaje się w postaci mgły rozpylanej w śluzie 11’, a po skropleniu na dnie śluzy 11’ wprowadza ponownie do obiegu. Czas reakcji roztworu z ciastem pierwszym 2’ nie przekracza 10 s, jak już wspominano, przy czym wodny roztwór chlorku wapnia stosowany i podawany jest do śluzy 11 ’ jako ciecz, a tam dopiero jest atomizerem 19 rozpylany. Pierwsza matryca 7’ żłobi jednocześnie siedemnaście nitek wstępnie uformowanego ciasta pierwszego 2’. Dopływ ciasta drugiego 2” do komory drugiej 12 rozpoczyna się dopiero po wprowadzeniu do komory drugiej 12 nitek ciasta pierwszego 2’. W odstępie czasu potrzebnym na wykonanie 10 kg produktu końcowego, podczas nieustannego wyrabiania i podawania ciasta pierwszego 2’ podmienia się ciasto drugie 2” podawane do komory drugiej 12, a nowe ciasto drugie 2” ma odmienną barwę i dodatki smakowe. Dzięki temu można wytwarzać bardzo krótkie serie produktu dwu-komponentowego, bez utraty ciasta pierwszego 2’ przygotowanego i oczekującego na dalsze wytłoczenie. Produkt końcowy jest dzięki temu ciekawy, wielosmakowy, czyli rozróżnialny, mimo że pochodzi z jednego tłoczenia ciasta pierwszego 2’. Komorę drugą 12 otwiera się i czyści się ją z poprzedniego ciasta drugiego 2” przed podmianą. Po wytworzeniu produktu dokonujeThe calcium chloride solution is fed in the form of a mist sprayed in the lock 11', and after condensation at the bottom of the lock 11', it is recirculated. The reaction time of the solution with the first dough 2' does not exceed 10 s, as already mentioned, while the aqueous solution of calcium chloride is used and fed to the sluice 11' as a liquid, and only then is it sprayed there with the atomizer 19. The first die 7' simultaneously grooves seventeen strands of the first 2' preformed dough. The supply of the second dough 2" to the second chamber 12 begins only after the first dough strands 2' have been introduced into the second chamber 12. In the interval needed to make 10 kg of the final product, during the continuous kneading and feeding of the first dough 2', the second dough 2" fed into the second chamber 12 is replaced, and the new second dough 2" has a different color and flavor. Thanks to this, very short runs of a two-component product can be produced, without losing the first 2' dough prepared and waiting for further extrusion. Thanks to this, the final product is interesting, multi-flavoured, i.e. distinguishable, despite the fact that it comes from one pressing of the first 2' dough. The second chamber 12 is opened and cleaned of the previous 2" second dough before substitution. After the product is made

PL 241 574 B1 się weryfikacji jego twardości, a w przypadku oceny, że nie spełnia założeń produkcyjnych, zmienia się czas reakcji roztworu z ciastem pierwszym 2’ poprzez skrócenie rozpylania roztworu, co ogranicza proces usztywniania ciasta pierwszego 2’, na którym wykonano już rowki. Można jednak także, przy uzyskaniu stałych pomiarów zmienić szerokości śluzy 11’ na stałe. Podobnie postępuje się w przypadku łączenia ciast 2’, 2” testując, czy jest ono poprawnie i wystarczająco, czyli kompletnie wykonywane, ponieważ czas oklejania ciasta pierwszego 2’ ciastem drugim 2” można zmieniać poprzez zmianę szerokości komory drugiej 12, np. poprzez podmianę albo zsunięcie komory drugiej 12. Rzeźbiąc rowek w cieście pierwszym 2’ wprowadza się nitkę ciasta pierwszego 2’ w rotację, ale tak, że skok linii śrubowej jest wielokrotnie większy niż grubość nitki tworzonego ciasta 2 makaronowego. Dzięki temu, a także dzięki odpowiedniemu zestawieniu struktur ciasta pierwszego 2’ i ciasta drugiego 2”, gdzie to drugie mniej ekspanduje, a dzięki temu oba te działania sprawią, że produkt dwuskładnikowy w czasie, gdy będzie gotowany przed spożyciem, nie rozpadnie się, a co nieoczekiwane nawet w dwójnasób zaciśnie się drugie 2” ciasto na pierwszym 2’, po pierwsze dlatego, że mniej ekspanduje, po drugie dlatego, że spiralne owinięcie samo z siebie utrzyma spójność. Rowkowi w cieście pierwszym 2’ nadaje się mniejsze wybranie przy zewnętrznym skraju nitki a większe wybranie w głębi nitki wstępnie formowanego ciasta 2 makaronowego. To z kolei pozwala zaklinować się ciastu drugiemu 2” w cieście pierwszym 2’. Wytworzone i schłodzone dwuskładnikowe ciasto 2 makaronowe tnie się na krótsze odcinki mogące być pakowanymi. Przy doborze ilości składników zastępuje się mąkę pszenną mąką o mniejszej zawartości glutenów, co czyni się przede wszystkim dla ciasta pierwszego 2’. Skład ciast 2 zostanie podany na końcu niniejszego przykładu. Przy doborze składników ciasta pierwszego 2’ i ciasta drugiego 2”, różnicuje się ilość i rodzaj składników, w tym wzbogaca się ciasto drugie 2” barwnikiem i wysokobiałkowym substratem i dodatkiem smakowym. Jak wspomniano ciasto drugie 2” posiada mniej pęczniejące komponenty niż ciasto pierwsze 2’, a to po prostu poprzez procentowo mniejszy udział mąki. Dodatku ciasta drugiego 2” jest 5% względem ciasta pierwszego 2’, ponieważ znajduje się jedynie w czterech rowkach każdej nitki. Największy wymiar przekroju nitki dwuskładnikowego ciasta 2 makaronowego ma w tym przypadku 5 mm, przy czym jest to średnica nitki ciasta dwuskładnikowego.PL 241 574 B1, its hardness is verified, and if it is assessed that it does not meet the production assumptions, the reaction time of the solution with the first 2' dough is changed by shortening the spraying of the solution, which limits the process of stiffening the first 2' dough, on which the grooves have already been made. However, it is also possible to change the width of the lock 11' permanently when obtaining constant measurements. The same procedure is followed in the case of connecting doughs 2', 2" by testing whether it is correctly and sufficiently, i.e. completely performed, because the time of gluing the first dough 2' with the second dough 2" can be changed by changing the width of the second chamber 12, e.g. sliding the second chamber 12. By carving a groove in the first dough 2', the thread of the first dough 2' is introduced into rotation, but in such a way that the pitch of the helix is many times greater than the thickness of the thread of the created pasta dough 2. Thanks to this, and also thanks to the appropriate combination of the structures of the first dough 2' and the second dough 2", where the latter expands less, and thanks to both these actions, the two-component product, when cooked before consumption, will not fall apart, and unexpectedly, the second 2" dough will tighten up twice on the first 2', firstly because it expands less, secondly because the spiral wrap itself will hold together. The groove in the first dough 2' is given a smaller recess at the outer edge of the strand and a larger recess in the depth of the strand of the preformed pasta dough 2. This in turn allows the second 2" dough to wedge into the first 2' dough. The prepared and cooled two-component pasta dough 2 is cut into shorter lengths suitable for packaging. When selecting the amount of ingredients, wheat flour is replaced with flour with a lower gluten content, which is done primarily for the first 2' dough. The composition of cakes 2 will be given at the end of this example. When selecting the ingredients for the first 2' dough and the second 2' dough, the amount and type of ingredients is differentiated, including the addition of the second 2' dough with a dye and a high-protein substrate and a flavor additive. As mentioned, the second 2' dough has less swelling components than the first 2' dough, and this is simply due to the lower percentage of flour. The addition of the second 2' dough is 5% relative to the first 2' dough because it is only in the four grooves of each strand. The largest cross-sectional dimension of the bicomponent pasta strand 2 is in this case 5 mm, which is the diameter of the bicomponent dough strand.

Do przykładu użyto mąkę ryżową zawierającą 7,2% białka, 1,4% błonnika, 79,2% węglowodanów i 0,7% tłuszczu i resztę do 100% wody, przy czym stosowano ją do wyrobienia ciasta pierwszego 2’. Mąka ta jest otrzymywana ze zmielonych i oczyszczonych ziaren ryżu. Dla ciasta drugiego 2” stosowano mąkę dyniową zawierającą 47,9% białka, 2,6% tłuszczy, 4,2% węglowodanów i 20,5% błonnika i resztę do 100% wody. Do wzmacniania struktury ciasta 2’ wykorzystywano alginian sodu firmy Sigma-Aldrich, St. Louis, USA. Dla łatwiejszego rozprowadzenia alginianu sodu w cieście pierwszym 2’ odmierzono 10% jego składników i zaparzono z roztworem alginianu, który dodano do całej wody przewidzianą do uzyskania odpowiedniej wilgotności ciasta, po czym zaaplikowano tak sporządzony wywar do mieszalnika 4 ciasta pierwszego 2’. Ciasto drugie 2” przygotowano analogicznie, ale bez aplikowania do niego alginianu sodu. Przygotowano ciasto pierwsze 2’ w ilości zgodnej z 85% wypełnienia ekstrudera pierwszego 5’, a ciasto drugie 2” w ilości 80% wypełnienia ekstrudera drugiego 5”, przy czym ten drugi był ekstruderem o 10-cio krotnie mniejszej pojemności od pojemności pierwszego ekstrudera. Stwierdzono, że przy takim doborze stężenia alginianu, jak podano w przykładzie, ciasto pierwsze 2’ utwardziło się około piętnastokrotnie względem tej twardości, która podawana była z ekstrudera pierwszego 5’. Wykorzystano to do wypełnienia rowków w cieście pierwszym 2’ ciastem drugim 2”, na etapie oklejania w komorze drugiej 12.As an example, a rice flour containing 7.2% protein, 1.4% fiber, 79.2% carbohydrates and 0.7% fat and the rest up to 100% water was used to make the first 2' dough. This flour is obtained from milled and cleaned rice grains. For the second 2” dough, pumpkin flour containing 47.9% protein, 2.6% fats, 4.2% carbohydrates and 20.5% fiber was used and the rest to 100% water. Sodium alginate from Sigma-Aldrich, St. Louis, USA. For easier distribution of sodium alginate in the first dough 2', 10% of its ingredients were measured and brewed with the alginate solution, which was added to all the water intended to obtain the appropriate dough moisture, and then the decoction prepared in this way was applied to the mixer 4 of the first dough 2'. The second dough 2” was prepared analogously, but without the application of sodium alginate to it. The first dough, 2', was prepared in an amount corresponding to 85% of the filling of the first 5' extruder, and the second dough, 2', in the amount of 80% of the filling of the second 5' extruder, the latter being an extruder with a capacity 10 times smaller than the capacity of the first extruder. It was found that with such selection of the concentration of alginate as given in the example, the first dough 2' hardened about fifteen times in relation to the hardness that was fed from the first extruder 5'. This was used to fill the grooves in the first 2' dough with the second 2' dough in the banding step in the second chamber 12.

Przykładowe urządzenie 1 do wytwarzania produktu mącznego z dwóch rozróżnialnych ciast 2, posiada dwa kosze zasypowe 3 ze swymi mieszalnikami 4, z których oba są połączone ze swym własnym wyrobnikiem 5 ciasta 2 w postaci ekstrudera ślimakowego 5’, 5”. Ekstruder 5’, w którym wyrabiane jest ciasto pierwsze 2’ ma dwustopniową głowicę 6 wyposażoną w matrycę formującą 7, a za tym ekstruderem 5’ znajduje się suszarnia 8 i pakowaczka 9, przy czym każdy kosz zasypowy 3 ma także dozownik wody 10. Urządzenie 1 ma dwie matryce formujące 7’, 7” rozdzielone od siebie zasadniczo pustą komorą pierwszą 11 stanowiąca śluzę 11’ i komorą drugą 12. Z komorą pierwszą 11 połączony jest dozownik roztworu 13 przeznaczonego na ciasto pierwsze 2’ wydostające się z pierwszej matrycy formującej 7’, a z komorą drugą 12 połączony jest wyrobnik 5 ciasta drugiego 2”, czyli ujście ekstrudera drugiego 5”, przy czym nie ma ono matrycy kształtującej. Matryca pierwsza 7’ ma siedemnaście otworów pierwszych 14, a każdy ma po cztery dośrodkowe zagłębienia 15 na swoim obwodzie, dla rzeźbienia rowka w cieście pierwszym 2’. Komora pierwsza 7’ jest od komory drugiej 7” odgraniczona ścianą śluzy 11’ zawierającą tak samo topologią rozmieszczone identyczne względem otworów pierwszych 14 otwory drugie 16. Druga matryca 7” głowicy 6 jest osadzona u ujścia komory drugiej 12 i posiada otworyAn exemplary device 1 for producing a flour product from two distinct doughs 2 has two charging hoppers 3 with its mixers 4, both of which are connected to its own dough maker 5 2 in the form of a screw extruder 5', 5". The extruder 5', in which the first dough 2' is kneaded, has a two-stage head 6 equipped with a forming matrix 7, and behind this extruder 5' there is a dryer 8 and a packing machine 9, each charging hopper 3 also having a water dispenser 10. Device 1 it has two forming dies 7', 7" separated from each other by a substantially empty first chamber 11 constituting a sluice 11' and a second chamber 12. Connected to the first chamber 11 is a solution dispenser 13 for the first dough 2' coming out of the first forming die 7', and the second chamber 12 is connected to the second dough maker 2", i.e. the mouth of the second extruder 5", and it does not have a shaping die. The first die 7' has seventeen first holes 14 each having four centripetal depressions 15 around its periphery for carving a groove in the first dough 2'. The first chamber 7' is separated from the second chamber 7' by a sluice wall 11' containing the same topology, the second holes 16, identical to the first holes, 16. The second die 7' of the head 6 is placed at the mouth of the second chamber 12 and has holes

PL 241 574 B1 trzecie 17 ułożone topologią adekwatnie do otworów pierwszych 14 i otworów drugich 16, z zachowaniem współosiowości, przy czym każdy otwór trzeci 17 jest pozbawiony dośrodkowych zagłębień na obwodzie, a światło otworu trzeciego 17 jest nie mniejsze niż światło odpowiadającego mu otworu pierwszego 14 i drugiego 16, mając na uwadze, że światło jest rzutowaniem w prostej linii otworu pierwszego 14 na otwór drugi 16 i dalej na otwór trzeci 17. Tym razem światło każdego otworu trzeciego 17 jest jedynie większe od pozostałych otworów 14, 16, właśnie o te cztery zagłębienia 15. Otwory pierwsze 14 są połączone z otworami drugimi 16 i otwory drugie 16 są połączone z otworami trzecimi 17 każdorazowo niegiętką półką 18, teleskopową.PL 241 574 B1 the third 17 arranged in topology adequately to the first holes 14 and the second holes 16, while maintaining coaxiality, with each third hole 17 devoid of centripetal recesses on the circumference, and the lumen of the third hole 17 is not smaller than the lumen of the corresponding first hole 14 and second hole 16, bearing in mind that the light is projected in a straight line from the first hole 14 to the second hole 16 and then to the third hole 17. This time, the light of each third hole 17 is only larger than the other holes 14, 16 by those four recesses 15. The first openings 14 are connected to the second openings 16 and the second openings 16 are connected to the third openings 17 by a non-flexible telescopic shelf 18 in each case.

Urządzenie ma wyposażony w perlator atomizer 19 skierowany do wnętrza śluzy 11’, oraz skraplacz 20 umieszczony na dnie śluzy 11’, posiadający ujście do obiegu recyrkulacyjnego dozownika roztworu 13. Komora draga 12 jest otwierana, przy czym w chwili, gdy jest zamknięta jest komorą obwiedniowo szczelną. Śluza 11’ ma zmienną szerokość pomiędzy matrycą pierwszą 7’ a ścianą komory drugiej 12. Komora druga 12 ma zmienną szerokość pomiędzy matrycą drugą 7” a ścianą komory pierwszej 11, przy czym jest ona po prostu wymienna. Każde dośrodkowe zagłębienie 15 każdego otworu drugiego 16 biegnie przez otwór drugi 16 po linii krzywej, przy czym skok linii śrubowej jest wielokrotnie większy niż światło otworu drugiego 16. Dośrodkowe zagłębienie 15 jest węższe przy zewnętrznym skraju otworu pierwszego 14 i drugiego 16, a szersze w głębi otworu pierwszego 14 i drugiego 16. Urządzenie wyposażone jest w gilotynę 21, w rodzaju noża obrotowego, ruchome pulsacyjnie. Światło otworu trzeciego 17 jest o 10% większe niż światło odpowiadającego mu otworu pierwszego 14 i drugiego 16. Najdłuższa przekątna otworu trzeciego 17 ma rozmiar co najwyżej 7 mm, tym razem to jest 7 mm średnica, ponieważ otwory trzecie 17 to koła. Otwory pierwsze 14 i drugie 16, o ile nie uwzględniać ich zagłębień 15, mają w parach sobie odpowiadających kształt koła. Każdy otwór trzeci 17 pozbawiony zagłębień ma kształt koła. Zagłębienie 15 ma kształt zbliżony do trójkąta.The device has an atomizer 19 equipped with an aerator, directed inside the sluice 11', and a condenser 20 located at the bottom of the sluice 11', having an outlet to the recirculation circuit of the solution dispenser 13. tight. The lock 11' has a variable width between the first die 7' and the wall of the second chamber 12. The second chamber 12 has a variable width between the second die 7' and the wall of the first chamber 11, being simply interchangeable. Each centripetal depression 15 of each second opening 16 extends through the second opening 16 in a curved line, the pitch of the helix being many times greater than the lumen of the second opening 16. The central depression 15 is narrower at the outer edge of the first and second openings 14 and 16, and wider at the bottom. the first opening 14 and the second opening 16. The device is equipped with a guillotine 21, in the form of a rotating knife, movable in pulsations. The lumen of the third opening 17 is 10% larger than that of the corresponding first openings 14 and second openings 16. The longest diagonal of the third opening 17 is at most 7 mm, this time it is 7 mm in diameter because the third openings 17 are circles. The first and second openings 14 and 16, apart from their recesses 15, are circular in pairs corresponding to each other. Each third opening 17 without depressions is circular in shape. The recess 15 has a shape similar to a triangle.

Claims

Patent claims

1. A method of producing a flour product from two distinguishable doughs, in which the dough extrusion method is used, which is kneaded from ingredients previously fed to a charging hopper with its possible mixer, then to a screw extruder, in which the dough is intensively kneaded with a spiral-shaped rotary piston by squeezing, kneading at an elevated temperature for at least 20 minutes, and then it is further pushed through the head in two stages, where the formation of pasta dough threads is performed in particular by the forming die of the head, after which the instant product thus produced is dried and packaged, using the flour is moistened with water to a moisture content of 25% to 35%, and before the forming matrix, the dough is compressed in two stages, moved from the first stage of the head to the front of the second stage of the head, while there are two hoppers with mixers, where each pair of ingredients is moved to his own the dough maker, while the first dough kneaded in the extruder is enriched with an ingredient in the form of sodium alginate in the amount of 0.4% to 1%, and at the next stage it is hardened by treating the soaked dough with an aqueous solution of calcium chloride with a concentration of 0.5% to 5%. %, characterized in that the first dough (2') still in the additional substantially empty first chamber (11) of the head (6), i.e. in the sluice (11') of the head (6), is treated with this solution after being formed by the first die (7 ') of the head (6), with which the first die (7') at least one groove is carved on the outer contour of the thread of the pre-formed pasta dough (2), after which they pass through the sluice wall (11') into the second chamber (12 ) of the head (6), a second dough (2") is placed on the preformed hardened first dough (2'), which second dough (2") is inserted into the grooves of the stiffened first dough (2') due to the gluing of the first dough (2 ') with the second dough (2"), fed from the external dough maker (5) the second dough (2") into the second chamber (12), and the thus formed two-component dough (2) is forced through the second die (12) of the head (6), the flow of the first dough (2') through the first chamber (11), i.e. the sluice (11') and the second chamber (12) from the hole in the first die (7') to the hole in the second die (7"), takes place while maintaining the axis of guiding the thread of the pre-formed pasta by moving this thread through the shelf (18) connecting the openings (14, 17) of both dies (7', 7"), where the opening (17) of the other die (7") lets through its light exactly as much more dough (2) than the corresponding

PL 241 574 B1 mu the opening (14) of the first die (7'), how much of the second dough (2") should remain on the first dough (2'), from which the proportion of the area of the holes (17, 14), and thus of the doughs, is calculated (2", 2') to each other in the finished two-component product.

2. A method for producing a flour product according to claim The method according to claim 1, characterized in that the calcium chloride solution is administered in the form of a mist sprayed in the lock (11'), and after sprinkling on the bottom of the lock (11'), it is preferably recirculated to the atomizer (19).

3. A method for producing a flour product according to claim 1 or claim 2, characterized in that the reaction time of the solution with the first dough (2') does not exceed 10 s.

4. A method for producing a flour product according to claim 1 or claim The method of claim 3, characterized in that the aqueous solution of calcium chloride is used and fed to the sluice (11') as a liquid.

5. A method for producing a flour product according to claim The method of claim 1, characterized in that the first die (7') simultaneously grooves at least several strands of the preformed first dough (25').

6. A method for producing a flour product according to claim 1, characterized in that the supply of the second dough (2") to the second chamber (12) begins only after the threads of the first dough (2') have been introduced into the second chamber (12).

7. A method for producing a flour product according to claim The process according to claim 1, characterized in that during the continuous kneading and feeding of the first dough (2'), the second dough (2") fed into the second chamber (12) is replaced.

8. A method for producing a flour product according to claim 1 or claim 7, characterized in that the second chamber (12) is opened and cleaned of the previous second dough (2") before substitution.

9. A method for producing a flour product according to claim The process according to claim 1, characterized in that the reaction time of the solution with the first dough (2') is changed by shortening the atomization either by substituting or by changing the width of the lock (11').

10. A method for producing a flour product according to claim 1. 1, characterized in that the time of gluing the first dough with the second dough is changed by changing the width of the second chamber, preferably by substituting or sliding the second chamber.

11. A method for producing a flour product according to claim 1. 1, characterized in that by sculpting the groove in the first dough, the thread of the first dough is introduced into rotation, but in such a way that the pitch of the helix is many times greater than the thickness of the thread of the created pasta dough.

12. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim 11, characterized in that the groove in the first dough (2') is given a smaller recess at the outer edge of the thread and a larger recess in the depth of the thread of the preformed pasta dough (2).

13. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim 11 or claim The process according to claim 12, characterized in that the prepared and cooled two-component pasta dough (2) is cut into shorter lengths or ground into grits.

14. A method for producing a flour product according to claim 1. 1, characterized in that when selecting the amount of ingredients, the flour is moistened with water to a moisture content of 28% to 30%.

15. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim The process according to claim 14, characterized in that when selecting the amount of ingredients, wheat flour is replaced with flour with a lower gluten content, preferably for the first dough (2').

16. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim 14 or claim 15, characterized in that when selecting the ingredients of the first dough (2') and the second dough (2"), the amount and/or type of ingredients is differentiated, preferably the second dough (2") is enriched with a dye and/or a high-protein substrate and/or flavoring.

17. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim 14 or claim 15 or claim The process of claim 16, wherein the second dough (2") has less swellable components than the first dough (2').

18. A method for producing a flour product according to claim 1. 1 or claim 14 or claim 15 or claim 16 or claim The method of claim 17, wherein the addition of the second dough (2") is from 1% to 20% when present in at least one groove only, or from 20% to 75% of the total weight of the final product extruded through the second die (7") when it completely envelops the first cake (2').

PL 241 574 B1

19. A method for producing a flour product according to any one of claims 1 to 8. from claim 1 to claim 18, characterized in that the largest cross-sectional dimension of the strand of the two-component pasta dough (2) is at most 5 mm.

20. An apparatus for producing a flour product from two distinguishable doughs, using the method of claim 1. from 1 to 19, having two charging hoppers with optionally their mixers, at least one of which is connected to its dough maker in the form of a screw extruder, which has a two-stage head equipped with a forming matrix, and the extruder is followed by a dryer and a packing machine, wherein the charging basket also has a water dispenser, characterized in that there are two forming dies (7', 7") separated from each other by a substantially empty first chamber (11) constituting a lock (11') and a second chamber (12), where with the first chamber ( 11) the solution dispenser (13) for the first dough (2') coming out of the first forming matrix (7') is connected to the solution dispenser (13), and the second dough maker (5) (2') is connected to the second chamber (12), which is the matrix the first (7') has at least one first opening (14) with at least one centripetal depression (15) on its circumference for carving a groove in the first (2') dough, and the first chamber (11) is separated from the second chamber (12) ) separated by a lock wall (11') containing the same topology, identical to the first holes (14), second holes (16), while the second matrix (7") of the head (6) is placed at the mouth of the second chamber (12) and has third holes (17) arranged topology adequate to the first holes (14) and the second holes (16), while maintaining coaxiality, the third hole (17) is devoid of centripetal depressions (15) on the circumference, and the lumen of the third hole (17) is not smaller than the lumen of the corresponding hole the first (14) and second (16) openings, bearing in mind that the light is projected in a straight line by the first (14) opening onto the second (16) opening and further onto the third (17) opening, and also the first (14) openings are connected to the second openings (16) and the second openings (16) are connected to the third openings (17) each time by a non-flexible shelf (18), preferably telescopic.

21. The device of claim 20, characterized in that it has an atomizer (19) equipped with an aerator directed inside the lock (11'), and preferably a condenser (20) located at the bottom of the lock (11'), preferably having an outlet to the recirculation circuit of the solution dispenser (13).

22. The device of claim 20, characterized in that the second chamber (12) is openable, and when it is closed it is a perimeter-tight chamber.

23. The device of claim 20, characterized in that the sluice (11') has a variable width between the first die (7') and the wall of the second chamber (12).

24. The device of claim 20, characterized in that the second chamber (12) has a variable width between the second die (7") and the wall of the first chamber (11).

25. The device of claim 20, characterized in that the second chamber (12) is replaceable.

26. The device of claim 20, characterized in that the centripetal depression (15) of the second opening (16) runs through the second opening (16) in a curved line, the pitch of the helix being many times greater than the lumen of the second opening (16).

27. The device of claim 20, characterized in that the central recess (15) is narrower at the outer edge of the first (14) and second (16) openings and wider at the depth of the first (14) and second (16) openings.

28. The device of claim 20, characterized in that it is equipped with a guillotine (21), preferably in the form of a rotary knife, movable in pulsations or permanently movable.

29. The device of claim 20, characterized in that the lumen of the third opening (17) is from 1% to 75% larger than the lumen of the corresponding first (14) and second (16) openings, preferably up to 20%.

30. The device of any one of claims 1 to 30. from claim 20 to claim 29, characterized in that the longest diagonal of the third opening (17) has a size of at most 7 mm.

31. The device of any one of claims from claim 20 to claim 30, characterized in that the first (14) and second (16) holes, unless their recesses (15) are taken into account, have the shape of a circle, ellipse, rectangle, square, triangle, trapezoid, pentagon, hexagon or star in corresponding pairs or an irregular plane figure.

32. The device of any one of claims 1 to 32. from claim 20 to claim 31, characterized in that the third hole (17) without recesses (15) has the shape of a circle, ellipse, rectangle or

PL 241 574 B1 a square or a triangle or a trapezoid or a pentagon or a hexagon or a star or an irregular plane figure.

33. The device of any one of claims 1 to 33. from claim 20 to claim 31, characterized in that the recess (15) has a shape similar to a triangle or a trapezoid or a rectangle or an ellipse or a circle or a pentagon or a hexagon.