PL241547B1 - Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie - Google Patents
Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie Download PDFInfo
- Publication number
- PL241547B1 PL241547B1 PL429808A PL42980819A PL241547B1 PL 241547 B1 PL241547 B1 PL 241547B1 PL 429808 A PL429808 A PL 429808A PL 42980819 A PL42980819 A PL 42980819A PL 241547 B1 PL241547 B1 PL 241547B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- model
- support
- modifying
- anchor
- anchoring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 3
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie, w którym wykorzystuje się struktury podporowe i elementy przeciwskurczowe. Przedmiotowy sposób polega na zastosowaniu kształtów kotwiczących (4), którymi przytwierdza się model (1) do podpory (2).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie. W druku przestrzennym w technologii osadzania topionego materiału trudności technologiczne sprawia kontrola i ograniczenie skurczu przetwórczego osadzanego materiału termoplastycznego. Skurcz ten powoduje deformację modelu i obniża jego jakość.
W celu ograniczenia skurczu materiału stosuje się sposoby modyfikacji modelu, opierając go na strukturach podporowych lub wyposażając w elementy przeciwskurczowe.
Znane jest rozwiązanie, w którym stosuje się struktury podporowe stabilizujące delikatne wysokie modele, które mogłyby się przewrócić pod wpływem działania sił towarzyszących procesowi druku. W innym znanym sposobie modyfikacji stosuje się dodatkowe, możliwie płaskie elementy przeciwskurczowe, które umieszcza się na obrzeżach modelu tak, aby model podczas druku nie odkształcił się znacznie i/lub nie oderwał od stołu roboczego z powodu skurczu przetwórczego. Rozwiązanie ma tę wadę, że stosuje się je już na etapie projektowania. Model jest w nim modyfikowany pod konkretną technologię druku przestrzennego. Sposób stosuje się zwykle przy prototypowaniu modelu.
W jeszcze innym sposobie stosuje się szersze struktury podporowe niż podpierany model przez co zwiększa się adhezję modelu do podpory. W kolejnym znanym sposobie modyfikacji cały model obudowuje się strukturami podporowymi. Modyfikacja ta wydłuża znacząco czas wytwarzania modelu i wymaga dużej ilości materiału podporowego.
W rozwiązaniu według wynalazku US 2017036400 A1 kształty kotwiczące stabilizują wydruk horyzontalnie, zwiększając adhezję do stołu roboczego. Eliminuje się w ten sposób błędy spowodowane przesunięciem się horyzontalnym lub skurczem dolnych warstw materiału. W rozwiązaniu tym kształty kotwiczące nie mają wpływu na wyższe warstwy drukowanego materiału.
Celem wynalazku jest modyfikacja modelu drukowanego, która skutecznie kotwiczy model do podpory, a przez to pośrednio do stołu roboczego.
W sposobie według wynalazku model modyfikuje się bezpośrednio przed przygotowaniem do druku. Do modelu dołącza się na etapie jego przestrzennego odwzorowania w programie komputerowym predefiniowany kształt kotwiczący tak, że staje się on częścią modelu. Kształt kotwiczący sytuuje się w górnej części modelu, kotwicząc model w płaszczyźnie pionowej. Korzystnie modyfikowana jest siatka trójkątów stanowiąca przestrzenne odwzorowanie modelu w programie komputerowym.
Kształt kotwiczący predefiniuje się częściowo z materiału modelowego, a częściowo z materiału podporowego. Materiał podporowy układa się wokół materiału modelowego i przez to uniemożliwia się ruch materiału modelowego.
Korzystnie materiał modelowy zatapia się w materiale podporowym, przez co materiał podporowy utrzymuje się przy materiale modelowym zarówno przez adhezję jak i mechanicznie.
W innym korzystnym przykładzie realizacji sposobu materiał podporowy dotyka się od spodu do materiału modelowego.
Przykład realizacji sposobu według wynalazku został przedstawiony na rysunku.
Fig. 1 ukazuje ze stanu techniki podparty strukturą podporową model bez kształtów kotwiczących, który w następstwie skurczu przetwórczego odkleił się w procesie druku od struktury podporowej. Fig. od 2 do 5 ukazują realizację sposobu, w którym jako kształt kotwiczący stosuje się poziomą płytkę. Fig. 2 przedstawia przykład realizacji sposobu, w którym płytkę sytuuje się na rogu modelu, a materiał modelowy zatapia się w materiale podporowym. Fig. 3 przedstawia przykład, w którym płytkę dołącza się do pionowej ściany modelu i opiera się ją od spodu na podporze. Fig. 4 przedstawia przykład, w którym płytkę dołącza się do ukośnej ściany modelu, zaś materiał modelowy zatapia się w materiale podporowym. Fig. od 5 do 8 ukazują realizację sposobu, w którym wykorzystuje się element kotwiczący, łącząc płytkę poziomą z płytką pionową w kształt kotwicy. Fig. 5 przedstawia przykład wykonania, w którym element kotwiczący sytuuje się na rogu modelu, a materiał modelowy zatapia się w materiale podporowym. Fig. 6 przedstawia przykład wykonania, w którym element kotwiczący dołącza się do pionowej ściany modelu, a materiał modelowy zatapia się w materiale podporowym. Fig. 8 przedstawia w rzucie ukośnym przykłady stosowanych w sposobie według wynalazku elementów kotwiczących, przy czym ukazana jest jedynie część wykonana z materiału modelowego.
W przykładzie realizacji sposobu według wynalazku na etapie przygotowania do druku przestrzennego w programie komputerowym modyfikuje się opis modelu 1 w postaci siatki trójkątów. Określa się i dodaje do opisu modelu 1 kształty kotwiczące 4. Kształty kotwiczące 4 mocuje się do modelu 1 i osadza w podporze 2, która stanowi podparcie modelu 1 na powierzchni roboczej stołu roboczego.
PL 241 547 Β1
Zaletą wynalazku jest mechaniczne zakotwiczenie modelu do stołu roboczego, co redukuje odkształcenia drukowanego modelu. Ma to największe znaczenie dla materiałów z wysokim skurczem przetwórczym, dla których znane sposoby modyfikacji nie były wystarczające. Użycie kształtów kotwiczących zmniejsza ryzyko krytycznych odkształceń mogących powodować brak możliwości wydruku lub uszkodzenie drukarki. Użycie kształtów kotwiczących predefiniowanych zwalnia konstruktora modelu z ich projektowania. Kotwiczenie modelu może być stosowane wraz z innymi sposobami modyfikacji modelu dla redukcji skutków odkształceń wynikających ze skurczu przetwórczego materiału.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie, w którym wykorzystuje się struktury podporowe i elementy przeciwskurczowe, znamienny tym, że jako elementy przeciwskurczowe stosuje się kształty kotwiczące (4) górną część modelu (1) w płaszczyźnie pionowej, które buduje się z materiału modelowego i podporowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał modelowy kształtu kotwiczącego (4) zatapia się w modelu (1).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kształt kotwiczący (4) stosuje się płytkę.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kształt kotwiczący (4) stosuje się płytkę poziomą, którą łączy się od góry z co najmniej jedną płytką pionową.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że modyfikuje się przestrzenne odwzorowanie modelu (1) stanowiące siatkę trójkątów w programie komputerowym.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL429808A PL241547B1 (pl) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL429808A PL241547B1 (pl) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL429808A1 PL429808A1 (pl) | 2020-11-02 |
PL241547B1 true PL241547B1 (pl) | 2022-10-24 |
Family
ID=73025097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL429808A PL241547B1 (pl) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL241547B1 (pl) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150054198A1 (en) * | 2010-01-12 | 2015-02-26 | Dws S.R.L. | Modelling Plate for a Stereolithography Machine, Stereolithography Machine Using Said Modelling Plate and Tool for Cleaning Said Modelling Plate |
US20170036400A1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | 3d printing mechanical hold build plate |
CA3039851A1 (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Mosaic Manufacturing Ltd. | Joiners, methods of joining, and related systems for additive manufacturing |
-
2019
- 2019-04-30 PL PL429808A patent/PL241547B1/pl unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150054198A1 (en) * | 2010-01-12 | 2015-02-26 | Dws S.R.L. | Modelling Plate for a Stereolithography Machine, Stereolithography Machine Using Said Modelling Plate and Tool for Cleaning Said Modelling Plate |
US20170036400A1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | 3d printing mechanical hold build plate |
CA3039851A1 (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Mosaic Manufacturing Ltd. | Joiners, methods of joining, and related systems for additive manufacturing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL429808A1 (pl) | 2020-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108161007B (zh) | 一种slm成型悬垂结构的金属零件优化方法 | |
TWI701151B (zh) | 絲網印刷裝置、絲網印刷版、絲網印刷版之製造方法及帶有印刷層之基材之製造方法 | |
WO2020056129A1 (en) | Surrogate supports in additive manufacturing | |
PL241547B1 (pl) | Sposób modyfikacji modelu drukowanego przestrzennie | |
US10307964B2 (en) | Three-dimensional molding method | |
CN106670383B (zh) | 用于铸造机床双臂立柱铸件的砂型及其制造方法 | |
JP5649788B2 (ja) | プリント板、プリント板実装構造、およびプリント板実装方法 | |
CN105178546B (zh) | 墙面装饰板及墙面装饰方法 | |
JP6854383B2 (ja) | マスク及び表示パネル | |
EP3122539B1 (en) | Improved computer-implemented method for defining the points of development of supporting elements of an object made by means of a stereolithography process | |
CN111014580A (zh) | 一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法 | |
CN105715046A (zh) | 一种钢木模板组件及其施工方法 | |
CN209888153U (zh) | 用于大型3d打印设备的工作台 | |
CN104582307A (zh) | 一种器件封装处理方法及系统 | |
CN209227990U (zh) | 瓷砖上浆机 | |
JP7169446B2 (ja) | 対基板作業機および対基板作業システム | |
CN203884138U (zh) | 一种防线路板变形的卧式插件机托盘 | |
CN109707046B (zh) | 一种用于纵向网壳结构的支座连接系统 | |
JP5205506B1 (ja) | 薄板支持治具 | |
CN203782350U (zh) | 经编机贾卡针座 | |
JP5693770B2 (ja) | 基板支持治具及び基板支持方法 | |
CN204795893U (zh) | 贴片机用工装 | |
KR102714262B1 (ko) | 수직성장을 유도하는 전주가공물의 가공 방법 그 제품 | |
JP5360442B2 (ja) | スクリーン印刷枠および電子装置の製造方法 | |
KR102587354B1 (ko) | 직사각형 망상구조를 갖는 편성물 제조방법 |