PL241326B1 - Urządzenie do korowania zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny - Google Patents

Abstract

Urządzenie według zgłoszenia charakteryzuje się tym, że jego korpus jest obrotowy, a na jego wewnętrznym obwodzie jest zamocowany równomiernie, przesuwnie oraz promieniście względem osi obrotu tego korpusu, zespół trzech płyt (12a, 12b, 12c). Pomiędzy wewnętrzną powierzchnią korpusu, na jego wewnętrznym obwodzie, a płytami (12a, 12b oraz 12c) są sprężyny (15), a od strony osi obrotu korpusu płyty (12a, 12b oraz 12c) są zaokrąglone, a zaokrąglenie płyt (12a, 12b oraz 12c) stanowi ich powierzchnię roboczą (16).

Description

PL 241 326 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do korowania zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny, mające zastosowanie do mechanicznego oddzielania korowiny i łyka od miazgi drewna, zwłaszcza w zautomatyzowanych liniach do obróbki wikliny.

Znane są maszyny do usuwania kory z drewna, posiadające wielonożowe tarcze lub głowice wielopłytkowe przeznaczone do korowania kłód drewna, głównie w liniach tartacznych. Konstrukcja tych korowarek sprawia, że nie mogą być wykorzystane do korowania wiotkich pędów roślin.

Z polskiego opisu patentowego PL 170833 B1 znana jest korowarka, posiadająca nastawne rolki, które stanowią elementy podające i odbierające materiał, rolkę górną i rolkę dolną ustawione ukośnie względem poziomej płaszczyzny i mocowane w korpusie maszyny, zaś narzędziem skrawającym jest tarcza z nożami skrawającymi zamocowanymi promieniście do tej tarczy poprzez płytki mocowane śrubami pomiędzy wspornikami przyspawanymi do tarczy skrawającej, a płytkami dociskowymi. Tarcza skrawająca napędzana jest silnikiem elektrycznym zamocowanym z tyłu, zaś rolki podające napędzane są motoreduktorami.

Znane są również mobilne i stacjonarne rozwiązania korowarek do wikliny, wykorzystujące jako narzędzie szybkoobrotowy bęben, napędzany wałkiem odbioru mocy ciągnika rolniczego lub silnikiem elektrycznym, który zawiera na obwodzie ostre występy rozszarpujące korę. Pędy o różnej średnicy wprowadzane są do urządzenia w wiązkach. Pracownik wykorzystując siłę mięśni cyklicznie przesuwa wiązkę wikliny, powodując jej stopniowe korowanie. Takie rozwiązanie nie zapewnia prawidłowego równomiernego okorowania wszystkich pędów i jest pracochłonne. Często korowanie wiązki, w której znajdują się pędy o małej średnicy, prowadzi do nadmiernego okorowania pędów o średnicy większej, uszkadzając miazgę, a nawet biel drewna. Ponadto wprowadzanie do urządzenia wiązki pędów powoduje, że nie można dokładnie sterować równomiernym korowaniem wszystkich pędów.

Ze zgłoszenia wynalazku P.428765 znane jest urządzenie do korowania wiotkich pędów zdrewniałych roślin zawierające stół, na którym zamocowane są płyty oraz rolkowe głowice, napędzane silnikiem elektrycznym, które według wynalazku charakteryzuje się tym, że na jego stole pomiędzy blatem a każdą z głowic zamontowana jest oddzielna płyta, zawierająca na swojej powierzchni skierowanej ku głowicom, wzdłużne występy, a głowice mają śrubowo nacięte rowki o zaokrąglonym profilu, zaś kąt pochylenia pomiędzy krawędzią wzniosu linii śrubowej głowic a występami na płytach jest z przedziału 2-3°, przy czym kąt α pomiędzy osią obrotu głowic a krawędzią wlotową jest z przedziału 60-80°. Wynalazek zapewnia znaczące zwiększenie wydajności korowania w odniesieniu do pracy ręcznej, przy jednoczesnej niezawodności działania związanej z nieskomplikowaną budową oraz wysokiej dokładności. Rozwiązanie przyczynia się również do zmniejszenia kosztów robocizny i energii poprzez umożliwienie korowania pędów bez wcześniejszego ich gotowania.

W związku z występowaniem niejednorodnej średnicy pędów wikliny podczas ich korowania występują problemy związane z precyzją tego procesu.

Celem wynalazku opracowanie konstrukcji urządzenia, która gwarantuje dokładne usunięcie kory z pędów roślin, zwłaszcza wikliny, o zmiennej średnicy, a także konstrukcja pozwalająca na łatwą integrację z urządzeniami do wstępnego oczyszczania tych pędów.

Urządzenie do korowania wiotkich pędów zdrewniałych roślin, zawierające korpus oraz, będące po przeciwnych stronach korpusu, wlot i wylot, a także powierzchnie robocze do korowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego korpus jest obrotowy, a na wewnętrznym obwodzie tego korpusu jest zamocowany równomiernie, przesuwnie oraz promieniście względem osi obrotu tego korpusu, zespół trzech płyt, przy czym pomiędzy powierzchnią korpusu na jego wewnętrznym obwodzie, a płytami są sprężyny, a od strony osi obrotu korpusu płyty są zaokrąglone, a zaokrąglenie płyt stanowi ich powierzchnię roboczą.

Korzystnie korpus od strony wlotu ma pokrywę, na środku której jest zamontowany kanał wlotowy, współosiowo do korpusu.

Dalsze korzyści uzyskuje się, jeżeli korpus jest ułożyskowany na nieruchomej wkładce zamontowanej na wsporniku, przy czym ułożyskowanie korpusu na wkładce jest za pomocą łożysk ślizgowych.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeżeli korpus ma na swojej zewnętrznej powierzchni pierścień pasowy do podłączenia korpusu do silnika.

PL 241 326 B1

Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli sprężyny urządzenia są sprężynami listwowymi i każda z nich jest zamocowana przy jednym swoim końcu do wewnętrznej powierzchni korpusu, a każda płyta dociśnięta jest dwoma sprężynami.

Dalsze korzyści uzyskuje się, jeżeli od strony wlotu urządzenia pierwsza płyta ma zamocowaną pierwszą wkładkę wciągającą, druga płyta ma zamocowaną drugą wkładkę wciągająca, a trzecia płyta ma zamocowaną trzecią wkładkę wciągającą, przy czym każda z wkładek wciągających ma powierzchnię wciągającą zrównaną z powierzchnią roboczą płyty, na której jest zamontowana, a ponadto na powierzchni wciągającej każdej z wkładek wciągających jest występ wciągający zorientowany śrubowo.

Kolejne korzyści uzyskuje się, jeżeli zarys linii śrubowej występu wciągającego drugiej wkładki wciągającej urządzenia jest przesunięty o 1/3 skoku w stosunku do zarysu linii śrubowej występu wciągającego pierwszej wkładki wciągającej, a zarys linii śrubowej występu wciągającego trzeciej wkładki wciągającej jest przesunięty o 1/3 względem zarysu linii śrubowej występu wciągającego drugiej wkładki wciągającej.

Następne korzyści uzyskiwane są, jeżeli od strony wylotu każda z płyt ma zamontowaną wkładkę korującą, a powierzchnia korująca każdej z wkładek korujących jest zrównana z powierzchnią roboczą płyty, na której jest zamontowana.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli każda z wkładek korujących urządzenia ma na swojej powierzchni korującej dwa występy korujące, a każdy z tych występów jest zorientowany śrubowo względem osi korpusu.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli skok linii śrubowej występów korujących jest dwa razy mniejszy niż skok linii śrubowej zarysu występów wciągających.

Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli występy wciągające mają zarys trójkątny albo trapezowy.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeżeli występy korujące mają zerowy albo ujemny kąt natarcia.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeżeli kanał wlotowy jest stożkowy.

Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli każda płyta ma wypust prowadzący, prostopadły do osi obrotu korpusu, przy czym na wewnętrznej powierzchni korpusu jest rowek prostopadły do osi obrotu tego korpusu, a wypust prowadzący jest osadzony przesuwnie w tym rowku.

Urządzenie umożliwia mechanizację tradycyjnego, uciążliwego korowania ręcznego, które jest powszechnie stosowane w stosunku do pędów wikliny. Jednocześnie rozwiązanie pozwala na wyeliminowanie problemów występujących przy stosowaniu urządzeń znanych ze stanu techniki, związanych z nadmiernym okorowaniem części pędów, a co za tym idzie uszkadzaniem miazgi a nawet bieli drewna. Wynalazek zapewnia równomierne okorowanie pędów o zmiennej średnicy poprzez zastosowanie wkładek wciągających oraz korujących, których położenie dostosowuje się automatycznie do średnicy korowanych pędów. Wynalazek zapewnia znaczące zwiększenie wydajności korowania w odniesieniu do pracy ręcznej i możliwość zastosowania w zautomatyzowanych liniach do obróbki zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny, przyczyniając się również do zmniejszenia kosztów pracy ręcznej. Śrubowo rozmieszczone występy na wkładkach wciągających zapewniają dodatkowe złuszczanie kory, zwiększając efektywność procesu obróbki. Położenie wkładek wciągających i korujących względem trójdzielnego pierścienia oraz względem siebie pozwala na personalizację zastosowania urządzenia do obróbki określonych gatunków pędów o odmiennej grubości kory.

Urządzenie do korowania pędów zdrewniałych roślin, zwłaszcza wikliny, według wynalazku w przykładzie wykonania jest bliżej wyjaśnione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku w półwidoku - półprzekroju, a fig. 2 - w widoku z przodu, w przekroju A-A z wyrwaniem.

Urządzenie do korowania zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania zawiera wspornik 1, na którym zamontowana jest wkładka 2, za pomocą śrub 3, na której jest ułożyskowany obrotowo korpus 4 za pomocą pierwszego łożyska ślizgowego 5a oraz drugiego łożyska ślizgowego 5b. Położenie korpusu 4 względem wkładki 2 i łożysk ślizgowych 5a i 5b jest zabezpieczone pierścieniami osadczymi 6. Korpus 4 po przeciwnej względem wkładki 3 stronie ma zamontowaną pokrywę 7 za pomocą śrub 3. Na środku pokrywy 7 zamontowany jest stożkowy kanał wlotowy 8, który jest współosiowy z korpusem 4 i stanowi wlot 8’ urządzenia. Na zewnętrznej powierzchni korpusu 4 na jego obwodzie jest pierścień pasowy 9 zamocowany za pomocą wkładki dystansującej 10 oraz wypustu pryzmatycznego 11 oraz podkładki 11’ przykręconej do korpusu 4 śrubami 3. W korpusie 4 na jego wewnętrznym obwodzie, pomiędzy łożyskami ślizgowymi 5a i 5b a pokrywą 7, jest przesuwnie, równomiernie oraz promieniście względem osi obrotu korpusu 4, zamontowany zespół płyt 12a, 12b oraz 12c. Płyty 12a, 12b oraz 12c są równoległe do pokrywy 7. Każda z płyt 12a, 12b oraz 12c ma na swojej powierzchni równoległej względem pokrywy 7 wypust prowadzący 13, który jest przesuwnie osadzony w odpowiadającym mu, prostopadłym do osi korpusu 4,

Claims (17)

1. PL 241 326 B1 rowku 14 na wewnętrznej powierzchni korpusu 4 równoległej do tarczy 7 oraz przylegającej do płyt 12a, 12b oraz 12c. Pomiędzy płytami 12a, 12b i 12c a wewnętrzną powierzchnia korpusu 4 na jego obwodzie są sprężyny 15 listwowe. Każda z tych sprężyn 15 ma zamocowany jeden koniec do powierzchni korpusu 4, ponadto do każdej płyty 12a, 12b oraz 12c są dociśnięte dwie sprężyny 15. Po przeciwnej względem sprężyn 15 stronie, płyty 12a, 12b oraz 12c są zaokrąglone, a to zaokrąglenie stanowi ich powierzchnię roboczą 16. Pierwsza płyta 12a ma zamocowaną pierwszą wkładkę wciągająca 17a, druga płyta 12b ma zamontowaną drugą wkładkę wciągającą 17b, a trzecia płyta 12c ma zamontowaną trzecią wkładkę wciągającą 17c. Każda z wkładek wciągających 17a, 17b i 17c ma powierzchnię wciągającą zrównaną z powierzchnią roboczą 16 płyty 12a, 12b oraz 12c, na której jest zamontowana. Ponadto na powierzchni wciągającej każdej z wkładek wciągających 17a, 17b oraz 17c jest występ wciągający 18 o trójkątnym zarysie, który jest zorientowany po linii śrubowej, przy czym występ wciągający 18 na powierzchni wciągającej drugiej wkładki wciągającej 12b ma skok linii śrubowej przesunięty o 1/3 względem skoku linii śrubowej występu wciągającego 18 pierwszej wkładki wciągającej 17a, a trzecia wkładka wciągająca 17c ma skok linii śrubowej występu wciągającego 18 przesunięty o 1/3 względem skoku linii śrubowej występu wciągającego 18 drugiej wkładki wciągającej 17b. Na płaskiej powierzchni każdej z płyt po przeciwnej stronie w stosunku do wkładek wciągających 17a, 17b oraz 17c są zamocowane wkładki korujące 19. Każda wkładka korująca 19 ma powierzchnię korującą zrównaną z powierzchnią roboczą 16 płyty 12a, 12b oraz 12c, na której jest zmontowana. Na powierzchni korującej każdej z wkładek korujących 19 są dwa występy korujące 20, a każdy z tych występów korujących 20 jest zorientowany śrubowo względem osi korpusu 4 urządzenia i ma zarys trapezowy oraz zerowy kąt natarcia. Skok linii śrubowej zarysu występów korujących 20 jest dwa razy mniejszy niż skok linii śrubowej występów wciągających 18.

   W drugim przykładzie wykonania urządzenie ma wkładki korujące 19, które mają występy korujące 20 o zarysie trapezowym i ujemnym kącie natarcia. W pozostałym zakresie wykonanie jest jak w pierwszym przykładzie wykonania.

   Poniżej opisano zasady działania urządzenia według wynalazku.

   Po wprowadzeniu korpusu 4 urządzenia w ruch obrotowy po dostarczeniu napędu do pierścienia pasowego 9, podłączonego do silnika elektrycznego za pomocą pasu, stopniowo dostarcza się do przestrzeni roboczej zdrewniałe pędy, 21, ręcznie lub w sposób zautomatyzowany. Pędy 21 powinny być zorientowane dolną częścią w kierunku kanału wlotowego 8. Położenie płyt 12a, 12b oraz 12c, które dociskane są do powierzchni pędów 21 za pomocą sprężyn 15 listwowych, względem powierzchni pędów regulowane jest automatycznie poprzez przesuw wypustów prowadzących 13 płyt 12a, 12b oraz 12c w rowkach 14 umieszczonych na wewnętrznej powierzchni korpusu 4. Śrubowo zorientowane występy na wkładkach wciągających 17a, 17b oraz 17c powodują wciąganie pędów do gardzieli głowicy urządzenia. W tym samym czasie, wkładki korujące 19, zawierające występy korujące 20 zorientowane śrubowo względem osi korpusu urządzenia, o skoku dwa razy mniejszy niż występy wciągające 18 wkładek wciągających 17a, 17b oraz 17c usuwają korę z pędu 21. Po procesie korowania pędy 21 są automatycznie wyrzucane z przestrzeni roboczej, a po wprowadzeniu do kanału wlotowego 8 kolejnego pędu 21 cykl obróbkowy jest powtarzany.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do korowania wiotkich pędów zdrewniałych roślin, zawierające korpus oraz, będące po przeciwnych stronach korpusu, wlot i wylot, a także powierzchnie robocze do korowania, znamienne tym, że jego korpus (4) jest obrotowy, a na wewnętrznym obwodzie tego korpusu (4) jest zamocowany równomiernie, przesuwnie oraz promieniście względem osi obrotu tego korpusu (4), zespół trzech płyt (12a, 12b, 12c), przy czym pomiędzy powierzchnią korpusu (4), na jego wewnętrznym obwodzie, a płytami (12a, 12b oraz 12c) są sprężyny (15), a od strony osi obrotu korpusu (4) płyty (12a, 12b oraz 12c) są zaokrąglone, a zaokrąglenie płyt (12a, 12b, 12c) stanowi ich powierzchnię roboczą (16).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (4) od strony wlotu (8’) ma pokrywę (7), na środku której jest zamontowany kanał wlotowy (8), współosiowo do korpusu (4).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że korpus (4) jest ułożyskowany na nieruchomej wkładce (2) zamontowanej na wsporniku (1).

   PL 241 326 B1
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ułożyskowanie korpusu na wkładce jest za pomocą łożysk ślizgowych (5a i 5b).
5. 5. Urządzenie według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że korpus (4) ma na swojej zewnętrznej powierzchni pierścień pasowy (9) do podłączenia korpusu (4) do silnika.
6. 6. Urządzenie według jednego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że jego sprężyny (15) są sprężynami (15) listwowymi i każda z nich jest zamocowana przy jednym swoim końcu do wewnętrznej powierzchni korpusu (4), a każda płyta (12a, 12b oraz 12c) dociśnięta jest dwoma sprężynami (15).
7. 7. Urządzenie według jednego z zastrz. od 1 do 6, znamienne tym, że od strony wlotu (8’), pierwsza płyta (12a) ma zamocowaną pierwszą wkładkę wciągającą (17a), druga płyta (12b) ma zamocowaną drugą wkładkę wciągająca (17b), a trzecia płyta (12c) ma zamocowaną trzecią wkładkę wciągającą (17c), przy czym każda z wkładek wciągających (17a, 17b oraz 17c) ma powierzchnię wciągającą zrównaną z powierzchnią roboczą (16) płyty (12a, 12b oraz 12c), na której jest zamontowana, a ponadto na powierzchni wciągającej każdej z wkładek wciągających (17a, 17b oraz 17c) jest występ wciągający (18) zorientowany śrubowo.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zarys linii śrubowej występu wciągającego (18) jego drugiej wkładki wciągającej (17b) jest przesunięty o 1/3 skoku w stosunku do zarysu linii śrubowej występu wciągającego (18) pierwszej wkładki wciągającej (17a), a zarys linii śrubowej występu wciągającego (18) trzeciej wkładki wciągającej (17c) jest przesunięty o 1/3 względem zarysu linii śrubowej występu wciągającego (18) drugiej wkładki wciągającej (17b).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że od strony wylotu każda z płyt (12a, 12b, 12c) ma zamontowaną wkładkę korującą (19), a powierzchnia korująca każdej z wkładek korujących (19) jest zrównana z powierzchnią roboczą płyty (12a, 12b oraz 12c), na której jest zamontowana.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każda z wkładek korujących (19) ma na swojej powierzchni korującej dwa występy korujące (20), a każdy z tych występów jest zorientowany śrubowo względem osi korpusu (4) urządzenia.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że skok linii śrubowej występów korujących (20) jest dwa razy mniejszy niż skok linii śrubowej zarysu występów wciągających (18).
12. 12. Urządzenie według jednego z zastrz. od 7 do 11, znamienne tym, że występy wciągające (18) mają zarys trójkątny.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienne tym, że występy korujące (20) mają zarys trapezowy.
14. 14. Urządzenie według jednego z zastrz. od 10 do 13, znamienne tym, że występy korujące (20) mają zerowy kąt natarcia.
15. 15. Urządzenie według jednego z zastrz. 10 do 13, znamienne tym, że występy korujące (20) mają ujemny kąt natarcia.
16. 16. Urządzenie według jednego z zastrz. od 2 do 15, znamienne tym, że kanał wlotowy (8) jest stożkowy.
17. 17. Urządzenie według jednego z zastrz. od 1 do 16, znamienne tym, że każda płyta (12a, 12b oraz 12c) ma wypust prowadzący (13), prostopadły do osi obrotu korpusu (4), przy czym na wewnętrznej powierzchni korpusu (4) jest rowek (14) prostopadły do osi obrotu tego korpusu (4), a wypust prowadzący (13) jest osadzony przesuwnie w tym rowku (14).