PL241063B1

PL241063B1 - Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego i forma do realizacji tego sposobu

Info

Publication number: PL241063B1
Application number: PL426365A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Jeżewski
Original assignee: Jezewska Elzbieta Promet Plast Spolka Cywilna Elzbieta Jezewska Andrzej Jezewski; Jezewski Andrzej Promet Plast Spolka Cywilna Elzbieta Jezewska Andrzej Jezewski
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2022-08-01
Also published as: PL426365A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego i forma do realizacji tego sposobu. Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego do dzielonej formy, według wynalazku, w którym wtrysk tworzywa sztucznego jest dokonywany w dwóch etapach: wtrysk główny i wtrysk w trakcie zaciskania formy, znamienny tym, że podczas wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego w trakcie zaciskania formy dokonuje się wtrysku powietrza. Dzielona forma wtryskowa do wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, zawiera główny kanał do wtrysku tworzywa sztucznego usytuowany w części doprowadzającej tworzywo sztuczne, charakteryzuje się tym, że część (2) formy doprowadzająca tworzywo sztuczne jest wyposażona w boczny kanał (4) doprowadzający powietrze.

Description

PL 241 063 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego i forma do realizacji tego sposobu.

Znany jest sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kubka medycznego, według zgłoszonego wynalazku nr P-407360, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego w temperaturze 200 - 260°C, zwłaszcza polipropylenu, charakteryzujący się tym, że wyrób użytkowy wytwarza się z mieszaniny 98 - 99,5% polipropylenu i 0,5 - 2% biocydu, korzystnie bis (2-pirydylotio) 1,1’-ditlenku cynku. Składniki podaje się do mieszalnika w postaci granulatu.

Znany jest także pojemnik formowany wtryskowo z tworzywa sztucznego przedstawiony w opisie patentowym nr PL/EP 2836347. Pojemnik ten ma denko i ściankę pojemnika z elementem wkładanym po stronie zewnętrznej ścianki pojemnika. Denko i ścianka pojemnika mają równomierną grubość jednakże zawierają zgrubienia, które wychodzą z punktu nadlewu w denku. Zawinięte zgrubienia na ściance pojemnika i na denku są wykonane w taki sposób, że podczas sposobu produkcyjnego jako środki pomocnicze płynięcia zapewniają równomierny front płynięcia tworzywa sztucznego. Zawinięte zgrubienia mają stały i co najmniej częściowo okrągły przekrój.

Znane są także środki rozdzielające zwane antyadhezyjnymi jako produkty pomocnicze przy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Są one niezbędnymi elementami procesu produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Powodem stosowania tych środków jest konieczność fizycznego oddzielenia uplastycznionego gorącego tworzywa sztucznego wprowadzonego do formy od jej ścianki, środek ten ma stworzyć warstwę możliwie jak najbardziej cienką i jednocześnie nie ingerującą chemicznie mechanicznie w wytwarzany element. Stosowanie środka rozdzielającego jest dla wytwórcy złem koniecznym. Jednakże brak tego środka powoduje:

- zakleszczanie się produktu w formie,

- lokalne przypiekanie się tworzywa do nierównomiernie rozgrzanej formy,

- pozostawanie fragmentów tworzywa sztucznego z poprzedniego cyklu wtrysku,

- nierównomiernego rozprzestrzeniania się tworzywa po całej powierzchni formy skutkującego niedolewaniem elementów.

Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego do dzielonej formy, według wynalazku, w którym wtrysk tworzywa sztucznego jest dokonywany w dwu etapach: wtrysk główny i wtrysk w trakcie zaciskania formy, charakteryzuje się tym, że podczas wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego w trakcie zaciskania formy dokonuje się wtrysku powietrza. Wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego dokonuje się kanałem głównym, zaś wtrysku powietrza dokonuje się kanałem bocznym. Wtrysku powietrza dokonuje się pod ciśnieniem 8 - 10 bar przez okres 0,05 - 0,1 sek.

Dzielona forma wtryskowa do wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, sposobem określonym w zastrzeżeniu 1, składająca się z części stałej i z części przemieszczalnej, z których jedna stanowi część doprowadzającą tworzywo sztuczne i zawiera główny kanał do wtrysku tworzywa sztucznego oraz kanał doprowadzający powietrze, charakteryzuje się tym, że przemieszczalna część formy jest częścią doprowadzającą tworzywo sztuczne i jest wyposażona w pusty boczny kanał doprowadzający powietrze i połączony bezpośrednio z gniazdem pomiędzy stałą częścią formy i przemieszczalną częścią formy.

Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego oraz dzielona forma wtryskowa, według wynalazku, pozwala na uniknięcie konieczności podawania środka rozdzielającego. Czyli sposób i forma według wynalazku pozwalają na uniknięcie wszystkich niedogodności związanych z brakiem środka rozdzielającego a także pozwalają na uniknięcie nakładów na zakup tego środka. Uzyskany tym sposobem wyrób ma ścianki o zmniejszonej grubości. Jednocześnie podawane powietrze spełnia wszystkie wymagania idealnego środka rozdzielającego bowiem ma następujące cechy:

- znakomicie oddziela tworzywo od formy,

- nie ingeruje w wytwarzany wyrób,

- sprawdza się w szerokim zakresie temperatur,

- jest uniwersalne bowiem umożliwia pracę z każdym typem tworzywa,

- nadaje się do każdego procesu produkcji,

- jest łatwo usuwalne i nie odkłada się w formie,

- jest tanie w zastosowaniu.

Claims

PL 241 063 B1

Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego oraz dzielona forma wtryskowa są bliżej objaśnione w przykładzie wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez formę wtryskową. Wtryskowa forma jest utworzona ze stałej części 1 i przemieszczalnej części 2 stanowiącej jednocześnie część doprowadzającą tworzywo sztuczne, bowiem w niej usytuowany jest główny kanał 3 doprowadzający tworzywo sztuczne. W przemieszczalnej części 2 usytuowany jest także powietrzny kanał 4 doprowadzający powietrze do miejsca formowanego wyrobu 5 w postaci kieliszka.

Sposób wytwarzania wyrobu w postaci kieliszka przebiega następująco. Obie części 1 i 2 formy są oddalone od siebie a w celu wytworzenia wyrobu 5 przemieszczalna część 2 zbliża się do stałej części 1. W ostatniej fazie zbliżania się do siebie części 1 i 2 formy na 0,2 sek. przed zamknięciem formy dokonuje się głównego wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem 1000 bar, przez co jednocześnie wypchnięte zostaje powietrze z miejsca powstawania wyrobu 5. W drugiej fazie wtrysku tworzywa sztucznego, gdy ciśnienie podawanego tworzywa sztucznego spada do 6 bar dokonuje się wtrysku powietrza podawanego powietrznym kanałem 4 usytuowanym z boku. Wtrysku powietrza dokonuje się pod ciśnieniem 10 bar przez okres 0,06 sek. Wtryskiwane powietrze oddziela ściankę wytwarzanego kieliszka od ścianki formy, przez co ścianka kieliszka staje się cieńsza oraz nie przykleja się do ścianki formy.

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, metodą wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego do dzielonej formy, przy czym wtrysk tworzywa sztucznego jest dokonywany w dwu etapach: wtrysk główny i wtrysk w trakcie zaciskania formy, znamienny tym, że podczas wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego w trakcie zaciskania formy dokonuje się wtrysku powietrza, przy czym wtrysku roztopionego tworzywa sztucznego dokonuje się głównym kanałem (3), zaś wtrysku powietrza dokonuje się bocznym kanałem (4), zaś wtrysku powietrza dokonuje się pod ciśnieniem 8 - 10 bar przez okres 0,05 - 0,1 sek.
2. Dzielona forma wtryskowa do wytwarzania wyrobu użytkowego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza kieliszka, sposobem określonym w zastrzeżeniu 1, składająca się z części stałej i z części przemieszczalnej, z których jedna stanowi część doprowadzającą tworzywo sztuczne i zawiera główny kanał do wtrysku tworzywa sztucznego oraz kanał doprowadzający powietrze, znamienna tym, że przemieszczalna część formy jest częścią (2) doprowadzającą tworzywo sztuczne i jest wyposażona w pusty boczny kanał (4) doprowadzający powietrze i połączony bezpośrednio z gniazdem pomiędzy stałą częścią (1) formy i przemieszczalną częścią (2) formy.