PL240792B1 - Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania - Google Patents

Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania Download PDF

Info

Publication number
PL240792B1
PL240792B1 PL437392A PL43739221A PL240792B1 PL 240792 B1 PL240792 B1 PL 240792B1 PL 437392 A PL437392 A PL 437392A PL 43739221 A PL43739221 A PL 43739221A PL 240792 B1 PL240792 B1 PL 240792B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thickness
polymer composite
carbon fibers
laminate
magnesium
Prior art date
Application number
PL437392A
Other languages
English (en)
Other versions
PL437392A1 (pl
Inventor
Jarosław Bieniaś
Patryk Jakubczak
Monika Ostapiuk
Magda Droździel
Piotr Podolak
Konrad Dadej
Kazimierz Drozd
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL437392A priority Critical patent/PL240792B1/pl
Publication of PL437392A1 publication Critical patent/PL437392A1/pl
Publication of PL240792B1 publication Critical patent/PL240792B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2313/00—Elements other than metals
    • B32B2313/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/02—Ceramics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest laminat magnez-węgiel i sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel.
W europejskim zgłoszeniu patentowym nr EP2763849 (A1) został opisany laminat metalowo-włóknisty składający się z naprzemiennie ułożonych warstw metalu, np. stopów magnezu, stopów stali, stopów aluminium lub stopów tytanu, oraz warstw kompozytu polimerowego wzmacnianego włóknami szklanymi, węglowymi, aramidowymi, albo ich kombinacją. Laminaty poddaje się procesowi utwardzania pod działaniem temperatury i ciśnienia w celu uzyskania jednorodnej struktury.
W artykule pt. „The fracture properties of a fibre-metal laminate based on magnesium alloy” autorstwa P. Cortes, W. J. Cantwell opublikowanego w czasopiśmie “Composite Part B” opisano laminat metalowo-włóknisty, który posiada dwie zewnętrzne warstwy ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,5 mm. Środkową warstwę stanowi warstwa epoksydową wzmocnioną włóknem węglowym o grubości 0,28 mm.
Z artykułu „A new approach to enhancing interlaminar strength and galvanic corrosion resistance of CFRP/Mg laminates” opublikowanego w czasopiśmie “Composites Part A” autorstwa Y. Pan, X. Wu, Z. Huang, G. Wu, Si. Sun, H. Ye, Z. Zhang znany jest laminat składający się z naprzemiennie ułożonych warstw metalu ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,1 mm oraz warstw polimerowych wzmocnionych włóknem węglowym o grubości 0,1 mm. Laminaty utwardzono w temperaturze 180°C pod ciśnieniem 1,5 MPa, a następnie schłodzono do temperatury otoczenia.
Z artykułu „ Effect of surface roughness on interlaminar peel and shear strength of CFRP/Mg laminates” opublikowanego w czasopiśmie “International Journal of Adhesion and Adhesives” autorstwa Y. Pan, G. Wu, Z. Huang, M. Li, S. Ji, Z. Zhang znany jest laminat, który posiada cztery warstwy ze stopu magnezu AZ31 o grubości 0,22 mm oraz trzy warstwy polimerowe wzmocnione włóknami węglowymi o grubości 0,11 mm.
Celem wynalazku jest wytworzenie laminatu magnez-węgiel odpornego na uderzenia, który znajduje zastosowanie przy produkcji części samochodowych i lotniczych.
Istotą laminatu magnez-węgiel posiadającego od zewnętrznej strony arkusz blachy ze stopu magnezu, który na obu powierzchniach posiada warstwę ceramiczną, do której przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową, według wynalazku, jest to, że w części środkowej laminatu znajduje się warstwa włókniny poliestrowej o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej o grubości od 5 μm do 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm. Arkusz blachy ze stopu magnezu na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm.
Istotą sposobu wytwarzania laminatu magnez-węgiel, według wynalazku, jest to, że na jeden z arkuszy blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się warstwę włókniny poliestrowej o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Na warstwę włókniny poliestrowej nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się drugi z arkuszy blachy ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną o grubości od 5 μm do 20 μm. Następnie wykonuje się pakiet próżniowy i odsysa się powietrze do podciśnienia -0,08 MPa, po czym poddaje się całość procesowi utwardzania.
Korzystnie jest, gdy nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90° albo 0°/0°/0°/0° albo +457-457-457+45° albo 90790790790°.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że otrzymuje się laminat magnez-węgiel o wysokich właściwościach absorpcji energii w badaniach odporności dynamicznej. Zastosowanie warstwy poliestrowej hamuje rozwój pęknięć w laminacie. Ponadto włóknina poliestrowa zostaje przesączona w procesie utwardzania w autoklawie żywicą epoksydową. Dzięki temu poprawia wytrzymałość na granicy rozdziału
PL 240 792 B1 z kompozytem polimerowym. Właściwości laminatu wytworzonego sposobem według wynalazku umożliwiają wykorzystanie go w przemyśle samochodowym i lotniczym.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny laminatu.
P r z y k ł a d 1
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel polegał na tym, że dwa arkusze blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o wymiarach 300 mm x 400 mm wyczyszczono papierem ściernym o gradacji 500 i odtłuszczono w acetonie oba arkusze 1 blachy magnezowej o grubości 0,3 mm. Następnie aktywowano powierzchnię arkuszy blachy 1 w 10% roztworze kwasu fluorowodorowym i płukano w wodzie w czasie 5 minut. Potem anodowano arkusze blachy 1 w przemysłowym roztworze alkalicznym 5% wag. krzemianu sodu o pH 13.1. Czas procesu wynosił 10 minut, gęstość prądu 5 A/dm2, a napięcie do 400V. Po procesie anodowania płukano w wodzie arkusze blachy 1 przez okres 5 minut i pozostawiono do wysuszenia w temperaturze 23°C. Wytworzono warstwy ceramiczne 2 o grubości 5 μm na obu powierzchniach arkuszy blachy 1. Następnie nałożono na jeden z arkuszy blachy 1 posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90°. Następnie nałożono warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m2. Na warstwę włókniny poliestrowej 4 nałożono kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, w kierunku ułożenia 0°/90°/0°/90°. Następnie nałożono drugi z arkuszy blachy 1 posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2. Całość ułożono na formie aluminiowej i za pomocą pakietu próżniowego odessano powietrze do podciśnienia -0,08 MPa. Następnie całość utwardzano w komorze autoklawu w temperaturze +135°C oraz w ciśnieniu 0,4 MPa. Wewnątrz komory autoklawu nagrzewano i chłodzono pakiet próżniowy z prędkością 2°C/min. Cały proces utwardzania z nagrzewaniem i chłodzeniem przebiegał w czasie 4,5 godziny. Po wyjęciu pakiet próżniowy z autoklawu schłodzono do temperatury 23°C.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowe znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m 2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 5 μm znajdującej się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24, o grubości 0,3 mm który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 5 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 2097 N, a dla 20 J - 3487 N.
P r z y k ł a d 2
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 1 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 20 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia 0°/0°/0°/0° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 9 mm i o gramaturze 339 g/m2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 9 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24, o grubości 1 mm który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 20 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 2004 N, a dla 20 J - 3604 N.
PL 240 792 B1
P r z y k ł a d 3
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 0,5 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 8 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia +45°/-45°/+45°/-45° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 5 mm i o gramaturze 339 g/m2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 5 mm i o gramaturze 339 g/m 2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości 8 μm znajdującą się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o grubości 0,5 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 8 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 1852 N, a dla 20 J - 3990 N.
P r z y k ł a d 4
Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym, że wykorzystano dwa arkusze blachy 1 o grubości 0,5 mm posiadające na obu powierzchniach warstwę ceramiczną 2 o grubości 15 μm, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które ułożono w kierunku ułożenia 90°/90°/90°/90° i warstwę włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m 2.
W wytworzonym laminacie magnez-węgiel w części środkowej znajduje się warstwa włókniny poliestrowej 4 o grubości 3 mm i o gramaturze 339 g/m2. Do obu powierzchni warstwy włókniny poliestrowej 4 przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową 3 o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej 2 o grubości o grubości 15 μm znajdującą się na arkuszu blachy 1 ze stopu magnezu AZ31-H24 o grubości 0,5 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną 2 o grubości 15 μm.
Otrzymany laminat poddano badaniom na uderzenia o niskiej prędkości poniżej 5 m/s w zakresie energii 5 J i 20 J. Laminat charakteryzował się zmniejszonym zniszczeniem warstw kompozytowych oraz zwiększoną wartością absorpcji energii przez warstwę poliestrową. Siła maksymalna uzyskana w badaniach na uderzenia wynosiła dla 5 J - 1897 N, a dla 20 J - 3776 N.

Claims (6)

1. Laminat magnez-węgiel posiadający od zewnętrznej strony arkusz blachy (1) ze stopu magnezu, który na obu powierzchniach posiada warstwę ceramiczną (2), do której przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) znamienny tym, że w części środkowej laminatu znajduje się warstwa włókniny poliestrowej (4) o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2, do której obu powierzchni przylegają adhezyjnie cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, które przylegają adhezyjnie do warstwy ceramicznej (2) o grubości od 5 μm do 20 μm znajdującej się na arkuszu blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm, który na zewnętrznej powierzchni posiada warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 μm do 20 μm.
2. Sposób wytwarzania laminatu magnez-węgiel znamienny tym, że na jeden z arkuszy blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 μm do 20 μm nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się warstwę włókniny poliestrowej (4)
PL 240 792 BI o grubości od 3 mm do 9 mm i o gramaturze 339 g/m2, na którą nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) o grubości 0,2 mm każda, po czym nakłada się drugi z arkuszy blachy (1) ze stopu magnezu o grubości od 0,2 mm do 1 mm posiadający na obu powierzchniach warstwę ceramiczną (2) o grubości od 5 pm do 20 pm, następnie wykonuje się pakiet próżniowy i odsysa się powietrze do podciśnienia -0,08 MPa, po czym poddaje się całość procesowi utwardzania.
3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 079070790°.
4. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 0707070°.
5. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia +457-457-457+45°.
6. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się kolejno cztery, jednakowe warstwy kompozytu polimerowego na bazie włókien węglowych połączonych żywicą epoksydową (3) w kierunku ułożenia 90790790790°.
PL437392A 2021-03-25 2021-03-25 Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania PL240792B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437392A PL240792B1 (pl) 2021-03-25 2021-03-25 Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437392A PL240792B1 (pl) 2021-03-25 2021-03-25 Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL437392A1 PL437392A1 (pl) 2021-09-06
PL240792B1 true PL240792B1 (pl) 2022-06-06

Family

ID=77662561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL437392A PL240792B1 (pl) 2021-03-25 2021-03-25 Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL240792B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL437392A1 (pl) 2021-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kazemi et al. A review on the hybrid titanium composite laminates (HTCLs) with focuses on surface treatments, fabrications, and mechanical properties
Park et al. Effects of surface pre-treatment and void content on GLARE laminate process characteristics
Sinmazçelik et al. A review: Fibre metal laminates, background, bonding types and applied test methods
Li et al. Mechanical behaviors of Ti/CFRP/Ti laminates with different surface treatments of titanium sheets
Zhu et al. Characterization and properties of AA6061-based fiber metal laminates with different aluminum-surface pretreatments
Valenza et al. Mechanical behaviour and failure modes of metal to composite adhesive joints for nautical applications
Trzepiecinski et al. Strength properties of aluminium/glass-fiber-reinforced laminate with additional epoxy adhesive film interlayer
Hassan et al. Investigation of the mechanical behavior of novel fiber metal laminates
Nasreen et al. Effect of surface treatment on the performance of composite‐composite and composite‐metal adhesive joints
PL240792B1 (pl) Laminat magnez-węgiel i sposób jego wytwarzania
PL240795B1 (pl) Laminat magnez-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania
PL240796B1 (pl) Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania
US20080292853A1 (en) Composite Laminated Material and Article Made Thereof
JP2005161852A (ja) 金属／繊維強化プラスチック複合材料及びその製造方法
PL240800B1 (pl) Laminat tytan-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania
GB2041824A (en) Composite materials
PL240793B1 (pl) Laminat tytan-węgiel i sposób jego wytwarzania
PL243177B1 (pl) Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania
PL243793B1 (pl) Laminat magnez-szkło i sposób jego wytwarzania
PL240797B1 (pl) Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania
PL240798B1 (pl) Laminat aluminium-węgiel i sposób jego wytwarzania
PL240794B1 (pl) Laminat tytan-szkło i sposób jego wytwarzania
PL240799B1 (pl) Laminat aluminium-szkło-węgiel i sposób jego wytwarzania
JP2005306026A (ja) チタン−繊維強化プラスチック積層材
PL243181B1 (pl) Laminat tytan-szkło i sposób jego wytwarzania