PL240378B1 - System and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using partial vacuum - Google Patents

System and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using partial vacuum Download PDF

Info

Publication number
PL240378B1
PL240378B1 PL430053A PL43005319A PL240378B1 PL 240378 B1 PL240378 B1 PL 240378B1 PL 430053 A PL430053 A PL 430053A PL 43005319 A PL43005319 A PL 43005319A PL 240378 B1 PL240378 B1 PL 240378B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying oven
metal powder
steam
drying
vacuum
Prior art date
Application number
PL430053A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL430053A1 (en
Inventor
Seo-Wong Son
Seo-Jun Son
Original Assignee
Him Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190014378A external-priority patent/KR102069461B1/en
Priority claimed from KR1020190014907A external-priority patent/KR102069462B1/en
Application filed by Him Tech Co Ltd filed Critical Him Tech Co Ltd
Publication of PL430053A1 publication Critical patent/PL430053A1/en
Publication of PL240378B1 publication Critical patent/PL240378B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/005—Drying-steam generating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

PL 240 378 B1

Opis wynalazku

ODNIESIENIE DO ZGŁOSZEŃ POWIĄZANYCH

Niniejsze zgłoszenie zastrzega pierwszeństwo z koreańskiego zgłoszenia patentowego nr 10-2019-0014378 złożonego w dniu 7 lutego 2019 r. i pierwszeństwo z koreańskiego zgłoszenia patentowego nr 10-2019-0014907 złożonego w dniu 8 lutego 2019 r. w Urzędzie Własności Intelektualnej Republiki Korei, których ujawnienia włączono do niniejszego poprzez odniesienie.

TŁO

Dziedzina

Niniejsze ujawnienie odnosi się do układu i sposobu osuszania proszku metalowego, a bardziej szczegółowo, do układu i sposobu osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia.

Opis Stanu Techniki

Baterie akumulatorowe elektryczne, które mogą być ponownie ładowane prądem elektrycznym, mają szerokie zastosowania w rozmaitych typach urządzeń przenośnych takich jak smartfony, notatniki elektroniczne, tablety, i odtwarzacze MP3. Dodatkowo, baterie akumulatorowe elektryczne są także stosowane jako ważne źródła zasilania dla poruszających się pojazdów takich jak pojazdy elektryczne i rowery elektryczne.

Do produkcji baterii akumulatorowych elektrycznych wymagany jest proszek metalowy przygotowany z litu, niklu, kobaltu, aluminium lub tym podobnych. W szczególności, wiadomo że czystość proszku metalowego surowego to jest nieobrobionego wpływa na jakość elektryczną ładowania, rozładowywania, oraz na uzyskiwane okresy trwałości baterii akumulatorowych elektrycznych, przy czym ta jakość pogarsza się wraz ze wzrostem ilości wilgoci i zanieczyszczeń.

Z tego powodu, przeprowadza się skrupulatne zarządzanie jakością w obiektach, w których odbywa się produkcja baterii akumulatorowych elektrycznych, po to aby w stopniu najwyższym zabezpieczyć proszek metalowy wytworzony z litu, niklu, kobaltu, aluminium lub tym podobnych przed wilgocią i mieszaniem z innymi zanieczyszczeniami. W szczególności, niewielka ilość wilgoci (od około 4 do 12% w stosunku ciężarowym), która jest nieuchronnie zawarta w proszku metalowym nieobrobionym z powodu stykania się proszku metalowego nieobrobionego z powietrzem w trakcie procesu wytwarzania lub przenoszenia proszku metalowego nieobrobionego, musi być koniecznie usunięta w procesie przetwarzania wstępnego procesu wytwarzania baterii akumulatorowych elektrycznych.

Podczas procesu osuszania nacelowanego na usunięcie wilgoci, należy w stopniu maksymalnym unikać kontaktu mechanicznego pomiędzy proszkiem metalowym nieobrobionym a urządzeniem osuszającym oraz kontaktu fizycznego pomiędzy maszynami urządzenia osuszającego. Jest tak, ponieważ drobiny innego metalu mogą zostać zmieszane z proszkiem metalowym o wysokiej czystości na skutek kontaktu mechanicznego lub kontaktu fizycznego. Zatem, istnieje potrzeba badań i rozwijania procesu przetwarzania wstępnego, który umożliwi wytwarzanie wysokiej jakości baterii akumulatorowej elektrycznej dzięki unikaniu w stopniu najwyższym kontaktu mechanicznego i kontaktu fizycznego z urządzeniem osuszającym usuwając, jednocześnie, niewielkie ilości wilgoci zawarte w proszku metalowym nieobrobionym.

PODSUMOWANIE

Niniejszy wynalazek został opracowany w wyniku starań zmierzających do dostarczenia układu i sposobu do osuszania proszku metalowego dla wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia, to jest układu i sposobu, które umożliwiają usunięcie wilgoci z proszku metalowego nieobrobionego, jednocześnie, powstrzymując w stopniu najwyższym mieszanie się zanieczyszczeń z proszkiem metalowym nieobrobionym wykorzystywanym do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej.

Niniejszy wynalazek został także opracowany w wyniku starań zmierzających do uzyskania dodatkowego wzrostu temperatury w urządzeniu osuszającym poprzez wytworzenie podciśnienia w tym urządzeniu osuszającym, to jest takiej temperatury, która zwiększa się gdy urządzenie osuszające jest podgrzewane przez parę. Niniejszy wynalazek został także opracowany w wyniku starań zmierzających do dostarczenia układu i sposobu osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia, to jest takiego układu i takiego sposobu,

PL 240 378 B1 które są zdolne do usuwania wilgoci z proszku metalowego nieobrobionego jedynie z zastosowaniem pary o niskiej temperaturze.

Układ do osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku zawiera: urządzenie osuszające, które zawiera piec osuszający mający jedną stronę, od której wprowadza się proszek metalowy nieobrobiony wykorzystywany do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej, i komorę podgrzewającą, która jest dostarczona dookoła obwodu pieca osuszającego i ogrzewa piec osuszający w stanie, w którym komora podgrzewająca jest oddzielona od pieca osuszającego; urządzenie wprowadzające materiał surowy, które jest przyłączone do części górnej pieca osuszającego i wprowadza proszek metalowy nieobrobiony do pieca osuszającego; urządzenie mieszające, które jest zainstalowane w piecu osuszającym i miesza proszek metalowy nieobrobiony wprowadzany do pieca osuszającego; urządzenie napędzające, które jest zainstalowane w części górnej urządzenia osuszającego i zapewnia prędkości urządzeniu mieszającemu; urządzenie do wytwarzania pary, które dostarcza parę do komory podgrzewającej; filtr workowy, który jest zainstalowany w części górnej pieca osuszającego, zasysa proszek metalowy nieobrobiony i parę do pieca osuszającego, wypuszcza parę, i zrzuca proszek metalowy nieobrobiony do pieca osuszającego; skraplacz, który jest połączony z jedną ze stron filtra workowego i osusza powietrze poprzez konwersję pary, która jest wypuszczana z filtra workowego, w wodę; oraz pompę próżniową, która doprowadza piec osuszający do stanu podciśnienia poprzez wytwarzanie podciśnienia.

W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania, część górna pieca osuszającego może mieć konstrukcję kopuły półkolistej w celu podparcia obciążenia urządzenia napędzającego i w celu zapobiegania odkształceniom spowodowanym podciśnieniem.

W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania, jeden z wypuszczających parę króćców wylotowych do wypuszczania pary dostarczanej z urządzenia do wytwarzania pary może być utworzony w powierzchni dolnej komory podgrzewającej.

W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania, urządzenie napędzające może zawierać: silnik elektryczny pierwszy, który wytwarza prędkość pierwszą aby ją dostarczyć do urządzenia mieszającego w celu osuszania proszku metalowego nieobrobionego; silnik elektryczny drugi, który wytwarza prędkość drugą aby ją dostarczyć do urządzenia mieszającego w celu wypuszczania proszku metalowego nieobrobionego; sprzęgło, które jest sprzężone osiowo z silnikiem elektrycznym pierwszym i z silnikiem elektrycznym drugim, i które działa kiedy wytwarzana jest prędkość pierwsza, i zapobiega przed przenoszeniem prędkości pierwszej na silnik elektryczny drugi; oraz wałek napędzający, którego jedna strona jest sprzężona osiowo ze sprzęgłem, a strona druga jest sprzężona osiowo z urządzeniem mieszającym, i który przenosi prędkość pierwszą lub prędkość drugą na urządzenie mieszające.

W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania, prędkość pierwsza może mieć wartość od 0,5 do 1 obr/min, a prędkość druga może mieć wartość od 2 do 10 obr/min.

W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania, pompa próżniowa może wypuszczać parę z pieca osuszającego poprzez wytworzenie podciśnienia w piecu osuszającym, i może ponadto powodować, poprzez podciśnienie, wzrost temperatury w piecu osuszającym, którego temperatura jest zwiększana za pomocą pary w komorze podgrzewającej.

Układ do osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku może, ponadto, zawierać: jeden lub większą liczbę czujników, które są zainstalowane w piecu osuszającym do pomiaru wilgoci w piecu osuszającym oraz do pomiaru temperatury i ciężaru pieca osuszającego; urządzenie wypuszczające, które jest dostarczone w części dolnej po stronie bocznej pieca osuszającego; urządzenie przenoszące wibracyjne, które przekazuje wymieszany proszek metalowy wypuszczany przez urządzenie wypuszczające; jednostkę sterującą, która steruje urządzeniem do wytwarzania pary, urządzeniem napędzającym, urządzeniem wypuszczającym, oraz urządzeniem wprowadzającym materiał surowy, na podstawie sygnału informującego o poziomie wilgoci, sygnału informującego o temperaturze, oraz na podstawie sygnału informującego o ciężarze, które są mierzone przez czujnik; zbiornik wody, który jest połączony ze skraplaczem i przechowuje wodę wytwarzaną przez skraplacz; oraz filtr powietrza, który filtruje powietrze wypuszczane ze skraplacza.

Jako techniczny sposób osiągnięcia wyżej wspomnianych celów, sposób osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku obejmuje:

PL 240 378 B1 etap pierwszy wprowadzania, za pomocą urządzenia wprowadzającego materiał surowy, proszku metalowego nieobrobionego, który jest wykorzystywany do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej, od jednej ze stron pieca osuszającego; etap drugi osuszania proszku metalowego nieobrobionego za pomocą pary dostarczanej z urządzenia do wytwarzania pary do komory podgrzewającej, jednocześnie mieszając proszek metalowy nieobrobiony w piecu osuszającym za pomocą urządzenia mieszającego i urządzenia napędzającego; etap trzeci wciągania proszku metalowego nieobrobionego i pary w piecu osuszającym do filtra workowego za pomocą podciśnienia pompy próżniowej podczas etapu drugiego, wypuszczania pary do skraplacza połączonego z filtrem workowym, i zrzucania proszku metalowego nieobrobionego do pieca osuszającego za pomocą filtra workowego; etap czwarty osuszania powietrza za pomocą konwersji pary, która jest zasysana do skraplacza, w wodę; etap piąty wypuszczania, za pomocą urządzenia wypuszczającego, zmieszanego proszku metalowego, który jest całkowicie zmieszany, do pieca osuszającego; oraz etap szósty przenoszenia, za pomocą urządzenia przenoszącego, zmieszanego proszku metalowego, który jest wypuszczany z urządzenia wypuszczającego, na zewnątrz.

Etap drugi może obejmować: jako pierwsze z etapu drugiego, czynności podgrzewania i osuszania pieca osuszającego za pomocą przenoszenia ciepła z pary dostarczonej do komory podgrzewającej; jako drugą z etapu drugiego, czynność wytwarzania, za pomocą pompy próżniowej, podciśnienia w piecu osuszającym; jako trzecią z etapu drugiego, czynność mieszania proszku metalowego nieobrobionego za pomocą obracania urządzenia mieszającego z prędkością pierwszą; i jako czwartą z etapu drugiego, czynność zatrzymania działania pompy próżniowej tak aby został wytworzony przepływ powietrza w piecu osuszającym.

Piec osuszający może być podgrzewany do temperatur o wartościach w zakresie od 100°C do 120°C za pomocą przenoszenia ciepła pary w etapie drugim, a temperatura wewnętrzna w obszarze podciśnienia może być zwiększana do temperatur o wartościach w zakresie od 160°C do 180°C w etapie trzecim.

Powietrze, które jest osuszane za pomocą skraplacza w etapie czwartym, może być wypuszczane ze skraplacza od momentu kiedy zawartość wilgoci wyniesie 10% lub mniej.

Według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, możliwym jest usuwanie wilgoci nawet przy jej niewielkim stężeniu w proszku metalowym nieobrobionym powstrzymując, jednocześnie, w stopniu najwyższym mieszanie zanieczyszczeń z proszkiem metalowym nieobrobionym wykorzystywanym do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej. Zatem, możliwa jest produkcja baterii akumulatorowej elektrycznej wysokiej jakości.

Dodatkowo, możliwym jest usuwanie wilgoci z proszku metalowego nieobrobionego, jedynie, z zastosowaniem pary o niskiej temperaturze poprzez dodatkowy wzrost temperatury w piecu osuszającym, który jest podgrzewany przez parę, przy zastosowaniu podciśnienia podczas procesu osuszania proszku metalowego nieobrobionego.

SKRÓCONY OPIS RYSUNKÓW

Powyższe i inne aspekty, cechy i dalsze korzyści niniejszego wynalazku będą lepiej zrozumiałe z następującego szczegółowego opisu analizowanego w połączeniu z towarzyszącymi rysunkami, na których:

FIG. 1 jest pełnym widokiem schematycznym układu osuszającego proszek metalowy do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku;

FIG. 2 jest powiększonym widokiem przekroju poprzecznego ilustrującym urządzenie osuszające i elementy składowe na obrzeżu urządzenia osuszającego z FIG. 1;

FIG. 3 jest widokiem z góry urządzenia osuszającego zilustrowanego na FIG. 1;

FIG. 4 jest widokiem przekroju poprzecznego urządzenia napędzającego zilustrowanego na FIG. 1;

FIG. 5 jest schematem blokowym ilustrującym konfigurację, w której jednostka sterująca według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku realizuje działanie sterujące;

FIG. 6 jest schematem blokowym ilustrującym sposób osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku; i

FIG. 7 jest schematem blokowym ilustrującym szczegóły etapów mieszania i suszenia proszku metalowego nieobrobionego zilustrowanych na FIG. 6.

PL 240 378 B1

OPIS SZCZEGÓŁOWY PREFEROWANEGO Z KORZYSTNYCH PRZYKŁADÓW WYKONANIA

Układ osuszania

Od tego miejsca, układ osuszający proszek metalowy (odtąd, nazywany układem osuszającym) do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, zostanie opisany szczegółowo w odniesieniu do towarzyszących rysunków.

Układ osuszający według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku zawiera urządzenie osuszające 100 a, ponadto, zawiera urządzenie wprowadzające materiał surowy 50, urządzenie do wytwarzania pary 200, urządzenie mieszające 300, urządzenie napędzające 400, urządzenie wypuszczające 500, urządzenie przenoszące 600, filtr workowy 700, skraplacz 800, zbiornik wody 900, filtr powietrza 1000, i pompę próżniową 1100. Poza tym, układ osuszający według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku może, dodatkowo, zawierać konieczne elementy składowe.

Urządzenie wprowadzające materiał surowy 50 jest zainstalowane po jednej ze stron urządzenia osuszającego 100 i wprowadza proszek metalowy nieobrobiony 60 do urządzenia osuszającego 100 w zależności od instrukcji sterującej z jednostki sterującej 10, w celu wytworzenia wstępnie określonej liczby baterii akumulatorowych elektrycznych. Jako urządzenie wprowadzające materiał surowy 50 może być zastosowany podajnik śrubowy, podajnik obrotowy, podajnik wibracyjny, lub tym podobne urządzenie.

Urządzenie mieszające 300 jest zainstalowane w urządzeniu osuszającym 100, przy czym urządzenie osuszające 100 równomiernie osusza proszek metalowy nieobrobiony 60 poprzez wygrzewanie proszku metalu nieobrobionego 60 w wysokiej temperaturze podczas gdy proszek metalowy nieobrobiony 60 wprowadzany do urządzenia osuszającego 100 jest mieszany przez urządzenie mieszające 300. Urządzenie osuszające 100 zawiera piec osuszający (lub piekarnik do suszenia) 110, komorę podgrzewającą 120, otwory włazowe 130, człon podpierający 140, pokrywę izolacyjną 150, i czujniki 160.

Urządzenie wprowadzające materiał surowy 50, urządzenie napędzające 400, i filtr workowy 700 są zainstalowane w części górnej 111 pieca osuszającego 110. Dodatkowo, proszek metalowy nieobrobiony 60 jest wprowadzany do części dolnej 113 pieca osuszającego 110 z urządzenia wprowadzającego materiał surowy 50. Ponadto, część górna 111 pieca osuszającego i część dolna 113 pieca osuszającego są ze sobą nawzajem połączone za pomocą jednostki sprzęgającej 115, a piec osuszający 110 ma szczelną konstrukcję gdyż część górna 111 i część dolna 113 są ze sobą nawzajem sprzężone. Dodatkowo, ciśnienie w piecu osuszającym 110 wchodzi w stan podciśnienia za pomocą podciśnienia wytwarzanego przez pompę próżniową 1100. W tym przypadku, podciśnienie zastosowane dla pieca osuszającego 110 powoduje odkształcenie kształtu zewnętrznego pieca osuszającego 110. Aby rozwiązać ten problem, część górna 111 pieca osuszającego 110 ma konstrukcję kopuły półkolistej. Wyżej wspomniana konstrukcja kopuły części górnej 111 pieca osuszającego nie zapobiega wyłącznie odkształceniom spowodowanym podciśnieniem, lecz podpiera także obciążenia występujące w urządzeniu wprowadzającym materiał surowy 50, urządzeniu napędzającym 400, i w filtrze workowym 700, które to urządzenia są zainstalowane w części górnej 111.

Komora podgrzewająca 120 jest zainstalowana wokół obrzeża zewnętrznego części dolnej 113 pieca osuszającego 110 tak aby sąsiadowała z częścią dolną 113 pieca osuszającego 110 w stanie, w którym komora podgrzewająca 120 jest oddalona od części dolnej 113 pieca osuszającego 110. Dodatkowo, komora podgrzewająca 120 podgrzewa piec osuszający 110 przy zastosowaniu pary wprowadzanej z urządzenia do wytwarzania pary 200. Komora podgrzewająca 120 jest zainstalowana jako sąsiadująca z częścią dolną 113 pieca osuszającego w stanie, w którym komora podgrzewająca 120 jest oddalona od części dolnej 113 pieca osuszającego tak, że para w komorze podgrzewającej 120 ogrzewa piec osuszający 110 poprzez transfer ciepła. To jest, para nie wchodzi w bezpośredni kontakt z proszkiem metalowym nieobrobionym 60. Dodatkowo, komora podgrzewająca 120 ma otwory wlotowe pary 121, deflektory 123, i króćce wylotowe do wypuszczania pary 125.

Dostarczono jeden lub większą liczbę otworów wlotowych pary 121 po jednej ze stron komory podgrzewającej 120. Dodatkowo, otwór wlotowy pary 121 jest połączony z urządzeniem do wytwarzania pary 200 i umożliwia wprowadzanie pary do komory podgrzewającej 120. Poza tym, otwór wlotowy pary 121 może być dostarczony jako mający kształt rury i jako połączony z komorą podgrzewającą 120 i urządzeniem do wytwarzania pary 200.

PL 240 378 B1

Dostarczono jeden lub większą liczbę deflektorów 123 w komorze podgrzewającej 120 w stanie, w którym deflektory 123 mają kąty nachylenia. Deflektor 123 prowadzi parę wprowadzaną od jednej ze stron komory podgrzewającej 120 tak, że para rozchodzi się na drugą stronę komory podgrzewającej 120. To jest, kąt nachylenia deflektora 123 może być rozumiany jako kąt, który może wywoływać rozprzestrzenianie się pary.

W powierzchni dolnej komory podgrzewającej 120, dostarczono jeden lub większą liczbę króćców wylotowych do wypuszczania pary 125 w celu wypuszczania pary z komory podgrzewającej 120. Króciec wylotowy wypuszczający parę 125 może zawierać rurkę i zawór, przy czym rurka lub zawór działają w zależności od instrukcji sterującej z jednostki sterującej 10.

Dostarczono jeden lub większą liczbę otworów włazowych 130 w powierzchni dolnej pokrywy izolacyjnej 150 w celu wypuszczania na zewnątrz pary wypuszczanej poprzez króćce wylotowe wypuszczające parę 125. Otwór włazowy 130 jest otwierany lub zamykany za pomocą regulatora sprężynowego 135, a para jest wypuszczana na zewnątrz kiedy otwór włazowy 130 jest otwarty. Dodatkowo, regulator sprężynowy 135 działa w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10 aby otworzyć lub zamknąć otwór włazowy 130. Jednocześnie, para, która jest wypuszczana z otworu włazowego 130, może być dostarczana do kotła czynnika podgrzewającego (nie zilustrowanego) połączonego z urządzeniem osuszającym 100.

Człon podpierający 140 ma ramę podstawy 141, która jest zainstalowana na części dolnej pokrywy izolacyjnej 150 i podpiera urządzenie osuszające 100, oraz jeden lub większą liczbę członów wzmacniających 142, które są zainstalowane wewnątrz pokrywy izolacyjnej 150 i podpierają urządzenie osuszające 100. Tutaj, rama podstawy 141 jest dostarczona w postaci belki w kształcie litery H, a człon wzmacniający 142 może być przyspawany do pokrywy izolacyjnej 150.

Człony wzmacniające 142 są zainstalowane wewnątrz pokrywy izolacyjnej 150, a pokrywa izolacyjna 150 jest zainstalowana wokół obwodów zewnętrznych pieca osuszającego 110 oraz komory podgrzewającej 120 i ochrania piec osuszający 110 oraz komorę podgrzewającą 120 przed wpływem zewnętrznym. W tym celu, pokrywa izolacyjna 150 może być wykonana z materiału gumowego lub silikonowego.

W piecu osuszającym 110 jest zainstalowanych jeden lub większa liczba czujników 160 do pomiaru wilgoci w piecu osuszającym 110 oraz do pomiaru temperatury i ciężaru pieca osuszającego 110. Pojedynczy czujnik 160 może mierzyć wszystkie wielkości z wilgoci, temperatury i ciężaru, lub czujniki 160 mogą zawierać czujnik wilgoci, czujnik temperatury, i czujnik ciężaru. Dodatkowo, sygnał informujący o ilości wilgoci, sygnał informujący o wartości temperatury, i sygnał informujący o wartości ciężaru, które są mierzone przez czujniki 160, są transmitowane do jednostki sterującej 10, a jednostka sterująca 10 steruje procesem osuszania na podstawie ilości zmierzonej wilgoci, wartości zmierzonej temperatury, i wartości zmierzonego ciężaru. Jako charakterystyczny przykład związany ze sterowaniem procesem osuszania, można przywołać taki, w którym jednostka sterująca 10 początkowo określa czy kontynuować albo czy zakończyć proces osuszania na podstawie ilości wilgoci zmierzonej przez czujnik 160. Po tym ustaleniu, jednostka sterująca 10 steruje ilością pary, która ma być dostarczona przez urządzenie do wytwarzania pary 200 na podstawie temperatury zmierzonej przez czujnik 160. Po skontrolowaniu ilości pary, jednostka sterująca 10 wykrywa zmianę ciężaru pieca osuszającego 110 na podstawie wartości ciężaru zmierzonego przez czujnik 160, i sprawdza czy wprowadzić proszek metalowy nieobrobiony 60 z urządzenia wprowadzającego materiał surowy 50.

Urządzenie do wytwarzania pary 200 jest przyłączone do komory podgrzewającej 120 poprzez otwór wlotowy pary 121 i dostarcza parę do komory podgrzewającej 120. Urządzenie do wytwarzania pary 200 nie jest w jego funkcji i zgodnie z niniejszym ujawnieniem ograniczone do wytwarzania pary. Na przykład, urządzenie do dostarczania pary, która jest wytwarzana z czynnika podgrzewającego (nie zilustrowano) wykorzystywanego w kotle czynnika podgrzewającego (nie zilustrowano), do komory podgrzewającej 120 może zastąpić urządzenie do wytwarzania pary 200.

Urządzenie mieszające 300 jest zainstalowane w środku części górnej urządzenia osuszającego 100 i miesza proszek metalowy nieobrobiony 60 kiedy jest obracane za pomocą urządzenia napędzającego 400. W tym celu, urządzenie mieszające 300 zawiera wałek mieszający 310 i łopatki mieszające 320.

Wałek mieszający 310 jest zainstalowany pionowo w środku pieca osuszającego 110, koniec dolny wałka mieszającego 310 jest zainstalowany, a koniec górny wałka mieszającego 310 jest połączony z wałkiem urządzenia napędzającego 400, tak, że wałek mieszający 310 obraca się odbierając prędkości z urządzenia napędzającego 400.

PL 240 378 B1

Łopatki mieszające 320 są zainstalowane przy końcu dolnym wałka mieszającego 310 w stanie, w którym łopatki mieszające 320 są nieco oddalone od powierzchni wewnętrznej dna części dolnej 113 pieca osuszającego. Kiedy wałek mieszający 310 obraca się, łopatki mieszające 320 równomiernie mieszają proszek metalowy nieobrobiony 60 wprowadzony do pieca osuszającego 110. Dodatkowo, łopatka mieszająca 320 ma taki kąt nachylenia aby podczas obracania się łopatka mieszająca 320 przepychała proszek metalowy nieobrobiony 60 na zewnątrz w kierunku jej krawędzi obwodowej zewnętrznej. Konfiguracja ta jest utworzona w celu ułatwienia wypuszczania zmieszanego proszku metalu 650, który jest całkowicie wymieszany.

Urządzenie napędzające 400 ma silnik elektryczny pierwszy 410, silnik elektryczny drugi 420, sprzęgło 430, oraz wałek napędzający 440 w celu zapewnienia wielu prędkości urządzeniu mieszającemu 300 do osuszania i wypuszczania proszku metalowego nieobrobionego 60.

Silnik elektryczny pierwszy 410 wytwarza prędkość pierwszą, która jest prędkością, przy której proszek metalowy nieobrobiony 60 jest osuszany. Tutaj, prędkość pierwsza ma wartość od 0,5 do 1 obr/min, i prędkość pierwsza jest stosowana do usuwania wilgoci z proszku metalowego nieobrobionego 60 podczas mieszania proszku metalowego nieobrobionego 60.

Silnik elektryczny drugi 420 wytwarza prędkość drugą, która jest prędkością, przy której proszek metalowy nieobrobiony 60 jest wypuszczany. Tutaj, prędkość druga ma wartość od 2 do 10 obr/min, która jest większa niż wartość prędkości pierwszej, i prędkość druga jest stosowana do wypuszczania proszku metalowego nieobrobionego 60 na zewnątrz poprzez przepychanie proszku metalowego nieobrobionego 60 na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej części dolnej 113 pieca osuszającego.

Sprzęgło 430 jest sprzężone osiowo z silnikiem elektrycznym pierwszym 410 i silnikiem elektrycznym drugim 420 oraz z wałkiem napędzającym 440 i przenosi prędkość pierwszą i prędkość drugą na wałek napędzający 440 albo zapobiega przenoszeniu prędkości pierwszej lub prędkości drugiej na wałek napędzający 440. W przykładowym z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, sprzęgło 430 jest dostarczone jako sprzęgło powietrzne, sprzęgło pneumatyczne, albo jako sprzęgło hydrauliczne. Dodatkowo, sprzęgło 430 działa gdy wytwarzana jest prędkość pierwsza, a zatem zabezpiecza przed przenoszeniem prędkości pierwszej na silnik elektryczny drugi 420. Powodem, dla którego jest dostarczone sprzęgło 430, tak jak opisano powyżej, jest zabezpieczenie przed możliwością wywierania wpływu przez prędkość pierwszą na silnik elektryczny drugi 420 dostarczony pomiędzy silnikiem elektrycznym pierwszym 410 a wałkiem napędzającym 440.

Jedna ze stron wałka napędzającego 440 jest sprzężona osiowo ze sprzęgłem 430, a strona druga wałka napędzającego 440 jest sprzężona osiowo z wałkiem mieszającym 310, tak, że wałek napędzający 440 przenosi prędkość pierwszą lub prędkość drugą na wałek mieszający 310. Konstrukcja wałka napędzającego 440 może zawierać wałek napędzający poziomy, który jest zainstalowany poziomo i sprzężony osiowo ze sprzęgłem 430, i wałek napędzający pionowy, który jest zainstalowany pionowo i sprzężony osiowo wałkiem mieszającym 310.

Jednocześnie, urządzenie napędzające 400 według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku zawiera dodatkowo łożysko 450, uszczelnienie olejowe 460, rurkę odpowietrzającą 470, człon podpierający 480, i reduktor prędkości 490.

Łożysko 450 otacza część zewnętrzną wałka napędzającego 440 aby wspierać wałek napędzający 440, który obraca się z prędkością pierwszą lub prędkością drugą, dla jego zabezpieczenia przed biciem.

Uszczelnienie olejowe 460 jest zainstalowane w obudowie tak aby przylegało do wałka napędzającego 440 i zapobiegało wyciekowi oleju, który jest wprowadzony dla umożliwienia płynnego obrotu wałka napędzającego 440.

Rurka odpowietrzająca 470 jest zainstalowana w obudowie w celu usuwania powietrza i wilgoci pozostałych w obudowie mającej wewnętrzny przelot, w który wchodzi wałek napędzający 440.

Człon podpierający 480 jest zainstalowany w części dolnej silnika elektrycznego pierwszego 410 i w części dolnej silnika elektrycznego drugiego 420 dla podpierania obciążeń występujących w silniku elektrycznym pierwszym 410 i w silniku elektrycznym drugim 420.

Reduktor prędkości 490 redukuje prędkość wytwarzaną przez silnik elektryczny pierwszy 410 do prędkości pierwszej, i redukuje prędkość wytwarzaną przez silnik elektryczny drugi 420 do prędkości drugiej. W tym miejscu, redukcja prędkości może być rozumiana jako mająca takie samo znaczenie jak

PL 240 378 B1 zmiana prędkości. Chociaż reduktor prędkości 490 nie jest zilustrowany na rysunkach, to reduktor prędkości 490 może także być dostarczony zarówno w silniku elektrycznym drugim 420 jak i w silniku elektrycznym pierwszym 410.

Urządzenie wypuszczające 500 jest dostarczone w części dolnej po stronie bocznej pieca osuszającego 110 i zawiera jednostkę wypuszczającą 510 oraz rurkę wypuszczającą 520, które są zaprojektowane do wypuszczania całkowicie osuszonego zmieszanego proszku metalowego 650 z pieca osuszającego 110.

Jednostka wypuszczająca 510 wypuszcza całkowicie osuszony, wymieszany proszek metalowy 650 do rurki wypuszczającej 520. Jednostka wypuszczająca 510 zawiera cylinder i tłok, które są zainstalowane poziomo w części dolnej po stronie bocznej pieca osuszającego 110. Dodatkowo, jednostka wypuszczająca 510 otwiera lub zamyka część dolną po stronie bocznej pieca osuszającego 110 kiedy tłok wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Dodatkowo, jednostka wypuszczająca 510 jest skonstruowana tak aby umożliwić to, że wymieszany proszek metalowy 650, który za pomocą łopatek mieszających 320 jest przepychany na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej, spada do rurki wypuszczającej 520 kiedy jednostka wypuszczająca 510 jest otwarta. Poza tym, jednostka wypuszczająca 510 działa w zależności od instrukcji sterującej z jednostki sterującej 10.

Rurka wypuszczająca 520 jest połączona z jednostką wypuszczającą 510 i wypuszcza wymieszany proszek metalowy 650, który spada do jednostki wypuszczającej 510 z pieca osuszającego 110, do urządzenia przenoszącego 600.

Urządzenie przenoszące 600 jest przyłączone do rurki wypuszczającej 520 i przekazuje wypuszczony wymieszany proszek metalowy 650 do kolejnego procesu. W przypadku, w którym zastosowany jest podajnik śrubowy, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zanieczyszczenia zostaną zmieszane z proszkiem metalowym z powodu tarcia pomiędzy śrubą metalową a proszkiem metalowym. Zatem, może być zastosowany przenośnik wibracyjny (podajnik wibracyjny), który w stopniu najwyższym może przyczyniać się do unikania kontaktu z metalem. Urządzenie przenoszące 600 przekazuje trzy tony proszku metalowego na godzinę.

Filtr workowy 700 jest zainstalowany pionowo w części górnej 111 pieca osuszającego. Filtr workowy 700 wypuszcza na zewnątrz parę 750 zawierającą powietrze o wysokiej temperaturze i wilgoć, które są wytwarzane w piecu osuszającym 110. Jednakże, filtr workowy 700 zrzuca drobne cząstki metalu, które są zmieszane z parą 750, do pieca osuszającego 110, zwracając tym samym drobne cząstki metalu do pieca osuszającego 110. Ponieważ szczegółowa konfiguracja wewnętrzna filtra workowego 700 jest powszechnie znana, to jego szczegółowy opis zostanie pominięty.

Skraplacz 800 jest połączony z jedną ze stron filtra workowego 700 i osusza powietrze 830 zawarte w parze 750 podczas konwersji pary 750 w wodę 810, która to para jest wypuszczana z filtra workowego 700. Skraplacz 800 działa w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10.

Zbiornik wody 900 jest połączony z jedną ze stron skraplacza 800 i przechowuje wodę 810 wytwarzaną za pomocą skraplacza 800. Zbiornik wody 900 działa w ten sposób, że jest otwierany lub zamykany w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10 i wypuszcza wodę 810 na zewnątrz.

Filtr powietrza 1000 jest połączony z drugą stroną skraplacza 800 i filtruje powietrze 830 wypuszczane ze skraplacza 800. Filtr powietrza 1000 jest wymieniany lub czyszczony w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10.

Pompa próżniowa 1100 wytwarza podciśnienie w piecu osuszającym 110 tak aby piec osuszający 110 był w stanie podciśnienia. Temperatura w piecu osuszającym 110 jest, dodatkowo, zwiększana za pomocą podciśnienia nawet po tym gdy temperatura w piecu osuszającym 110 jest podwyższona przez parę w komorze podgrzewającej 120. Zatem, piec osuszający 110 szybciej osusza wymieszany proszek metalowy 650 w porównaniu z przypadkiem, w którym wymieszany proszek metalowy 650 jest osuszany wyłącznie przez parę komory podgrzewającej 120. Dodatkowo, powietrze i wilgoć w piecu osuszającym 110 są odparowywane przez parę 750 a następnie wypuszczane za pomocą podciśnienia z pieca osuszającego 110 do filtra workowego 700. Jednocześnie, pompa próżniowa 1100 działa w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10.

Jednostka sterująca 10 jest połączona z i steruje urządzeniem wprowadzającym materiał surowy 50, urządzeniem osuszającym 100, urządzeniem do wytwarzania pary 200, urządzeniem mieszającym 300, urządzeniem napędzającym 400, urządzeniem wypuszczającym 500, urządzeniem przenoszącym 600, filtrem workowym 700, skraplaczem 800, zbiornikiem wody 900, filtrem powietrza 1000, i pompą

PL 240 378 B1 próżniową 1100. Przykłady reprezentatywne jednostki sterującej 10 mogą obejmować mikrokomputer, jednostkę centralną CPU (Central Processor Unit), lub tym podobne, przy czym jednostka sterująca 10 może być skonfigurowana jako komputer zawierający mikrokomputer, jednostkę centralną, lub tym podobne.

Sposób Osuszania

Począwszy od tego miejsca, będzie szczegółowo opisany w nawiązaniu do towarzyszących rysunków sposób osuszania proszku metalowego (odtąd, nazywany sposobem osuszania) do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia według przykładowego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku.

Na początku, proszek metalowy nieobrobiony 60, który jest wykorzystywany do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej, jest wprowadzany do pieca osuszającego 110 od jednej z jego stron za pomocą urządzenia wprowadzającego materiał surowy 50 (S100). W tym miejscu, proszek metalowy nieobrobiony 60 jest proszkiem metali zawierającym co najmniej lit, nikiel, kobalt i aluminium. Dodatkowo, proszek metalowy nieobrobiony 60, typowo, w trakcie procesu wytwarzania zawiera wilgoć w ilości od 4 do 12% wagowych. W przypadku, w którym proszek metalowy nieobrobiony 60 zawiera znaczącą ilość wilgoci, to istnieje tu problem zasadzający się w tym, że duża ilość czasu jest przeznaczana wtedy na proces osuszania tak, że całkowity proces nie przebiega płynnie.

W tym przypadku, ciężar pieca osuszającego 110 jest powiększony jako że proszek metalowy nieobrobiony 60 jest wprowadzany do pieca osuszającego 110. Dodatkowo, czujnik 160 wykrywa wzrost ciężaru pieca osuszającego 110 i przekazuje ten wykryty wzrost ciężaru do jednostki sterującej 10. W tym przypadku, kiedy ciężar pieca osuszającego 110 przekracza ciężar odniesienia, to jednostka sterująca 10 zatrzymuje urządzenie wprowadzające materiał surowy 50 aby odciąć wprowadzanie proszku metalowego nieobrobionego 60.

Następnie, proszek metalowy nieobrobiony 60 jest osuszany za pomocą pary dostarczanej do komory podgrzewającej 120 z urządzenia do wytwarzania pary 200 i jest jednocześnie mieszany za pomocą urządzenia mieszającego 300, które obraca się w piecu osuszającym 110 z prędkością dostarczaną przez urządzenie napędzające 400 (S200). To jest, prędkość pierwsza (od 0,5 do 1 obr/min) silnika elektrycznego pierwszego 410 do osuszania proszku metalowego nieobrobionego 60 jest przenoszona na wałek mieszający 310 tak, że łopatki mieszające 320 są obracane. Proszek metalowy nieobrobiony 60 na skutek obracania jest powoli i równomiernie przepychany na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej części dolnej 113 pieca osuszającego. Dodatkowo, para, która ma temperaturę o wartości w zakresie od 100°C do 120°C, jest wytwarzana przez urządzenie do wytwarzania pary 200 a następnie dostarczana do komory podgrzewającej 120.

W etapie S200, piec osuszający 110 jest podgrzewany i osuszany za pomocą przenoszenia ciepła z pary dostarczanej do komory podgrzewającej 120 (S210). W tym miejscu, para komory podgrzewającej 120 jest parą dostarczoną z urządzenia do wytwarzania pary 200 jak opisano powyżej, a piec osuszający 110 jest podgrzewany do temperatury o wartości z zakresu od 100°C do 120°C za pomocą przenoszenia ciepła z pary. Dodatkowo, ponieważ komora podgrzewająca 120 jest zainstalowana tak aby przylegać do pieca osuszającego 110 w stanie, w którym komora podgrzewająca 120 jest oddalona od pieca osuszającego 110, to proszek metalowy nieobrobiony 60 wprowadzany do pieca osuszającego 110 nie jest osuszany bezpośrednio przez parę.

Następnie, pompa próżniowa 1100 wytwarza podciśnienie w piecu osuszającym 110 (S220). W tym przypadku, ciśnienie w piecu osuszającym 110 przechodzi w stan podciśnienia pod wpływem podciśnienia zaaplikowanego przez pompę próżniową 1100. Dodatkowo, temperatura wewnętrzna w piecu osuszającym 110 jest dodatkowo zwiększana od temperatury o wartości z zakresu od 100°C do 120°C do temperatury o wartości z zakresu od 160°C do 180°C. W tym miejscu, temperatura wewnątrz pieca osuszającego 110 dodatkowo wzrasta, ponieważ czas osuszania jest zwiększony a, zatem, wykonalność ekonomiczna pogarsza się z powodu niskiej temperatury jeśli ta temperatura wynosi 20°C lub mniej. Dodatkowo, jeżeli temperatura przekracza wartość 180°C, to dostarczona jest nadmierna ilość pary, a ciśnienie pary jest zbyt wysokie, co może powodować ryzyko eksplozji i zmianę właściwości fizycznych. Zatem, zakres temperatur o wartościach od 120°C do 180°C jest właściwy, a zakres temperatur o wartościach od 130°C do 150°C jest bardziej właściwy gdy proces osuszania jest realizowany przez trzy godziny. Temperatura może być utrzymywana, ponieważ temperatura jest wykrywana przez czujnik 160 a następnie transmitowana do jednostki sterującej 10.

Jednocześnie, w etapie S220 wytwarzania podciśnienia, para 750 zawierająca powietrze i wilgoć oraz proszek metalowy nieobrobiony 60 jest pobierana do filtra workowego 700 za pomocą podciśnienia

PL 240 378 B1 pompy próżniowej 1100. W tym przypadku, para 750 jest wypuszczana na zewnątrz, proszek metalowy nieobrobiony 60 jest zrzucany do pieca osuszającego 110 i jest filtrowany przez filtr workowy 700, a następnie proszek metalowy nieobrobiony 60 jest zwracany. Zatem, możliwym jest zminimalizowanie straty proszku metalowego spowodowanej wypuszczaniem pary podczas procesu osuszania.

Następnie, łopatki mieszające 320 mieszają proszek metalowy nieobrobiony 60 i, jednocześnie, obracają się z prędkością pierwszą (S230). Etap mieszania S230 może być wykonywany razem z etapem wytwarzania podciśnienia S220. W tym przypadku, wałek mieszający 310 przyjmuje prędkość pierwszą z silnika elektrycznego pierwszego 410, przy czym prędkość pierwsza ma wartość z zakresu od 0,5 do 1 obr/min, jak opisano powyżej. To jest, łopatki mieszające 320 mieszają proszek metalowy nieobrobiony 60 i są jednocześnie obracane z prędkością pierwszą za pomocą wałka mieszającego 310. Jednocześnie, proszek metalowy nieobrobiony 60 jest powoli i równomiernie za pomocą mieszania przepychany na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej części dolnej 113 pieca osuszającego.

Następnie, działanie pompy próżniowej 1100 jest zatrzymane tak, że wytwarza się przepływ powietrza w piecu osuszającym 110 (S240). W tym przypadku, stan podciśnienia jest zwolniony gdyż wytworzony jest przepływ powietrza w piecu osuszającym 110. Dodatkowo, etap wytwarzania powietrza S240 jest realizowany gdy jednostka sterująca 10 określi, że zawartość wilgoci w proszku metalowym nieobrobionym 60, która jest wykryta przez czujnik 160, wynosi 600 ppm lub mniej [ppm, parts per milion - liczba cząstek na milion; jednostka stosunku zmieszania]. To jest, podciśnienie jest wytwarzane stale przez pompę próżniową 1100 a piec osuszający 110 jest utrzymywany w stanie podciśnienia dopóty dopóki zawartość wilgoci w proszku metalowym nieobrobionym 60 osiągnie wartość 600 ppm lub mniej.

Po zakończeniu etapów od S210 do S240, ciśnienie w piecu osuszającym 110 staje się podciśnieniem dzięki podciśnieniu pompy próżniowej 1100, a proszek metalowy nieobrobiony 60 i para 750 są wciągane do filtra workowego 700. Od tego miejsca, para 750 jest wypuszczana do skraplacza 800 połączonego z filtrem workowym 700, a proszek metalowy nieobrobiony 60 jest zrzucany do pieca osuszającego 110 za pomocą filtra workowego 700 (S300). To jest, drobne cząstki metalu (proszek metalowy nieobrobiony), które mogą być zawarte w parze 750 wciąganej do filtra workowego 700, są odfiltrowywane na zewnątrz za pomocą filtra workowego 700, naturalnie zrzucone, a następnie zwrócone do pieca osuszającego 110. Zatem, możliwe jest zminimalizowanie straty proszku metalowego spowodowanej wypuszczaniem pary podczas procesu osuszania.

Poza tym, w etapie S300 wciągania i oddzielania, temperatura wewnątrz pieca osuszającego 110 dodatkowo wzrasta gdy piec osuszający 110 przechodzi w stan podciśnienia za pomocą podciśnienia z pompy próżniowej 1100. To jest, piec osuszający 110 jest podgrzewany do temperatury o wartości w zakresie od 100°C do 120°C poprzez przenoszenie ciepła z pary. Dodatkowo, temperatura wewnętrzna pieca osuszającego 110 dodatkowo wzrasta do temperatury o wartości z zakresu od 160°C do 180°C gdy piec osuszający 110 przechodzi w stan podciśnienia za pomocą podciśnienia w etapie S300 wciągania i oddzielania. Jak opisano powyżej, temperatura pieca osuszającego 110 wzrasta dodatkowo w etapie wciągania i oddzielania S300, ponieważ czas osuszania jest zwiększony a wykonalność ekonomiczna pogarsza się z powodu niskiej temperatury, jeśli temperatura w piecu osuszającym 110 wynosi 120°C lub mniej. Dodatkowo, jeżeli temperatura przekracza wartość 180°C, to dostarczana jest nadmierna ilość pary, a ciśnienie pary jest za wysokie, co może powodować ryzyko eksplozji i zmianę właściwości fizycznych. Zatem, zakres temperatur o wartościach od 120°C do 180°C jest właściwy, a zakres temperatur o wartościach od 130°C do 150°C jest bardziej właściwy kiedy proces osuszania jest wykonywany w czasie trzech godzin. Temperatura może być utrzymywana gdyż temperatura jest wykrywana przez czujnik 160 a następnie transmitowana do jednostki sterującej 10.

Następnie, jednostka sterująca 10 zatrzymuje etap wciągania i oddzielania S300 kiedy jednostka sterująca 10 określa, że zawartość wilgoci w proszku metalowym nieobrobionym 60, która jest wykrywana przez czujnik 160, wynosi 600 ppm lub mniej. Dostarczanie pary z urządzenia do wytwarzania pary 200 jest zatrzymane gdy zatrzymany jest etap wciągania i oddzielania S300.

Następnie, para 750 wciągnięta do skraplacza 800 jest poddana konwersji w wodę 810 (S400). To jest, gdy para 750, która jest wypuszczana z pieca osuszającego 110, jest wciągana za pomocą podciśnienia, to skraplacz 800 konwertuje parę 750 w wodę 810 na podstawie procesu osuszania. Proces osuszania skraplacza 800 jest realizowany dopóty dopóki wilgoć w powietrzu 830 zawarta w parze 750 uzyska wartość 10% lub mniej, a powietrze 830 jest wypuszczane do filtra powietrza 1000 kiedy

PL 240 378 B1 wilgoć w powietrzu 830 uzyska wartość 10% lub mniej. Skraplacz 800 może mieć czujnik (nie zilustrowany), który mierzy wilgoć w powietrzu 830 w celu wykonania procesu osuszania. Jednocześnie, proces osuszania jest wykonywany aby zapobiegać awariom pompy próżniowej 1100, które są powodowane przez wilgoć zawartą w powietrzu 830, które jest wypuszczane ze skraplacza 800 a następnie przechodzi przez filtr powietrza 1000.

Następnie, skraplacz 800 wypuszcza wodę 810 do zbiornika wody 900 w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10. Dodatkowo, zbiornik wody 900 przechowuje wodę 810 wypuszczaną ze skraplacza 800. Poza tym, skraplacz 800 wypuszcza powietrze 830 do filtra powietrza 1000 w zależności od instrukcji sterującej otrzymywanej z jednostki sterującej 10. Dodatkowo, filtr powietrza 1000 filtruje powietrze wypuszczone ze skraplacza 800. W tym przypadku, powietrze, które jest filtrowane przez filtr powietrza 1000, jest wypuszczane na zewnątrz przez pompę próżniową 1100.

Następnie, proszek metalowy wymieszany 650, który jest całkowicie wytrzęsiony w piecu osuszającym 110, jest wypuszczany za pomocą urządzenia wypuszczającego 500 (S500). W szczególności, jednostka wypuszczająca 510 otwiera część dolną po stronie sąsiadującej z piecem osuszającym 110. Dodatkowo, prędkość druga (od 2 do 10 obr/min) jest przenoszona z silnika elektrycznego drugiego 420 na wałek mieszający 310 tak, że łopatki mieszające 320 przepychają proszek metalowy wymieszany 650 na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej pieca osuszającego 110, jednocześnie, obracając się z prędkością wyższą niż prędkość pierwsza. Jak opisano powyżej, proszek metalowy wymieszany 650 przepychany na zewnątrz w kierunku krawędzi obwodowej zewnętrznej pieca osuszającego 110 jest zrzucany za pomocą jednostki wypuszczającej 510 i jest przekazywany do urządzenia przenoszącego 600 poprzez rurkę wypuszczającą 520.

Następnie, proszek metalowy wymieszany 650 wypuszczany z urządzenia wypuszczającego 500 jest przekazywany za pomocą urządzenia przenoszącego 600 (S600). W tym miejscu, w przypadku, w którym podajnik śrubowy jest zastosowany jako urządzenie przenoszące 600, to istnieje duże prawdopodobieństwo, że zanieczyszczenia zostaną zmieszane z proszkiem metalowym z powodu tarcia pomiędzy śrubą metalową a proszkiem metalowym. Zatem, może być zastosowany przenośnik wibracyjny (podajnik wibracyjny), który w najwyższym stopniu może unikać kontaktu z metalem.

Jednocześnie, w przykładowym z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, został opisany proces, w którym jest realizowany etap S400 konwersji pary i wytwarzania wody a następnie jest realizowany etap S500 wypuszczania proszku metalowego zmieszanego, ale kolejność etapów jest jedynie określona dla ułatwienia opisu, a etap S400 konwersji pary i wytwarzania wody i etap S500 wypuszczania proszku metalowego zmieszanego mogą być realizowane równolegle.

Opis odnośników liczbowych

10: Jednostka sterująca 50: Urządzenie wprowadzające materiał surowy 60: Proszek metalowy nieobrobiony 100: Urządzenie osuszające 110: Piec osuszający 111: Część górna pieca osuszającego 113: Część dolna pieca osuszającego 115: Jednostka sprzęgająca 120: Komora podgrzewająca 121: Otwór wlotowy pary 123: Deflektor 125: Króciec wylotowy do wypuszczania pary 130: Otwór włazowy 135: Regulator sprężynowy 140: Człon podpierający 150: Pokrywa izolacyjna 160: Czujnik 200: Urządzenie do wytwarzania pary 300: Urządzenie mieszające 310: Wałek mieszający

PL 240 378 B1

Description of the invention

REFERENCE TO RELATED DECLARATIONS

This application claims priority to Korean Patent Application No. 10-2019-0014378 filed February 7, 2019 and priority to Korean Patent Application No. 10-2019-0014907 filed February 8, 2019 at the Korean Intellectual Property Office, which the disclosures are incorporated herein by reference.

BACKGROUND

Field

The present disclosure relates to a metal powder drying system and method, and more particularly to a metal powder drying system and method for producing an improved electric storage battery using a vacuum.

Description of the State of Technology

Electric rechargeable electric batteries have a wide range of applications in various types of portable devices such as smartphones, electronic notepads, tablets, and MP3 players. Additionally, electric storage batteries are also used as important power sources for moving vehicles such as electric vehicles and electric bicycles.

For the production of electric storage batteries a metal powder prepared from lithium, nickel, cobalt, aluminum or the like is required. In particular, it is known that the purity of the raw metal powder, i.e. untreated, affects the electrical quality of charging, discharging, and the achieved life of electric storage batteries, the quality of which deteriorates with increasing amounts of moisture and impurities.

For this reason, meticulous quality management is carried out in the facilities where the production of electric storage batteries takes place, in order to protect the metal powder made of lithium, nickel, cobalt, aluminum or the like to the highest degree from moisture and mixing with other contaminants. In particular, the small amount of moisture (from about 4 to 12% by weight) which is inevitably contained in the untreated metal powder due to the contact of the untreated metal powder with air during the production or transfer of the untreated metal powder must necessarily be removed by the pre-processing process for the production of electric storage batteries.

During the drying process aimed at removing moisture, mechanical contact between the untreated metal powder and the drying device and physical contact between the machines of the drying device should be avoided as much as possible. This is because particles of another metal can be mixed into a high purity metal powder by mechanical contact or physical contact. Thus, there is a need to research and develop a pre-processing process that will enable the production of a high-quality electric storage battery by avoiding as much as possible mechanical and physical contact with the drying device while removing, at the same time, small amounts of moisture contained in the untreated metal powder.

SUMMARY

The present invention has been developed through efforts to provide a metal powder drying system and method for producing an improved vacuum electric storage battery, that is, a system and method that allows moisture to be removed from the untreated metal powder while inhibiting as much mixing as possible. impurities with the untreated metal powder used in the manufacture of an electric storage battery.

The present invention has also been developed as a result of efforts to obtain an additional temperature increase in the drying device by creating a negative pressure in the drying device, i.e. a temperature that increases when the drying device is heated by steam. The present invention has also been made through efforts to provide a system and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using a vacuum, i.e. such a system and such method,

Which are capable of removing moisture from untreated metal powder only with the use of low temperature steam.

A system for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using vacuum according to an exemplary preferred embodiment of the present invention includes: a drying device that includes a drying oven having one side from which to feed the raw metal powder used to manufacture the electric storage battery, and a heating chamber that is provided around the periphery of the drying oven and heats the drying oven in a state in which the heating chamber is separate from the drying oven; a raw material introducing device which is attached to the top of the drying oven and introduces the raw metal powder into the drying oven; a mixing device that is installed in the drying oven and mixes the raw metal powder fed into the drying oven; a driving device that is installed in the upper part of the drying device and provides speeds to the mixing device; a steam generating device that supplies steam to the heating chamber; a bag filter, which is installed in the top of the drying oven, sucks the untreated metal powder and steam into the drying oven, releases the steam, and drops the untreated metal powder into the drying oven; a condenser that is connected to one side of the bag filter and dehumidifies the air by converting the vapor that is discharged from the bag filter into water; and a vacuum pump that brings the drying oven to a vacuum state by creating a vacuum.

In an example of preferred embodiments, the top of the drying oven may have a hemispherical dome structure to support the load on the driving device and to prevent distortion due to vacuum pressure.

In an exemplary preferred embodiment, one of the steam exhaust ports for discharging the steam supplied from the steam generating device may be formed in the bottom surface of the heating chamber.

In an example of preferred embodiments, the drive device may include: a first electric motor that generates a first speed to supply it to the mixing device for drying raw metal powder; a second electric motor that generates a second speed to supply it to the mixing device for discharging untreated metal powder; a clutch which is axially coupled to the first electric motor and the second electric motor and which operates when the first speed is generated and prevents the first speed from being transmitted to the second electric motor; and a drive shaft, one side of which is axially coupled to the clutch and the other side of which is axially coupled to the mixing device, and which transmits the first speed or the second speed to the mixing device.

In an example of preferred embodiments, the first speed may be between 0.5 and 1 rpm and the second speed may be between 2 and 10 rpm.

In an example of preferred embodiments, the vacuum pump may release steam from the drying oven by creating a vacuum in the drying oven, and may further, through the vacuum, increase the temperature in the drying oven, the temperature of which is increased with steam in the heating chamber.

A metal powder drying system for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an exemplary embodiment of the present invention may, further, include: one or more sensors that are installed in the drying oven for measuring the moisture of the drying oven and for measuring the temperature. and the weight of the drying oven; a discharge device which is provided in the lower part on the side of the drying oven; a vibrating transmission device that transmits the mixed metal powder discharged from the discharge device; a control unit that controls the steam generating device, driving device, discharge device, and raw material introducing device, based on the moisture level signal, the temperature signal, and the weight signal, which are measured by a sensor; a water tank that is connected to the condenser and stores the water produced by the condenser; and an air filter that filters the air discharged from the condenser.

As a technical means of achieving the above-mentioned objects, a method of drying metal powder for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an exemplary of the preferred embodiments of the present invention comprises:

A first step of introducing, by means of a raw material introducing device, a raw metal powder that is used for the production of an electric storage battery from one side of the drying oven; a second step of drying the untreated metal powder with the steam supplied from the steam generating device to the heating chamber, while mixing the untreated metal powder in the drying oven with the mixing device and the driving device; a third step of drawing the raw metal powder and steam in the drying oven into the bag filter by means of the vacuum pump vacuum during the second stage, discharging the steam into a condenser connected to the bag filter, and dropping the untreated metal powder into the drying oven through the bag filter; the fourth stage of drying the air by converting the steam that is sucked into the condenser into water; a fifth step of discharging, by means of the discharge device, the mixed metal powder, which is completely mixed, into a drying oven; and a sixth step of conveying, by the conveying device, the mixed metal powder that is discharged from the discharge device to the outside.

The second step may include: as a first step from the second step, the operation of heating and drying the drying oven by transferring heat from the steam supplied to the heating chamber; as the second of the second step, the operation of generating, by means of a vacuum pump, a vacuum in a drying oven; as a third in the second step, the activity of mixing the untreated metal powder by rotating the mixing device at the first speed; and as a fourth in the second step, the act of stopping the operation of the vacuum pump so that an air flow is created in the drying oven.

The drying oven can be heated to temperatures ranging from 100 ° C to 120 ° C by means of steam heat transfer in the second stage, and the internal temperature in the vacuum area can be increased to temperatures ranging from 160 ° C to 180 ° C C in the third stage.

The air that is dried by the condenser in the fourth stage may be released from the condenser from a point where the moisture content is 10% or less.

According to an exemplary preferred embodiment of the present invention, it is possible to remove moisture even at a low concentration in the untreated metal powder while preventing, at the same time, as much as possible mixing of contaminants with the untreated metal powder used in the manufacture of the electric storage battery. Thus, it is possible to manufacture a high quality electric storage battery.

In addition, it is possible to remove moisture from the untreated metal powder only with the use of low temperature steam by further increasing the temperature in the drying oven which is heated by the steam using a vacuum during the drying process of the raw metal powder.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

The above and other aspects, features, and further advantages of the present invention will be better understood from the following detailed description analyzed in conjunction with the accompanying drawings in which:

FIG. 1 is a full schematic view of a metal powder drying system for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an example of the preferred embodiments of the present invention;

FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a drying device and components at the periphery of the drying device of FIG. 1;

FIG. 3 is a top view of the drying device illustrated in FIG. 1;

FIG. 4 is a cross-sectional view of the drive device illustrated in FIG. 1;

FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration in which a control unit according to an exemplary preferred embodiment of the present invention performs a control action;

FIG. 6 is a block diagram illustrating a method of drying a metal powder for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an example of the preferred embodiments of the present invention; and

FIG. 7 is a block diagram illustrating details of the steps of mixing and drying the raw metal powder illustrated in FIG. 6.

PL 240 378 B1

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EXAMPLES OF EXAMPLES

Dehumidification system

From there, a metal powder drying system (henceforth referred to as a drying system) for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an exemplary preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

A drying system according to an example of preferred embodiments of the present invention comprises a drying device 100 and, further, a raw material introducing device 50, a steam generating device 200, a mixing device 300, a driving device 400, a discharge device 500, a conveying device 600, a bag filter 700. , a condenser 800, a water tank 900, an air filter 1000, and a vacuum pump 1100. In addition, a drying system according to an exemplary preferred embodiment of the present invention may, in addition, include the necessary components.

The raw material introducing device 50 is installed on one side of the drying device 100 and introduces the raw metal powder 60 into the drying device 100 depending on the control instruction from the control unit 10 to generate a predetermined number of electric storage batteries. As the raw material input device 50, a screw feeder, rotary feeder, vibratory feeder, or the like can be used.

The mixing device 300 is installed in the drying device 100, the drying device 100 uniformly drying the raw metal powder 60 by heating the raw metal powder 60 at a high temperature, while the raw metal powder 60 introduced into the drying device 100 is mixed by the mixing device 300. The drying device 100 includes a drying oven (or drying oven) 110, a heating chamber 120, manholes 130, support member 140, insulating cover 150, and sensors 160.

The raw material introducing device 50, the driving device 400, and a bag filter 700 are installed in the upper part 111 of the drying oven 110. In addition, the raw metal powder 60 is introduced into the lower part 113 of the drying oven 110 from the raw material feeding device 50. Moreover, the upper part 111 of the drying oven and the lower part 113 of the drying oven are connected to each other by means of a coupling unit 115, and the drying oven 110 is sealed in structure as the upper part 111 and the lower part 113 are engaged with each other. In addition, the pressure in drying oven 110 is reduced to a vacuum by the negative pressure created by the vacuum pump 1100. In this case, the negative pressure applied to drying oven 110 causes the outer shape of drying oven 110 to deform. To solve this problem, the top 111 of drying oven 110 is designed to construction of a semicircular dome. The aforementioned structure of the top dome 111 of the drying oven not only prevents negative pressure deformation, but also supports the loads in the raw material feeding device 50, the drive device 400, and the bag filter 700, which devices are installed in the top portion 111.

The heating chamber 120 is installed around the outer periphery of the lower portion 113 of the drying oven 110 so as to be adjacent to the lower portion 113 of the drying oven 110 in a state in which the heating chamber 120 is spaced from the lower portion 113 of the drying oven 110. Additionally, the heating chamber 120 heats the drying oven 110. 110 using steam introduced from steam generating device 200. The heating chamber 120 is installed adjacent the bottom 113 of the drying oven in a state in which the heating chamber 120 is spaced from the bottom 113 of the drying oven so that the steam in the heating chamber 120 heats drying oven 110 by heat transfer. That is, the steam does not come into direct contact with the untreated metal powder 60. Additionally, the heating chamber 120 has steam inlets 121, deflectors 123, and steam exhaust ports 125.

One or more steam inlet openings 121 are provided on one side of the heating chamber 120. Additionally, a steam inlet 121 is connected to the steam generating apparatus 200 and allows steam to be introduced into the heating chamber 120. In addition, a steam inlet 121 may be provided. as being tubular and connected to the heating chamber 120 and the steam generating device 200.

PL 240 378 B1

One or more baffles 123 are provided in the heating chamber 120 in a state in which the baffles 123 have inclined angles. The deflector 123 guides the steam entering from one side of the heating chamber 120 such that the steam propagates to the other side of the heating chamber 120. That is, the angle of inclination of the deflector 123 may be understood to be an angle that may cause the steam to spread.

In the lower surface of the heating chamber 120, one or more steam exhaust ports 125 are provided to discharge steam from the heating chamber 120. The steam exhaust port 125 may include a tube and a valve, the tube or valve operating in dependence on the control instruction from the heating chamber 120. control unit 10.

One or more manholes 130 are provided in the bottom surface of the insulating cover 150 to discharge steam through the steam discharge nozzles 125. Manhole 130 is opened or closed by a spring return regulator 135, and the steam is released to the outside when the manhole is exhausted. 130 is open. Additionally, the spring adjuster 135 operates depending on a control instruction received from the control unit 10 to open or close the manhole 130. At the same time, steam that is discharged from manhole 130 may be supplied to a heating medium boiler (not shown) connected to the apparatus. drying 100.

The support member 140 has a base frame 141 that is installed on a lower portion of the insulating cover 150 and supports the desiccant device 100, and one or more reinforcing members 142 that are installed inside the insulating cover 150 and support the desiccant device 100. Here, the base frame 141 is provided as an H-beam and the reinforcing member 142 can be welded to the insulating cover 150.

Reinforcing members 142 are installed inside the insulating cover 150 and the insulating cover 150 is installed around the outer periphery of the drying oven 110 and the heating chamber 120 and protects the drying oven 110 and the heating chamber 120 from external influences. For this purpose, the insulating cover 150 can be made of a rubber or silicone material.

Drying furnace 110 is equipped with one or more sensors 160 to measure the moisture in the drying furnace 110 and to measure the temperature and weight of the drying furnace 110. A single sensor 160 may measure all quantities of moisture, temperature and weight, or sensors 160 may include a moisture sensor. , temperature sensor, and weight sensor. In addition, a signal informing about the amount of moisture, a signal informing about a temperature value, and a signal informing about the value of weight which are measured by the sensors 160 are transmitted to the control unit 10, and the control unit 10 controls the drying process based on the amount of moisture measured, the measured value temperature, and measured weight values. As a specific example related to the control of the drying process, there can be cited one where the control unit 10 initially determines whether to continue or end the drying process based on the amount of moisture measured by the sensor 160. After this determination, the control unit 10 controls the amount of steam to be used. provided by the steam generating device 200 based on the temperature measured by the sensor 160. After the steam amount has been checked, the control unit 10 detects the weight change of the drying oven 110 based on the weight value measured by the sensor 160, and checks whether to introduce raw metal powder 60 from the material introducing device raw 50.

The steam generating device 200 is connected to the heating chamber 120 through the steam inlet 121 and supplies steam to the heating chamber 120. The steam generating device 200 is not in its function and limited to generating steam as set forth herein. For example, a device for supplying steam that is produced from a heating medium (not shown) used in a heating medium boiler (not shown) to the heating chamber 120 may replace the steam generating device 200.

A mixing device 300 is installed in the center of the top of the drying device 100 and mixes the raw metal powder 60 as it is rotated by the driving device 400. To this end, the mixing device 300 comprises a mixing shaft 310 and mixing blades 320.

The agitator shaft 310 is installed vertically in the center of the drying oven 110, the lower end of the agitating shaft 310 is installed, and the upper end of the agitating shaft 310 is connected to the shaft of the driver 400 such that the agitator shaft 310 rotates to receive speeds from the driving device 400.

PL 240 378 B1

Mixing blades 320 are installed at the lower end of the mixing shaft 310 in a state where the mixing blades 320 are slightly spaced from the inner bottom surface of the lower portion 113 of the drying oven. As the mixing shaft 310 rotates, the mixing blades 320 evenly mix the raw metal powder 60 introduced into the drying oven 110. Additionally, the mixing blade 320 has an inclination angle that, when rotating, the mixing blade 320 forces the raw metal powder 60 outward towards its peripheral edge. external. This configuration is made to facilitate the discharge of mixed metal powder 650 that is completely mixed.

The drive device 400 has a first electric motor 410, a second electric motor 420, a clutch 430, and a drive shaft 440 to provide multiple speeds to the mixing device 300 for drying and discharging raw metal powder 60.

The first electric motor 410 produces a first speed, which is the speed at which the raw metal powder 60 is dried. Here, the first speed is between 0.5 and 1 rpm, and the first speed is used to remove moisture from the raw metal powder 60 while mixing the raw metal powder 60.

The second electric motor 420 produces a second speed, which is the speed at which the raw metal powder 60 is discharged. Here, the second speed is from 2 to 10 rpm which is greater than the value of the first speed, and the second speed is used to discharge the raw metal powder 60 out by forcing the raw metal powder 60 out towards the peripheral edge of the outer lower portion. 113 drying oven.

A clutch 430 is axially coupled to a first electric motor 410 and a second electric motor 420 and a driving shaft 440 and transmits a first speed and a second speed to the drive shaft 440 or prevents the first speed or second speed from being transmitted to the drive shaft 440. In the example of the preferred embodiments of the present invention, clutch 430 is provided as an air clutch, air clutch, or as a fluid coupling. In addition, clutch 430 functions when the first speed is generated and thus prevents the first speed from being transmitted to the second electric motor 420. The reason clutch 430 is provided as described above is to prevent the first speed from being influenced by the first speed on the electric motor. a second 420 provided between the first electric motor 410 and the driving shaft 440.

One side of the drive shaft 440 is axially coupled to the clutch 430 and the other side of the drive shaft 440 is axially coupled to the agitator shaft 310 such that the drive shaft 440 transmits a first speed or a second speed to the agitator shaft 310. The design of the drive shaft 440 may include a horizontal driving shaft that is installed horizontally and axially coupled to the clutch 430, and a vertical driving shaft that is vertically installed and axially coupled to the agitator shaft 310.

Meanwhile, the drive device 400 according to an exemplary preferred embodiment of the present invention further includes a bearing 450, an oil seal 460, a vent tube 470, a support member 480, and a speed reducer 490.

A bearing 450 surrounds the outer portion of drive shaft 440 to support drive shaft 440 which rotates at a first speed or a second speed to prevent runout thereof.

An oil seal 460 is installed in the housing to abut against drive shaft 440 and prevent leakage of oil that is introduced to allow drive shaft 440 to rotate smoothly.

A vent tube 470 is installed in the housing to remove air and moisture remaining in the housing having an internal passage into which drive shaft 440 is received.

A support member 480 is installed in the bottom portion of the first electric motor 410 and in the bottom portion of the second electric motor 420 to support the loads in the first electric motor 410 and second electric motor 420.

Speed reducer 490 reduces the speed produced by the first electric motor 410 to a first speed, and reduces the speed produced by the second electric motor 420 to a second speed. Here, speed reduction can be understood to have the same meaning as

Speed change. While speed reducer 490 is not illustrated in the drawings, speed reducer 490 may also be provided on both the second electric motor 420 and the first electric motor 410.

A discharge device 500 is provided in the lower side portion of the drying oven 110 and includes a discharge unit 510 and a discharge tube 520 that are designed to discharge the completely dried mixed metal powder 650 from the drying oven 110.

The discharge unit 510 discharges the completely dried, mixed metal powder 650 into the discharge tube 520. The discharge unit 510 includes a cylinder and a piston which are installed horizontally in the lower part on the side of the drying oven 110. Additionally, the discharge unit 510 opens or closes the lower part on the side of the drying oven 110. side of drying oven 110 as the piston is reciprocating. In addition, the discharge unit 510 is arranged to allow the mixed metal powder 650, which is forced outwardly towards the outer peripheral edge by the mixing blades 320, to fall into the discharge tube 520 when the discharge unit 510 is opened. In addition, the launch unit 510 operates in dependence on a control instruction from the control unit 10.

A discharge tube 520 is connected to the discharge unit 510 and discharges the mixed metal powder 650 that falls into the discharge unit 510 from the drying oven 110 to the conveying device 600.

A transfer device 600 is attached to a discharge tube 520 and passes the discharged mixed metal powder 650 to the next process. In the case where a screw feeder is used, there is a high probability that the contaminants will be mixed with the metal powder due to the friction between the metal screw and the metal powder. Thus, a vibrating conveyor (vibratory feeder) can be used which can contribute to the greatest extent to avoiding contact with the metal. The transfer device 600 transfers three tons of metal powder per hour.

A bag filter 700 is vertically installed in the top 111 of the drying oven. The bag filter 700 discharges steam 750 containing high temperature air and moisture that is produced in the drying oven 110. However, the bag filter 700 discharges fine metal particles that are mixed with the steam 750 into the drying oven 110, thereby returning fine particles. metal particles for drying oven 110. As the detailed internal configuration of the bag filter 700 is commonly known, its detailed description will be omitted.

The condenser 800 is connected to one side of the bag filter 700 and dries the air 830 contained in the vapor 750 during the conversion of the vapor 750 into water 810, which vapor is released from the bag filter 700. The condenser 800 operates depending on a control instruction received from the control unit 10 .

The water tank 900 is connected to one side of the condenser 800 and stores the water 810 produced by the condenser 800. The water tank 900 operates to be opened or closed depending on a control instruction received from the control unit 10 and discharge the water 810 to the outside. .

Air filter 1000 is connected to the other side of condenser 800 and filters the air 830 discharged from condenser 800. Air filter 1000 is replaced or cleaned depending on the control instruction received from control unit 10.

The vacuum pump 1100 creates a vacuum in the drying oven 110 so that the drying oven 110 is in a vacuum state. The temperature in the drying oven 110 is further increased by a vacuum even after the temperature in the drying oven 110 is raised by steam in the holding chamber 120. Thus, the drying oven 110 dries the mixed metal powder 650 faster compared to the case where the mixed metal powder 650 is dry. the metal powder 650 is dried solely by the steam of the holding chamber 120. Additionally, air and moisture in the drying oven 110 are vaporized by the steam 750 and then released by vacuum from the drying oven 110 to the bag filter 700. At the same time, the vacuum pump 1100 operates in dependence on control instruction received from the control unit 10.

The control unit 10 is connected to and controls the raw material introducing device 50, drying device 100, steam generating device 200, mixing device 300, driving device 400, discharge device 500, conveying device 600, bag filter 700, condenser 800, water tank 900, air filter 1000, and pump

1100. Representative examples of control unit 10 may include a microcomputer, Central Processor Unit, or the like, wherein the control unit 10 may be configured as a computer including a microcomputer, central processing unit, or the like.

Dehumidification method

From there, a method for drying a metal powder (henceforth referred to as a drying method) for producing an improved electric storage battery using a vacuum according to an exemplary of the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

First, the raw metal powder 60, which is used to manufacture the electric storage battery, is introduced into the drying oven 110 from one of its sides by means of the raw material feeding device 50 (S100). Here, the raw metal powder 60 is a metal powder containing at least lithium, nickel, cobalt and aluminum. Additionally, the untreated metal powder 60 typically has a moisture content of from 4 to 12% by weight during the manufacturing process. In the event that the untreated metal powder 60 contains a significant amount of moisture, the problem here is that a large amount of time is then spent on the drying process, so that the overall process does not run smoothly.

In this case, the weight of the drying oven 110 is increased as the untreated metal powder 60 is fed into the drying oven 110. In addition, the sensor 160 detects the increase in weight of the drying oven 110 and transmits this detected increase in weight to the control unit 10. In this case, when the weight is of the drying oven 110 exceeds the reference weight, the control unit 10 stops the raw material feeding device 50 to cut off the feed of the raw metal powder 60.

Then, the raw metal powder 60 is dried with steam supplied to the heating chamber 120 from the steam generating device 200 and is simultaneously mixed with the mixing device 300, which is rotated in the drying oven 110 at the speed provided by the driving device 400 (S200). That is, the first speed (from 0.5 to 1 rpm) of the first electric motor 410 for drying the rough metal 60 is transferred to a mixing shaft 310 such that the mixing blades 320 are rotated. The untreated metal powder 60 is slowly and evenly pushed outwards by the rotation towards the peripheral edge of the outer lower portion 113 of the drying oven. Additionally, steam, which has a temperature in the range of 100 ° C to 120 ° C, is produced by the steam generating device 200 and then supplied to the heating chamber 120.

In step S200, the drying oven 110 is heated and dried by transferring heat from the steam supplied to the heating chamber 120 (S210). At this point, the steam of the heating chamber 120 is steam supplied from the steam generating device 200 as described above, and the drying oven 110 is heated to a temperature in the range of 100 ° C to 120 ° C by heat transfer from the steam. In addition, since the heating chamber 120 is installed adjacent to the drying oven 110 in a state in which the heating chamber 120 is remote from the drying oven 110, the raw metal powder 60 entering the drying oven 110 is not dried directly by the steam.

Then, the vacuum pump 1100 creates a vacuum in the drying oven 110 (S220). In this case, the pressure in the drying oven 110 becomes underpressure due to the negative pressure applied by the vacuum pump 1100. In addition, the internal temperature of the drying oven 110 is further increased from a temperature in the range of 100 ° C to 120 ° C to a temperature of 100 ° C to 120 ° C. values ranging from 160 ° C to 180 ° C. At this point, the temperature inside the drying oven 110 further increases as the drying time is increased, and thus, the economic feasibility is deteriorated due to the low temperature if the temperature is 20 ° C or less. In addition, if the temperature exceeds 180 ° C, excess steam is supplied and the vapor pressure is too high, which may create a risk of explosion and change the physical properties. Thus, the temperature range of 120 ° C to 180 ° C is appropriate, and the temperature range of 130 ° C to 150 ° C is more appropriate when the drying process is carried out for three hours. The temperature can be maintained as the temperature is detected by the sensor 160 and then transmitted to the control unit 10.

At the same time, in step S220 of creating a vacuum, steam 750 containing air and moisture and raw metal powder 60 is drawn into the bag filter 700 by means of the vacuum.

In this case, steam 750 is discharged to the outside, the metal powder 60 is discharged into the drying oven 110 and is filtered through a bag filter 700, and then the metal powder 60 is returned. Thus, it is possible to minimize the loss of metal powder due to the release of steam during the drying process.

Then, mixing blades 320 mix the raw metal powder 60 and, simultaneously, rotate at a first speed (S230). The mixing step S230 may be performed in conjunction with the negative pressure step S220. In this case, the agitator shaft 310 adopts a first speed from the first electric motor 410, the first speed being in the range of 0.5 to 1 rpm as described above. That is, the mixing blades 320 mix the raw metal powder 60 and are simultaneously rotated at first speed by means of the mixing shaft 310. At the same time, the raw metal powder 60 is slowly and evenly pushed outwards by stirring towards the peripheral edge of the outer lower portion 113 of the drying oven. .

Then, operation of the vacuum pump 1100 is stopped so that an air flow is created in the drying oven 110 (S240). In this case, the vacuum condition is released as an air flow is created in the drying oven 110. In addition, the air generation step S240 is performed when the control unit 10 determines that the moisture content of the raw metal powder 60 that is detected by the sensor 160 is 600. ppm or less [ppm, parts per million - number of parts per million; mixing ratio unit]. That is, a vacuum is continuously generated by the vacuum pump 1100 and the drying oven 110 is kept under vacuum until the moisture content of the untreated metal powder 60 reaches 600 ppm or less.

Upon completion of steps S210 to S240, the pressure in the drying oven 110 becomes a vacuum due to the negative pressure of the vacuum pump 1100, and the raw metal powder 60 and steam 750 are drawn into the bag filter 700. From there, steam 750 is released into a condenser 800 connected to a bag filter 700, and the untreated metal powder 60 is discharged into the drying oven 110 by means of a bag filter 700 (S300). That is, the fine metal particles (raw metal powder) that may be contained in the vapor 750 drawn into the bag filter 700 are filtered out by the bag filter 700, naturally dropped, and then returned to the drying oven 110. Thus, it is possible. minimizing the loss of metal powder due to the loss of steam during the drying process.

In addition, in the drawing-in and separating step S300, the temperature inside the drying oven 110 further increases as the drying oven 110 is reduced to a vacuum by means of the vacuum from the vacuum pump 1100. That is, the drying oven 110 is heated to a temperature in the range of 100 ° C. C to 120 ° C by heat transfer from steam. In addition, the internal temperature of drying oven 110 further increases to a temperature in the range of 160 ° C to 180 ° C when drying oven 110 goes into a vacuum state by means of a vacuum in the drawing-in and separating step S300. As described above, the temperature of drying oven 110 increases further in the drawing-in and separating step S300 because the drying time is increased and the economic feasibility is deteriorated due to the low temperature if the temperature in drying oven 110 is 120 ° C or less. In addition, if the temperature exceeds 180 ° C, excess steam is supplied and the vapor pressure is too high, which may cause an explosion risk and alter the physical properties. Thus, the temperature range of 120 ° C to 180 ° C is appropriate and the temperature range of 130 ° C to 150 ° C is more appropriate when the drying process is performed for three hours. The temperature can be maintained as the temperature is detected by the sensor 160 and then transmitted to the control unit 10.

Then, the control unit 10 stops the drawing-in and separating step S300 when the control unit 10 determines that the moisture content of the raw metal powder 60 that is detected by the sensor 160 is 600 ppm or less. The supply of steam from the steam generating device 200 is stopped when the drawing and separation step S300 is stopped.

Then, the steam 750 drawn into the condenser 800 is converted to water 810 (S400). That is, when the steam 750 that is discharged from the drying oven 110 is drawn in by the vacuum, the condenser 800 converts the steam 750 into water 810 based on the drying process. The drying process of the condenser 800 is carried out until the moisture in the air 830 contained in vapor 750 is 10% or less, and the air 830 is released into the air filter 1000 when

The air humidity 830 will be 10% or less. The condenser 800 may have a sensor (not shown) that measures the moisture in the air 830 to perform the drying process. At the same time, a drying process is performed to prevent breakdowns of the vacuum pump 1100 which are caused by moisture in the air 830 being discharged from the condenser 800 and then passing through the air filter 1000.

Then, the condenser 800 discharges water 810 into the water tank 900 depending on the control instruction received from the control unit 10. Additionally, the water tank 900 stores the water 810 discharged from the condenser 800. In addition, the condenser 800 releases air 830 into the air filter 1000 depending on a control instruction received from the control unit 10. Additionally, the air filter 1000 filters the air discharged from the condenser 800. In this case, the air that is filtered by the air filter 1000 is released to the outside by the vacuum pump 1100.

Then, the mixed metal powder 650, which is completely shaken in the drying oven 110, is discharged by a discharge device 500 (S500). In particular, the discharge unit 510 opens the lower part on the side adjacent to the drying oven 110. In addition, the second speed (2 to 10 rpm) is transferred from the second electric motor 420 to the mixing shaft 310 such that the mixing blades 320 push the metal powder through. mixed 650 out towards the peripheral outer edge of drying oven 110 while rotating at a speed higher than the first speed. As described above, the mixed metal powder 650 pushed outward towards the peripheral outer edge of the drying oven 110 is dropped by the discharge unit 510 and is transferred to the conveying device 600 via the discharge tube 520.

Then, the mixed metal powder 650 discharged from the discharge device 500 is conveyed by the transfer device 600 (S600). At this point, in the case where the screw feeder is used as the conveying device 600, there is a high probability that contaminants will be mixed with the metal powder due to the friction between the metal screw and the metal powder. Thus, a vibrating conveyor (vibratory feeder) can be used which can avoid metal contact as much as possible.

At the same time, in an exemplary of the preferred embodiments of the present invention, a process is described in which a step S400 of steam conversion and production of water is performed and then a step S500 of discharging the mixed metal powder is performed, but the sequence of steps is only specified for ease of description, and step S400 is steam conversion and water production and step S500 for discharging the mixed metal powder can be performed in parallel.

Description of numerical references

10: Control unit 50: Raw material input device 60: Untreated metal powder 100: Drying device 110: Drying furnace 111: Drying furnace top 113: Drying furnace bottom 115: Coupling unit 120: Preheating chamber 121: Steam inlet 123: Deflector 125: Steam discharge nozzle 130: Manhole 135: Spring regulator 140: Support 150: Insulating cover 160: Sensor 200: Steam generator 300: Mixing device 310: Agitator shaft

Claims (11)

PL 240 378 B1PL 240 378 B1 320: Łopatka mieszająca320: Mixing paddle 400: Urządzenie napędzające400: Driving device 410: Silnik elektryczny pierwszy410: Electric motor first 420: Silnik elektryczny drugi420: The second electric motor 430: Sprzęgło430: Clutch 440: Wałek napędzający440: Drive shaft 450: Łożysko450: Bearing 460: Uszczelnienie olejowe460: Oil seal 470: Rurka odpowietrzająca470: Breather tube 480: Człon podpierający480: Support member 490: Reduktor prędkości490: Speed reducer 500: Urządzenie wypuszczające500: Launch device 510: Jednostka wypuszczająca510: Launch unit 520: Otwór wypuszczający520: Discharge hole 600: Urządzenie przenoszące600: Conveying device 650: Proszek metalowy wymieszany650: Metal powder mixed 700: Filtr workowy700: Bag filter 750: Para750: Couple 800: Skraplacz800: Condenser 810: Woda810: Water 830: Powietrze830: Air 900: Zbiornik wody900: Water reservoir 1000: Filtr powietrza1000: Air filter 1100: Pompa próżniowa1100: Vacuum pump Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Układ do osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia, układ zawierający:1. A system for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using a vacuum, the system comprising: urządzenie osuszające, które zawiera piec osuszający mający jedną stronę, od której wprowadza się proszek metalowy nieobrobiony stosowany do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej, i komorę podgrzewającą, która jest dostarczona dookoła obwodu pieca osuszającego i ogrzewa piec osuszający w stanie, w którym komora podgrzewająca jest oddalona od pieca osuszającego;a drying device which comprises a drying oven having one side from which to feed the untreated metal powder used in the manufacture of an electric storage battery and a heating chamber which is provided around the periphery of the drying oven and heats the drying oven in a state where the heating chamber is remote from drying oven; urządzenie wprowadzające materiał surowy, które jest przyłączone do części górnej pieca osuszającego i wprowadza proszek metalowy nieobrobiony do pieca osuszającego;a raw material introducing device which is attached to the top of the drying oven and introduces the raw metal powder into the drying oven; urządzenie mieszające, które jest zainstalowane w piecu osuszającym i miesza proszek metalowy nieobrobiony wprowadzany do pieca osuszającego;a mixing device that is installed in the drying oven and mixes the raw metal powder fed into the drying oven; urządzenie napędzające, które jest zainstalowane w części górnej urządzenia osuszającego i zapewnia prędkości urządzeniu mieszającemu;a driving device that is installed in the upper part of the drying device and provides speeds to the mixing device; urządzenie do wytwarzania pary, które dostarcza parę do komory podgrzewającej;a steam generating device that supplies steam to the heating chamber; filtr workowy, który jest zainstalowany w części górnej pieca osuszającego, wciąga proszek metalowy nieobrobiony i parę do wnętrza pieca osuszającego, wypuszcza parę, i zrzuca proszek metalowy nieobrobiony do pieca osuszającego;a bag filter, which is installed in the top of the drying oven, draws the untreated metal powder and steam into the drying oven, releases the steam, and drops the untreated metal powder into the drying oven; skraplacz, który jest połączony z jedną ze stron filtra workowego i osusza powietrze za pomocą konwersji pary, która jest wypuszczana z filtra workowego, w wodę; i pompę próżniową, która doprowadza piec osuszający do stanu podciśnienia poprzez wytwarzanie podciśnienia.a condenser that is connected to one side of the bag filter and dries the air by converting the vapor that is discharged from the bag filter into water; and a vacuum pump that brings the drying oven to a vacuum state by creating a vacuum. 2. Układ według zastrz. 1, w którym część górna pieca osuszającego ma konstrukcję kopuły półkolistej w celu podparcia obciążenia urządzenia napędzającego i zapobiegania odkształceniom powodowanym przez podciśnienie.2. The system according to claim The apparatus of claim 1, wherein the top of the drying oven has a semicircular dome structure to support the load of the driving device and prevent distortion due to vacuum pressure. 3. Układ według zastrz. 1, w którym jeden z otworów wypuszczających parę do wypuszczania pary dostarczanej z urządzenia do wytwarzania pary jest utworzony w powierzchni dolnej komory podgrzewającej.3. The system according to p. The apparatus of claim 1, wherein one of the steam exhaust openings for discharging steam supplied from the steam generating device is formed in a lower surface of the heating chamber. PL 240 378 B1PL 240 378 B1 4. Układ według zastrz. 1, w którym urządzenie napędzające zawiera:4. The system according to p. 1, wherein the propulsion device comprises: silnik elektryczny pierwszy, który wytwarza prędkość pierwszą dla jej dostarczenia do urządzenia mieszającego w celu osuszania proszku metalowego nieobrobionego;a first electric motor that generates a first speed for its delivery to a mixing device for drying raw metal powder; silnik elektryczny drugi, który wytwarza prędkość drugą, która jest wyższa od prędkości pierwszej i jest dostarczana do urządzenia mieszającego w celu wypuszczania proszku metalowego nieobrobionego;a second electric motor, which produces a second speed which is higher than the first speed and is supplied to the mixing device for discharging raw metal powder; sprzęgło, które jest sprzężone osiowo z silnikami elektrycznymi pierwszym i drugim, działa gdy wytwarzana jest prędkość pierwsza, i zapobiega temu aby prędkość pierwsza była przenoszona na silnik elektryczny drugi; i wałek napędzający, którego jedna strona jest sprzężona osiowo ze sprzęgłem, a strona druga jest sprzężona osiowo z urządzeniem mieszającym, i przenosi prędkość pierwszą lub prędkość drugą na urządzenie mieszające.a clutch, which is axially coupled to the first and second electric motors, operates when the first speed is generated, and prevents the first speed from being transmitted to the second electric motor; and a drive shaft, one side of which is axially coupled to the clutch and the other side of which is axially coupled to the mixing device, and transmits the first speed or the second speed to the mixing device. 5. Układ według zastrz. 4, w którym prędkość pierwsza ma wartość z zakresu od 0,5 do 1 obr/min, a prędkość druga ma wartość z zakresu od 2 do 10 obr/min.5. The system according to p. The process of claim 4, wherein the first speed is between 0.5 and 1 rpm and the second speed is between 2 and 10 rpm. 6. Układ według zastrz. 1, w którym pompa próżniowa wypuszcza parę z pieca osuszającego poprzez wytwarzanie podciśnienia w piecu osuszającym, a następnie zwiększa, poprzez podciśnienie, temperaturę w piecu osuszającym, którego temperatura jest zwiększana przez parę w komorze podgrzewającej.6. The system according to p. The process of claim 1, wherein the vacuum pump releases steam from the drying oven by creating a vacuum in the drying oven and then increases, by means of a vacuum, the temperature in the drying oven, the temperature of which is increased by the steam in the holding chamber. 7. Układ według zastrz. 1, dodatkowo zawierający:7. The system according to p. 1, additionally containing: jeden lub większą liczbę czujników, które są zainstalowane w piecu osuszającym dla pomiaru wilgoci w piecu osuszającym i dla pomiaru temperatury i ciężaru pieca osuszającego;one or more sensors that are installed in the drying oven to measure the moisture in the drying oven and to measure the temperature and weight of the drying oven; urządzenie wypuszczające, które jest dostarczone w części dolnej po stronie bocznej pieca osuszającego;a discharge device which is provided in the lower part on the side of the drying oven; urządzenie przenoszące wibracyjne, które przenosi wymieszany proszek metalowy wypuszczany przez urządzenie wypuszczające;a vibrating transfer device that conveys the mixed metal powder discharged from the discharge device; jednostkę sterującą, która steruje urządzeniem do wytwarzania pary, urządzeniem napędzającym, urządzeniem wypuszczającym, i urządzeniem wprowadzającym materiał surowy na podstawie sygnału informującego o wartości wilgoci, sygnału informującego o wartości temperatury, i sygnału informującego o ciężarze, które są mierzone przez czujnik;a control unit that controls the steam generating device, driving device, discharge device, and the raw material input device based on a moisture value signal, a temperature signal signal, and a weight signal that are measured by the sensor; zbiornik wody, który jest połączony ze skraplaczem i przechowuje wodę wytwarzaną przez skraplacz; i filtr powietrza, który filtruje powietrze wypuszczane ze skraplacza.a water tank that is connected to the condenser and stores the water produced by the condenser; and an air filter that filters the air discharged from the condenser. 8. Sposób osuszania proszku metalowego do wytwarzania udoskonalonej baterii akumulatorowej elektrycznej z zastosowaniem podciśnienia, sposób obejmujący:8. A method for drying metal powder for producing an enhanced electric storage battery using a vacuum, the method comprising: etap pierwszy wprowadzania, za pomocą urządzenia wprowadzającego materiał surowy, proszku metalowego nieobrobionego, który jest stosowany do wytwarzania baterii akumulatorowej elektrycznej, do pieca osuszającego, od jednej z jego stron;a first step of introducing, by means of a raw material feed device, a raw metal powder that is used for the production of an electric storage battery into the drying oven from one of its sides; etap drugi osuszania proszku metalowego nieobrobionego za pomocą pary dostarczanej z urządzenia do wytwarzania pary do komory podgrzewającej z jednoczesnym mieszaniem proszku metalowego nieobrobionego w piecu osuszającym za pomocą urządzenia mieszającego i urządzenia napędzającego;a second step of drying the untreated metal powder with the steam supplied from the steam generating device to the heating chamber while simultaneously mixing the untreated metal powder in the drying oven by means of a mixing device and a driving device; etap trzeci wciągania proszku metalowego nieobrobionego i pary w piecu osuszającym do filtra workowego poprzez podciśnienie pompy próżniowej podczas etapu drugiego, wypuszczania pary do skraplacza połączonego z filtrem workowym, i zrzucania proszku metalowego nieobrobionego do pieca osuszającego za pomocą filtra workowego;a third step of drawing raw metal powder and steam in the drying oven into the bag filter by vacuum pump vacuum during stage two, discharging the steam into a condenser connected to the bag filter, and dropping the raw metal powder into the drying oven by means of the bag filter; etap czwarty osuszania powietrza poprzez konwersję pary, która jest wciągana do skraplacza, w wodę;a fourth stage of drying the air by converting the steam that is drawn into the condenser into water; etap piąty wypuszczania, za pomocą urządzenia wypuszczającego, proszku metalowego wymieszanego, który jest całkowicie wymieszany do pieca osuszającego; i etap szósty przenoszenia, za pomocą urządzenia przenoszącego, proszku metalowego wymieszanego, który jest wypuszczany z urządzenia wypuszczającego, na zewnątrz.a fifth step discharging, by means of the discharge device, mixed metal powder that is completely mixed into a drying oven; and a sixth step of conveying, by means of the conveying device, the mixed metal powder that is discharged from the discharge device to the outside. 9. Sposób według zastrz. 8, w którym etap drugi obejmuje:9. The method according to p. 8, wherein the second step comprises: pierwsze z etapu drugiego, czynności podgrzewania i osuszania w piecu osuszającym poprzez przenoszenie ciepła pary dostarczanej do komory podgrzewającej;first of the second stage, the operation of heating and drying in the drying oven by transferring the heat of the steam supplied to the heating chamber; drugą z etapu drugiego, czynność wytwarzania, za pomocą pompy próżniowej, podciśnienia w piecu osuszającym;the second of the second step, the operation of generating, by means of a vacuum pump, a vacuum in a drying oven; 14 PL 240 378 B1 trzecią z etapu drugiego, czynność mieszania proszku metalowego nieobrobionego za pomocą obracania urządzenia mieszającego z prędkością pierwszą; i czwartą z etapu drugiego, czynność zatrzymania działania pompy próżniowej tak aby wytworzyć przepływ powietrza w piecu osuszającym.A third from the second step, the act of mixing the untreated metal powder by rotating the mixing device at a first speed; and, in the second step, the act of stopping the operation of the vacuum pump so as to create an air flow in the drying oven. 10. Sposób według zastrz. 8, w którym piec osuszający jest podgrzewany do temperatury o wartości z zakresu od 100°C do 120°C za pomocą przenoszenia ciepła pary w etapie drugim, a temperatura wewnętrzna w obszarze podciśnienia jest zwiększana do temperatury o wartości z zakresu od 160°C do 180°C w etapie trzecim.10. The method according to p. The process of claim 8, wherein the drying oven is heated to a temperature ranging from 100 ° C to 120 ° C by means of the heat transfer of the vapor in a second step, and the internal temperature in the vacuum region is increased to a temperature ranging from 160 ° C to 180 ° C in the third stage. 11. Sposób według zastrz. 8, w którym powietrze, które jest osuszane za pomocą skraplacza w etapie czwartym, jest wypuszczane ze skraplacza po tym gdy zawartość wilgoci osiągnie wartość 10% lub mniej.11. The method according to p. The process of claim 8, wherein the air that is dried by the condenser in the fourth step is discharged from the condenser after the moisture content is 10% or less.
PL430053A 2019-02-07 2019-05-24 System and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using partial vacuum PL240378B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190014378A KR102069461B1 (en) 2019-02-07 2019-02-07 Metal powders drying device for cell battery manufacturing and drying method Thereof
KR10-2019-0014378 2019-02-07
KR10-2019-0014907 2019-02-08
KR1020190014907A KR102069462B1 (en) 2019-02-08 2019-02-08 Metal powders drying system for improved secondary cell battery manufacturing using negative pressure and drying method Thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL430053A1 PL430053A1 (en) 2020-08-10
PL240378B1 true PL240378B1 (en) 2022-03-21

Family

ID=71943765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL430053A PL240378B1 (en) 2019-02-07 2019-05-24 System and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using partial vacuum

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111536775A (en)
PL (1) PL240378B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115451662B (en) * 2022-09-02 2023-10-31 大连北方互感器集团有限公司 Vacuum drying operation process of silica micropowder pre-drying system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6045789B2 (en) * 1981-10-15 1985-10-12 トヨタ自動車株式会社 metal powder drying equipment
JPH02301503A (en) * 1989-05-17 1990-12-13 Nisshin Steel Co Ltd Method and apparatus for manufacturing metal powder
JPH05340672A (en) * 1992-06-12 1993-12-21 Kawasaki Steel Corp Method for deciding completion time of drying in metal powder drier
JP5027107B2 (en) * 2008-12-26 2012-09-19 株式会社神鋼環境ソリューション Filtration dryer
JP5466974B2 (en) * 2010-03-11 2014-04-09 株式会社ノリタケカンパニーリミテド Method and apparatus for drying metal foil laminate
CN202002441U (en) * 2011-01-04 2011-10-05 厦门绿洋电气有限公司 Electric heating dryer device
JP2012188702A (en) * 2011-03-10 2012-10-04 Kobe Steel Ltd Drying device of agglomerate and method of manufacturing dried agglomerate
CN204165350U (en) * 2014-11-06 2015-02-18 廖伟城 Tealeaves automatic drier
KR101777977B1 (en) * 2016-09-21 2017-09-12 손영근 Metal Powders Drying Apparatus for Manufacturing of Secondary Cell Battery And Drying Method Theeof
CN109028867A (en) * 2018-08-06 2018-12-18 淮安市凯佳塑料有限公司 A kind of PVC granule drying unit

Also Published As

Publication number Publication date
PL430053A1 (en) 2020-08-10
CN111536775A (en) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101777977B1 (en) Metal Powders Drying Apparatus for Manufacturing of Secondary Cell Battery And Drying Method Theeof
JP3674868B2 (en) Equipment for processing process materials such as waste materials
US8096063B2 (en) Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities
US10167378B2 (en) Processing device and processing method of fiber containing resin
CN109423319B (en) Stainless steel grinding oil-containing waste residue cleaning and recycling treatment equipment
JP2013503747A (en) Equipment for processing waste materials
PL240378B1 (en) System and method for drying metal powder for producing an improved electric storage battery using partial vacuum
KR102069462B1 (en) Metal powders drying system for improved secondary cell battery manufacturing using negative pressure and drying method Thereof
CN106957938A (en) The slag sluicing system of desulfurizing slag of hot metal, the general structure of cooling device
KR102069461B1 (en) Metal powders drying device for cell battery manufacturing and drying method Thereof
CN105855273A (en) Continuous conveying device for heating material under protective atmosphere
CN111678295A (en) Crystallization drying system
JP2018143926A (en) Organic matter degradation apparatus
JP6050987B2 (en) Carbide manufacturing method and carbide manufacturing system
CN211756036U (en) High-stability horizontal spiral discharge sedimentation centrifuge
JPS5842773B2 (en) Method and apparatus for preparing, especially cooling and mixing foundry sand
CN209620731U (en) A kind of flyash repository
JP5066633B1 (en) By-product slaked lime discharging device
CN212339901U (en) Feeding air lock for metal filing drying cylinder
CN213537295U (en) Silica flour recovery unit
CN211012185U (en) Secondary battery material vibration drying machine and secondary battery material vibration drying system
CN212357154U (en) Horizontal garbage disposal furnace and garbage disposal system
CN110002060B (en) Filling and can sealing machine material cylinder with heating function
CN114173947B (en) Waste treatment device
CN216779823U (en) Garbage disposal system and integrated garbage disposal equipment