PL240187B1 - Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie - Google Patents
Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie Download PDFInfo
- Publication number
- PL240187B1 PL240187B1 PL426585A PL42658518A PL240187B1 PL 240187 B1 PL240187 B1 PL 240187B1 PL 426585 A PL426585 A PL 426585A PL 42658518 A PL42658518 A PL 42658518A PL 240187 B1 PL240187 B1 PL 240187B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pph
- amount
- mol
- triol
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Claims (5)
- PL240 187 Β1Przykład 6Porównanie emisji LZO z pianki wytworzonej według wynalazku i pianki wytworzonej z kompozycji ze stanu technikiKompozycja według wynalazku Kompozycja ze stanu technikiSkładnik Ilość na 100% łącznej masy polioliPoliol autokatalityczny 20 0 triol, 440 g/mol 30 30 triol, 1000 g/mol 16 36 triol, 3000 g/mol 22 22 triol, 5000 g/mol 12 12TDI80/20 41,21 41,21 indeks 90 90 woda razem 1,90 1,90 woda dodana 1,90 1,90L629 1,6 1,6Al 0,10 0,10A33 - 0,20Emisja LZO z wytworzonej z kompozycji pianki [mg/kg] na ekw. toluenu 1500 2000LZO oznaczono na chromatografie gazowym z wykorzystaniem detektora płomieniowo-jonizacyjnego.Warunki analizy:Kolumna: DB-WAX, dł. 30 m, firmy Agilent Technologies,Temperatura pieca: gradient w zakresie od 50°C do 200°C,Temperatura detektora i dozownika 230°C,Temperatura wygrzewania wialki z próbką w przystawce HS: 120°C.Temperatura otoczenia nie ma bezpośredniego wpływu na przebieg analizy.Wyniki porównania ilości wyemitowanych LZO z pianek uzyskanych z kompozycji ze stanu techniki i kompozycji według wynalazku wskazuje, że emisja LZO w piankach według wynalazku jest około 30% niższa.Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej zawierająca względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:- co najmniej jeden triol o masie molowej 440 g/mol - 1000 g/mol w ilości 30 - 70 pph- co najmniej jeden triol o masie molowej 3000 g/mol - 4000 g/mol w ilości 10-40 pph- co najmniej jeden triol o masie molowej 5000 g/mol - 6000 g/mol w ilości 5-30 pph- mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji 80:20 w ilości 30 - 50 pph- H2O w ilości 0,8 - 2,5 pph- polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,0 - 2,0 pphPL 240 187 B1- 70% roztwór bis(N,N dimetylaminoetylo)eteru w glikolu dipropylenowym w ilości 0,00 -0,20 pph- 33% roztwór trietylenodwuaminy w glikolu dipropylenowym w ilości 0,00 - 0,40 pph- 2-etyloheksanian cyny(II) w ilości 0,00 - 0,10 pph, znamienna tym, że zawiera poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgKOH/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 2 - 20 pph.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:- poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgKOH/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 20 pph- triol o masie molowej 440 g/mol w ilości 30 pph- triol o masie molowej 1000 g/mol w ilości 16 pph- triol o masie molowej 3000 g/mol w ilości 22 pph- triol o masie molowej 5000 g/mol w ilości 12 pph- mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji 80:20 w ilości 41,21 pph- H2O w ilości 1,9 pph- polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,6 pph- 33% roztwór trietylenodwuaminy w glikolu dipropylenowym w ilości 0,10 pph.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:- poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgkoh/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 12 pph- triol o masie molowej 700 g/mol w ilości 57 pph- triol o masie molowej 3000 g/mol w ilości 25 pph- triol o masie molowej 5000 g/mol w ilości 6 pph- mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji80:20 w ilości 39,1 pph- H2O w ilości 1,8 pph- polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,4 pph- 70% roztwór bis(N,N dimetylaminoetylo)eteru w glikolu dipropylenowym w ilości 0,18 pph- 2-etyloheksanian cyny(II) w ilości 0,04 pph.
- 4. Zastosowanie kompozycji opisanej zastrz. 1 do 3 do wytwarzania pianek poliuretanowych lepkosprężystych.
- 5. Zastosowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że pianka poliuretanowa lepkosprężysta ma następującą charakterystykę:twardość: 1 - 5 kPa odbojność: nie więcej niż 15% czas powrotu: co najmniej 2 s gęstość: 30 - 80 kg/m3 i wykazuje emisję LOC w ilości < 1600 [mg/kg] na ekw. toluenu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL426585A PL240187B1 (pl) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL426585A PL240187B1 (pl) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL426585A1 PL426585A1 (pl) | 2020-02-10 |
PL240187B1 true PL240187B1 (pl) | 2022-02-28 |
Family
ID=69399839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL426585A PL240187B1 (pl) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL240187B1 (pl) |
-
2018
- 2018-08-07 PL PL426585A patent/PL240187B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL426585A1 (pl) | 2020-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3159364B1 (en) | Polyurethane foams with decreased aldehyde emissions, a process for preparing these foams and a method for decreasing aldehyde emissions in polyurethane foams | |
JP5814270B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造法 | |
RU2352593C2 (ru) | Пенополиуретаны, полученные из содержащих гидроксиметил сложных полиэфирполиолов | |
JP2016041824A (ja) | 芳香族カルボン酸のテトラアルキルグアニジン塩を有する組成物、製品及び方法 | |
ES2647464T3 (es) | Procedimiento para la preparación de materiales esponjados blandos de poliuretano flexibles con alto confort y bajas pérdidas por histéresis | |
US11021567B2 (en) | Polyols for improved viscoelastic foams with reduced temperature sensitivity | |
JP7250806B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム | |
JP2018523739A (ja) | 向上させた硬度を有するポリウレタン軟質フォームの製造 | |
CA2983681C (en) | Delayed action gelling catalyst compositions and methods for making polyurethane polymers | |
CN1813015A (zh) | 粘弹性聚氨酯泡沫 | |
CN107108852A (zh) | 软质开孔热固性泡沫和发泡剂及其制造方法 | |
WO2020086255A1 (en) | Improved viscoelastic flexible foams comprising hydroxyl-terminated prepolymers | |
KR19980087145A (ko) | 발포 성능을 개선시키기 위한 폴리우레탄 촉매 조성물 | |
JP5763674B2 (ja) | 吸音及び吸振用低密度ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN102471445A (zh) | 制备粘弹性聚氨酯软质泡沫材料的方法 | |
PL240187B1 (pl) | Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie | |
JP5121063B2 (ja) | 熱成型ポリウレタン発泡体及び熱成型ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
EP3707192B1 (en) | Process for preparing a polyether polyol with a high ethylene oxide content | |
JP6870529B2 (ja) | ポリウレタンフォーム製造用触媒組成物、及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP4010174B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN108368230B (zh) | 用于制造聚氨基甲酸酯泡沫的方法 | |
JP4130357B2 (ja) | インテグラルスキン付きポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
Mohd Darus | Chemical recycling of waste pet into polyester polyol for the production of semi-rigid pu foams | |
Arai et al. | The effects of tertiary amine catalysts on moldability in high resiliency foam | |
SUZUKI et al. | Novel Gelling Catalyst for Non-Emission Flexible Polyurethane Foam |