PL240187B1 - Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie - Google Patents

Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie Download PDF

Info

Publication number
PL240187B1
PL240187B1 PL426585A PL42658518A PL240187B1 PL 240187 B1 PL240187 B1 PL 240187B1 PL 426585 A PL426585 A PL 426585A PL 42658518 A PL42658518 A PL 42658518A PL 240187 B1 PL240187 B1 PL 240187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pph
amount
mol
triol
composition
Prior art date
Application number
PL426585A
Other languages
English (en)
Other versions
PL426585A1 (pl
Inventor
Łukasz Bartnicki
Mirosław Płocieniak
Henryk Wojdyła
Michał Salasa
Michał Kacperski
Original Assignee
Pcc Rokita Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pcc Rokita Spolka Akcyjna filed Critical Pcc Rokita Spolka Akcyjna
Priority to PL426585A priority Critical patent/PL240187B1/pl
Publication of PL426585A1 publication Critical patent/PL426585A1/pl
Publication of PL240187B1 publication Critical patent/PL240187B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Claims (5)

  1. PL240 187 Β1
    Przykład 6
    Porównanie emisji LZO z pianki wytworzonej według wynalazku i pianki wytworzonej z kompozycji ze stanu techniki
    Kompozycja według wynalazku Kompozycja ze stanu techniki
    Składnik Ilość na 100% łącznej masy polioli
    Poliol autokatalityczny 20 0 triol, 440 g/mol 30 30 triol, 1000 g/mol 16 36 triol, 3000 g/mol 22 22 triol, 5000 g/mol 12 12
    TDI80/20 41,21 41,21 indeks 90 90 woda razem 1,90 1,90 woda dodana 1,90 1,90
    L629 1,6 1,6
    Al 0,10 0,10
    A33 - 0,20
    Emisja LZO z wytworzonej z kompozycji pianki [mg/kg] na ekw. toluenu 1500 2000
    LZO oznaczono na chromatografie gazowym z wykorzystaniem detektora płomieniowo-jonizacyjnego.
    Warunki analizy:
    Kolumna: DB-WAX, dł. 30 m, firmy Agilent Technologies,
    Temperatura pieca: gradient w zakresie od 50°C do 200°C,
    Temperatura detektora i dozownika 230°C,
    Temperatura wygrzewania wialki z próbką w przystawce HS: 120°C.
    Temperatura otoczenia nie ma bezpośredniego wpływu na przebieg analizy.
    Wyniki porównania ilości wyemitowanych LZO z pianek uzyskanych z kompozycji ze stanu techniki i kompozycji według wynalazku wskazuje, że emisja LZO w piankach według wynalazku jest około 30% niższa.
    Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej zawierająca względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:
    - co najmniej jeden triol o masie molowej 440 g/mol - 1000 g/mol w ilości 30 - 70 pph
    - co najmniej jeden triol o masie molowej 3000 g/mol - 4000 g/mol w ilości 10-40 pph
    - co najmniej jeden triol o masie molowej 5000 g/mol - 6000 g/mol w ilości 5-30 pph
    - mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji 80:20 w ilości 30 - 50 pph
    - H2O w ilości 0,8 - 2,5 pph
    - polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,0 - 2,0 pph
    PL 240 187 B1
    - 70% roztwór bis(N,N dimetylaminoetylo)eteru w glikolu dipropylenowym w ilości 0,00 -
    0,20 pph
    - 33% roztwór trietylenodwuaminy w glikolu dipropylenowym w ilości 0,00 - 0,40 pph
    - 2-etyloheksanian cyny(II) w ilości 0,00 - 0,10 pph, znamienna tym, że zawiera poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgKOH/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 2 - 20 pph.
  2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:
    - poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgKOH/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 20 pph
    - triol o masie molowej 440 g/mol w ilości 30 pph
    - triol o masie molowej 1000 g/mol w ilości 16 pph
    - triol o masie molowej 3000 g/mol w ilości 22 pph
    - triol o masie molowej 5000 g/mol w ilości 12 pph
    - mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji 80:20 w ilości 41,21 pph
    - H2O w ilości 1,9 pph
    - polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,6 pph
    - 33% roztwór trietylenodwuaminy w glikolu dipropylenowym w ilości 0,10 pph.
  3. 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera względem 100 części wagowych łącznej masy polioli:
    - poliol autokatalityczny o liczbie hydroksylowej 30 - 380 mgkoh/g i lepkości dynamicznej 300 - 5000 mPas w ilości 12 pph
    - triol o masie molowej 700 g/mol w ilości 57 pph
    - triol o masie molowej 3000 g/mol w ilości 25 pph
    - triol o masie molowej 5000 g/mol w ilości 6 pph
    - mieszaninę izomerów 2,4-diizocyjanianotoluen i 2,6-diizocyjanianotoluen w proporcji
    80:20 w ilości 39,1 pph
    - H2O w ilości 1,8 pph
    - polisiloksan modyfikowany polieterem w ilości 1,4 pph
    - 70% roztwór bis(N,N dimetylaminoetylo)eteru w glikolu dipropylenowym w ilości 0,18 pph
    - 2-etyloheksanian cyny(II) w ilości 0,04 pph.
  4. 4. Zastosowanie kompozycji opisanej zastrz. 1 do 3 do wytwarzania pianek poliuretanowych lepkosprężystych.
  5. 5. Zastosowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że pianka poliuretanowa lepkosprężysta ma następującą charakterystykę:
    twardość: 1 - 5 kPa odbojność: nie więcej niż 15% czas powrotu: co najmniej 2 s gęstość: 30 - 80 kg/m3 i wykazuje emisję LOC w ilości < 1600 [mg/kg] na ekw. toluenu.
PL426585A 2018-08-07 2018-08-07 Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie PL240187B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL426585A PL240187B1 (pl) 2018-08-07 2018-08-07 Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL426585A PL240187B1 (pl) 2018-08-07 2018-08-07 Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL426585A1 PL426585A1 (pl) 2020-02-10
PL240187B1 true PL240187B1 (pl) 2022-02-28

Family

ID=69399839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL426585A PL240187B1 (pl) 2018-08-07 2018-08-07 Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL240187B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL426585A1 (pl) 2020-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3159364B1 (en) Polyurethane foams with decreased aldehyde emissions, a process for preparing these foams and a method for decreasing aldehyde emissions in polyurethane foams
JP5814270B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造法
RU2352593C2 (ru) Пенополиуретаны, полученные из содержащих гидроксиметил сложных полиэфирполиолов
JP2016041824A (ja) 芳香族カルボン酸のテトラアルキルグアニジン塩を有する組成物、製品及び方法
ES2647464T3 (es) Procedimiento para la preparación de materiales esponjados blandos de poliuretano flexibles con alto confort y bajas pérdidas por histéresis
US11021567B2 (en) Polyols for improved viscoelastic foams with reduced temperature sensitivity
JP7250806B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム
JP2018523739A (ja) 向上させた硬度を有するポリウレタン軟質フォームの製造
CA2983681C (en) Delayed action gelling catalyst compositions and methods for making polyurethane polymers
CN1813015A (zh) 粘弹性聚氨酯泡沫
CN107108852A (zh) 软质开孔热固性泡沫和发泡剂及其制造方法
WO2020086255A1 (en) Improved viscoelastic flexible foams comprising hydroxyl-terminated prepolymers
KR19980087145A (ko) 발포 성능을 개선시키기 위한 폴리우레탄 촉매 조성물
JP5763674B2 (ja) 吸音及び吸振用低密度ポリウレタンフォームの製造方法
CN102471445A (zh) 制备粘弹性聚氨酯软质泡沫材料的方法
PL240187B1 (pl) Kompozycja do otrzymywania pianki poliuretanowej lepkosprężystej i jej zastosowanie
JP5121063B2 (ja) 熱成型ポリウレタン発泡体及び熱成型ポリウレタン発泡体の製造方法
EP3707192B1 (en) Process for preparing a polyether polyol with a high ethylene oxide content
JP6870529B2 (ja) ポリウレタンフォーム製造用触媒組成物、及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法
JP4010174B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォームの製造方法
CN108368230B (zh) 用于制造聚氨基甲酸酯泡沫的方法
JP4130357B2 (ja) インテグラルスキン付きポリウレタンフォームおよびその製造方法
Mohd Darus Chemical recycling of waste pet into polyester polyol for the production of semi-rigid pu foams
Arai et al. The effects of tertiary amine catalysts on moldability in high resiliency foam
SUZUKI et al. Novel Gelling Catalyst for Non-Emission Flexible Polyurethane Foam