PL240010B1 - Bęben kablowy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest bęben kablowy, który charakteryzuje się tym, że jego okrągłe co najmniej dwuwarstwowe tarcze (2) w zależności od wielkości ich średnic (O1) połączone są ze sobą rozłącznie za pomocą co najmniej dwóch identycznych podzespołów łącznikowych (3) umieszczonych za wyjątkiem łbów ich śrub wewnątrz cylindrycznego rdzenia (1), przy czym każdy z tych podzespołów łącznikowych składa się ze śruby z łbem z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem oraz ze śruby z łbem z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem i sprężyny napinającej z odsadzonymi jej obu nagwintowanymi końcami, przy czym oba te nagwintowane końce tej sprężyny wkręcone są w nagwintowane otwory śrub, przy czym łby tych śrub poprzez podkładki osadzone na nich i otaczające otwory przelotowe (12) wykonane w obu okrągłych tarczach (2) przylegają do ich zewnętrznych powierzchni łącząc trwale cylindryczny rdzeń (1) z tymi tarczami.

Description

PL 240 010 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest bęben kablowy do przechowywania i transportowania nawiniętego na jego cylindryczny rdzeń kabla elektrycznego, kabla światłowodowego, plastikowych karbowanych rur elektroinstalacyjnych (tak zwanych peszli), lin i skręcanych sznurów, łańcuchów technicznych i podobnych produktów.

Znane i powszechnie stosowane są bębny kablowe, o dwóch równolegle usytuowanych względem siebie okrągłych tarczach połączonych koncentrycznie usytuowanym cylindrycznym rdzeniem o znacznie mniejszej średnicy od tych tarcz, przy czym elementy te połączone są ze sobą za pomocą kilku śrub, podkładek i nakrętek, rozmieszczonych zwykle we współśrodkowym z osią bębna szyku kołowym. Tarcze tych bębnów zwykle wykonane są z desek drewnianych lub z płyt drewnopochodnych (np. sklejki, MDF lub HDF). Tarcze bębnów drewnianych składają się z co najmniej dwóch prostopadle usytuowanych względem siebie warstw desek połączonych za pomocą gwoździ, wkrętów lub kleju.

Znany z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego EP 0264930 drewniany bęben kablowy do przechowywania i transportowania kabli składa się z dwóch dwuwarstwowych okrągłych tarcz połączonych ze sobą cylindrycznym rdzeniem, którego oba końce osadzone są w pierścieniowych wyjęciach obu warstw wewnętrznych wykonanych z równolegle usytuowanych względem siebie desek, które z kolei połączone są ze sobą za pomocą czterech długich śrub usytuowanych w dwóch rzędach po dwie naprzeciw siebie oraz umieszczonych wewnątrz tego rdzenia . Zewnętrzne warstwy obu tych tarcz stanowią pionowo usytuowane w osi symetrii pojedyncze deski, przylegające do obu jej końców i z obu jej stron po dwie deski o profilu równoległoboków z zaokrąglonymi ich górnymi końcami do których zewnętrznych boków przylegają po dwie deski o profilu wycinków okręgów tak, że pomiędzy nimi utworzone są po dwa trapezowe gniazda. Deski te połączone są ze sobą za pomocą gwoździ, a w osi symetrii obu tych tarcz w ich dwuwarstwowych częściach wykonane są otwory do umieszczania w nich osi służących do obracania się tego bębna w celu odwijania z niego tego kabla.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 215389 znany jest drewniany bęben kablowy zawierający cylindryczny rdzeń oraz dwie okrągłe dwuwarstwowe tarcze o identycznych średnicach większych od średnicy tego rdzenia, które przymocowane są do jego przeciwległych końców, przy czym w obu tych tarczach wykonane są przelotowe współosiowe otwory, a co najmniej jedna z tych warstw ma dwa przelotowe otwory z których jeden ma promień większy od rdzenia tego bębna, a drugi ma promień mniejszy od promienia tego rdzenia, a oba te otwory na zewnętrznej warstwie tej tarczy połączone są łukowym kanałkiem o głębokości większej od nawiniętego na ten rdzeń kabla, przy czym w kanałku tym umieszczony jest co najmniej jeden element zaciskowy, przytrzymujący kabel.

Z kolei, znany z opisu patentowego US 8333341B2 bęben kablowy ma podłużny cylindryczny rdzeń, do którego obu końców przymocowane są dwie dwuwarstwowe tarcze o większej średnicy od tego bębna wykonanego z szeregu przylegających do siebie listew drewnianych mających zakrzywione przekroje poprzeczne, a ich końce osadzone są w pierścieniowych kanałkach wykonanych w tych obu tarczach. Poza tym obie tarcze tego bębna połączone są ze sobą za pomocą sześciu długich śrub umieszczonych wewnątrz cylindrycznego rdzenia wyposażonych w podkładki przylegające do zewnętrznej warstwy tarczy, przy czym do wewnętrznej powierzchni tego rdzenia pr zylega metalowy pierścień usztywniający i zapobiegający deformacji tego bębna kablowego.

Stwierdzono, że w wyniku wieloletniego okresu użytkowania drewnianych bębnów kablowych w zmieniających się temperaturach i wilgotności często pojawiają się luzy pomiędzy ich cylindrycznymi rdzeniami i tarczami powodujące utratę sztywności tych bębnów. Spowodowane jest to zmianami objętości drewna wraz ze zmianą jego wilgotności wywołanymi skurczem przy wysychaniu i pęcznieniem przy zwiększaniu wilgotności zarówno cylindrycznego rdzenia jak i tarcz tych bębnów. Poza tym na powstawanie luzów ma także wpływ długotrwałe obciążenie tego bębna ciężarem nawiniętego na cylindryczny rdzeń kabla. W przypadku długotrwałego obciążenia drewnianego bębna następuje reologiczne płynięcie drewna. Hydrofilowa oraz reologiczna deformacja drewnianych elementów bębna powiększa luzy, powodując tym samym pogarszanie jego właściwości użytkowych.

Zatem celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji bębna kablowego, która wyeliminuje wpływ na utratę jego sztywności w przypadku wystąpienia zjawisk skurczu lub/i pęcznienia jego drewnianych elementów pod wpływem zmiany ich wilgotności i temperatury, a także jego obciążenia w czasie długotrwałego jego użytkowania.

Istota bębna kablowego według wynalazku polega na tym, że obie jego okrągłe drewniane dwuwarstwowe tarcze w zależności od ich średnic połączone są ze sobą rozłącznie za pomocą co najmniej

PL 240 010 B1 dwóch identycznych podzespołów łącznikowych, umieszczonych wewnątrz drewnianego cylindrycznego rdzenia, którego oba końce połączone są również z obu tymi tarczami. Każdy z tych podzespołów łącznikowych umieszczonych w cylindrowym rdzeniu składa się ze śrubowej sprężyny napinającej, której oba zagięte łukowo i wyprostowane współosiowo końce są nagwintowane, a na jednym nagwintowanym końcu wykonany jest prostopadle usytuowany do jego osi przelotowy otwór oraz ze śruby z łbem sześciokątnym z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem, na której końcu wykonany jest również prostopadle usytuowany do jej osi przelotowy otwór o średnicy identycznej jaką posiada ten przelotowy otwór i ze śruby z łbem sześciokątnym z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem. Śruby podzespołów łącznikowych wraz z osadzonymi na nich pierścieniowymi podkładkami osadzone są w przelotowych otworach pierwszej dwuwarstwowej tarczy i nakręcone są na nagwintowane końce sprężyn napinających, a w ich współosiowo usytuowanych otworach osadzone są zawleczki blokujące obrót tych nagwintowanych końców. Śruby podzespołów łącznikowych z osadzonymi na nich pierścieniowymi podkładkami osadzone są w przelotowych otworach drugiej przeciwległej dwuwarstwowej tarczy i nakręcone są na nagwintowane drugie końce tych samych sprężyn napinających tak, że łby śrub podzespołów łącznikowych dociskają pierścieniowe podkładki do zewnętrznych powierzchni obu dwuwarstwowych tarcz, łącząc trwale cylindryczny rdzeń bębna kablowego z tymi tarczami.

Korzystnym jest, gdy obrót końca sprężyny umieszczonej w otworze pierwszej śruby blokowany jest poprzez klej do gwintów.

Korzystnym jest również, gdy sprężyny napinające podzespołu łącznikowego wykonane są ze stali sprężynowej, a jego śruby ze stali nierdzewnej lub stali węglowej z powłoką odporną na korozję.

Korzystnym jest także, gdy bęben posiada cylindryczny rdzeń oraz połączone z nim okrągłe tarcze o najmniejszych wymaganych średnicach 0 = 400 mm i 01 = 600 mm i wyposażony jest on tylko w dwa podzespoły łącznikowe usytuowane naprzeciw siebie w osi symetrii tych tarcz, natomiast gdy bęben posiada cylindryczny rdzeń oraz połączone z nim okrągłe tarcze o zwiększonych ich średnicach wynoszących 0 = 500 mm i 01 = 800 mm wyposażony jest w trzy podzespoły łącznikowe usytuowane symetrycznie co 120° na obwodach obu tych tarcz.

Korzystnym jest również gdy bęben posiada cylindryczny rdzeń oraz połączone z nim okrągłe tarcze o jeszcze większych ich wymaganych średnicach wynoszących 0 = 800 mm i 01 = 1200 mm i wyposażony jest w cztery podzespoły łącznikowe usytuowane symetrycznie na obwodach obu tych tarcz, a wraz ze zwiększaniem wymaganych średnic cylindrycznego rdzenia oraz połączonych z nim okrągłych tarcz to jest ponad średnicę 0 = 800 mm jego rdzenia i ponad średnicę 01 = 1200 mm jego tarcz posiada on większą od czterech liczbę podzespołów łącznikowych, tak że przy zakresie średnic 0 od 1500 do 1800 mm i 01 od 2300 do 3000 mm posiada on dziewięć podzespołów łącznikowych symetrycznie rozmieszczonych na obwodach jego obu okrągłych tarcz.

Zastosowanie w konstrukcji bębna kablowego według wynalazku podzespołów łącznikowych wyposażonych w sprężyny napinające łączące ze sobą obie tarcze tego bębna powoduje automatyczną kompensację luzów pojawiających się na skutek zmieniającej się wilgotności elementów drewnianych, z których wykonane są jego tarcze i cylindryczny rdzeń oraz na skutek zjawisk reologicznych tego drewnianego materiału spowodowanych użytkowym obciążeniem tego bębna. Poza tym kompensacja luzów przez samoczynne skracanie i wydłużanie się zastosowanych podzespołów łącznikowych utrzymuje niezmienną (niepogorszoną) sztywność tego bębna oraz przeciwdziała nadmiernemu zagłębianiu się podkładek pod łbami śrub tych podzespołów łącznikowych w ich tarcze podczas pęcznienia ich drewna.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach jego wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - fig. 16 przedstawiają pierwszą wersję wykonania bębna kablowego z czterema podzespołami łącznikowymi, przy czym fig. 1 przedstawia ten bęben kablowy w widoku perspektywicznym w ujęciu jego cylindrycznego rdzenia, którego końce zwieńczone są dwoma okrągłymi tarczami, w tym pierwszej tarczy z czterema łbami śrub podzespołów łącznikowych, fig. 2 - ten sam bęben kablowy w widoku perspektywicznym również w ujęciu jego cylindrycznego rdzenia, którego końce zwieńczone są tymi sami okrągłymi tarczami w tym drugiej tarczy z czterema łbami śrub tych samych podzespołów łącznikowych, fig. 3 - ten sam bęben kablowy w widoku z boku, fig. 4 - ten sam bęben kablowy w przekroju osiowym wzdłuż płaszczyzny A-A, fig. 5 - powiększony szczegół „B” połączenia ze sobą końca pierwszej śruby z wkręconym w jej nagwintowany otwór pierwszego nagwintowanego końca sprężyny śrubowej napinającej z zawleczką zabezpieczającą to połączenie stanowiące część podzespołu łącznikowego, fig. 6 - powiększony szczegół „C” połączenia ze sobą końca drugiej śruby z wkręconym w jej nagwintowany otwór drugiego nagwintowanego końca tej samej sprężyny śrubowej napinającej, stanowiące pozostałą cześć tego samego podzespołu łącznikowego, fig. 7 - ten sam bęben kablowy

PL 240 010 B1 po usunięciu z niego cylindrycznego rdzenia w widoku perspektywicznym, fig. 8 - jedną z okrągłych tarcz tego samego bębna kablowego w widoku od wewnętrznej strony bębna, fig.9 - tę samą tarczę w przekroju osiowym wzdłuż linii D-D, fig. 10 - podzespół łącznikowy tego samego bębna kablowego z częściowymi wyrwaniami w obu jego śrubach w widoku z przodu, fig. 11 - ten sam podzespół łącznikowy w przekroju osiowym wzdłuż linii E-E, fig. 12 - sprężynę śrubową napinającą podzespołu łącznikowego w widoku z przodu, fig. 13 - pierwszą śrubę podzespołu łącznikowego z osiowym nagwintowanym otworem na jej końcu oraz z poprzecznie usytuowanym do niego otworem przelot owym (pod zawleczką) w widoku z góry, fig. 14 - tę samą śrubę w przekroju osiowym wzdłuż linii F-F, fig. 15 - drugą śrubę podzespołu łącznikowego tylko z osiowym nagwintowanym otworem na jej końcu w widoku z przodu, fig. 16 - tę samą śrubę w przekroju osiowym wzdłuż linii G-G, fig. 17 - fig. 20 przedstawiają drugą wersję wykonania bębna kablowego z trzema analogicznymi podzespołami łącznikowymi, w jakie wyposażona jest wersja pierwsza tego bębna kablowego, przy czym fig. 17 przedstawia ten sam bęben kablowy w widoku perspektywicznym, fig. 18 - ten sam bęben kablowy w stanie rozłożonym jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 19 - ten sam bęben kablowy w widoku z przodu, fig. 20 - ten sam bęben kablowy w przekroju osiowym wzdłuż linii H-H, fig.21 i fig. 22 przedstawiają trzecią wersję wykonania bębna kablowego z dwoma analogicznymi podzespołami łącznikowymi w jakie wyposażona jest wersja pierwsza tego bębna kablowego, przy czym fig. 21 przedstawia ten sam bęben kablowy w widoku perspektywicznym, a fig. 22 - ten sam bęben kablowy w stanie rozłożonym jego elementów składowych w widoku perspektywicznym.

Jak przedstawiono na rysunku fig. 1 - fig 16 bęben kablowy według pierwszej jego wersji wykonania składa się z drewnianego cylindrycznego rdzenia 1 o średnicy 0 = 500 mm i długości L = 650 mm oraz dwóch okrągłych dwuwarstwowych drewnianych tarcz 2 o średnicach 01 = 1000 mm oraz z czterech identycznych podzespołów łącznikowych 3 umieszczonych wewnątrz tego rdzenia, które łączą ze sobą obie te zewnętrzne tarcze. Cylindryczny rdzeń 1 składa się z przylegających do siebie identycznych elementów listwowych 4 wykonanych z tarcicy o przekroju w kształcie wycinków pierścienia, natomiast obie zwieńczające ten rdzeń okrągłe tarcze 2 utworzone są z dwóch warstw 5 i 6 o łącznej ich grubości K = 40 mm połączonych ze sobą za pomocą gwoździ 7, a każda z tych tarcz składa się z listew profilowych 8 i 9 prostopadle usytuowanych względem siebie, przy czym w obu tych tarczach wykonane są współosiowo usytuowane pojedyncze otwory 10 umożliwiające obrót tego bębna oraz koncentrycznie usytuowane na każdym z nich i w osi ich symetrii po dwa przelotowe otwory zabierakowe 11 umożliwiające nawijanie i odwijanie magazynowanego kabla, a wokół tych otworów 10 po cztery symetrycznie rozmieszczone otwory przelotowe 12, zaś powyżej nich na wewnętrznych warstwach 6 obu tych tarcz wykonane są koncentryczne rowki 13 o szerokościach S = 20 mm odpowiadające grubości listwowych elementów 4 cylindrycznego rdzenia 1, których oba końce osadzone są w tych rowkach.

Z kolei w otworach przelotowych 12 obu tarcz 2 osadzone są końce czterech identycznych podzespołów łącznikowych 3 umieszczonych wewnątrz cylindrycznego rdzenia 1, a każdy z nich składa się z: śruby 14 z łbem sześciokątnym 15 z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem 16 oraz wykonanym prostopadle usytuowanym do niego otworem 17, śruby 18 z łbem sześciokątnym 19 i wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem 20 oraz ze śrubowej sprężyny napinającej 21 z nagwintowanymi obu odsądzonymi jej zagiętymi łukowo i wyprostowanymi współosiowo końcami 22 i 23, a ponadto nagwintowany jej koniec 22 posiada prostopadle usytuowany do jego osi otwór przelotowy 24 o średnicy identycznej jak otwór 16 śruby 14, przy czym oba nagwintowane końce 22 i 23 tej sprężyny wkręcone są w nagwintowane otwory 16 i 20 śrub 14 i 18, a w otworach 17 i 24 osadzona jest zawleczka 25 blokująca obrót drugiego końca tej sprężyny.

Łby sześciokątne 15 i 19 śrub 14 i 18 wszystkich czterech podzespołów łącznikowych 3 poprzez pierścieniowe podkładki 26 i 27 osadzone na tych śrubach otaczające otwory przelotowe 12 obu tarcz 2 przylegają do ich zewnętrznych powierzchni, łącząc trwale cylindryczny rdzeń 1 z tymi tarczami, przy czym sprężyna napinająca 21 wykonana jest ze stali sprężynowej, a śruby 14 i 18 oraz zawleczka 25 wykonane są ze stali nierdzewnej.

Bęben kablowy, według drugiej wersji jego wykonania przedstawionej na rysunku fig. 17 - fig. 20, ma budowę analogiczną, jaką ma opisany wyżej bęben kablowy według pierwszej odmiany jego wykonania (fig. 1-16), a różnica pomiędzy obu odmianami tego bębna polega tylko na tym, że bęben kablowy według drugiej jego wersji posiada trzy podzespoły łącznikowe 3 symetrycznie (co 120°) rozmieszczone względem osi symetrii tego bębna i na powierzchni warstwy 6 dwuwarstwowych tarcz 2 oraz wewnątrz cylindrycznego rdzenia 1 i ponad otworami 11 tych obu tarcz. Poza tym w tym wariancie wykonania

Claims (7)

1. PL 240 010 B1 cylindryczny rdzeń 1 posiadał średnicę zewnętrzną 0 = 450 mm, długość L = 500 mm, a jego obie tarcze 2 miały średnicę 01 = 800 mm, przy czym te trzy podzespoły łącznikowe 3 zostały połączone z obu tarczami 2 analogicznie jak w pierwszej wersji wykonania tego bębna kablowego.

   Z kolei bęben kablowy według trzeciej wersji jego wykonania przedstawionej na rysunku fig. 21 i fig.22 ma również budowę analogiczną jaką posiada opisany wyżej bęben kablowy według pierwszej odmiany jego wykonania (fig. 1-16), a różnica pomiędzy nimi polega tylko na tym, że bęben kablowy według trzeciej wersji posiada tylko dwa podzespoły łącznikowe 3 usytuowane naprzeciw siebie i symetrycznie względem osi symetrii otworu osiowego 10 i obu okrągłych tarcz 2 oraz ponad otworami 10 i 11 tych tarcz, natomiast cylindryczny rdzeń 1 tego bębna posiadał średnicę zewnętrzną 0 = 400 mm i długość L = 450 mm, a średnica zewnętrzna obu jego bębnów 2 wynosi 01 = 600 mm.

   W dalszych przykładach wykonania bębna linowego według wynalazku nie pokazanych na rysunku bębny te posiadały także identyczną konstrukcję, jaką opisano w przykładzie pierwszym jego wykonania (fig. 1-16), a różnica pomiędzy nimi polegała tylko na zastosowaniu zróżnicowanych średnic 0 ich cylindrycznych rdzeni 1, zróżnicowanych średnic 01 ich obu okrągłych tarcz 2 oraz długości L cylindrycznych rdzeni 1 tych bębnów oraz na zastosowaniu zwiększonej liczby, to jest więcej niż czterech, podzespołów łącznikowych 3 łączących ze sobą tarcze 2 tych bębnów, a mianowicie w przypadku wykonania bębna kablowego o:

   - cylindrycznym rdzeniu 1 o średnicy 0 od 900 do 1000 mm, długości L od 600 do 650 mm oraz tarczach 2 o średnicy 01 od 1200 do 1600 mm zastosowano po pięć podzespołów łącznikowych 3, - cylindrycznym rdzeniu 1 o średnicy 0 od 1100 do 1200 mm, długości L = 800 mm oraz tarczach 2 o średnicy 01 od 1600 do 1900 mm zastosowano po sześć podzespołów łącznikowych 3,

   - cylindrycznym rdzeniu 1 o średnice 0 od 1400 do 1500 mm, długości L = 850 mm oraz tarczy 2 o średnicy 01 od 2100 do 2300 mm zastosowano po osiem podzespołów łącznikowych 3,

   - cylindrycznym rdzeniu 1 o średnice 0 od 1500 do 1800 mm, długości L = 2000 mm oraz tarczy 2 o średnicy 01 od 2300 do 3000 mm zastosowano po dziewięć podzespołów łącznikowych 3, przy czym te trzy podzespoły łącznikowe 3 zostały połączone z obu tarczami 2 analogicznie jak w pierwszej wersji wykonania tego bębna kablowego.

   W kolejnych wariantach do wykonania rdzenia 1 bębna kablowego użyto identycznych elementów 4 o przekrojach w kształcie trapezu, zaś zamiast zastosowania zawleczki 25 blokującej obrót końca 22 sprężyny 21 w otworze 16 użyto znanego kleju do gwintów, a ponadto użyte elementy metalowe wykonane były ze stali węglowej z powłoką odporną na korozję, a tarcze 2 składały się z większej ilości warstw utworzonych z listew profilowych, i usytuowanych prostopadle względem siebie.

   Przeprowadzone analizy symulujące potencjalne narażanie bębnów linowych według wynalazku na obciążenie mechaniczne oraz ich odporności na desorpcję i adsorpcję wody potwierdziły uzyskanie celu postawionego tym bębnom linowym. Przykładowo ustalono między innymi, że w przypadku bębna linowego o średnicy jego tarcz 2 wynoszących 01 = 800 mm i o średnicy jego rdzenia 1 wynoszącej 0 = 400 mm można na niego nawinąć około 2750 m kabla o średnicy 6 mm, a maksymalna nośność takiego bębna może wynosić do 500 kg.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Bęben kablowy z cylindrycznym rdzeniem wykonanym z drewnianych przylegających do siebie listwowych elementów, którego oba końce osadzone są w koncentrycznych rowkach wykonanych na wewnętrznych powierzchniach okrągłych dwuwarstwowych tarcz wykonanych z drewnianych profilowych płaskich desek, połączonych ze sobą za pomocą gwoździ, przy czym jedna warstwa z tych desek usytuowana jest prostopadle do drugiej warstwy, zaś obie te dwuwarstwowe tarcze mają wykonane okrągłe otwory przelotowe, współosiowo usytuowane względem siebie, a nad nimi po dwa okrągłe otwory zabierakowe, usytuowane w osiach symetrii tych tarcz i ich obu przelotowych otworów, przy czym obie te tarcze połączone są ze sobą za pomocą łączników gwintowych usytuowanych powyżej tych otworów zabierakowych i symetrycznie rozmieszczonych na ich powierzchniach, które umieszczone są wewnątrz cylindrycznego rdzenia tego bębna, znamienny tym, że obie jego okrągłe drewniane dwuwarstwowe tarcze (2) w zależności od ich średnic (01) połączone są ze sobą rozłącznie za pomocą co najmniej dwóch identycznych podzespołów łącznikowych (3),

   PL 240 010 B1 umieszczonych wewnątrz drewnianego cylindrycznego rdzenia (1), którego oba końce połączone są również z obu tymi tarczami (2), przy czym każdy z tych podzespołów łącznikowych (3) umieszczonych w tym cylindrowym rdzeniu (1) składa się ze śrubowej sprężyny napinającej (21), której oba zagięte łukowo i wyprostowane współosiowo końce (22 i 23) są nagwintowane, a na nagwintowanym końcu (22) wykonany jest prostopadle usytuowany do jego osi przelotowy otwór (17) oraz ze śruby (14) z łbem sześciokątnym (15) z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem (16), na której końcu wykonany jest również prostopadle usytuowany do jej osi przelotowy otwór (24) o średnicy identycznej jaką posiada przelotowy otwór (17) i ze śruby (18) z łbem sześciokątnym (19) z wykonanym w jej czole nagwintowanym otworem (20), przy czym śruby (14) tych podzespołów łącznikowych (3) wraz z osadzonymi na nich pierścieniowymi podkładkami (26) osadzone są w przelotowych otworach (12) pierwszej dwuwarstwowej tarczy (2) i nakręcone są na nagwintowane końce (22) tych sprężyn napinających (21), a w ich współosiowo usytuowanych otworach (17 i 24) osadzone są zawleczki (25) blokujące obrót tych nagwintowanych końców (22), natomiast śruby (18) podzespołów łącznikowych (3) z osadzonymi na nich pierścieniowymi podkładkami (27) osadzone są w przelotowych otworach (12) drugiej przeciwległej dwuwarstwowej tarczy (2) i nakręcone są na nagwintowane drugie końce (23) tych samych sprężyn napinających (21) tak, że łby (15 i 19) śrub (14 i 18) dociskają pierścieniowe podkładki (26 i 27) do zewnętrznych powierzchni obu tych tarcz (2), łącząc trwale cylindryczny rdzeń (1) bębna kablowego z jego dwuwarstwowymi tarczami (2).
2. 2. Bęben kablowy według zastrz. 1 znamienny tym, że obrót końca (22) sprężyny (21) umieszczonej w otworze (16) blokowany jest poprzez klej do gwintów.
3. 3. Bęben kablowy według zastrz. 1 znamienny tym, że sprężyny napinające (21) podzespołu łącznikowego (3) wykonane są ze stali sprężynowej, a jego śruby (14 i 18) ze stali nierdzewnej lub stali węglowej z powłoką odporną na korozję.
4. 4. Bęben kablowy według zastrz. 1 znamienny tym, że w przypadku gdy posiada on cylindryczny rdzeń (1) oraz połączone z nim okrągłe tarcze (2) o najmn iejszych wymaganych średnicach 0 = 400 mm i 01 = 600 mm wyposażony jest tylko w dwa podzespoły łącznikowe (3) usytuowane naprzeciw siebie w osi symetrii tych tarcz.
5. 5. Bęben według zastrz. 1 znamienny tym, że w przypadku gdy posiada on cylindryczny rdzeń (1) oraz połączone z nim okrągłe tarcze (2) o zwiększonych ich średn icach wynoszących 0 = 500 mm i 01 = 800 mm wyposażony jest w trzy podzespoły łącznikowe (3) usytuowane symetrycznie co 120° na obwodach obu tych tarcz.
6. 6. Bęben kablowy według zastrz. 1 znamienny tym, że w przypadku gdy posiada on cylindryczny rdzeń (1) oraz połączone z nim okrągłe tarcze (2) o jeszcze większych ich wym aganych średnicach wynoszących 0 = 800 mm i 01 = 1200 mm wyposażony jest w cztery podzespoły łącznikowe (3) usytuowane symetrycznie na obwodach obu tych tarcz.
7. 7. Bęben kablowy według zastrz. 1 znamienny tym, że wraz ze zwiększaniem wymaganych jego średnic cylindrycznego rdzenia (1) oraz połączonych z nim okrągłych tarcz (2) to jest ponad średnicę 0 = 800 mm jego rdzenia i ponad średnicę 01 = 1200 mm jego tarcz (2) posiada on większą od czterech liczbę podzespołów łącznikowych (3), tak że przy zakresie średnic 0 od 1500 do 1800 mm i 01 od 2300 do 3000 mm posiada on dziewięć podzespołów łącznikowych (3) symetrycznie rozmieszczonych na obwodach jego obu okrągłych tarcz (2).