Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu artykulów dzianych z tak zwanemi „oczka¬ mi niepuszczajacemi'' i ogranicza sie wla¬ sciwie do wyrobów z jedwabiu natural¬ nego i sztucznego, merceryzowanej bawel¬ ny lub innej przedzy posiadajacej bardziej gladkie powierzchnie, poniewaz zagadnie¬ nie zapobiegania puszczaniu oczek posiada wielkie znaczenie, zwlaszcza w artykulach dzianych z takiej przedzy.Oprócz tego wynalazek niniejszy daje sie zastosowac do tkanin z „oczkami nie- puszczajacemi" otrzymywanych przez dzia¬ nie nitki lub nitek glównych z nitkami ob- wódkowemi, podobnych np. do tkanin opi¬ sanych w patentach angielskich NNr 327 958, 327 987, 327 988 i 328 026, lecz nie ogranicza sie do sposobów i maszyn opisanych i zastrzezonych w wyzej wymie¬ nionych patentach.Celem wynalazku niniejszego jest ulep¬ szenie wlasciwosci tkanin o oczkach nie- puszczajacych oraz upiekszenie ich wy¬ gladu polegajace na tein, ze uzycie ni¬ tek obwódkowych nie zmienia zasadniczo charakteru tkaniny, jak to zwykle bywa w plasko dzianych tkaninach. Zwykle do¬ tychczas przy wyrobie takich tkanin, dzia¬ nych przy laczeniu nitek glównych z ob- wódkowemi, otrzymana tkanina nie posia¬ dala takiego wygladu, jak tkanina dziana gladko, co w ponczochach i skarpetkach stanowi strone ujemna.Sposób dziania wedlug wynalazku ni-tiicjsze^ó daje sie równie! zastosowac do wyrobu ponczoch i skarpetek, w których jest rzecza pozadana, aby tylko pewne ich czesci byly wykonane jako j.niepuszczaja- ce og^ek", np. napietki, palce, stopy, obrze¬ zone; lub prazkowane lydki, a niekiedy i czesfci górne. Oprócz tego dolna czesc pon¬ czochy lub skarpetki zawierajaca zasadni¬ czo napietek, palce i-stope, niekoniecznie ^mtisi byc wyrabiania na tej samej maszynie, co czesc lydkowa. Tak samo nitki obwód¬ kowe z lewej strony artykulu mozna zu¬ zytkowac przy dzianiu szwu falszywego, wykonywaniu strzalek lub podobnych spe¬ cjalnych wzorów lub tez w inny dowolny sposób. Podobnie w przypadkach, gdy na tkaninie maja byc nastepnie wykonane haftowane szlaki, nitki glówne, potrzebne w tkaninach o niepuszczajacych oczkach, moga byc pominiete na iglach dziergaja¬ cych i igly te moga sluzyc do dziania wzo¬ ru.Wedlug wynalazku niniejszego ponczo¬ cha] lub skarpetka jest dziana tak, iz w ca¬ lej tkaninie lub wiekszej czesci tkaniny nit¬ ki glówne i obwódkowe sa dziane razem, przyczem petle nitek obwódkowych sa umieszczane przed petlami nitek glównych, a stosunek srednicy nitki glównej do sred¬ nicy nitki obwódkowej wynosi co najmniej 1,4 : 1.Jakkolwiek minimalny stosunek sredni¬ cy nitki glównej do srednicy nitki obwód¬ kowej ustalono na 1,4 : 1, to jednak przy uzyciu jedwabiu sztucznego lub podobnej przedzy stosunek ten moze wynosic 2:1.Najlepiej jest jednak, aby minimalny stosunek srednicy nitki glównej do sredni¬ cy nitki obwódkowej wynosil 1,6 : 1, a na¬ wet 1,73 : 1 lub byl jeszcze wiekszy.Nalezy zaznaczyc, ze najwieksza gru¬ bosc nitek obwódkowych wedlug wynalaz¬ ku odpowiada w przyblizeniu najmniejszej grubosci nitek, uzytych do tkania wzorów, i ze najlepiej jest stosowac znacznie cien¬ sze nitki obwódkowe.Nie jest rzecza konieczna, aby kazda nitka obwódkowa w kazdej obwódce two¬ rzyla w kazdym szeregu petle dziana, po^ niewaz nitki obwódkowe moga byc za¬ dzierzgniete w kilku szeregach w sposób podobny dó opisanego w patencie angiel¬ skim Nr 313 657.W ponczochach petle obwódkowe sa wi¬ doczne po lewej stronie tkaniny, to znaczy po tej stronie, która znajduje sie najdalej od glówki igly w chwili przesuwania petli tkaniny przez glówke igly.Zamiast pojedynczej nitki glównej moz¬ na w oczkach dzianych stosowac dwie lub kilka nitek glównych, a niedostateczna grubosc nitki glównej zwiekszyc przez uzy¬ cie dwóch lub kilkui nitek stosunkowo cien¬ szych.Wedlug wynalazku niniejszego nitki obwódkowe sa dziane tak, aby dzieki od¬ powiedniemu uregulowaniu napiecia nitek glównych wzgledem napiecia nitek obwód¬ kowych obie te nitki mogly przyjac wzgle¬ dem siebie zadane polozenie. Nitke glówna doprowadza sie do igiel z wiekszem napie¬ ciem niz nitki obwódkowe, wskutek czego nitka obwódkowa lezy w haczyku igly bar¬ dziej wtyle przed przerzuceniem jej i przechodzi nastepnie na prawa strone tka¬ niny (t. j. na powierzchnie zewnetrzna) wskutek odwrócenia petli podczas przerzu¬ cania.W odmiennej postaci wykonania wyna¬ lazku napiecie nitki obwódkowej, po przej¬ sciu jej wokolo jej igly, zwalnia sie, zanim igla zaciagnie petle. Wskutek tego nitka obwódkowa, naciagajac sie, usiluje oczy¬ wiscie przesunac sie przed haczyk igly, gdy tymczasem napiecie nitki glównej usi¬ luje utrzymac ja za haczykiem, wskutek czego nitki ukladaja sie w zadanem wzgle¬ dem siebie polozeniu w haczyku igly w celu przeprowadzenia nitki obwódkowej na prawa strone tkaniny po przerzuceniu po¬ laczonej petli z nitek glównych i obwód¬ kowych. - 2 —Urzadzenie do doprowadzania nitki ob¬ wódkowej sklada sie z przyrzadu, wpra¬ wiajacego w ruch prowadnik w celu owi¬ niecia nitki obwódkowej wokolo jej igly, oraz z wyciagacza nitek, sluzacego do wy¬ ciagania nitki na odpowiednia dlugosc do¬ stateczna do nawiniecia nitki bez powodo¬ wania jej zwijania.Na rysunku wyjasniono schematycznie sposób wykonywania wynalazku. Fig. 1 uwidocznia igle z haczykiem ii obnizacz, na którym leza obie nitki: glówna i obwódko¬ wa; fig. 2 — te sama igle podczas dalszego okresu dziania, tak zwanego ,,sciagania"; fig. 3 — te sama igle w okresie „przerzu¬ cania"; fig. 4 — kawalek tkaniny od strony lewej, w której w kazdem oczku i w kaz¬ dym szeregu oczek nitka obwódkowa zo¬ staje zadzierzgnieta w petle z nitka glów¬ na; fig. 5 — w powiekszeniu widok kawal¬ ka tkaniny, na którym uwidoczniono pew¬ ne niedokladnosci mogace zajsc podczas dziania; fig. 6a i 6b — schematycznie dwa kawalki tkaniny od strony lewej, przyczem na fig. 6a przedstawiono lezaca na nitce glównej^ nitke obwódkowa tak, iz jest ona widoczna na prawej stronie tkaniny, a na fig. 6b — nitke glówna lezaca wedlug ni¬ niejszego wynalazku na nitce obwódkowej tak, iz nitka obwódkowa jest widoczna po lewej stronie tkaniny; fig. 7, 8 i 9 odpowia¬ daja fig. 1, 2 i 3 i wyjasniaja dzialanie igly jezyczkowej uzytej zamast igly haczyko¬ wej; fig. 10 wskazuje schematycznie do¬ prowadzanie nitek obwódkowych do igiel w taki sposób, iz napiecie nitki zostaje zwolnione, zanim igla zaciagnie petle; fig. 11 — czesc haczykowata igly wykonanej wedlug wynalazku; fig. 12 — górna czesc haczyka obecnie uzywanej igly, w celu wskazania róznicy miedzy stara igla i spe¬ cjalnie uksztaltowana igla przedstawiona na fig. 11; fig. 13 przedstawia schematycz¬ nie polozenie kciuka sciegowego wzgledem zwalniajacej nitke czesci przyrzadu do wyciagania nitek.W przykladzie przedstawionym na fig. 1 — 3 nitka obwódkowa 10, doprowadzana zapomoca prowadnika 14 i przedstawiona jako nitka czarna, owija sie wokolo swej igly, nastepnie nitka glówna 11, przedsta¬ wiona jako nitka biala, uklada sie na tej igle, zachowujac takie napiecie, iz podczas sciagania i przerzucania nitka obwódkowa i nitka glówna zajmuja wzgledem siebie po¬ lozenie przedstawione na rysunku. Urza¬ dzenie jest zaopatrzone w tworzacy petle narzad 13 oraz dociskacz 15 sluzacy do za¬ mykania haczyków igiel. W ten sposób otrzymuje sie tkanine podobna do przed¬ stawionej na fig. 4, w której nitki obwód¬ kowe zadzierzgniete w petle z nitkami glównemi isa widoczne z lewej strony tka¬ niny.Taki porzadek lub kolejnosc ukladania nitek obwódkowych na iglach zwykle bywa przy pracy na tego rodzaju maszynach, lecz okazalo sie, iz mozna równiez odwrócic ko¬ lejnosc zasilania, t. j. najpierw do igiel mozna doprowadzic nitke glówna, która zostaje nastepnie nitka obwódkowa, czyli na kazdej igle, zanim zostanie ona owinieta nitka obwódkowa 10, mozna ukladac nit¬ ke 11.Powyzsze schematy wskazuja tworzenie petli na igle haczykowatej w maszynie typu ,,Co'tton-Patent", lecz kazda maszyna do dziania, zarówno plaska, jak i workowa, posiadajaca igly haczykowate, jezyczkowa- te lub jezyczki slizgajace sie, moze sie na¬ dawac do wykonywania sposobu wedlug wynalazku po uskutecznieniu w niej nie¬ znacznych zmian.Na fig. 7, 8 i 9 wyjasniono dzialanie igly jezyczkowatej osadzonej w dziewiarce workowej. Liczba 10 oznaczona! jest nitka obwódkowa (czarna), a liczba 11 — biala nitka glówna, liczba 13 — narzad tworzacy petle, a liczba 14 — nawlekadlo. Kolejnosc dzialania pozostaje taka sama, jak kolej¬ nosc opisana w zwiazku z fig. 1 — 3.Gdy nitka glówna uklada sie na igly, - 3 —zanitfi one zostana owiniete swemi nitkami obwódkowymi, regulowanie jej napiecia j^st wzglednie malo wazne, chociaz w tym przypadku pozadane byloby, aby nitka glówna byla doprowadzana z napieciem nieco wi^kszetn od napiecia nitki obwódko¬ wej Tkanina dziana w sposób wyzej opisa¬ ny jest zasadniczo zwarta, mimo iz niekie¬ dy nitka glówna zostaje przesunieta wzgle¬ dem nitki obwódkowej. Na fig. 5 przedsta- \tfiório w powiekszeniu kawalek tkaniny ba¬ danej pod mikroskopem, przyczem litera A oznacza tkanine ód strony prawej, a fi — od strony lewej. W miejscach oznaczonych sttfzalkaini 12 widac, iz petla nitki obwód¬ kowej usiluje przesunac sie niecoi do przo¬ du, a nie lezy zupelnie w tyle petli nitki glównej.Jednakze w calej tkaninie dzianej we¬ dlug wynalazku przesuniecie nitki obwód¬ kowej do tylu nitki glównej w ten sposób, iz nitka glówna pokrywa nitke obwódkowa z prawej strony tkaniny, jest dokladne, chociaz moze byc pewna liczba petli nitek obwódkowych, które sa widocznei na górnej czesci petli nitek glównych, jak to widac na fig. 5. Pomimo to nawet w takich przypad¬ kach! ogólna plaszczyzna tych petli nitek obwódkowych lezy za ogólna plaszczyzna odpowiednich petli nitek glównych. Nalezy równiez zaznaczyc, ze skret nitki glównej wydaje sie, jak gdyby zasadniczoi nie ulegl zmianie, gdy tymczasem skret nitki obwód¬ kowej jest wyraznie obluzniony, t. j. nitka obwódkowa jest w pewnym stopniu nieskre- cona, prawdopodobnie wskutek ostrych za¬ giec i obrotów, zwlaszcza wokolo górnego koiica polaczonych petli nitek obwódko¬ wych i glównych.Lewa strona tkaniny dzianej wedlug wynalazku niniejszego posiada bardziej prazkowany wyglad niz strona prawa.Na fig. 6 przedstawiono w celu porów¬ nania czesc tkaniny (b) dzianej wedlug wynalazku niniejszego i czesc tkaniny (a), w której wzajemne polozenia nitek glów¬ nych i obwódkowych sa odwrotne dc* ich rozmieszczenia w tkaninie (b). Oba kawal¬ ki tkaniny (a i b) sa przedstawione od stro¬ ny lewej. Jak widac na rysunku, biorac przedewszystkiem pod uwage tkanine (b), wierzcholek 20 kazdej petli nitki glównej // znajduje sie miedzy petla 21 nitki ob¬ wódkowej, utworzona wraz z petla nitki glównej, a zagieciem 22 nitki obwódkowej w przyleglym szeregu oczek. Petla 20 nitki glównej jest zaznaczona linjami pelneilii i znajduje sie za petla 21 nitki obwódkowej.Oprócz tego zagiecia 22 petli nitek obwód¬ kowych stykaja sie bezposrednio z nitka glówna w przyleglych petlach 23.Nalezy zaznaczyc, ze gdy nitka obwód¬ kowa obejmuje petle, skladajaca sie z nitki glównej i nitki obwódkowej (np. w miej¬ scu 24), w celu przejscia do nastepnego szeregu dzianych oczek, to moze przejsc do nastepnego szeregu nie krzyzujac sie z zagieciem petli nitki glównej.Jak widac z porównania obu rodzajów tkanin w schemacie przedstawionym pod a, petla 20 nitki glównej zaznaczona linjami pelnemi lezy przed petla 21 nitki obwód¬ kowej zaznaczonej linjami przerywanemi, W tkaninie a petla nitki obwódkowej lezy miedzy petla nitki glównej wlasnego sze¬ regu a zagieciem petli nitki glównej w przy¬ leglym szeregu. Oprócz tego zagiecia 22 petli nitki obwódkowej nie stykaja sie z nitka glówna przyleglych petli 23, jak w tkaninie b, a nitka obwódkowa zaginajac sie wokolo w miejscu 24 przechodzi poza zagieciem petli nitki glównej.Schemat tkanin przedstawiony na fig. 6a i 6b i wzajemne polozenia nitek obwód¬ kowych wzgledem, nitek glównych sa przedstawione w tym przypadku, gdy nitka obwódkowa tworzy petle dziane. Oczywi¬ scie, gdy nitki obwódkowe sa zadzierz¬ gniete po lewej stronie tkaniny lub sa luz¬ ne, wzgledne rozmieszczenie nitek bedzie sie róznilo od wyzej opisanego. — 4 —TfeftTMUa dziana wcdlug wynalazku przedstawiona na fig. 6b nie jest jedynie o^itffrócona tylna steoriaj zwyklej tkaniny z rtitka obwódkowa, w której petle nitek ob¬ wódkowych znajd&ja sie z prawej strony, fsdt n& fig. 6a. Z porównania obu tych ry- sttttków i uwzglednienia op&anyfch róznic wynika, ze wzajemne polaczenie nitek ob¬ wódkowych i glównych jest w obu tych przypadkach rózne pod wieloma wzgleda¬ mi.W initój postacir wykonania wynalazku przedstawionej schematycznie na fig. 10 liczba 14 oznaczono piec prowadników ni¬ tek obwódkowych, z których kazdy poda¬ je nitke obwódkowa t& do igly. Liczba 11 oc&rtacza nitke glówna. Prawa igla kranco¬ wa jest przedstawiona w chwili, gdy zosta- La na nia wlasnie nawinieta nitka obwód¬ kowa, a wiec w polozeniu gotowosci do przyjecia nitki glównej 11. Nitka obwódko- wa jest obluzniona i wygieta, podczas gdy nitka glówna pozostaje nadal naciagnieta tak, ze nitka obwódkowa dazy do przesu¬ niecia sie do przodu haczyka igly, który jest odpowiednio nastawiony do doprowa¬ dzenia nitki glównej na prawa strone tka¬ niny, skoro petle skladajace sie z nitki glównej i obwódkowej sa dziane przez ha¬ czyk krancowej lewej igly na fig. 10.Jezeli np. do wyciagania nitek obwód¬ kowych stosuje sie przyrzad wedlug paten¬ tu angielskiego Nr 36 325, to narzad do wy¬ ciagania powinien byc skonstruowany tak, aby zwalnial nitki obwódkowe, zanim igla zaciagnie petle, i dozwalal na wyzej opisa¬ ne wygiecie nitki obwódkowej. Wspomnia¬ ny narzad do wyciagania nie powinien po¬ wodowac naglego lub zbyt szybkiego zwal¬ niania nitki obwódkowej. Gdy jednak w powyzszym patencie ksztalt czesci zwal¬ niajacej przyrzadu do wyciagania byl prze¬ znaczony do utrzymywania nitki obwódko¬ we) w stanie wzglednie mocnego naciagnie¬ cia, a wiec w stenie scislego owiniecia wo¬ kolo igly, to w danym przypadku przyrzad ten jest idesztaltowany tak, aby dostatecz¬ nie zwalnial nitke przed zaciagftfeóigiit petli, ifinozliwiajac pewne przestKrietie' sie nitki obwódkowej i latwe jej wejscie W ha¬ czyk igly przed nitka glówna.Specjalnie uksztaltowana iglsL powodu¬ je oprócz zwalniania nitki obwódkowej fef dokladne umieszczenie sie wtyle za ftitka glówna (fig. lf). Górna cfceSc grzbiefe* tef igly jetst pofcfcylona ku prsódbwi {jtik ^30) i posiada silnie ugiety wierzcholek, w ótl- róznieniu od zwyklej igly zaOktfagten£f (lig. 12). Gdy igla obniza sie w oeli* zacia¬ gniecia petli z nitki obwódkowej i nitki glównej, wówczas zi^otlriferife nltki ob¬ wódkowej pozwala na jej pódnk»fen£e Sie do górnej czesci wierzcholka haczyka, na¬ stepnie )ósnak napieta n$&a gl#wftia obcia¬ ga ja wdól tego wierzcholka. Dwie nitki dawnej petli przedstawione na fig. 11 znaj¬ duja sie wpoblizu wierzcholka igly tttz przed czynnoscia przerzucania.Obluznienie nitki obwódkowej w chwili je} zwolnienia jest bezposrednim wynikiem elastycznosci przedzy i nitka obluzniona posiadac bedzie podobny ksztalt przy kaz- dem zwolnieniu, Jezeli narzad do wyciaga¬ nia nitek obwódkowych jest uksztaltowa¬ ny tak, aby wytwarzal zadane zwolnienie w odpowiednim czasie.Fig. 13 przedstawia schematycznie od¬ ciagajacy nitke narzad 34, zapomoca które¬ go pewna dlugosc nitki obwódkowej, dosta¬ teczna do kazdorazowego nawiniecia, jest odciagana okresowo od nitki obwódkowej doprowadzonej podczas lub przed ruchami nawijajacemu, prowadnika 14 nitek obwód¬ kowych. Narzad 34 przesuwajacy sie wzgledem nitek obwódkowych w kierunku strzalki jest przedstawiony w obu kranco¬ wych polozeniach w stosunku do kciuka sciegowego 115. Z powyzszego widac, ze nitki sa zwalniane narzadem 34 w ich po- lozeniu 116 wzgledem tego narzadu, co nastepuje tuz przed zetkraecien* sie odp©- — 5wiednieJ igly 112 z kciukiem sciego¬ wymi/5.Tkanina dziana wedlug wynalazku ni¬ niejszego posiada liczne zalety praktyczne, z których najwazniejsze sa nastepujace: a) ^Prawa strona tkaniny posiada wy¬ glad gladkiej tkaniny dzianej, w przeci¬ wienstwie do tkanin, w których nitki ob¬ wódkowe znajduja sie na prawej stronie. b\ Zmiana napiecia nitek obwódkowych lezacych w^yle nitki glównej jest mniej nie¬ bezpieczna niz w tkaninach dzianych, w których nitki te leza zprzodu nitek glów¬ nych. c) Tkanina posiadajaca nitki obwódko¬ we na wierzchu nie jest ladna z powodu sztywnosci wywolanej napieciem tych ni¬ tek niezbednem do otrzymania ich równo¬ miernego rozmieszczenia. W tkaninie zas wedlug wynalazku sprawa równomiernego rozmieszczenia nitek obwódkowych z lewej strony tkaniny jest stosunkowo mniej waz¬ na niz bylo dotychczas, mozna wiec (a na¬ wet jest to pozadane) doprowadzac bar¬ dziej luzna nitke obwódkowa do poszcze¬ gólnych petli, wskutek czego elastycznosc nowej tej tkaniny jest zasadniczo zwiek¬ szona w porównaniu z elastycznoscia do¬ tychczasowych tkanin, d) Z wyzej wspomnianych zalet b) i c) wynika, ze napiecie nitek nie jest tak nie¬ bezpieczne w stosunku do nich jak dotych¬ czas, gdyz mozna je o tyle zmniejszyc, ze niebezpieczenstwo przerwania nitek ob¬ wódkowych podczas dziania staje sie pra¬ wie niemozliwem. e) Rodzaj wzajemnego splatania ze so¬ ba nitek obwódkowych i glównych nadaje sie korzystnie do ulepszenia tkanin ,,niepu- szczajacych oczek".Niekiedy jest rzecza korzystna uzycie, jako nitki obwódkowej, przedzy o mniej- szem przewodnictwie cieplaJ lub o wiekszej sile rozprezania sie w porównaniu z nitka* mi obwódkowemi. Na nitki obwódkowe mozna np. uzyc czystego jedwabiu, a na nitki glówne— jedwabiu sztuczne¬ go.Wedlug jednego z przykladów wyko¬ nania wynalazku tkanine dziana wyrabia sie na maszynie o malych wymiarach, t. j. przynajmniej o wymiarach, odpowiadaja¬ cych 20 iglom na 2,5 cm w maszynie okra¬ glej lub ich równowaznikowi w maszynie plaskiej. Dobre wyniki otrzymuje sie, gdy na nitki glówne bierze sie jedwab sztuczny o 125 denarach, a na nitki obwódkowe — o 50 denarach wedlug numeracji metrycznej.W innym przykladzie nitka glówna wyka¬ zuje grubosc 125 denarów, a nitka obwód¬ kowa — 40. Wreszcie w jeszcze innym przykladzie, w którym stosuje sie czysty jedwab, nitka glówna posiada grubosc 120 denarów, a nitka obwódkowa — 30.W mysl wynalazku mozna dziac trzy nitki lub nawet cale zespoly nitek, przy- czem nitka glówna jest widoczna zarówno przed nitka obwódkowa, jak i za nia. Moz¬ na np. uzyc dwóch stosunkowo cienkich ni¬ tek glównych, których numery sa równe lacznie numerowi wyzej wspomnianej po¬ jedynczej nitki glównej. Jedna z tych ni¬ tek glównych doprowadza sie przed owi¬ nieciem igiel nitkami obwódkowemi, a dru¬ ga — po niem, wskutek czego nitki obwód¬ kowe zostaja umieszczone miedzy nitkami glównemi.Wynalazek mozna zmienic równiez pod wzgledem wzajemnego rozmieszczenia petli nitek obwódkowych i glównych przez dzia¬ nie pewnej czesci sposobem wedlug wyna¬ lazku, a innej czesci — nitkami obwódko¬ wemi widocznemi z prawej strony tkaniny.Odpowiednie odcinki powierzchni moga byc np. ulozone na wzór pasm poziomo lub pio¬ nowo.Chociaz ceche wynalazku stanowi, ze nitki glówne sa grubsze od nitek obwódko¬ wych, to jednak, jezeli w tkaninie maja byc dziane linje charakterystyczne, mozna do tego celu uzyc grubszych nitek obwódko- — & —^ch, o ile ich liczka nie jest zbyt wielka w porównaniu z reszta nitek.Nastepnie wynalazek niniejszy nadaje sie do dziania tkanin prazkowanych, w któ¬ rych nitki obwódkowe doprowadza sie np. po jednej na kazda igle w jednej lub dru¬ giej igielniey, po jednej na kazda igle w obu igielnicach, albo po jednej na kazda pare igiel zawierajaca przylegle igly w dwóch igielnicach. Takie prazkowane tka¬ niny dziane sa opisane w patentach wspo¬ mnianych na wstepie, a tkanine dziana wedlug wynalazku mozna wykonac jed¬ nym ze sposobów opisanych w tych paten¬ tach, jesli sposoby te tak zostana zmienio¬ ne, ze w calej tkaninie lub wiekszej jej czesci nitki obwódkowe i glówne beda dzia¬ ne razem tak, ze petle nitek obwódkowych beda lezaly za petlami nitek glównych. PLThe present invention relates to the production of knitted articles with so-called "non-shedding" meshes and is strictly limited to articles of natural and artificial silk, mercerized cotton or other yarn having smoother surfaces, since the problem of preventing dropping loops is of great importance, especially in articles knitted from such yarns. In addition, the present invention is applicable to fabrics with "non-shedding" stitches obtained by the action of a thread or main threads with a ring thread, similar to e.g. Used in the English Patent Nos. 327 958, 327 987, 327 988 and 328 026, but not limited to the methods and machines described and claimed in the above-mentioned patents. The present invention aims to improve the properties of non-meshed fabrics. and embellishing their appearance by ensuring that the use of edging threads does not substantially change the nature of the fabric, as is usual it happens in flat knitted fabrics. Usually, until now, in the production of such fabrics, operated by joining the main threads with the hem, the obtained fabric did not have the appearance of a smooth knitted fabric, which in stockings and socks is the negative side. tiicjsze ^ ó also gives! be used in the manufacture of stockings and socks in which something is desired, so that only some parts of them are made as "non-sticky", e.g. heels, toes, feet, edged; or ribbed calves, and sometimes In addition, the lower part of the stocking or sock containing essentially the heel, the toes and the toes, need not necessarily be kneaded on the same machine as the calf. The same girdle on the left side of the article can be worn out. be used when knitting a false seam, making arrows or similar special patterns, or in any other way. Similarly, in cases where the fabric is to be followed by embroidered patches, the main threads needed for non-shedding fabrics may be omitted from the needles. The knitting needles and these needles may be used to knit the pattern. According to the present invention, a poncho or a sock is knitted so that in the entire fabric or most of the fabric, the main and edging threads are knitted by All the way, the loops of the girth threads are placed in front of the loops of the main thread, and the ratio of the main thread diameter to the pucker thread diameter is at least 1.4: 1, although the minimum ratio of the main thread diameter to the girth thread diameter is set to 1. 4: 1, however, when using rayon or the like, the ratio may be 2: 1. However, it is preferable that the minimum ratio of the main thread diameter to the circumferential thread should be 1.6: 1, or even 1. 73: 1 or even greater. It should be noted that the greatest thickness of the framing threads according to the invention corresponds approximately to the thickness of the threads used for weaving patterns and that it is best to use much thinner framing threads. it is necessary that each fringe thread in each circumference form loops in each row as knitted, because the fringe threads may be knitted in several rows in a manner similar to that described in English Patent No. 3 13 657. In stockings, the fringe loops are visible on the left side of the fabric, that is, on the side that is farthest from the needle head when the fabric loops pass through the needle head. Instead of a single main thread, two or several main threads, and the insufficient main thread thickness is increased by using two or more relatively thin threads. According to the present invention, the fringe threads are knitted so that by appropriately adjusting the tension of the main threads with respect to the tension of the girders, both the threads could assume a given position in relation to each other. The main thread is fed to the needles with more tension than the fringed thread, so that the fringed thread lies more in the needle hook before turning it, and then passes to the right side of the fabric (i.e. to the outer surface) due to the loops being reversed during the turn. In another embodiment of the invention, the tension in the rim thread as it passes around its needle is released before the needle tightens the loops. Consequently, the fringed thread obviously tries to pass in front of the needle hook while the tension of the main thread tries to keep it at the hook, whereby the threads are positioned relative to each other in the needle hook to guide the thread through. on the right side of the fabric after the combined loops of the main and frame threads are flipped. The device for guiding the cord thread consists of a device that actuates the guide to wind the circumferential thread around the needle, and a thread puller to pull the thread to a sufficient length sufficient to winding the thread without causing it to curl. The figure shows schematically how the invention is carried out. Fig. 1 shows a needle with a hook and a cutter on which both the main and the circumferential threads lie; Fig. 2 shows the same needle during a further knitting period, the so-called "pinching"; Fig. 3, the same needle during the "turning" period; 4 shows a piece of fabric from the left side in which, in each stitch and row of stitches, the edging thread is knotted into a loop of the main thread; Fig. 5 is an enlarged view of a piece of fabric showing some inaccuracies that may occur during knitting; Figs. 6a and 6b show schematically two pieces of fabric from the left side, in fig. 6a a border thread lying on the main thread is shown so that it is visible on the right side of the fabric, and in Fig. 6b - the main thread lying according to of the present invention on the fringe thread so that the fringe thread is visible on the left side of the fabric; Figures 7, 8 and 9 correspond to Figures 1, 2 and 3 and explain the operation of the cog needle used instead of the hook needle; 10 shows schematically the feeding of the girth threads to the needles in such a way that the thread tension is released before the needle tightens the loops; Fig. 11 shows a hook part of a needle made according to the invention; Fig. 12 shows the upper part of the hook of the currently used needle to indicate the difference between the old needle and the special shaped needle shown in Fig. 11; Fig. 13 shows schematically the position of the stitching thumb with respect to the thread-release part of the thread puller. In the example of Figs. 1-3, a fringed thread 10, fed by a guide 14 and shown as a black thread, is wrapped around its needle, then the thread the main thread 11, shown as a white thread, is placed on this needle, maintaining a tension such that when pulling and turning, the fringe thread and the main thread assume the positions shown in the figure with respect to each other. The device is provided with a looping tool 13 and a hold-down device 15 for closing the hooks of the needles. In this way, a fabric similar to that shown in Figure 4 is obtained, in which the girth threads are threaded into a loop with the main thread and are visible from the left side of the fabric. This order or sequence of girdling threads on the needles usually occurs in work. on such machines, but it turned out that the feed sequence can also be reversed, i.e. first the main thread can be fed to the needles, which then becomes a border thread, i.e. on each needle before it is wrapped with the border thread 10, the rivet can be laid ke 11.The above diagrams indicate the formation of a loop on a hook needle on a Co'tton-Patent type machine, but any knitting machine, whether flat or bag, having hooked, tongue or sliding needles, may to perform the method according to the invention after slight changes have been achieved. Figs. 7, 8 and 9 explain the operation of a truss needle embedded in a bag knitting machine. connected! there is a fringed thread (black), number 11 - a white main thread, number 13 - a looping tool, and number 14 - threader. The sequence of operation remains the same as that described in connection with Figs. 1 - 3. When the main thread collapses over the needles, the needles are wrapped with their hoop threads, adjusting the tension is relatively unimportant, although in this case, it would be desirable for the main thread to be fed with a tension slightly greater than that of the fringed thread. The fabric knitted as described above is substantially dense, although sometimes the main thread is displaced relative to the fringed thread. Fig. 5 shows an enlarged view of a piece of fabric examined under the microscope, where the letter A denotes the fabric on the right side, and fi on the left side. In the places marked as shown in 12, you can see that the loop of the girdle is trying to move a little to the front and not completely behind the loop of the main thread. However, in the entire fabric knitted with the length of the invention, the girth thread is moved to the back of the main thread. in this way that the main thread covers the girth thread on the right side of the fabric, although there may be a number of girdles that are visible on the upper part of the main thread loops, as shown in fig. 5. Nevertheless, even in such coincidences! the general plane of these fringing thread loops lies behind the general plane of the respective main thread loops. It should also be noted that the twist of the main thread seems as if it has not changed substantially, while the twist of the girdle is clearly loosened, i.e. the fringed thread is to some extent untwisted, possibly due to sharp kinks and turns, especially the left side of the fabric knitted according to the present invention has a more ridged appearance than the right side. Fig. 6 shows a part of the fabric (b) knitted according to the present invention and part of the fabric (b) knitted according to the present invention for comparison. a), in which the mutual positions of the main and fringed threads are opposite to their distribution in the fabric (b). Both pieces of fabric (a and b) are shown from the left-hand side. As can be seen in the figure, considering above all the fabric (b), the top 20 of each loop of the main thread // is between the loop 21 of the ring thread formed with the loop of the main thread and the fold of the 22 girth thread in the adjacent row of stitches. The loop of the main thread 20 is marked with lines of pelneilia and is located behind the loop 21 of the boundary thread. In addition to this, the bends of the 22 loops of the girth threads come into direct contact with the main thread in adjacent loops 23. It should be noted that when the girth thread includes loops, from the main thread and a fringed thread (e.g., at position 24), to proceed to the next row of knitted stitches, it is possible to proceed to the next row without crossing the loop of the main thread. As can be seen from the comparison of both types of fabrics in the diagram. shown below, the loop 20 of the main thread marked with solid lines lies in front of the loop 21 of the fringed thread marked with broken lines. In the fabric and the loop of the girth thread lies between the loop of the main thread of its own series and the bend of the main thread loop in the adjacent row. In addition, the folds 22 of the loops of the fringed thread do not touch the main thread of the adjacent loops 23, as in fabric b, and the fringed thread, curving around at 24, passes beyond the fold of the main thread loop. The fabric pattern shown in Figs. the girth threads with respect to the main threads are shown in the case where the girth thread forms a knitted loop. Of course, when the hemline threads are crocheted on the wrong side of the fabric or loose, the relative position of the threads will be different from that described above. The knitted fabric according to the invention shown in Fig. 6b is not merely a shortened back, but rather a plain fabric with a rim knit in which a loop of casing threads is on the right, fsdt n & fig. 6a. From the comparison of these two figures and taking into account the differences, it follows that the mutual connection of the casing and the main threads in both cases is different in many respects. In the initiation of the embodiment of the invention presented schematically in Fig. 10, number 14 denotes five guides fringing threads, each of which feeds a fringed thread to the needle. The number 11 repeats the main thread. The right-hand quill needle is shown when it has just wound on the girdle, so ready for main thread 11. The girdle is loose and bent while the main thread remains taut. so that the fringed thread tends to move the needle hook forward, which is properly adjusted to guide the main thread to the right side of the fabric, as the main and fringed thread loops are knitted by the left end hook. needles in Fig. 10. If, for example, the apparatus of British Patent No. 36,325 is used to draw girth threads, the pulling tool should be designed to release the girdle threads before the needle enters the loops and permit on the above-described bend of the fringing thread. The said extraction device should not cause the framing thread to be released suddenly or too quickly. However, when in the above patent the shape of the release part of the pulling device was intended to keep the girth thread relatively tight, and thus tightly wrapped around a needle, then in this case the puller is Shredded so that it releases the thread sufficiently from tightening the loop, and allows some twisting of the girth thread and its easy entry into the needle hook in front of the main thread. main (Fig. 1f). The upper spine of the needle is fissured towards the antrum (jtik ^ 30) and has a strongly bent apex, in contrast to the usual needle for the octopus (lig. 12). When the needle is lowered into the loop, the loop is tightened on the ring thread and the main thread, then the ringlet thread allows its hemline to run to the top of the hook, steplessly tight. the head pinches it down this top. The two threads of the old loop shown in Fig. 11 are located near the tip of the tttz needle prior to the turning operation. Loosening of the girdle at the moment of releasing is a direct result of the elasticity of the yarn and the loosened thread will have a similar shape at each release. the drawing of girth threads is shaped to produce the desired release in a timely manner. 13 shows schematically a thread-pulling tool 34, by which a certain length of the girdle thread, sufficient to be wound each time, is pulled periodically from the girth thread provided during or before the winding movements of the girder thread guide 14. The tool 34 moving with respect to the circumferential threads in the direction of the arrow is shown in both extreme positions with respect to the stitching thumb 115. From the above, it can be seen that the threads are released by tool 34 in their position 116 with respect to this organ, which occurs just before the cut occurs. The knitted fabric according to the present invention has numerous practical advantages, the most important of which are as follows: a) The right side of the fabric has a smooth, smooth knitted fabric, as opposed to fabrics where the ring threads are on the right side. b) Changing the tension of the fringed threads lying in the main thread is less dangerous than in knitted fabrics in which the threads lie in front of the main threads. c) The fabric having hemispherical threads on the top is not pretty because of the stiffness due to the tension of the threads necessary to obtain an even distribution. In the fabric and according to the invention, the matter of the even distribution of the fringing threads on the left side of the fabric is relatively less important than it has been so far, so it is possible (or even desirable) to bring a more loose fringe to individual loops, as a result the elasticity of the new fabric is substantially increased compared to the elasticity of the existing fabrics. d) From the above-mentioned advantages b) and c) it follows that the tension of the threads is not as dangerous in relation to them as before, because it is possible to to reduce them so much that the danger of the cord breaking during knitting becomes almost impossible. e) The type of weaving together with a plurality of fringe and main threads is advantageously suitable for improving "mesh-free" fabrics. Sometimes it is advantageous to use yarns with a lower thermal conductivity or greater tensile strength as a hemline. In comparison with fringing threads, for example, pure silk may be used for fringed threads, and artificial silk for main threads. According to one embodiment of the invention, the knitted fabric is made on a machine of small dimensions, i.e. , corresponding to 20 needles per 2.5 cm on a circular machine or their equivalent on a flat machine. Good results are obtained when the main threads are made of rayon of 125 denier and the framing threads of 50 denier according to the numbering In another example, the main thread is 125 deniers and the ring is 40. Finally, in yet another example, which uses pure silk, the main thread is a thickness of 120 denarii and a fringe thread 30. According to the invention, three threads or even whole sets of threads can be knitted, whereby the main thread is visible both in front of and behind the fringed thread. For example, two relatively thin main threads can be used, the numbers of which are equal to the number of the aforementioned single main thread. One of these main threads is introduced before the needles are wrapped with the fringed threads, and the other after them, whereby the fringed threads are placed between the main threads. The invention can also be varied with regard to the mutual arrangement of the loops of the framing and main threads. by treating one part with the method according to the invention, and another part with the fringed threads visible on the right side of the fabric. Relevant portions of the surface may, for example, be arranged horizontally or vertically in a stripe pattern. the main threads are thicker than the girth threads, however, if the characteristic lines are to be knitted in the fabric, thicker fringe threads may be used for this purpose, as long as their number is not too large compared to the rest of the threads. Further, the present invention is suitable for knitting ribbed fabrics in which the helix threads are fed, for example, one for each needle in one needle or the other, one for each needle in the loop. in needle bars, or one for each pair of needles containing adjacent needles in two needles. Such ribbed knitted fabrics are described in the patents mentioned in the introduction, and the knitted fabric of the invention may be made by one of the methods described in these patents if the methods are so altered that the entire fabric or more the parts of the girdle and the main thread will be pulled together so that the loops of the gating thread will follow the loops of the main thread. PL