PL239409B1 - Sposób wykonywania i łączenia elementów składowych korpusu przepustnicy lub korpusu klapy - Google Patents

Abstract

Sposób wykonywania i łączenia elementów składowych korpusu przepustnicy lub korpusu klapy, w którym z blachy o grubości od 5 mm do 15 mm wycina się płaskie elementy łącznie z otworami i zagina się je na kształt ceowników charakteryzuje się tym, że wycina się dwa płaskie elementy łącznie z otworami (1) i szczelinami (2). Zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki (3) zawierające w półkach otwory (1) i w pobliżu końców środnika szczeliny (2). Wycina się dwa inne płaskie elementy łącznie z otworami (1, 4) i prostokątnymi otworami (5). Zagina się przeciwległe boki płaskich elementów i uzyskuje się dwa ceowniki (6) mające na końcach prostokątne wsporniki (7) stanowiące przedłużenie środników. Każdy ceownik (6) posiada otwory (1) w półkach, otwór (4) w środniku oraz prostokątne otwory (5) we wspornikach (7). Wkłada się wsporniki (7) ceowników (6) w szczeliny (2) ceowników (3) i w prostokątne otwory (5) wsuwa się kliny (8) do oporu. Końce ceowników (3, 6) łączy się ze sobą za pomocą spawania w miejscach stanowiących narożniki.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania i łączenia elementów składowych korpusu przepustnicy lub korpusu klapy.

Przepustnice wielkogabarytowe lub klapy służące do odcinania albo regulacji przepływu spalin, powietrza, gazów procesowych wykonuje się w postaci konstrukcji spawanej. Pracują one po zamontowaniu w instalacji wentylacyjnej w połączeniach kołnierzowych. Zna ny jest z opisu patentowego PL219246 sposób wykonywania korpusu wielkogabarytowej przepustnicy, polegający na łączeniu poszczególnych elementów składowych za pomocą spawania. Z blachy o grubości od 6 mm do 15 mm wypala się za pomocą lasera płaskie elementy łącznie z otworami. Następnie zagina się je na kształt zbliżony do litery „C”. Końce otrzymanych kształtowników łączy się ze sobą za pomocą spawania.

Sposób wykonywania i łączenia elementów składowych korpusu przepustnicy lub korpusu klapy według wynalazku, w którym z blachy o grubości od 5 mm do 15 mm wycina się płaskie elementy łącznie z otworami i zagina się je na kształt ceowników oraz łączy się ze sobą za pomocą spawania charakteryzuje się tym, że wycina się dwa płaskie elementy z otworami i szczelin ami. Zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki z otworami w półkach i szczelinami znajdującymi się prostopadle do półek w pobliżu końców środników. Wycina się dwa inne płaskie elementy z otworami i korzystnie z prostokątnymi otworami. Zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki mające na końcach prostokątne wsporniki stanowiące przedłużenie środników. Każdy z tych ceowników posiada otwory w półkach, otwór w środniku oraz prostokątne otwory we wspornikach. Następnie wkłada się wsporniki w szczeliny ceowników i w prostokątne otwory wsuwa się kliny do oporu. Każdy klin opiera się o środnik łączonego ceownika. Za pomocą spawania łączy się ze sobą ceowniki w miejscach stanowiących narożniki. Uzyskuje się korpus, którego kołnierze stanowią półki ceowników z otworami. Dwa otwory w środnikach służą do osadzania w nich łożysk dla wału ze skrzydłem.

Sposobem według wynalazku uzyskuje się precyzyjne i pewne usytuowanie pod kątem prostym względem siebie ceowników w narożnikach, przed procesem końcowym spawania. Ma to istotny wpływ na współpracę korpusu ze skrzydłem oraz szczelność korpusu zamkniętego skrzydłem.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korpus przepustnicy w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia końce ceowników przed ich połączeniem w narożniku, fig. 3 - połączone ze sobą końce ceowników za pomocą klinów.

Z arkusza blachy o grubości 10 mm wypala się za pomocą lasera dwa płaskie elementy łącznie z otworami 1 i szczelinami 2. Zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki 3 z otworami 1 w półkach i szczelinami 2 w środniku w pobliżu jego końców. Z blachy o grubości 10 mm wypala się również za pomocą lasera dwa inne płaskie elementy łącznie z otworami 1,4 i prostokątnymi otworami 5. Zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki 6, z których każdy ma na końcach prostokątne wsporniki 7 stanowiące przedłużenie środnika. Każdy ceownik 6 posiada otwory 1 w półkach, otwór 4 w środniku oraz prostokątne otwory we wspornikach 7. Następnie wkłada się wsporniki 7 ceowników 6 w szczeliny 2 ceowników 3. W prostokątne otwory 5 wsuwa się do oporu kliny 8. Każdy z tych klinów 8 opiera się o środniki ceowników 3, 6. Końce ceowników 3, 6 łączy się ze sobą w narożnikach za pomocą spawania.

Claims (1)

1. Sposób wykonywania i łączenia elementów składowych korpusu przepustnicy lub korpusu klapy, w którym z blachy o grubości od 5 mm do 15 mm wycina się dowolnym sposobem płaskie elementy łącznie z otworami i zagina się je na kształt ceowników oraz łączy się za pomocą spawania, znamienny tym, że wycina się dwa płaskie elementy łącznie z otworami (1) i szczelinami (2), zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów uzyskując dwa ceowniki (3) zawierające w półkach otwory (1) i w pobliżu końców środnika szczeliny (2), oraz wycina się dwa płaskie elementy łącznie z otworami (1,4) i korzystnie z prostokątnymi otworami (5), zagina się przeciwległe boki tych płaskich elementów i uzyskuje się dwa ceowniki (6) mające na końcach prostokątne wsporniki (7) stanowiące przedłużenie środników, zaś każdy

PL 239 409 Β1 ceownik (6) posiada otwory (1) w półkach, otwór (4) w środniku oraz prostokątne otwory (5) we wspornikach (7), następnie wkłada się wsporniki (7) ceowników (6) w szczeliny (2) ceowników (3) i w prostokątne otwory (5) wsuwa się kliny (8) tak, że każdy klin (8) opiera się o środniki ceowników (3, 6) oraz końce ceowników (3, 6) łączy się ze sobą za pomocą spawania, w miejscach stanowiących narożniki.