PL239323B1 - Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych - Google Patents
Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych Download PDFInfo
- Publication number
- PL239323B1 PL239323B1 PL424637A PL42463718A PL239323B1 PL 239323 B1 PL239323 B1 PL 239323B1 PL 424637 A PL424637 A PL 424637A PL 42463718 A PL42463718 A PL 42463718A PL 239323 B1 PL239323 B1 PL 239323B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- scrubber
- water
- paper
- spray
- removing impurities
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych.
Zanieczyszczenia emitowane do atmosfery przez papiernie pochodzą z procesu wytwarzania energii cieplnej i produkcji papieru w maszynie papierniczej. Szczególnie duża ilość pyłu wydzielana jest w trakcie suszenia niezaklejonych papierów, takich jak papiery higieniczne. Energię cieplną potrzebną głównie do wysuszenia wstęgi papieru uzyskuje się w procesach spalania paliw, w szczególności gazu ziemnego. Ilość zanieczyszczeń uchodzących do atmosfery zależy od rodzaju i jakości paliwa, parametrów procesu technologicznego, takich jak skład włóknisty i temperatura suszenia oraz od ilości energii cieplnej zużywanej przez maszynę.
Znane są sposoby usuwania zanieczyszczeń zawartych w gazach pochodzących z procesów spalania paliw, za pomocą filtrów mechanicznych lub elektrofiltrów. Oczyszczanie za pomocą filtrów mechanicznych wiąże się z koniecznością ich okresowego czyszczenia lub/oraz wymiany. Niedogodnością stosowania elektrofiltrów są ich duże gabaryty, możliwość zapalenia się gazów palnych oraz czułość na zmiany temperatury i wilgotności oparów.
Znane są sposoby oczyszczania oparów wydalanych z maszyn papierniczych polegające na zraszaniu oparów wodą w skruberze. Proces oczyszczania oparów realizuje się w wyniku natryskiwania zimną wodą za pomocą dysz. Odbywa się ono najczęściej w przeciwprądzie lub w kierunku prostopadłym do kierunku przepływu oparów. W powszechnie stosowanym układzie przeciwprądowym dysze natryskowe są umieszczone w górnej części komory skrubera. Wypływające z dysz strumienie silnie rozproszonej wody w postaci drobnych kropel opadają w dół i mieszają się z oparami przepływającymi w przeciwnym kierunku. W wyniku kontaktu obu strumieni następuje odbiór zanieczyszczeń przez wodę. Woda odbierana ze skrubera jest przekazywana do wykorzystania w procesie wytwarzania papieru. W stosowanych dotychczas typowych skruberach instalowane są dysze wodne o różnej konstrukcji i średnicach otworu wylotowego w zakresie 2-4 mm. Strumień wody dostarczanej do skrubera zależy od współczynnika perforacji powierzchni natryskowej oraz ciśnienia doprowadzonej wody. Najczęściej stosuje się ciśnienia 5-7 x 103 hPa, strumienie masowe wody są równe 15-17 kg/s, strumienie objętościowe oczyszczanych oparów 6-12 m3/s.
Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych, polegający na natryskiwaniu strumienia oparów zimną wodą w skruberze i odprowadzaniu wody ze skrubera do wykorzystania na przykład w procesie wytwarzania papieru, według wynalazku polega na tym, że opary wydalane z maszyny papierniczej natryskuje się w skruberze, w przeciwprądzie lub pod dowolnym kątem do kierunku przepływu strumienia oparów, wodą wypływającą z prędkością nie mniejszą niż 1,6 m/s z mikrodysz o średnicach otworów wylotowych 0,05-0,3 mm, tworzących co najmniej jeden moduł natryskowy. Stosuje się moduły natryskowe o współczynniku perforacji powierzchni natrysku nie większym niż 4%.
Mikrostrugi wody mogą być skierowane pod dowolnym kątem do kierunku przepływu oparów w szczególności mogą mieć ten sam kierunek i przeciwny zwrot (przypadek przepływu przeciwprądowego). Średnice mikrodysz wynoszą 0,05-0,3 mm co, przy prędkości wypływu z mikrodysz 1,6 m/s umożliwia uzyskanie rozdrobnionych strug i dużą powierzchnię kontaktu mediów, co ułatwia wychwytywanie zanieczyszczeń. Natryski mikrodyszowe zapewniają stopień oczyszczenia oparów, minimum 34% przy 2-2,5-krotnym zmniejszeniu objętości komór skrubera w stosunku do objętości tradycyjnych skruberów przy podobnych warunkach termodynamicznych i strumieniach masowych oparów i wody.
Przedmiot wynalazku ilustruje poniższy przykład.
P r z y k ł a d
Opary wylotowe z maszyny papierniczej, zawierające 587 g/h zanieczyszczeń, głównie w postaci pyłów drobnych (PM 10) i bardzo drobnych (PM 2,5) wprowadzono do skrubera, gdzie natryskiwa no je zimną wodą płynącą z prędkością 6,0 m/s w przeciwprądzie do kierunku przepływu strumienia oparów, z mikrodysz o średnicy otworów wylotowych 0,15 mm tworzących jeden moduł natryskowy. Współczynnik perforacji modułu natryskowego wynosił 0,1%. Wodę ze skrubera odprowadzano do wykorzystania w procesie wytwarzania papieru. Masa pyłów zatrzymanych przez układ mikrodyszowy wyniosła 200 g/h, co stanowiło stopień oczyszczenia 34%. Były to głównie cząstki stałe (5 mg/dm3) i związki rozpuszczone w wodzie (15 mg/dm3).
Claims (2)
1. Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych, polegający na natryskiwaniu strumienia oparów zimną wodą w skruberze i odprowadzaniu wody ze skrubera do wykorzystania w procesie wytwarzania papieru, znamienny tym, że opary wydalane z maszyny papierniczej natryskuje się w skruberze, w przeciwprądzie lub pod dowolnym kątem do kierunku przepływu strumienia oparów, wodą wypływającą z prędkością nie mniejszą niż 1,6 m/s z mikrodysz o średnicach otworów wylotowych 0,05-0,3 mm, tworzących co najmniej jeden moduł natryskowy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się moduły natryskowe o współczynniku perforacji powierzchni natrysku nie większym niż 4%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL424637A PL239323B1 (pl) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL424637A PL239323B1 (pl) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL424637A1 PL424637A1 (pl) | 2019-08-26 |
PL239323B1 true PL239323B1 (pl) | 2021-11-22 |
Family
ID=67683708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL424637A PL239323B1 (pl) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL239323B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB948171A (en) * | 1960-06-10 | 1964-01-29 | Olin Mathieson | Method and apparatus for increasing the air-permeability of films or sheets |
US5059404A (en) * | 1989-02-14 | 1991-10-22 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes |
NZ731676A (en) * | 2006-10-26 | 2018-11-30 | Xyleco Inc | Processing biomass |
-
2018
- 2018-02-21 PL PL424637A patent/PL239323B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL424637A1 (pl) | 2019-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4251238A (en) | Method and apparatus for demisting gases | |
EP1448291B1 (en) | Method and apparatus for scrubbing gases, using mixing vanes | |
AU2011201575B2 (en) | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream | |
EP0350272B1 (en) | Process for cleaning gas turbine inlet air and apparatus therefor | |
EP2859935B1 (en) | Method and apparatus for wet desulfurization spray towers | |
JP2009539579A (ja) | 湿式静電集塵装置 | |
US20060197238A1 (en) | Wastewater evaporation system | |
US6511637B2 (en) | Air pollution control assembly and method | |
US5308385A (en) | Pollution abatement apparatus and method | |
US20230277955A1 (en) | Harmful substance removal system and method | |
US4099938A (en) | Mist eliminator cleaning device | |
PL239323B1 (pl) | Sposób usuwania zanieczyszczeń z oparów wydalanych z maszyn papierniczych | |
JP3668345B2 (ja) | 排出ガスの処理装置およびその方法 | |
RU2746617C2 (ru) | Печная установка и способ обработки печного газа | |
JP7364328B2 (ja) | ガス浄化装置及びこれを備えた船舶並びにガス浄化方法 | |
US20130302229A1 (en) | Spray dryer absorption apparatus with flat-bottomed chamber | |
JP2000512899A (ja) | 排気ガス浄化システム中における硫酸エーロゾル形成の抑制方法 | |
JP5656535B2 (ja) | ベンチュリスクラバ | |
KR200228752Y1 (ko) | 공기청정실용 기체정화장치 | |
RU2147527C1 (ru) | Способ и устройство для очистки загрязненного газа | |
EP3773987A1 (en) | Method and apparatus for separating particulate composition carried by a gaseous stream | |
RU1809773C (ru) | Устройство дл очистки газового потока от вредных веществ | |
DE102006036954A1 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Schwefeldioxid, SO2, enthaltenden Abgasen | |
JPH11244661A (ja) | ダイオキシン含有ガスの湿式処理方法とダイオキシン含有ガスの湿式処理装置 | |
Vainionpää | Arizona Chemical Oulu site Lean Odorous Gases (LOG) system optimization |