PL239273B1 - Zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej przeznaczony do stosowania w liniach produkcyjnych materiałów izolacyjnych w branży budowlanej.

Taśma dylatacyjna służy do wypełniania szczelin dylatacyjnych w posadzkach i podłożach wylewanych pod posadzki.

Znany jest z europejskiego opisu patentowego EP3159291 zespół do nawijania taśmy elastycznego wyrobu płaskiego do zabezpieczania ładunku w trakcie jego transportu. Zespół do nawijania taśmy posiada człon podający taśmę, człon napędowo zwijający i człon tnący taśmę. Człon napędowo-zwijający umieszczony jest za korpusem urządzenia i podtrzymywany jest przez wysięgnik ramy zamontowany do konstrukcji nośnej urządzenia. Człon napędowo-zwijający zawiera nawijak pasów taśmy wyposażony w obrotowe widełki w postaci pary równoległych trzpieni, między które przed rozpoczęciem nawijania wprowadzany jest przedni koniec pasa taśmy, a potem trzpienie obracane są w celu zwijania pasa taśmy. Pomiędzy korpusem urządzenia, a nawijakiem usytuowana jest bieżnia podajnika taśmy, której odległość od widełek nawijaka jest regulowana w zależności od ilości warstw nawiniętej na nawijak taśmy.

Znane jest z polskiego opisu patentowego PL224384 urządzenie do konfekcjonowania taśmy litej lub perforowanej składające się z odwijaka taśmy, zespołu walców ciągnących, zespołu rozcinania i nawijaka wstęg taśmy. Urządzenie posiada zespoły walców ciągnących z niezależnym napędem. Pomiędzy zespołami walców ciągnących zamontowany jest zespół brzegowania i rozcinania, a na belce przytwierdzonej do ścian konstrukcji nośnej zespołu zamocowano podzespół brzegowania i podzespół rozcinania taśmy, ponadto w podzespole brzegowania zamontowane są noże tarczowe.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL226814 zespół do zwijania taśmy blachy posiadający układ zwijania i układ hamulca. Układ zwijania zawiera stalową ramę osadzoną na płycie podłogowej, na której zamontowany jest obrotowy wał z rolką, na którą nawijane są taśmy blachy. Do ramy przymocowane jest przegubowe ramię separatora dociskowego wywierającego nacisk na nawijaną taśmę blachy i umożliwiający jej oddzielenie. Układ hamulca znajduje się na oddzielnej konstrukcji płytowej kotwionej do podłoża i wyposażonej w mechanizm dźwignicowy napędzany silnikiem oraz prowadnice podajnikową taśmy blachy służącej do zabezpieczania nawijanej blachy przed uszkodzeniami.

Z polskiego opisu wzoru użytkowego PL62639 znana jest zwijarka do taśmy stosowanej w przenośnikach taśmowych. Zwijarka składa się z podstawy, na której zamocowany jest zespół napędowy połączony z wałem oraz zespół kierujący. Podstawa posiada kształt prostokątnej ramy, przy czym pierwszy bok i równoległy do niego drugi bok wystają poza prostopadły do nich trzeci bok, a na ich końcach zamocowana jest płyta, do której zamocowany jest zespół napędowy. Od strony pierwszego boku przykręcone są dwa pierwsze wsporniki, na których ułożyskowany jest wał, zaś od strony drugiego boku dwa drugie wsporniki, na których zamocowany jest zespół kierujący. Konstrukcja zwijarki jest dodatkowo usztywniona zastrzałami.

Z polskiego opisu patentowego PL187197 znany jest sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy i maszyna do przewijania i rozcinania, stosowana do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy. Maszyna zawiera parę walców nawijających wyznaczających łoże nawojowe; układ podający do podawania materiału w postaci taśmy w kierunku łoża, układ rozcinający do wzdłużnego rozcinania materiału w postaci taśmy; układ wkładający do wkładania licznych, ułożonych osiowo w jednej linii, rurowych rdzeni nawojowych do łoża nawojowego; stanowisko rozcinania, usytuowane na dojściu do walców nawijających, z licznymi narzędziami do dzielenia, pod kątami prostymi do jej osi oraz rury o dużej długości na rdzenie rurowe o ograniczonej długości. Stanowisko rozcinania zawiera trzpień razem z układem, służącym do wkładania trzpienia w rurę i do wyciągania trzpienia z rdzeni rurowych, otrzymanych przez podzielenie rury.

Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie prostej i niezawodnej konstrukcji urządzenia, pozbawionej kosztownych, specjalistycznych elementów składowych, zapewniającej zautomatyzowanie procesu zwijania piankowej taśmy dylatacyjnej w rolki.

Zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej według wynalazku złożony z członu podającego taśmę wraz z przyrządem odcinającym i członu napędowo-zwijającego z nawijakiem, które mocuje się do konstrukcji nośnej maszyny linii technologicznej, charakteryzuje się tym, że człon podający taśmę ma podajnik w formie rynny o profilu litery C, zamocowany przegubowo jednym końcem, od strony przyrządu odcinającego, do konstrukcji nośnej maszyny. Podajnik zaopatrzony jest od wewnątrz

PL 239 273 B1 w prowadnik wzdłużny zamocowany przesuwnie do poprzecznych prętów prowadzących. Spód podajnika zamocowany jest przegubowo z siłownikiem pneumatycznym, natomiast człon napędowo-zwijający tworzy ramię nośne z kołnierzem mocującym i umieszczonym po przeciwnej stronie mechanizmem zwijającym. Nawijak mechanizmu zwijającego ma trzpień centralny i cztery trzpienie zewnętrzne, usytuowane centrycznie wokół niego, rozmieszczone regularnie, na których zamocowany jest suwliwie wypychacz w postaci tarczy z otworami odpowiadającymi rozmieszczeniu trzpieni nawijaka, połączony z siłownikiem pneumatycznym.

Zespół według wynalazku jest skutecznym rozwiązaniem dla producentów piankowej taśmy dylatacyjnej, zapewniający zautomatyzowanie procesu zwijania piankowej taśmy dylatacyjnej w rolki, który charakteryzuje się prostą, dwuczłonową konstrukcją, łatwą do zamocowania do ramy maszyny produkcyjnej. Konstrukcja zespołu nie wymaga zastosowania osobnych urządzeń pomocniczych, na przykład do odcinania taśmy oraz zakładania taśmy na elementy zespołu zwijającego, co zmniejsza ilość zastosowanych środków technicznych i zmniejsza koszty konfekcjonowania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - schematycznie zespół w widoku z góry, fig. 3 - schematycznie zespół w widoku z boku - przed nawinięciem taśmy, a fig. 4 - schematycznie zespół w widoku z boku - po nawinięciu taśmy.

Zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej składa się z członu podającego 1 taśmę wraz z przyrządem odcinającym 2 i członu napędowo-zwijającego 3 z nawijakiem 4. Człon podający 1 taśmę ma podajnik 5 w formie rynny o profilu litery C, zamocowany przegubowo jednym końcem, od strony przyrządu odcinającego 2, do konstrukcji nośnej maszyny 6. Wewnątrz podajnika 5 znajduje się prowadnik wzdłużny 7 zamocowany przesuwnie do poprzecznych prętów prowadzących 8, pod którymi przesuwa się taśma dylatacyjna, zabezpieczających ją przed fałdowaniem. Do spodu podajnika 5 zamocowany jest przegubowo siłownik pneumatyczny 9, zamocowany drugim końcem do konstrukcji nośnej maszyny 6, który równoważy ciężar podajnika 5, co umożliwia łatwe podnoszenie jego swobodnego końca, stykającego się od spodu z nawijającą się na nawijak 4 taśmą dylatacyjną. Człon napędowo-zwijający 3 tworzy ramię nośne 10 z kołnierzem mocującym 11 do zamocowania go do konstrukcji nośnej maszyny 6 i umieszczony po jego przeciwnej stronie mechanizm zwijający 12. Nawijak 4 członu napędowo-zwijającego 3 ma trzpień centralny 13 i cztery trzpienie zewnętrzne 14, usytuowane centrycznie wokół niego, rozmieszczone regularnie, na których zamocowany jest suwliwie wypychacz 15 w postaci tarczy z otworami 16 odpowiadającymi rozmieszczeniu trzpieni 13 i 14 nawijaka 4, połączony z siłownikiem pneumatycznym 17. Po nawinięciu na nawijak 4 określonej ilości taśmy dylatacyjnej, uprzednio odciętej przez przyrząd odcinający 2, utworzony krąg jest zsuwany z jego trzpieni 13 i 14 za pomocą wypychacza 15.

Claims (1)

1. Zespół do konfekcjonowania piankowej taśmy dylatacyjnej złożony z członu podającego taśmę wraz z przyrządem odcinającym i członu napędowo-zwijającego z nawijakiem, które mocuje się do konstrukcji nośnej maszyny linii technologicznej, znamienny tym, że człon podający (1) taśmę ma podajnik (5) w formie rynny o profilu litery C, zamocowany przegubowo jednym końcem, od strony przyrządu odcinającego (2), do konstrukcji nośnej maszyny (6), zaopatrzony od wewnątrz w prowadnik wzdłużny (7) zamocowany przesuwnie do poprzecznych prętów prowadzących (8), a spód podajnika (5) zamocowany jest przegubowo z siłownikiem pneumatycznym (9), natomiast człon napędowo-zwijający (3) tworzy ramię nośne (10) z kołnierzem mocującym (11) i umieszczonym po przeciwnej stronie mechanizmem zwijającym (12), którego nawijak (4) ma trzpień centralny (13) i cztery trzpienie zewnętrzne (14), usytuowane centrycznie wokół niego, rozmieszczone regularnie, na których zamocowany jest suwliwie wypychacz (15) w postaci tarczy z otworami (16) odpowiadającymi rozmieszczeniu trzpieni (13 i 14) nawijaka (4), połączony z siłownikiem pneumatycznym (17).