PL237756B1 - Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy - Google Patents
Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy Download PDFInfo
- Publication number
- PL237756B1 PL237756B1 PL421687A PL42168717A PL237756B1 PL 237756 B1 PL237756 B1 PL 237756B1 PL 421687 A PL421687 A PL 421687A PL 42168717 A PL42168717 A PL 42168717A PL 237756 B1 PL237756 B1 PL 237756B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- distilled
- exchanger
- liquid tank
- hydraulic branch
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 135
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
- B01D1/2818—Cleaning of the vapour before compression, e.g. demisters, washing of the vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2887—The compressor is integrated in the evaporation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
- B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/146—Multiple effect distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy przeznaczony do oczyszczania kąpieli myjącej w myjniach przemysłowych poprzez destylację z jednoczesnym wykorzystaniem wytworzonej pary do ogrzewania kąpieli myjących i suszenia gorącym powietrzem.
Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P.293337 destylator samochodowy, który ma zbiornik na wodę surową połączony ze zbiornikiem poziomu wody, w którym zamontowano zawór iglicowy i pływak zabezpieczający poziom wody, doprowadzonej rurką w zbiorniku wodnoparowym, wypełnionym katalizatorem i zamontowanym na kolektorze lub rurze wydechowej. W zbiorniku wodnoparowym woda ulega podgrzaniu i jako para wodna odprowadzana jest rurką do rurko-skraplacza, skąd po skropleniu spływa do zbiornika wody destylowanej.
Znany jest z opisu patentowego PL 189035 destylator elektryczny, w którym do górnej części elementu grzejnego przytwierdzony jest czujnik temperatury. Ponadto w króćcu wody surowej umieszczony jest dławik przepływu. Przy tym rura tworząca wymiennik ciepła w chłodnicy ma przekrój owalny i dodatkowo chłodnica wyposażona jest w odstojnik kondensatu.
Znana jest z opisu patentowego PL 210734 dynamiczna destylarka do destylacji substancji organicznych i nieorganicznych bez lub z udziałem katalizatora, przeznaczona zwłaszcza do termokatalitycznego procesu destylacji odpadowych węglowodorów ciekłych, takich jak na przykład oleje odpadowe i odpadowych węglowodorów stałych, takich jak na przykład odpadowe tworzywa sztuczne poliolefinowe. Dynamiczna destylarka wyróżnia się tym, że zawiera wytłaczarkę tworzyw sztucznych, zwłaszcza odpadowych tworzyw sztucznych poliolefinowych, topielnik tworzyw, reaktor destylarki i chłodnicę. Reaktor dynamicznej destylarki jest osadzony obrotowo w przestrzeni, w osi rury wprowadzającej będącej częścią wyjściową wewnętrznej cienkiej rury topielnika i rury wyprowadzającej będącej częścią wejściową rurowej jednopłaszczowej chłodnicy powietrznej.
Istotą wynalazku jest destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy, zwłaszcza substancjami oleistymi, składający się ze zbiornika cieczy destylowanej, parownika cieczy wyczerpanej, wymiennika ciepła destylacji, wymiennika podgrzewania, wymiennika cieczy destylowanej oraz cieczy wyczerpanej, zaworów termostatycznych, gałęzi hydraulicznych, gałęzi elektrycznych, charakteryzujący się tym, że zbiornik cieczy destylowanej połączony jest jedną gałęzią hydrauliczną lub/i kolejną gałęzią hydrauliczną ze zbiornikiem cieczy wyczerpanej z komorą oparową cieczy wyczerpanej oraz sprężarką, zaś drugą gałęzią hydrauliczną wyprowadzoną z komory oparowej destylacji, zbiornika cieczy destylowanej z wejściem sprężarki zblokowanej w zbiorniku cieczy wyczerpanej, który w części górnej ma komorę oparową cieczy wyczerpanej z wyprowadzonym przewodem cieczy wyczerpanej, który połączony jest z gałęzią hydrauliczną wychodzącą z wyjścia sprężarki i wchodzącą do wymiennika ciepła destylacji, przy czym wyjście sprężarki gałęzią hydrauliczną połączone jest z wymiennikiem ciepła destylacji oraz wylotem destylatu.
Korzystnie zbiornik cieczy wyczerpanej ma wewnątrz sprężarkę.
Korzystnie wymiennik ciepła destylacji, poprzez gałąź hydrauliczną połączony jest z wymiennikiem podgrzewania destylatu, który gałęzią hydrauliczną połączony jest z zbiornikiem cieczy destylowanej, przy czym ze zbiornika cieczy wyczerpanej, wyprowadzoną gałęzią hydrauliczną, połączony jest z wymiennikiem cieczy destylowanej i wyczerpanej.
Korzystnie zbiornik cieczy destylowanej ma stożek sedymentacyjny, z którego wyprowadzoną ma gałąź hydrauliczną ciężkiej cieczy wyczerpanej oraz w części dolnej ma zawór odcinający i poniżej zbiornik osadu, zaś nad stożkiem sedymentacyjnym ma grzałkę cieczy destylowanej osłoniętą kątową przesłoną, a nad lustrem cieczy ma łapacz kropel, zaś pomiędzy nimi ma zawór napełniający, przy czym nad łapaczem kropel ma łapacz mgły cieczy wyczerpanej, nad którym ma komorę oparową oraz ma czujnik temperatury cieczy destylowanej.
Korzystnie zbiornik cieczy destylowanej połączony jest z wymiennikiem ciepła destylacji poprzez gałąź hydrauliczną.
Korzystnie zbiornik cieczy wyczerpanej w części dolnej ma grzałkę cieczy wyczerpanej i pochylone dno, zaś na zewnątrz ma wyprowadzony czujnik poziomu minimum i czujnik poziomu maks imum oraz czujnik temperatury.
Korzystnie zbiornik cieczy wyczerpanej połączony jest hydraulicznie ze zbiornikiem cieczy destylowanej poprzez pompę.
Korzystnie wymiennik podgrzewania destylatu w części dolnej ma wylot destylatu schłodzonego.
PL 237 756 B1
Korzystnie wymiennik podgrzewania destylatu połączony jest ze zbiornikiem cieczy destylowanej dodatkową gałęzią hydrauliczną, w której ma zawór odcinający.
Korzystnie wymiennik cieczy destylowanej i wyczerpanej ma w części górnej wlot cieczy destylowanej, zaś w części dolnej zawór spustowy cieczy wyczerpanej.
Korzystnie wymiennik cieczy destylowanej i wyczerpanej połączony jest gałęzią hydrauliczną z wymiennikiem podgrzewania destylatu.
Korzystnie gałąź hydrauliczna ma zawór upustowy lekkich gazów.
Korzystnie wymiennik ciepła destylacji na gałęzi wyjścia destylatu ma zawór termostatyczny.
Zastosowanie destylatora według wynalazku pozwoli budować myjki bezściekowe bez konieczności okresowej wymiany kąpieli. Praca destylatora pozwala na rozdzielanie cieczy na poszczególne składniki w układzie pracy ciągłej. Pozwala na całkowitą eliminację wody z cieczy wyczerpanej. Pozwala również na zmniejszenie zużycia środków chemicznych w związku z ich częściowym odzyskaniem w wyniku prowadzenia procesu oczyszczania cieczy według wynalazku. Wprowadzenie wentylatora do zbiornika cieczy wyczerpanej pozwala na wykorzystanie energii cieplnej emitowanej przez wentylator. Destylator można wykorzystywać jako samodzielne urządzenie do oczyszczania cieczy jak również w układzie zblokowanym w myjniach przemysłowych, zwłaszcza działających w układach procesowych zamkniętych i ciągłych.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony został na rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia schematyczne połączenie destylatora, Fig. 2 przedstawia schematyczne połączenie destylatora w rozbudowanym zakresie.
Przykład wykonania I
W przykładzie wykonania destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy, zwłaszcza substancjami oleistymi, składa się ze zbiornika 1 cieczy destylowanej oraz zbiornia 41 cieczy wyczerpanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest jedną gałęzią hydrauliczną 36 lub/i gałęzią hydrauliczną (39) ze zbiornikiem 41 cieczy wyczerpanej z komorą oparową 25 cieczy wyczerpanej oraz sprężarką 26, zaś drugą gałęzią hydrauliczną 30 wyprowadzoną z komory oparowej destylacji 32, zbiornika cieczy destylowanej 1 z wejściem sprężarki 26 zblokowanej w zbiorniku 41 cieczy wyczerpanej, który w części górnej ma komorę oparową 25 cieczy wyczerpanej z wyprowadzonym przewodem 24 cieczy wyczerpanej, który połączony jest z gałęzią hydrauliczną 20 wychodzącą z wyjścia sprężarki 26 i wchodzącą do wymiennika 8 ciepła destylacji. Wyjście sprężarki 26 gałęzią hydrauliczną 20 połączone jest z wymiennikiem 8 ciepła destylacji oraz wylotem destylatu 15. Zbiornik 1 cieczy destylowanej ma stożek sedymentacyjny 2, który w części dolnej ma zawór odcinający 3 i poniżej zbiornik osadu 4, zaś nad stożkiem sedymentacyjnym 2 ma grzałkę 43 cieczy destylowanej osłoniętą kątową przesłoną 38, a nad lustrem cieczy ma łapacz kropel 33, zaś pomiędzy nimi ma zawór napełniający 5, przy czym nad łapaczem kropel 33 ma łapacz 31 mgły cieczy wyczerpanej, nad którym ma komorę oparową 32 oraz ma czujnik temperatury 40 cieczy destylowanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest z wymiennikiem ciepła destylacji 8 poprzez gałąź hydrauliczną 6 i 7.
Przykład wykonania II
W przykładzie wykonania destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy, zwłaszcza substancjami oleistymi, składa się ze zbiornika 1 cieczy destylowanej oraz zbiornia 41 cieczy wyczerpanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest jedną gałęzią hydrauliczną 39 ze zbiornikiem 41 cieczy wyczerpanej z komorą oparową 25 cieczy wyczerpanej oraz sprężarką 26, zaś drugą gałęzią hydrauliczną 30 wyprowadzoną z komory oparowej destylacji 32, zbiornika cieczy destylowanej 1 z wejściem sprężarki 26 zblokowanej w zbiorniku 41 cieczy wyczerpanej, który w części górnej ma komorę oparową 25 cieczy wyczerpanej z wyprowadzonym przewodem 24 cieczy wyczerpanej, który połączony jest z gałęzią hydrauliczną 20 wychodzącą z wyjścia sprężarki 26 i wchodzącą do wymiennika 8 ciepła destylacji. Wyjście sprężarki 26 gałęzią hydrauliczną 20 połączone jest z wymiennikiem 8 ciepła destylacji oraz wylotem destylatu 15. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej ma wewnątrz sprężarkę 26. Zbiornik 1 cieczy destylowanej ma stożek sedymentacyjny 2, z którego wyprowadzoną ma gałąź hydrauliczną 39 ciężkiej cieczy wyczerpanej oraz w części dolnej ma zawór odcinający 3 i poniżej zbiornik osadu 4, zaś nad stożkiem sedymentacyjnym 2 ma grzałkę 43 cieczy destylowanej osłoniętą kątową przesłoną 38, a nad lustrem cieczy ma łapacz kropel 33, zaś pomiędzy nimi ma zawór napełniający 5, przy czym nad łapaczem kropel 33 ma łapacz 31 mgły cieczy wyczerpanej, nad którym ma komorę oparową 32 oraz ma czujnik temperatury 40 cieczy destylowanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest z wymiennikiem ciepła destylacji 8 poprzez gałąź hydrauliczną 6 i 7. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej w części dolnej ma grzałkę 21 cieczy wyczerpanej i pochylone dno, zaś na zewnątrz ma wyprowadzony czujnik
PL 237 756 B1 poziomu 22 minimum i czujnik poziomu 23 maksimum oraz czujnik temperatury 27. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej połączony jest hydraulicznie ze zbiornikiem cieczy destylowanej 1 poprzez pompę 34.
Przykład wykonania III
W przykładzie wykonania destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy, zwłaszcza substancjami oleistymi, składa się ze zbiornika 1 cieczy destylowanej oraz zbiornia 41 cieczy wyczerpanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest jedną gałęzią hydrauliczną 36 i gałęzią hydrauliczną 39 ze zbiornikiem 41 cieczy wyczerpanej z komorą oparową 25 cieczy wyczerpanej oraz sprężarką 26, zaś drugą gałęzią hydrauliczną 30 wyprowadzoną z komory oparowej destylacji 32, zbiornika cieczy destylowanej 1 z wejściem sprężarki 26 zblokowanej w zbiorniku 41 cieczy wyczerpanej, który w części górnej ma komorę oparową 25 cieczy wyczerpanej z wyprowadzonym przewodem 24 cieczy wyczerpanej, który połączony jest z gałęzią hydrauliczną 20 wychodzącą z wyjścia sprężarki 26 i wchodzącą do wymiennika 8 ciepła destylacji, przy czym gałąź hydrauliczna 20 ma zawór upustowy 29 lekkich gazów. Wyjście sprężarki 26 gałęzią hydrauliczną 20 połączone jest z wymiennikiem 8 ciepła destylacji, z którego ma wyprowadzoną gałąź 15 wyjścia destylatu, na której ma zawór termostatyczny 9. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej ma wewnątrz sprężarkę 26. Wymiennik 8 ciepła destylacji, poprzez gałąź hydrauliczną 15 połączony jest z wymiennikiem 10 podgrzewania destylatu, który gałęzią hydrauliczną 19 połączony jest z zbiornikiem 1 cieczy destylowanej, przy czym ze zbiornika 41 cieczy wyczerpanej, wyprowadzoną gałęzią hydrauliczną 42, połączony jest z wymiennikiem 14 cieczy destylowanej i wyczerpanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej ma stożek sedymentacyjny 2, z którego wyprowadzoną ma gałąź hydrauliczną 39 ciężkiej cieczy wyczerpanej oraz w części dolnej ma zawór odcinający 3 i poniżej zbiornik osadu 4, zaś nad stożkiem sedymentacyjnym 2 ma grzałkę 43 cieczy destylowanej osłoniętą kątową przesłoną 38, a nad lustrem cieczy ma łapacz kropel 33, zaś pomiędzy nimi ma zawór napełniający 5, przy czym nad łapaczem kropel 33 ma łapacz 31 mgły cieczy wyczerpanej, nad którym ma komorę oparową 32 oraz ma czujnik temperatury 40 cieczy destylowanej. Zbiornik 1 cieczy destylowanej połączony jest z wymiennikiem ciepła destylacji 8 poprzez gałąź hydrauliczną 6 i 7. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej w części dolnej ma grzałkę 21 cieczy wyczerpanej i pochylone dno, zaś na zewnątrz ma wyprowadzony czujnik poziomu 22 minimum i czujnik poziomu 23 maksimum oraz czujnik temperatury 27. Zbiornik 41 cieczy wyczerpanej połączony jest hydraulicznie ze zbiornikiem cieczy destylowanej 1 poprzez pompę 34. Wymiennik 10 podgrzewania destylatu w części dolnej ma wylot 11 destylatu schłodzonego i połączony jest ze zbiornikiem 1 cieczy destylowanej dodatkową gałęzią hydrauliczną 18, w której ma zawór odcinający 17. Wymiennik 14 cieczy destylowanej i wyczerpanej ma w części górnej wlot 16 cieczy destylowanej, zaś w części dolnej zawór spustowy 13 cieczy wyczerpanej i połączony jest gałęzią hydrauliczną 12 z wymiennikiem 10 podgrzewania destylatu.
Claims (13)
1. Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy, zwłaszcza substancjami oleistymi, składający się ze zbiornika cieczy destylowanej, zbiornika cieczy wyczerpanej, wymiennika ciepła destylacji, wymiennika podgrzewania, wymiennika cieczy destylowanej oraz cieczy wyczerpanej, zaworów termostatycznych, gałęzi hydraulicznych, gałęzi elektrycznych, znamienny tym, że zbiornik (1) cieczy destylowanej połączony jest jedną gałęzią hydrauliczną (36) lub/i gałęzią hydrauliczną (39) ze zbiornikiem (41) cieczy wyczerpanej z komorą oparową (25) cieczy wyczerpanej oraz sprężarką (26), zaś drugą gałęzią hydrauliczną (30) wyprowadzoną z komory oparowej destylacji (32), zbiornika cieczy destylowanej (1) z wejściem sprężarki (26) zblokowanej w zbiorniku (41) cieczy wyczerpanej, który w części górnej ma komorę oparową (25) cieczy wyczerpanej z wyprowadzonym przewodem (24) cieczy wyczerpanej, który połączony jest z gałęzią hydrauliczną (20) wychodzącą z wyjścia sprężarki (26) i wchodzącą do wymiennika (8) ciepła destylacji, przy czym wyjście sprężarki (26) gałęzią hydrauliczną (20) połączone jest z wymiennikiem (8) ciepła destylacji oraz wylotem destylatu (15).
2. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (41) cieczy wyczerpanej ma wewnątrz sprężarkę (26).
3. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (8) ciepła destylacji, poprzez gałąź hydrauliczną (15) połączony jest z wymiennikiem (10) podgrzewania destylatu, który gałęzią
PL 237 756 B1 hydrauliczną (19) połączony jest z zbiornikiem (1) cieczy destylowanej, przy czym ze zbiornika (41) cieczy wyczerpanej, wyprowadzoną gałęzią hydrauliczną (42), połączony jest z wymiennikiem (14) cieczy destylowanej i wyczerpanej.
4. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (1) cieczy destylowanej ma stożek sedymentacyjny (2), z którego wyprowadzoną ma gałąź hydrauliczną (39) ciężkiej cieczy wyczerpanej oraz w części dolnej ma zawór odcinający (3) i poniżej zbiornik osadu (4), zaś nad stożkiem sedymentacyjnym (2) ma grzałkę (43) cieczy destylowanej osłoniętą kątową przesłoną (38), a nad lustrem cieczy ma łapacz kropel (33), zaś pomiędzy nimi ma zawór napełniający (5), przy czym nad łapaczem kropel (33) ma łapacz (31) mgły cieczy wyczerpanej, nad którym ma komorę oparową (32) oraz ma czujnik temperatury (40) cieczy destylowanej.
5. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (1) cieczy destylowanej połączony jest z wymiennikiem ciepła destylacji (8) poprzez gałąź hydrauliczną (6) i (7).
6. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (41) cieczy wyczerpanej w części dolnej ma grzałkę (21) cieczy wyczerpanej i pochylone dno, zaś na zewnątrz ma wyprowadzony czujnik poziomu (22) minimum i czujnik poziomu (23) maksimum oraz czujnik temperatury (27).
7. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (41) cieczy wyczerpanej połączony jest hydraulicznie ze zbiornikiem cieczy destylowanej (1) poprzez pompę (34).
8. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (10) podgrzewania destylatu w części dolnej ma wylot (11) destylatu schłodzonego.
9. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (10) podgrzewania destylatu połączony jest ze zbiornikiem (1) cieczy destylowanej dodatkową gałęzią hydrauliczną (18), w której ma zawór odcinający (17).
10. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (14) cieczy destylowanej i wyczerpanej ma w części górnej wlot (16) cieczy destylowanej, zaś w części dolnej zawór spustowy (13) cieczy wyczerpanej.
11. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (14) cieczy destylowanej i wyczerpanej połączony jest gałęzią hydrauliczną (12) z wymiennikiem (10) podgrzewania destylatu.
12. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że gałąź hydrauliczna (20) ma zawór upustowy (29) lekkich gazów.
13. Destylator według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiennik (8) ciepła destylacji na gałęzi (15) wyjścia destylatu ma zawór termostatyczny (9).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421687A PL237756B1 (pl) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy |
| DE112018002677.9T DE112018002677T5 (de) | 2017-05-23 | 2018-05-18 | Destillierapparat zur Reinigung von kontaminierter Flüssigkeit |
| PCT/PL2018/000049 WO2018217111A2 (en) | 2017-05-23 | 2018-05-18 | Distilling apparatus for purification of contaminated liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421687A PL237756B1 (pl) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421687A1 PL421687A1 (pl) | 2018-12-03 |
| PL237756B1 true PL237756B1 (pl) | 2021-05-31 |
Family
ID=64017416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421687A PL237756B1 (pl) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112018002677T5 (pl) |
| PL (1) | PL237756B1 (pl) |
| WO (1) | WO2018217111A2 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117225335B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-13 | 东营市俊源石油技术开发有限公司 | 一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL278475A (pl) * | 1962-04-18 | |||
| PL293337A1 (en) | 1992-01-29 | 1993-08-09 | Roman Mielczyk | Automobile water distiller |
| GB2337210A (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Aqua Pure Ventures Inc | Mechanical vapour recompression separation process |
| PL189035B1 (pl) | 1998-06-15 | 2005-06-30 | Zaklady Automatyki Polna Sa | Destylator elektryczny |
| ES2264829B1 (es) * | 2001-06-11 | 2008-02-01 | Tecnicas Modulares E Industriales, S.A. | Destilador para liquidos, procedimiento de destilacion de liquidos y equipo para la depuracion de aguas residuales que incluye dicho destilador. |
| PL210734B1 (pl) | 2006-10-02 | 2012-02-29 | Zbigniew Pabian | Dynamiczna destylarka |
| WO2015014387A1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Francois-Mathieu Winandy | Procedes et installations de dessalement d'eau par distillation a compression mecanique de vapeur |
-
2017
- 2017-05-23 PL PL421687A patent/PL237756B1/pl unknown
-
2018
- 2018-05-18 DE DE112018002677.9T patent/DE112018002677T5/de active Pending
- 2018-05-18 WO PCT/PL2018/000049 patent/WO2018217111A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018217111A3 (en) | 2019-01-24 |
| WO2018217111A2 (en) | 2018-11-29 |
| PL421687A1 (pl) | 2018-12-03 |
| DE112018002677T5 (de) | 2020-03-05 |
| WO2018217111A4 (en) | 2019-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0920649B1 (pt) | Sistema de desaguamento móvel, operado por gravidade, condicionado por gás de secagem, de pressão positiva, para fluidos hidráulicos, lubrificantes e baseados em petróleo | |
| CN103706177A (zh) | 一种节能净油机 | |
| CN107428561B (zh) | 淡水生成装置 | |
| CN109292860A (zh) | 降膜蒸发耦合吸收式制冷高盐污水处理设备和高盐污水处理方法 | |
| PL237756B1 (pl) | Destylator do oczyszczania zanieczyszczonej cieczy | |
| NO120411B (pl) | ||
| DK201570471A1 (da) | System og fremgangsmåde til rensning af forurenet væske | |
| RU2017104150A (ru) | Аппарат для вакуумной дистилляции | |
| RU2016134232A (ru) | Увлажнитель для увлажнения аэрозоля | |
| RU2017131841A (ru) | Многоступенчатая дистилляционная установка и способ ее эксплуатации | |
| RU2367870C1 (ru) | Устройство непрерывного действия для подготовки воздуха в системах воздухообмена | |
| RU2008125141A (ru) | Система трудопроводов | |
| KR101715488B1 (ko) | 다중열원 동시 열회수를 위한 응축형 물 유동층 열교환기를 이용한 열회수 시스템 및 열회수방법 | |
| US11103802B2 (en) | Apparatus for desubliming or condensing a condensable fluid in a closed space | |
| RU2016111410A (ru) | Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока | |
| SU1273147A1 (ru) | Устройство дл очистки дымовых газов | |
| PL231708B1 (pl) | Destylator dwufunkcyjny | |
| WO2012081959A1 (en) | Recycling device for water distillation | |
| CN104261500B (zh) | 一种斯特林热泵多级蒸馏海水淡化装置 | |
| RU2275561C1 (ru) | Ресивер холодильной установки | |
| US1468899A (en) | Fractional distilling apparatus | |
| RU2431077C1 (ru) | Газораспределительная станция | |
| RU25693U1 (ru) | Аквадистиллятор | |
| RU52572U1 (ru) | Установка глубокого упаривания солевых растворов (варианты) | |
| US383921A (en) | Water and other liquids |