PL237690B1 - Sposób wytwarzania taśmy z odpadowej blachy stalowej - Google Patents

Abstract

Sposób polega na odcięciu z kręgu taśmy posiadającej grubości w przedziale od wielkości g do grubości n x g arkuszy o grubości do 1,6 g, a następnie na walcowaniu pozostałej części materiału do grubości w zakresie od 0,85 g do 0,95 g. Tak uzyskany krąg blachy wyżarza się i rozcina na pasma o dowolnej szerokości.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy z odpadowej blachy stalowej w kręgu, przeznaczonej zwłaszcza do produkcji kształtowników otwartych i zamkniętych.

Znany sposób wytwarzania taśm lub blach stalowych walcowanych na zimno, przeznaczonych między innymi do wytwarzania kształtowników otwartych i zamkniętych polega na tym, że stal po procesie wytapiania jest odlewana w kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy, a następnie walcowana najpierw na gorąco, następnie na zimno, po czym uzyskaną taśmę wyżarza się rekrystalizująco.

Podczas procesów walcowania zarówno na gorąco jak i na zimno, powstają blachy wadliwe i odpadowe, a ich ilość jest szczególnie duża przy wytwarzaniu blach ze stali niskostopowych, wielofazowych o wysokiej wytrzymałości, przeznaczonych głównie dla odbiorców przemysłu samochodowego. Wynika to ze skomplikowanego procesu wytwarzania taśm z tych gatunków stali, przy równocześnie bardzo wysokich wymaganiach jakościowych producentów samochodów. Odpady walcowni blach posiadają szereg wad, takich jak: różna grubość na długości kręgu, zróżnicowana i pofalowana powierzchnia, uszkodzone brzegi, itd. Przetwarzanie i naprawa powstałych wadliwych i odpadowych materiałów jest trudne i nieopłacalne do wykonywania przez producentów blach. Z tego też powodu, odpady i blachy zabrakowane przeznaczane są na złom lub do sprzedaży w cenach nieznacznie wyższych od cen złomu.

Znane są sposoby naprawy wadliwych kręgów stalowych posiadających wady kształtu, uszkodzone brzegi, czy niewłaściwą jakość powierzchni i uzyskiwanie z nich taśm pełnowartościowych. Brak jednak danych dotyczących sposobów naprawy kręgów stalowych posiadających różną grubość na długości pasma. Tego typu wadliwe kręgi, powstają zazwyczaj podczas walcowania blach na linii wieloklatkowej do walcowania na zimno. Jeżeli w trakcie procesu walcowania nastąpi awaryjne zatrzymanie linii, na przykład z powodu uszkodzenia i konieczności wymiany walca roboczego, po usunięciu awarii i ponownym uruchomieniu linii walcowniczej, powstaje krąg blachy posiadający na początku i końcu pasma grubość taką, jaka była zaplanowana do uzyskania w procesie walcowania, a w części środkowej pasma, grubość większą, równą grubości taśmy wsadowej gorąco- lub zimno- walcowanej.

Sposób wytwarzania taśmy z odpadowej blachy stalowej według wynalazku, dotyczy kręgów posiadających na długości pasma grubość różną od grubości najmniejszej g, równej zazwyczaj grubości jaka miała być uzyskana po walcowaniu, do grubości będącej jej wielokrotnością. Sposób wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie, na specjalistycznej linii do przewijania i cięcia poprzecznego odcina się z kręgu wadliwego arkusze blach o grubościach powyżej 1,6 g. Powstałe po odcięciu arkuszy kręgi, walcuje się następnie na walcarce do walcowania na zimno dla uzyskania jednolitej grubości w zakresie 0,85-0,95 g. Tak powstałe kręgi, wyżarza się rekrystalizująco, a następnie na linii do cięcia wzdłużnego rozcina na taśmy o dowolnej szerokości.

Sposób według wynalazku przedstawiony zostanie na przykładzie wytworzenia taśmy 49 x 0,8 mm przeznaczonej do wytworzenia kształtownika otwartego - kątownika o wymiarach 25 x 25 x 0,8 mm. Odpadowy materiał stanowi krąg blachy o szerokości 1370 mm ze stali w gatunku DC05 o wadze 6580 kg, posiadający na obu końcach grubość g = 0,90 mm, a w części środkowej grubość 3,5 mm. Na specjalistycznej linii do przewijania i cięcia poprzecznego, krąg blachy jest przewijany z trzpienia układu odwijaka na układ nawijający do momentu, aż grubość blachy osiągnie wartość 1,44 mm (1,6 x g). Wówczas pasmo blachy jest przecięte poprzecznie, a przewinięty krąg blachy o grubości od 0,90 mm do 1,44 mm zdjęty z nawijaka. Pozostała część kręgu jest następnie cięta nożycą gilotynową na arkusze o długości 3 m. Grubość otrzymywanych arkuszy wzrasta od grubości 1,44 mm do grubości 3,5 mm, a następnie maleje. Przy grubości 1,44 mm przerywa się proces cięcia arkuszy, a pozostałą część kręgu zdejmuje z rozwijaka. Otrzymuje się w ten sposób, dwa kręgi blachy o grubościach pasma od 0,90 mm do 1,44 mm i o łącznej wadze 5670 kg oraz ok. 900 kg arkuszy blach o długościach 3 mm i grubościach od 1,44 mm do 3,5 mm. Następnie na linii do cięcia wzdłużnego kręgi blach rozcina się na taśmy o szerokościach 450 mm. Tak przygotowany materiał walcuje się na zimno na walcarce kwarto-nawrotnej do grubości 0,82 mm. Po walcowaniu kręgi blach wyżarza się rekrystalizująco w piecu kołpakowym w atmosferze ochronnej azotowo-wodorowej. Po wyżarzaniu blacha zwinięta w kręgach jest poddana operacji walcowania wygładzającego do grubości 0,8 mm. W dalszej kolejności na linii do cięcia wzdłużnego jest rozcinana na taśmy o szerokościach 49 mm, z których na linii profilującej wytwarza się kątowniki o wymiarach 25 x 25 x 0,8 mm.

PL 237 690 B1

Sposób według wynalazku nadaje się do przetwarzania blach o grubości różnej na długości pasma kręgu wykonanego z różnych gatunków stali. Otrzymane tym sposobem taśmy, mogą być stosowane do wytwarzania otwartych i zamkniętych kątowników, rur zgrzewanych ze szwem, narzędzi rolniczych i budowlanych oraz innych wyrobów metalowych.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania taśmy z odpadowej blachy stalowej zwiniętej w kręgu, posiadającej zmienną grubość na długości pasma, polegający na cięciu poprzecznym i wzdłużnym, walcowaniu na zimno i obróbce cieplnej, znamienny tym, że z pasma blachy odpadowej w kręgu o najmniejszej grubości g, odcina się na linii do przewijania i cięcia poprzecznego arkusze blach o grubości większej niż 1,6 g, a pozostałą część kręgu walcuje się na walcarce do walcowania na zimno do grubości w zakresie od 0,85 g do 0,95 g i tak uzyskany krąg blachy obrabia się cieplnie i rozcinana na linii do cięcia wzdłużnego na pasma o dowolnej szerokości.