Najdluzszy czas trwania patentu do 8 wrzes'nia 1947 r.Patent Nr 16 823 dotyczy tkanin i prze¬ dziw, które sa apreturowane, wypelniane i t- d. zapomoca wiskozy wzjglejdnie blon¬ nika, regenerowanego z wiskozy. Sposoby, opisane w tym patencie, sa znamienne tern, ze zastosowany blonnik, regenerowany z wiskozy, jest porowaty.Stwierdzono, ze do apreturowania, wy¬ pelniania, drukowania i t. d. wszelkiego ro¬ dzaju materjalów wlókienniczych nadaja sie rozmaite roztwory blonnika, zapomoca których mozna wytworzyc tkaniny, posia¬ dajace taki sam dotyk, jak tkaniny, apre¬ turowane wiskoza, jezeli tylko postarano sie o to, aby blonnik, stracony z roztwo¬ rów, posiadal pecherzyki, calkowicie albo czesciowo wypelnione gazem.Te puste przestrzenie albo pecherzyki mozna wytworzyc w ten sposób, ze tkanine apreturuje sie, skleja albo traktuje roz¬ tworami blonnika, do których wprowadza sie bezposrednio odpowiednia ilosc gazu, albo tez stosuje sie substancje, która przy odpowiedniem traktowaniu moze wydzielac gaz. Roztwór blonnika moze równiez za¬ wierac jednoczesnie i gaz i substancje, wy¬ twarzajaca gaz.Przestrzenie puste moga byc wypelnio¬ ne gazem, np. dwutlenkiem weglowym lub powietrzem, które w razie potrzeby moznaz nich usunac, np. przez zastosowanie ci¬ snienia albo prózni.Jako roztwór blpnnika moga byc brane pofl uwage, np. roztwór blonnika np. w roz¬ tworze tiocyjanianu, np. wapnia w amonja- kalnym roztworze tlenku miedzi albo wreszcie — w lugu alkalicznym w obecno¬ sci pochodnej amoniakalnej kwasu weglo¬ wego, albo zwiazku kwasu weglowego z siarka, np. mocznika, tiomocznika albo wreszcie guanidyny.Sposób zostaje przeprowadzony droga wytwarzania masy pienistej przez ubijanie, wdmuchiwanie lub wtryskiwanie powie¬ trza, wodoru lub azotu do roztworu blon¬ nika, badz tez przez rozpuszczanie gazu, np. przy zastosowaniu cisnienia. Inny przy¬ klad wykonania polega na tern, ze do roz¬ tworu blonnika dodaje sie weglanu pota- sowca, siarczku lub siarczynu potasowca, t. j. substancji, która nastepnie, przy trak¬ towaniu odpowiedniemi srodkami, straca- jacemi blonnik, moze wytwarzac gaz, Roz¬ twór blonnika, zawierajacy gaz. lub sub¬ stancje, wytwarzajaca gaz, albo obydwa te ciala razem, zostaje nastepnie uzyty do nasycania tkanin, które moze sie równiez odbywac w aparacie z rozrzedzonem po¬ wietrzem lub pod zwiekszonem cisnieniem, w celu osiagniecia glebszego wnikniecia roztworu w tkanine lub w przedze we wlók¬ no. Do roztworu blonnika moga byc doda¬ wane i inne srodki, uzywane do wykoncza¬ nia tkanin, jak krochmal, dekstryna, bial¬ ko, zelatyna, gliceryna, mydlo* olej turec¬ ki, glukoza, olej rycynowy, olej parafino¬ wy, talk, kaolin, biel cynkowa, sadza, mi¬ ka, barwniki i t. d.Wydzielanie blonnika z roztworu usku¬ tecznia sie w znany sposób zapomoca od¬ powiednich kapieli stracajacych, przez o- grzewanie, zapomoca pary wodnej lub wreszcie przez osadzanie.Gdy zachodzi potrzeba usuniecia gazu, np. powietrza, mieszczacego sie w peche¬ rzykach, mozna to osiagnac np. przez go¬ towanie w wodzie lub przez zamaczanie w wodzie pod cisnieniem. Jesli jako gaz sto¬ suje sie dwutlenek wegla, mozna go uwol¬ nic czuciowe w kapieli koagulacyjnej, np. w dowolnej kapieli koagulacyjnej, znanej z techniki wiskozowej, czesciowo zlas — w koncowem praniu.Nastepujace przyklady wyjasniaja kil¬ ka sposobów wykonywania wynalazku.I. Do roztworu celulozy w amonjakal- nym tlenku miedzi, wytworzonym w spo¬ sób dowolny i zawierajacym 5 — 7% ce¬ lulozy, wdmuchuje sie powietrze. Masa pienista, otrzymana w ten sposób, napa¬ wa sie w znany sposób tkanine bawelnia¬ na i traktuje ja dowolna kapiela stracaja¬ ca, uzywana zwykle w technice jedwabiu miedziowego. Nastepnie tkanine pierze sie, suszy i wykoncza. W razie potrzeby trak¬ tuje sie tkanine po wypraniu i wysuszeniu para, np. w ciagu 3 — 15 minut w tempe¬ raturze 105 — 115°C.II. W roztworze blonnika, wytworzo¬ nym wedlug patentu angielskiego Nr 216 475, jat mieszaninie lugu sodowego i tio¬ mocznika albo mocznika lub guanidyny, zawierajacym 5 — 6% blonnika, rozpro¬ szone zostaje powietrze, wodór albo azot.Pienista masa, w ten sposób otrzymana, a- preturuje sie odpowiednia tkanine lub przedze bawelniana, poczem traktuje do¬ wolna kapiela stracajaca, np. 20%-owym kwasem siarkowym albo ciecza, zawiera¬ jaca 20% H2S04 i 20 — 30% siarczanu so¬ dowego albo amonowego, poczem nastepu¬ je zwykle pranie, suszenie i wykonczanie.W danym razie tkanina, po praniu i su¬ szenia zostaje w przeciagu 3-ch minut poddana dzialaniu pary wodnej w tempe¬ raturze 105°C.III. Przebieg pracy jest taki sam, jak w przykladzie II, z ta jednak róznica, ze uzyty zostaje roztwór, zawierajacy 4 — 5% blonnika w roztworze tiocyjanianu wapnia, w obecnosci lub nieobecnosci chlorku wapnia. — 2 —IV. Przebieg pracy jest taki sam, jak w przykladzie I, z ta jednak róznica, ze do roztworu blonnika dodaje sie talku w ilosci 1 — 3-krotnej w stosunku do dajace¬ go sie analitycznie okreslic blonnika.V. Przebieg pracy jest taki sam, jak w przykladzie I, II, III albo IV, z ta róz¬ nica jednak, ze do roztworu blonnika nie wdmuchuje sie powietrza, natomiast do¬ daje sie do niego przed apreturowaniem rozpuszczalnego weglanu (np. weglanu so¬ dowego) albo tez — nierozpuszczalnego (np. weglanu wapnia) w ilosci okolo 50 — 100 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych blonnika. Jako kapiel stracajaca sto¬ suje sie kapiel kwasna. Poza tern przebieg pracy jest taki sam, jak w poprzednich przykladach.VI. Przebieg pracy jest taki sam, jak w przykladzie I, II, III, IV albo V, z ta róznica, ze do roztworu blonnika dodaje sie 1 — 2% oleju parafinowego albo rycy¬ nowego. przedz zapomoca masy pienistej blonnika wedlug patentu Nr. 16 823, znamienny tern, ze stosuje sie tiocyjanowy roztwór blonni¬ ka, roztwór blonnika w amonjakalnym tlenku miedzi albo lugu, w obecnosci po¬ chodnej amonowej kwasu weglowego albo zwiazku siarki z kwasem weglowym, np. mocznika, tiomocznika lub guanidyny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze tkaniny apreturuje sie, klei al¬ bo drukuje roztworem blonnika, w którym rozproszony jest albo rozpuszczony gaz. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze do roztworu blonnika dodaje sie substancji, wydzielajacej gaz. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tern, ze do roztworu blonnika dodaje sie weglanu. 5. Sposób wedlug zastrz. 2 — 4, zna¬ mienny tern, ze gaz, zawarty w pecherzy¬ kach masy pienistej blonnika, usuwa sie calkowicie albo czesciowo zapomoca ci¬ snienia albo prózni. PLThe longest term of the patent until September 8, 1947. Patent No. 16 823 relates to fabrics and yarns which are finished, filled and therefore with the use of viscose or fiber, regenerated from viscose. The methods described in this patent are characterized by the fact that the fiber used, regenerated from viscose, is porous. It has been found that a variety of fiber solutions are suitable for finishing, filling, printing and hence all kinds of textile materials. to produce fabrics that have the same feel as fabrics, pretreated viscose, as long as care was taken to ensure that the fiber, lost from solutions, had bubbles, either completely or partially filled with gas. These voids or bubbles can be produced. in such a way that the fabric is polished, stuck together or treated with fiber solutions into which a suitable amount of gas is directly introduced, or else a substance is used which, with appropriate treatment, can release gas. The fiber solution may also contain both gas and gas-producing substances simultaneously. The voids may be filled with gas, such as carbon dioxide or air, which can be removed if necessary, e.g. by applying pressure or As a solution of the fiber, attention can be taken into account, for example, a fiber solution, e.g. in a thiocyanate solution, e.g. or a compound of carbonic acid with sulfur, e.g. urea, thiourea or finally guanidine. The method is carried out by churning, blowing or injecting air, hydrogen or nitrogen into the fiber solution, or by dissolving the gas, e.g. when applying pressure. Another embodiment is that potassium carbonate, sulphide or potassium sulphite are added to the fiber solution, i.e. a substance which, when treated with appropriate measures, may lose the fiber and can produce gas. ¬ fiber block, containing gas. or the gas-producing substance, or both, is then used to impregnate the fabrics, which can also be done in an apparatus with diluted air or under increased pressure to achieve a deeper penetration of the solution into the fabric or into the fabric. fiber. The fiber solution may be supplemented with other materials used for fabric finishing, such as starch, dextrin, protein, gelatin, glycerin, soap, Turkish oil, glucose, castor oil, paraffin oil, talc , kaolin, zinc white, soot, soft, dyes, etc. The separation of the fiber from the solution is effected in a known manner by means of appropriate loss baths, by heating, steam or finally by settling. gas, such as air, contained in bubbles, this may be achieved, for example, by boiling in water or by dipping in water under pressure. If carbon dioxide is used as the gas, it can be sensitively released in a coagulation bath, e.g. in any coagulation bath known from the viscose technique, partially glaze - at the end of washing. The following examples explain several ways of carrying out the invention. . Air is blown into a freely prepared solution of cellulose in ammoniacal copper oxide containing 5-7% cellulose. The foaming mass obtained in this way is welded onto a cotton fabric in a known manner and treated with any shedding drip usually used in the copper silk technique. The fabric is then washed, dried and finished. If necessary, the fabric is treated after washing and steam drying, for example for 3 to 15 minutes at 105-115 ° C. II. Air, hydrogen or nitrogen is dispersed in a fiber solution, prepared according to the English patent No. 216,475, and a mixture of sodium liquor and thiourea or urea or guanidine, containing 5 - 6% fiber, is dispersed air, hydrogen or nitrogen. the obtained, pretreated a suitable fabric or cotton wool, and then treat any dripping drip, e.g. with 20% sulfuric acid or a liquid containing 20% H2SO4 and 20-30% sodium or ammonium sulphate, then Usually, washing, drying and finishing takes place. In this case, the fabric, after washing and drying, is subjected to the action of steam at 105 ° C. III for 3 minutes. The workflow is the same as in example II, except that a solution containing 4-5% fiber in a calcium thiocyanate solution is used, in the presence or absence of calcium chloride. - 2 — IV. The workflow is the same as in Example 1, with the difference, however, that talc is added to the fiber solution in an amount of 1-3 times the amount of the analytically determinable fiber. The workflow is the same as in Examples I, II, III or IV, with the difference, however, that no air is blown into the fiber solution, but rather soluble carbonate (e.g., sodium carbonate) is added before finishing. 50 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of fiber, insoluble (eg, calcium carbonate). An acid bath is used as a losing bath. Outside of the field, the workflow is the same as in the previous examples. VI. The workflow is the same as in Examples I, II, III, IV or V, except that 1-2% of paraffin or castor oil is added to the fiber solution. before the foam mass of fiber according to patent No. 16,823, characterized by the use of a thiocyanin solution of a fiber, a solution of fiber in ammoniacal copper oxide or leach, in the presence of an ammonium derivative of carbonic acid or of a sulfur-carbonic acid compound, for example urea, thiourea or guanidine. 2. The method according to claim 1, characterized by the fact that the fabrics are coated, glued or printed with a fiber solution in which the gas is dispersed or dissolved. 3. The method according to p. 2, the char acteristic of the addition of a gas evolving substance to the fiber solution. 4. The method according to p. 3. The method of claim 3, wherein carbonate is added to the fiber solution. 5. The method according to p. 2 - 4, the significant point is that the gas contained in the bubbles of the foamed fiber is completely or partially removed by pressure or vacuum. PL