PL237411B1 - Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases - Google Patents
Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL237411B1 PL237411B1 PL425467A PL42546718A PL237411B1 PL 237411 B1 PL237411 B1 PL 237411B1 PL 425467 A PL425467 A PL 425467A PL 42546718 A PL42546718 A PL 42546718A PL 237411 B1 PL237411 B1 PL 237411B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- belt
- sorbent
- substances
- sodium carbonate
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania sorbentu dla usuwania związków siarki z gorących gazów spalinowych z wykorzystaniem drobno zmielonego sorbentu wapniowego, który polega na dopowaniu warstwowo węglanu sodu o zawartości Na2CO3 co najmniej 80% w niewielkiej ilości do 2% wagowo na warstwę kamienia wapiennego o zawartości CaCO3 co najmniej 80%. Tworzenie warstwy mieszanych substancji odbywa się poprzez ciągłe dodawanie ściśle kontrolowanych w czasie ilości obu składników. Mieszanie następuje w efekcie wzajemnego przemieszania się ziaren obu mieszanych substancji podczas wielokrotnego spiętrzania i rozsypywania utworzonej z nich warstwy, które zapewnia zwijająca się i rozwijająca taśma przenośnika taśmowego, przy zachowaniu niewielkich i wyrównanych gradientów prędkości wzajemnie przemieszczających się względem siebie ziaren obu substancji w całej objętości zajmowanej przez materiał sypki.The subject of the application is a method for producing a sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases using a finely ground calcium sorbent, which involves layer-dosing sodium carbonate with a Na2CO3 content of at least 80% in a small amount, up to 2% by weight, onto a layer of limestone with a CaCO3 content of at least 80%. The formation of a layer of mixed substances is achieved by continuous addition of precisely time-controlled amounts of both components. Mixing occurs as a result of the mutual mixing of grains of both mixed substances during repeated piling and spreading of the layer formed from them, which is ensured by a winding and unwinding conveyor belt, while maintaining small and even velocity gradients of the grains of both substances moving relative to each other throughout the volume occupied by the bulk material.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sorbentu dla poprawy zdolności sorpcyjnej związków siarki, stosowany w kotłach fluidalnych w energetyce.The subject of the invention is a method of producing a sorbent to improve the sorption capacity of sulfur compounds, used in fluidized bed boilers in the power industry.
Z praktyki realizacji suchych metod odsiarczania w kotłach fluidalnych znany jest sposób oparty o wykorzystanie drobno zmielonych sorbentów wapniowych, zwłaszcza kamienia wapiennego, wprowadzanych transportem pneumatycznym bezpośrednio do komory paleniskowej. Tu w warunkach podwyższonej temperatury (800-900°C) zachodzi proces kalcynacji CaCOs a następnie siarczanowania powstałego CaO. Wskutek ograniczonego czasu pobytu oraz niskiego stopnia przereagowania CaO (20-30%), znacząca część sorbentu przepływa, unoszona spalinami, przez komorę paleniskową bez trwałej chemisorpcji związków siarki. W związku z tym podejmowano liczne próby poprawy reaktywności sorbentów, lub zwiększenia stopnia ich wykorzystania poprzez hydratację zużytego sorbentu woda i/lub parą wodną oraz mechaniczną aktywację mieszaniny surowego sorbentu z recyrkulowanymi lotnymi popiołami zawierającymi niewykorzystane CaO. Stosowanie takich metod wymaga zabudowy dodatkowych urządzeń i instalacji dla ich realizacji oraz dodatkowego zużycia energii. Z badań laboratoryjnych (z literatury) znane są także sposoby poprawy zdolności sorpcyjnej takich sorbentów przed wprowadzeniem ich do komory spalania poprzez dodatki takie jak NaCI, CaCl2, Na2COs, Fe2Os i Li2COs. Stosowanie tych dodatków wymaga precyzji i kontroli ze względu na efekty uboczne jakie mogą one spowodować w kotle. Dodatek związków chloru może wywołać lub przyśpieszyć procesy korozji powierzchni ogrzewalnych, szczególnie przegrzewacza pary. Może także przyczyniać się do tworzenia toksycznych produktów (dioksyny). Zbyt duży dodatek sodu może obniżać temperaturę topnienia popiołów i przyczyniać się do ich aglomeracji oraz tworzenia trudno usuwalnych osadów na powierzchniach ogrzewalnych kotłów. Ostateczny wybór dodatków winien także uwzględniać ich cenę oraz koszt ich wprowadzania do sorbentu, tak by nie zwiększać znacząco kosztu modyfikowanego sorbentu. Niestety stosowane metody wprowadzania dodatków do sorbentów wapniowych polegały na wielogodzinnym moczeniu ich w kąpielach wodnych z roztworami dodatków. Taki sposób produkcji modyfikowanym sorbentów, mimo wysokiej efektywności kontaktu dodatku z sorbentem, nie może być zaakceptowany w praktyce, gdyż oprócz zużycia energii i wody na przygotowanie roztworów, zużywa duże ilości ciepła na suszenie mieszanek.A method based on the use of finely ground calcium sorbents, especially limestone, introduced by pneumatic transport directly into the combustion chamber is known from the practice of implementing dry desulphurization methods in fluidised bed boilers. Here, under the conditions of increased temperature (800-900 ° C), the process of calcination of CaCOs and then sulphation of the resulting CaO takes place. Due to the limited time of stay and the low degree of CaO conversion (20-30%), a significant part of the sorbent flows through the combustion chamber through the combustion chamber without permanent chemisorption of sulfur compounds. Therefore, numerous attempts have been made to improve the reactivity of sorbents, or to increase their utilization rate by hydration of the used sorbent with water and / or steam and mechanical activation of the mixture of raw sorbent with recirculated fly ash containing unused CaO. The use of such methods requires the installation of additional devices and installations for their implementation and additional energy consumption. Laboratory tests (from the literature) also disclose methods of improving the sorbent capacity of such sorbents before introducing them into the combustion chamber by additives such as NaCl, CaCl2, Na2COs, Fe2Os and Li2COs. The use of these additives requires precision and control due to the side effects they can cause in the boiler. The addition of chlorine compounds may cause or accelerate the corrosion processes of the heating surfaces, especially the steam superheater. It can also contribute to the formation of toxic products (dioxins). Too high an addition of sodium may lower the melting point of ashes and contribute to their agglomeration and the formation of hardly removable deposits on the heating surfaces of boilers. The final selection of additives should also take into account their price and the cost of their introduction into the sorbent, so as not to significantly increase the cost of the modified sorbent. Unfortunately, the methods of introducing additives to calcium sorbents consisted of soaking them in water baths with solutions of additives for many hours. This method of producing modified sorbents, despite the high efficiency of the contact of the additive with the sorbent, cannot be accepted in practice, because in addition to energy and water consumption for the preparation of solutions, it consumes large amounts of heat for drying the mixtures.
Z opisu patentowego DE2553675 znany jest także proces usuwania dwutlenku siarki ze spalin w specjalnym skruberze zapewniającym kontakt SO2 z roztworem kwaśnym, zawierającym Ca(OH)2, CaCOs lub Na2COs. Skuteczne wiązanie SO2 w takich warunkach wymaga jednak stabilnych warunków, kontrolowanych między innymi poprzez pomiar wartości pH w skruberze.The patent description DE2553675 also describes the process of removing sulfur dioxide from exhaust gases in a special scrubber ensuring contact of SO2 with an acid solution containing Ca (OH) 2, CaCOs or Na2COs. However, effective binding of SO2 under such conditions requires stable conditions, which can be controlled, inter alia, by measuring the pH value in a scrubber.
Znane jest z opisu patentowego US4886519 wytwarzanie sorbentu do usuwania związków siarki z gazów spalinowych, polegające na wymieszaniu wapienia z sodą kalcynową. Wspomniane rozwiązanie nie określa jednak w jaki sposób dodawanie sorbentu do paliwa jest realizowane. W opisie wynalazku jedynie wspomina się, że domieszkę sorbentu można dodawać do węgla w postaci zawiesiny wodnej lub stałej, co prowadzi do zmniejszenia emisji SOX. Jest to bardzo ogólne określenia, a właśnie szczególne czynności dla realizacji domieszkowania (dopowania) mają istotne znaczenie na uzyskanie korzystnego końcowego rezultatu.It is known from US Patent No. 4,886,519 to produce a sorbent for removing sulfur compounds from flue gases by mixing limestone with soda ash. However, said solution does not specify how the addition of sorbent to the fuel is carried out. The description of the invention only mentions that the doping of the sorbent can be added to the coal in the form of an aqueous or solid slurry, which leads to a reduction in SOX emissions. These are very general terms, and it is the specific steps for doping that are essential to obtain a favorable end result.
Wady dotychczasowych rozwiązań to także wysokie zużycie sorbentu do związania dwutlenku siarki, które może być kilkukrotnie wyższe niż wynika to ze stechiometrii reakcji. Wysoki nadmiar Ca/S, nawet przekraczający 6, skutkuje ograniczeniem możliwości gospodarczego wykorzystania popiołów, głównie wskutek chemicznej niestabilności oraz wysokiej alkaliczności.The disadvantages of the existing solutions are also the high consumption of sorbent to bind sulfur dioxide, which may be several times higher than it results from the stoichiometry of the reaction. A high excess of Ca / S, even exceeding 6, limits the economic use of the ashes, mainly due to chemical instability and high alkalinity.
Celem wynalazku jest ograniczenie ilości zużywanego do odsiarczania sypkiego kamienia wapiennego poprzez zastosowanie dodatku poprawiającego związania SO2. Dodatek (węglan sodu) ma również konsystencję sypką.The aim of the invention is to reduce the amount of loose limestone used for desulphurization by the use of an additive improving SO2 binding. The additive (sodium carbonate) also has a loose consistency.
Cel uzyskuje się poprzez wydajne a jednocześnie wolne mieszanie dwóch sypkich składników o krańcowo różnych proporcjach, tak by uniknąć ich zbrylania i aglomeracji, które występują przy zwykłym mieszaniu w standardowych mieszalnikach z mieszadłami. Również zastosowanie mieszania pneumatycznego przy tak znacznych proporcjach obu substancji jest utrudnione i wymaga zużycia dużej energii. Jak się także okazało w wielokrotnych próbach zastosowania różnych technik mieszania rodzaj młyna znacząco wpływa na otaczanie sorbentu niewielkim dodatkiem węglanu wapnia. Większość standardowych sposobów mieszania z wykorzystaniem mieszalników z mieszadłami lub mieszania pneumatycznego nie spełniło oczekiwanego rezultatu.The aim is achieved by efficiently and at the same time slowly mixing the two free-flowing components of extremely different proportions, so as to avoid their lumping and agglomeration, which occur with simple mixing in standard mixers with agitators. Also, the use of pneumatic mixing with such high proportions of both substances is difficult and requires high energy consumption. As it turned out, in repeated attempts to use various mixing techniques, the type of mill significantly influences the surrounding of the sorbent with a small addition of calcium carbonate. Most of the standard mixing methods using mixers with agitators or air mixing did not perform as expected.
PL 237 411 B1PL 237 411 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania sorbentu dla usuwania związków siarki z gorących gazów spalinowych, w którym wykorzystywany jest drobno zmielony sorbent wapniowy, zwłaszcza kamień wapienny, wprowadzany do komory paleniskowej, który uprzednio jest łączony z węglanem sodu o zawartości Na2CO3 co najmniej 80%. Składnik ten dopowany (domieszkowany) jest warstwowo w niewielkiej ilości do 2% wagowo na warstwę kamienia wapiennego o zawartości CaCO3 co najmniej 80%, a tworzenie warstwy mieszanych substancji odbywa się poprzez ciągłe dodawanie ściśle kontrolowanych w czasie ilości obu składników. Mieszanie następuje w efekcie wzajemnego przemieszania się ziaren obu mieszanych substancji podczas co najmniej dwukrotnego korzystnie wielokrotnego spiętrzania i rozsypywania utworzonej z nich warstwy, które zapewnia zwijająca się i rozwijająca taśma przenośnika taśmowego, przy zachowaniu niewielkich i wyrównanych gradientów prędkości wzajemnie przemieszczających się względem siebie ziaren obu substancji w całej objętości zajmowanej przez materiał sypki. Operacja mieszania odbywa się w trakcie transportu mieszanki obu substancji. Zwijanie się i rozwijanie taśmy transportera realizuje się przez zmianę kąta pod jakim nachylone są krążniki umieszczone pod taśmą, tworząc okresowo z taśmy rynnę o wąskim środku i podniesionych brzegach, a następnie krążniki przywraca się stopniowo do pozycji poziomej prostując taśmę. Wielkość ziaren węglanu sodu mieści się w zakresie do 1 mm. Wielkość ziaren kamienia wapiennego mieści się w zakresie do 1 mm. Węglan sodu może zawierać maksymalnie 15% wilgoci.The essence of the invention is a method of producing a sorbent for the removal of sulfur compounds from hot flue gases, in which a finely ground calcium sorbent, especially limestone, is used, introduced into the combustion chamber, which is previously combined with sodium carbonate with a Na2CO3 content of at least 80%. This doped (doped) component is layered in a small amount, up to 2% by weight, on a layer of limestone with a CaCO3 content of at least 80%, and the formation of a layer of mixed substances takes place through the continuous addition of strictly time-controlled amounts of both components. Mixing occurs as a result of mutual mixing of the grains of both mixed substances during at least twice, preferably multiple stacking and scattering of the layer formed from them, which is provided by the rolling and unrolling belt of the belt conveyor, while maintaining small and even speed gradients of the grains of both substances moving towards each other. in the entire volume occupied by the bulk material. The mixing operation takes place while the mixture of both substances is transported. Rolling up and unwinding of the conveyor belt is carried out by changing the angle at which the rollers placed under the belt are inclined, periodically creating a chute with a narrow center and raised edges from the belt, and then the rollers are gradually returned to the horizontal position by straightening the belt. The grain size of the sodium carbonate is in the range up to 1 mm. The size of the limestone grains is up to 1 mm. Sodium carbonate may contain a maximum of 15% moisture.
Proponowany wynalazek eliminuje wyżej wymienione ograniczenia i wady znanych rozwiązań, gdyż polega na mieszaniu na sucho sorbentu wapniowego o granulacji pożądanej dla kotłów fluidalnych (30-700 μm) z niewielką ilością do 2% wagowo, korzystnie 0,5%, drobno zmielonego węglanu sodu. Taka ilość dodatku węglanu sodu nie spowoduje wyżej opisanych problemów aglomeracji materiału warstwy oraz tworzenia narostów na powierzchniach ogrzewalnych. Badania laboratoryjne tak przygotowanych sorbentów potwierdziły znaczący (do 40%) wzrost ich stopnia zasiarczenia w porównaniu z tym samym sorbentem bez dodatku. Wzrost ten następuje w efekcie skrócenia o około 10% czasu trwania procesu kalcynacji modyfikowanych sorbentów, będącego następstwem przyrostu liczby centrów aktywnych na powierzchni ziaren sorbentu. Podczas kalcynacji CaCO3 dopowanego powierzchniowo niewielką ilością Na2CO3 jony Na+ są wprowadzane do sieci tworzącego się CaO i wymieniają się miejscami z Ca2+. Dla skompensowania lokalnego deficytu ładunku, tworzy się defekt sieci. W trakcie siarczanowania takiego CaO defekty te będą przechodziły do tworzącej się warstwy CaSO4 ułatwiając tym samym ruch w niej jonów.The proposed invention eliminates the above-mentioned limitations and drawbacks of the known solutions, as it consists in dry mixing calcium sorbent with the desired granulation for fluidized bed boilers (30-700 μm) with a small amount of up to 2% by weight, preferably 0.5%, of finely ground sodium carbonate. Such an amount of sodium carbonate addition will not cause the above-described problems of agglomeration of the layer material and the formation of deposits on the heatable surfaces. Laboratory tests of the sorbents prepared in this way confirmed a significant (up to 40%) increase in their sulfation level compared to the same sorbent without addition. This increase is due to the shortening by about 10% of the duration of the calcination process of the modified sorbents, resulting from the increase in the number of active centers on the surface of the sorbent grains. During the calcination of CaCO3 surface doped with a small amount of Na2CO3, Na + ions are introduced into the network of formed CaO and exchange places with Ca 2+ . To compensate for the local load deficit, a network defect is created. During sulfation of such CaO, these defects will pass into the forming CaSO4 layer, thus facilitating the movement of ions in it.
Innowacyjność polega także na realizacji procesu mieszania ze sobą dwu strumieni masy o tak zróżnicowanych proporcjach w postaci mieszania z zastosowaniem taśmy transportera.The innovation is also based on the process of mixing together two masses of such different proportions in the form of mixing with the use of a conveyor belt.
Dyspersja następuje poprzez wzajemne przemieszczanie się strumieni materiałów sypkich przy intensywności mieszania i czasie mieszania dobranym w taki sposób by w trakcie tego mieszania nie zachodziła reakcja stopienia się powierzchni sorbentu, co w efekcie powoduje spadek reaktywności sorbentu.Dispersion takes place by mutual displacement of the flow of loose materials with the intensity of mixing and the mixing time selected in such a way that during this mixing the reaction of the sorbent surface melting does not take place, which in turn causes a decrease in the reactivity of the sorbent.
Tworzenie warstwy mieszanych substancji odbywa się poprzez ciągłe dodawanie ściśle kontrolowanych w czasie ilości obu składników przy niewielkiej prędkości przemieszczania się obu substancji. W rezultacie uzyskuje się jednorodne dopowanie sorbentu węglanem sodu za pomocą dozowników mechanicznych. Proces realizowany jest „na sucho” skutkując niskim zużyciem energii w porównaniu do innych sposobów. Niskie zużycie energii osiąga się także poprzez unikanie mieszania pneumatycznego (powietrzem lub innym gazem). Mieszanie odbywa się wolno dzięki czemu nie wywołuje się intensywnego ruchu powietrza powodującego wywiewanie drobnych ziaren. Podczas zmiany położenia nie następuje utrata kontaktu pomiędzy ziarnami, gdyż ziarna ocierają się o siebie.The formation of a layer of mixed substances takes place through the continuous addition of quantities of both components that are strictly controlled in time, with a low speed of movement of both substances. The result is a homogeneous doping of the sorbent with sodium carbonate by means of mechanical feeders. The process is carried out "dry" resulting in low energy consumption compared to other methods. Low energy consumption is also achieved by avoiding pneumatic mixing (with air or other gas). Mixing takes place slowly so that there is no intense air movement causing the blowing off of fine grains. When changing the position, the contact between the grains is not lost, because the grains rub against each other.
Efekty stosowania modyfikowanych sorbentów według opisanego sposobu są następujące:The effects of using the modified sorbents according to the described method are as follows:
1. Obniżenie zużycia sorbentu dla utrzymania wymaganego poziomu emisji SO2,1. Reduction of sorbent consumption to maintain the required SO2 emission level,
2. Obniżenie emisji CO2 z procesu kalcynacji sorbentu,2. Reduction of CO2 emissions from the sorbent calcination process,
3. Zmniejszenie strumienia powstających Ubocznych Produktów Spalania (UPS),3. Reduction of the stream of Combustion By-Products (UPS),
4. Poprawa warunków pracy elektrofiltrów oraz niższe zużycie energii na ich funkcjonowanie,4. Improving the working conditions of electrostatic precipitators and lower energy consumption for their operation,
5. Zmniejszenie zawartości wolnego CaO w UPS skutkujące łatwiejszym składowaniem oraz utylizacją UPS.5. Reduction of the free CaO content in the UPS resulting in easier storage and disposal of the UPS.
Sposób wytwarzania sorbentu dla usuwania związków siarki z gorących gazów spalinowych jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania:The method of producing the sorbent for the removal of sulfur compounds from hot flue gases is illustrated in the following examples:
PL 237 411 B1PL 237 411 B1
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Po przesianiu w przesiewaczach i rozdzieleniu na frakcje sorbent kierowany jest na system transporterów taśmowych. Według rysunku przedstawiającego kolejne etapy mieszania od a) do e), materiał sypki (1) jest wielokrotnie przesypywany i w sposób ciągły mieszany podczas transportu wskutek wielokrotnego zawijania i rozwijania taśmy transportera (2) spowodowanego zmianą kąta (4) pod jakim nachylone są krążniki (3) umieszczone pod taśmą (2) tworząc okresowo z taśmy (2) rynnę o wąskim środku i podniesionych brzegach. Krążniki wracają następnie stopniowo do pozycji poziomej, prostując taśmę (2).After sieving in screens and separation into fractions, the sorbent is directed to the system of belt conveyors. According to the drawing showing the successive stages of mixing from a) to e), the loose material (1) is repeatedly poured and continuously mixed during transport due to repeated rolling and unrolling of the conveyor belt (2) caused by a change in the angle (4) at which the rollers (3) are inclined. ) placed under the belt (2), periodically forming a narrow center of the belt (2) with raised edges. The rollers then gradually return to the horizontal position, straightening the belt (2).
Strumień kamienia wapiennego i dodatku jest ściśle kontrolowany i utrzymywany na stałym poziomie. Co najmniej dwukrotne, korzystnie wielokrotne, zamykanie i otwieranie taśmy oraz wzajemne oddziaływanie między ziarnami powoduje mieszanie. Podczas mieszania nie wywoływany jest ruch powietrza w otoczeniu, a granulat przesypywany jest co najmniej dwukrotnie, korzystnie wielokrotnie, z jednego transportera na drugi z małą prędkością, poniżej 1 m/s, dzięki czemu doprowadza się praktycznie oba strumienie do mieszania bezgradientowego. Zwiększenie ilości (liczby) taśm transportowych transportujących materiał polepsza mieszanie wskutek zwiększenia liczby przesypywań pomiędzy taśmami oraz zwiększenia ilości spiętrzeń i rozsypywań materiału na taśmach transporterów.The flux of limestone and additive is tightly controlled and kept constant. At least twice, preferably multiple, closing and opening of the belt and the interaction between the grains result in mixing. During mixing, no air movement in the environment is induced, and the granules are poured at least twice, preferably multiple times, from one conveyor to another at a low speed, less than 1 m / s, so that practically both streams are fed to non-gradient mixing. Increasing the number (number) of material transport belts improves mixing by increasing the number of spills between the belts and increasing the number of stacking and spreading material on the conveyor belts.
Węglan sodu o zawartości Na2CO3 co najmniej 80%, dopowany jest warstwowo w niewielkiej ilości do 2% wagowo korzystnie 0,5% na warstwę kamienia wapiennego o zawartości CaCO3 co najmniej 80% i tworzenie warstwy mieszanych substancji odbywa się podczas co najmniej dwukrotnego korzystnie wielokrotnego spiętrzania i rozsypywania utworzonej z nich warstwy, które zapewnia zwijająca się i rozwijająca taśma przenośnika taśmowego, przy zachowaniu niewielkich i wyrównanych gradientów prędkości wzajemnie przemieszczających się względem siebie ziaren obu substancji w całej objętości zajmowanej przez materiał sypki. Prędkość transportu mieszanych substancji nie przekra cza 1,5 m/s. Ilość produkowanej mieszaniny wynosi maksymalnie 27 t/h.Sodium carbonate with Na2CO3 content of at least 80%, is added in layers in a small amount up to 2% by weight, preferably 0.5% per layer of limestone with CaCO3 content of at least 80%, and the formation of a layer of mixed substances takes place during at least two, preferably multiple, accumulation and spreading the layer formed therefrom, which is provided by the winding and unrolling belt of the belt conveyor, while maintaining small and even speed gradients of mutually moving grains of both substances in the entire volume occupied by the bulk material. The speed of transport of mixed substances does not exceed 1.5 m / s. The quantity of the produced mixture is a maximum of 27 t / h.
Wielkość ziaren węglanu sodu i ziaren kamienia wapiennego mieści się w zakresie do 1 mm. Wilgotność kamienia wapiennego oraz węglanu sodu nie przekracza 15%.The grain size of sodium carbonate and limestone grains is in the range of up to 1 mm. Moisture of limestone and sodium carbonate does not exceed 15%.
Osiągnięto ograniczenie zużycia sorbentu co najmniej o 5% dla osiągnięcia tej samej skuteczności odsiarczania.A reduction in sorbent consumption of at least 5% was achieved to achieve the same desulfurization efficiency.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Węglan sodu o zawartości Na2CO3 co najmniej 80%, dopowany jest warstwowo w niewielkiej ilości (do 2% wagowo), korzystnie 0,5% na warstwę kamienia wapiennego o zawartości CaCO3 co najmniej 80% i tworzenie warstwy mieszanych substancji odbywa się podczas co najmniej dwukrotnego korzystnie wielokrotnego spiętrzania i rozsypywania utworzonej z nich warstwy, które zapewnia zwijająca się i rozwijająca taśma przenośnika taśmowego, przy zachowaniu niewielkich i wyrównanych gradientów prędkości wzajemnie przemieszczjących się względem siebie ziaren obu substancji w całej objętości zajmowanej przez materiał sypki. Prędkość transportu mieszanych substancji nie przekrac za 1,5 m/s. Ilość produkowanej mieszaniny wynosi maksymalnie 27 t/h.Sodium carbonate with a Na2CO3 content of at least 80% is added in a small amount in layers (up to 2% by weight), preferably 0.5% per layer of limestone with a CaCO3 content of at least 80%, and the formation of a layer of mixed substances takes place at least twice preferably multiple stacking and scattering of the layer formed therefrom, which is ensured by the rolling and unrolling belt of the belt conveyor, while maintaining small and even speed gradients of mutually displacing grains of both substances in the entire volume occupied by the bulk material. The speed of transport of mixed substances should not exceed 1.5 m / s. The quantity of the produced mixture is a maximum of 27 t / h.
Wielkość ziaren węglanu sodu i ziaren kamienia wapiennego mieści się w zakresie 0,1-0,4 mm. Wilgotność kamienia wapiennego oraz węglanu sodu nie przekracza 15%.The grain size of sodium carbonate and limestone grains is in the range of 0.1-0.4 mm. Moisture of limestone and sodium carbonate does not exceed 15%.
Osiągnięto ograniczenie zużycia sorbentu o co najmniej 10% dla osiągnięcia tej samej skuteczności odsiarczania.A reduction in sorbent consumption of at least 10% was achieved to achieve the same desulfurization efficiency.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425467A PL237411B1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425467A PL237411B1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425467A1 PL425467A1 (en) | 2019-11-18 |
| PL237411B1 true PL237411B1 (en) | 2021-04-19 |
Family
ID=68536595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425467A PL237411B1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237411B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| WO1993017778A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | Michigan State University | METHOD FOR THE PREPARATION OF HIGHLY REACTIVE CLAY COMPOSITES FOR THE REMOVAL OF SOx FROM FLUE GAS STREAMS |
-
2018
- 2018-05-07 PL PL425467A patent/PL237411B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| WO1993017778A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | Michigan State University | METHOD FOR THE PREPARATION OF HIGHLY REACTIVE CLAY COMPOSITES FOR THE REMOVAL OF SOx FROM FLUE GAS STREAMS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425467A1 (en) | 2019-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ma et al. | Use of limestone for SO2 removal from flue gas in the semidry FGD process with a powder-particle spouted bed | |
| US4804521A (en) | Process for removing sulfur from sulfur-containing gases | |
| KR101804534B1 (en) | Dry Processes, Apparatus, Compositions and Systems for Reducing Sulfur Oxides and HCl | |
| US5137753A (en) | Pelletizing ash | |
| EP1239941A1 (en) | Method and apparatus for binding pollutants in flue gas | |
| US20170100618A1 (en) | Stabilization of at least one heavy metal contained in a sodic fly ash using a water-soluble source of silicate and a material containing calcium and/or magnesium | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| CN107252624A (en) | The semi-dry desulphurization system and technique of a kind of utilization flyash | |
| CN102091516A (en) | De-scaling and anti-scaling device by using smoke | |
| US5100643A (en) | Processes for removing acid components from gas streams | |
| ES2914174T3 (en) | Composition based on hydrated lime for the treatment of smoke | |
| EP0364568A4 (en) | So x?/no x? pollution control composition and method for esp brown plume control | |
| PL237411B1 (en) | Method for producing sorbent for removing sulfur compounds from hot exhaust gases | |
| CN104962338B (en) | A kind of coal slime combustion-supporting desulfurization composite additive and its preparation method | |
| CN107002994B (en) | Stabilization of Type F Sodium-Containing Fly Ash Using Calcium-Based Materials | |
| Anthony et al. | Industrial-scale demonstration of a new sorbent reactivation technology for fluidized bed combustors | |
| CS273316B2 (en) | Method of dry, powder-like light ash derivative production and equipment for realization of this method | |
| US20140360409A1 (en) | Ash Compositions Recovered from Coal Combustion Gases Having Reduced Emissions of HCl and/or Mercury | |
| CN103551015A (en) | Sulfur dioxide absorbent prepared from two-alkali salt slurry | |
| CN109529592A (en) | A kind of efficient lime stone sulfur-removing additives | |
| CN109316943A (en) | A method of Desulfurization synergist is made using lime stone | |
| EP2961516A1 (en) | Processes, apparatus, compositions and systems for reducing emissions of hci and/or sulfur oxides | |
| KR101507585B1 (en) | composition and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gas | |
| Maziuk | Successful mitigation of SO 3 by employing dry sorbent injection of trona upstream of the ESP | |
| EP4698304A1 (en) | Carbon dioxide removal using flash calcined quicklime |