PL237089B1

PL237089B1 - Method for enrichment, purification of polymer compounds in the process of injection and extrusion of plastic materials

Info

Publication number: PL237089B1
Application number: PL425661A
Authority: PL
Inventors: Piotr Sionkowski
Original assignee: Ppt Service Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2021-03-08
Also published as: PL425661A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), elastomeru termoplastycznego (TPE), charakteryzujący się tym, że do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje mieszankę dodatków fosforescencyjnych, po czym zmieszane składniki poddaje procesowi mieszania i uplastyczniania, następnie uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu, doprowadza do formy w powtarzających się cyklach, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą, przy czym w czasie cyklu chłodzenia prowadzi jednocześnie proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej, przy czym przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.The subject of the application is a method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), characterized by the fact that plastic in the form of granulates, adds a mixture of phosphorescent additives, then the mixed ingredients are subjected to a mixing and plasticization process, then the plasticized plastic in a specific volume dose, selected depending on the weight of the product, is delivered to the mold in repeated cycles, and then cools the mold vertically and level, with water, and during the cooling cycle, the basic product is simultaneously overmolded with a flexible material with an admixture of fluorescent mixture, and before the material is injected into the mold, when the mold is open, an electrified label is taken, which is placed in the mold using an impulse electrical, high-voltage, and after adding the label, the mold is closed and another injection takes place.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD) i elastomeru termoplastycznego (TPE) z zastosowaniem mieszanki fosforescencyjnej.The subject of the invention is a method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD) and thermoplastic elastomer (TPE) with the use of a phosphorescent mixture.

Znany jest z opisu patentowego PL222653 sposób otrzymywania fotoluminescencyjnych kopolimerów. Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania fotoluminescencyjnych, usieciowanych, blokowych kopolimerów otrzymywanych na bazie monomerów dimetakrylowej pochodnej naftaleno-2,7-diolu, zdolnych do emisji światła w następstwie absorbcji promieniowania, zwłaszcza z obszaru ultrafioletu, mających zastosowanie w czujnikach takiego promieniowania, środkach ochrony indywidualnej np. w okularach ochronnych lub jako luminofory i powłoki filtrujące szkodliwe promieniowanie. Sposób polega na kopolimeryzacji monomeru o wzorze 1a lub o wzorze 1b oraz małocząsteczkowego monomeru z udziałem inicjatora w postaci α,α’-azoizobutyronitrylu lub nadtlenku organicznego. Jako małocząsteczkowy monomer stosuje się metakrylan metylu o wzorze 2 lub metakrylan butylu o wzorze 3, lub N-winylo-2-pirolidon o wzorze 4, lub metakrylan 2-hydroksyetylu o wzorze 5, czy też styren o wzorze 6, w proporcjach od 1 Mola monomeru o wzorze 1a lub 1b do 10 Moli monomeru małocząsteczkowego, zaś inicjator w ilości od 0,5 do 2% wagowych w stosunku do łącznej masy monomerów. Proces prowadzi się najpierw przez 1 godzinę w temperaturze 60°C, a następnie jeszcze przez 4 godziny zwiększając temperaturę powoli, w sposób ciągły, w ciągu 1 godziny o 10°C, aż do uzyskania 100°C.There is known from the patent description PL222653 a method of obtaining photoluminescent copolymers. The subject of the invention is a method of obtaining photoluminescent, cross-linked, block copolymers based on dimethacrylic monomers of naphthalene-2,7-diol, capable of emitting light as a result of absorption of radiation, especially from the ultraviolet area, used in sensors of such radiation, personal protective equipment, e.g. . in protective glasses or as phosphors and coatings that filter out harmful radiation. The method consists in the copolymerization of a monomer of formula 1a or formula 1b and a low molecular weight monomer with the initiator in the form of α, α'-azoisobutyronitrile or organic peroxide. The low molecular weight monomer used is methyl methacrylate of formula 2 or butyl methacrylate of formula 3, or N-vinyl-2-pyrrolidone of formula 4, or 2-hydroxyethyl methacrylate of formula 5, or styrene of formula 6 in proportions of 1 Mole. 1a or 1b monomer to 10 Moles of low molecular weight monomer, and the initiator in an amount of 0.5 to 2% by weight based on the total weight of the monomers. The process is carried out first for 1 hour at 60 ° C and then for a further 4 hours by increasing the temperature slowly and continuously over 1 hour by 10 ° C until 100 ° C is reached.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku CN103524655 metoda przygotowania czystego organicznego fosforyzującego materiału polimerowego do elastycznej warstwy świecącej polimerowej emitującej światło (PLED). Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania czystego organicznego fosforyzującego materiału polimerowego na warstwę luminescencyjną z elastycznego polimerowego emitera światła (PLED). Przyjmując ten sposób, bromowo-aromatyczny karbonylowy czysty organiczny fosforescencyjny materiał polimerowy, kopolimer 4-bromo-2,5-diwinylobenzen-etyloketonu/styrenu, z powodzeniem syntetyzuje się metodą wymiany grignarda na bazie polimerowego fosforescencyjnego polimeru, prekursor kopolimeru 1,4-dibromo-2,5-diwinylo-benzenu/styrenu. Nie stosuje się drogiego surowca zawierającego metal ciężki; organiczny fosforescencyjny materiał polimerowy ma niski koszt przygotowania i nadaje się do stosowania jako materiał warstwy luminescencyjnej PLED, i ma dobrą stabilność cieplną (temperatura w połowie rozkładu jest wyższa niż 400°C), oraz dobre właściwości fotoelektryczne i właściwości rozpuszczania. Ponadto przygotowany materiał luminoforowy jest układem homogenicznym i nie daje się łatwo oddzielić; pik emisji fosforyzującej ma oczywiste przesunięcie podbrzusza; materiał ma fosforescencję w temperaturze pokojowej lub w wyższej temperaturze i w stanie amorficznym; wada, że istniejący czysty organiczny materiał fosforyzujący nie ma fosforyzującego światła w temperaturze pokojowej lub w stanie amorficznym, został przezwyciężony; tradycyjny fosforescencyjny materiał chelatujący z organicznego metalu można zastąpić.It is known from the description of the invention application CN103524655 to prepare a pure organic phosphorescent polymer material for a flexible light-emitting polymer layer (PLED). The invention relates to a method of producing a pure organic phosphorescent polymer material for a luminescent layer from a flexible polymer light emitter (PLED). By adopting this method, a bromo-aromatic carbonyl pure organic phosphorescent polymeric material, 4-bromo-2,5-divinylbenzene-ethyl ketone / styrene copolymer, is successfully synthesized by grignard exchange method based on a polymer phosphorescent polymer, a 1,4-dibromo- copolymer precursor 2,5-divinyl-benzene / styrene. No expensive raw material containing heavy metal is used; the organic phosphorescent polymer material has a low preparation cost and is suitable for use as a PLED luminescent layer material, and has good heat stability (half decomposition temperature is higher than 400 ° C), and good photoelectric properties and dissolution properties. Moreover, the prepared phosphor material is a homogeneous system and cannot be easily separated; the peak of the phosphorescent emission has an obvious shift in the lower abdomen; the material is phosphorescent at room temperature or higher temperature and in an amorphous state; the disadvantage that the existing pure organic phosphorescent material does not have phosphorescent light at room temperature or in an amorphous state has been overcome; traditional phosphorescent organic metal chelating material can be replaced.

Znany jest z opisu patentowego EP2402413 polimerowy materiał emitujący światło, metoda jego wytwarzania i organicznego pierwiastka elektroluminescencyjnego. Ujawniono polimerowy materiał emitujący światło dla organicznego elementu elektroluminescencyjnego, który ma doskonałe właściwości emisji światła i może być stosowany do procesu mokrego. Polimerowy materiał emitujący światło dla organicznego pierwiastka elektroluminescencyjnego otrzymuje się przez poddanie termoplastycznej żywicy, której Mw wynosi 2000-1 000 000 i zawiera grupę funkcyjną w jednostce stanowiącej główny łańcuch, oraz fosforescencyjny związek domieszkujący zawierający grupy reaktywne z grupą funkcyjną do reakcji polimeru tak, że fosforyzująca domieszka domieszkowa pochodząca od fosforescencyjnego związku domieszkowego zawierającego metal jest związana z jednostką stanowiącą główny łańcuch żywicy termoplastycznej. Polimerowy materiał emitujący światło zawiera 0,001-20% wagowych metalu, który pochodzi od zawierającego domieszkę fosforyzującą związku domieszkowego zawierającego metal.It is known from the patent description EP2402413 a polymeric light-emitting material, a method of its production and an organic electroluminescent element. Disclosed is a polymeric light emitting material for an organic electroluminescent element which has excellent light emitting properties and can be used in a wet process. A polymeric light-emitting material for an organic electroluminescent element is obtained by subjecting a thermoplastic resin, the Mw of which is 2,000-1,000,000 and containing a functional group in the main chain unit, and a phosphorescent dopant compound containing reactive groups with the functional group to the polymer reaction so that the phosphorescent the dopant derived from the metal-containing phosphorescent dopant compound is bonded to the backbone unit of the thermoplastic resin. The polymeric light-emitting material comprises 0.001-20% by weight of metal which is derived from the phosphorescent dopant metal-containing dopant compound.

Istotą wynalazku jest sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu, polietylenu o niskiej gęstości, polietylenu o wysokiej gęstości, elastomeru termoplastycznego, polegający na mieszaniu poliolefin w postaci granulatu z mieszanką dodatków fosforescencyjnych, charakteryzujący się tym, że do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje się mieszankę dodatków fosforescencyjnych w proporcjach 4 części granulatu na jedną część mieszanki o składzie: polimer bazowy: HDPE, LDPE lub PPThe essence of the invention is a method of enriching, refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene, low-density polyethylene, high-density polyethylene, thermoplastic elastomer, consisting in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives, characterized by the fact that plastic in the form of granules, a mixture of phosphorescent additives is added in the proportion of 4 parts of granules to one part of the mixture with the following composition: base polymer: HDPE, LDPE or PP

PL 237 089 B1 o zawartości 53%, dodatek fosforescencyjny: tetraoksodiglinian strontu SrAl2O4 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ lub nonadekaoksododekaglinian strontu SrAI12O19 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ o zawartości 30%, ko-aktywator: tritlenek molibdenu MoO3 lub ditlenek tytanu - TiO2 o zawartości 2% oraz kompatybilizator: distearynian glinu AIOH(Ci7H35COO)2 o zawartości 15%. Zmieszane składniki poddaje się procesowi mieszania i uplastyczniania w temperaturze 180 do 192°C w czasie 5 do 50 s. Uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu, doprowadza się do formy pod ciśnieniem 25 do 30 bar z prędkością 255 do 260 obr./min w powtarzających się cyklach, co 8 do 50 sekund, wtryskuje pod ciśnieniem 850 do 900 bar, z prędkością 120 do 130 mm/s, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą o temperaturze 14 do 17°C. W czasie cyklu chłodzenia prowadzi się jednocześnie proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej z zachowaniem parametrów: ciśnienie wtrysku 800 do 900 bar z prędkością wtrysku 120 do 130 mm/s w temperaturze masy 180 do 190°C. Przy czym przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego do 20 KV, przy natężeniu do 0,7 mA, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.PL 237 089 B1 with 53% content, phosphorescent additive: strontium tetraoxodionate SrAl2O4 doped with europium Eu ²⁺ and Dy ³⁺ dysprosium ions or strontium nonadecaoxodecaluminate SrAI12O19 doped with europium ions Eu ²⁺ and Dy ³⁺ dysprosium with 30% co-activator content: Molybdenum trioxide MoO3 or titanium dioxide - TiO2 with a content of 2% and a compatibilizer: aluminum distearate AIOH (Ci7H35COO) 2 with a content of 15%. The mixed components are subjected to the process of mixing and plasticizing at a temperature of 180 to 192 ° C for 5 to 50 seconds. The plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is brought to the mold under a pressure of 25 to 30 bar at a speed of 255 to 260 rpm in repeated cycles, every 8 to 50 seconds, injects at a pressure of 850 to 900 bar, at a speed of 120 to 130 mm / s, after which it cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 14 to 17 ° C . During the cooling cycle, the basic product is overmoulded with a flexible material mixed with a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 800 to 900 bar with an injection speed of 120 to 130 mm / s at a mass temperature of 180 to 190 ° C. Before the plastic is injected into the mold, when the mold is open, the electrified label is picked up, which is placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse up to 20KV, with a current of up to 0.7mA, and after adding the label, the mold is closed and followed by another injection.

Wynalazek pozwala na wzbogacenie i uszlachetnienie tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych. Sposób według wynalazku pozwala na mieszanie mieszanki z jednoczesnym dokładnym dozowaniem składników (objętościowo, procentowo) zapewniając zachowanie stabilności i powtarzalności wyrobów. Wprowadzenie mieszanki dodatków fosforescencyjnych według wynalazku pozwala na dłuższy okres fluorescencji produktu, a co za tym idzie pozwala zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej wynikającej z procesu przetwórstwa. Sposób według wynalazku pozwala oszczędzić energię potrzebną na chłodzenie wody używanej do chłodzenia form, wpływa na wzrost wytrzymałości mechanicznej wyprasek oraz skrócenie czasu cyklu produkcji. Wykorzystanie sposobu według wynalazku pozwala również na zmniejszenie ilości braków produkcyjnych w porównaniu ze znanymi metodami.The invention allows for the enrichment and refinement of polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics. The method according to the invention allows the mixture to be mixed with precise dosing of the ingredients (by volume, percentage) ensuring the stability and repeatability of the products. The introduction of the mixture of phosphorescent additives according to the invention allows for a longer period of fluorescence of the product, and thus allows to save electricity consumption resulting from the processing process. The method according to the invention saves energy needed for cooling the water used to cool the molds, increases the mechanical strength of the moldings and shortens the production cycle time. The use of the method according to the invention also makes it possible to reduce the amount of production waste compared to known methods.

Przykład wykonania IEmbodiment I

W przykładzie wykonania sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), elastomeru termoplastycznego (TPE), polega na mieszaniu poliolefin w postaci granulatu z mieszanką dodatków fosforescencyjnych. Do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje się mieszankę dodatków fosforescencyjnych w proporcjach 4 części granulatu na jedną część mieszanki dodatków. Skład mieszanki stanowi: polimer bazowy: HDPE o zawartości 53%, dodatek fosforescencyjny: tetraoksodiglinian strontu SrALO4 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ o zawartości 30%, ko-aktywator: tritlenek molibdenu MoO3 o zawartości 2% oraz kompatybilizator: distearynian glinu AIOH(Ci7H35COO)2 o zawartości 15%. Zmieszane składniki poddaje się procesowi mieszania i uplastyczniania w temperaturze 180°C w czasie 5 s. Uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu doprowadza się do formy pod ciśnieniem 25 bar z prędkością 255 obr./min w powtarzających się cyklach, co 8 do 50 sekund, wtryskuje pod ciśnieniem 850 bar, z prędkością 120 mm/s, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą o temperaturze 14°C. W czasie cyklu chłodzenia jednocześnie prowadzi się proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej z zachowaniem parametrów: ciśnienie wtrysku 800 bar z prędkością wtrysku 120 mm/s w temperaturze masy 180°C. Przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego do 20 KV, przy natężeniu do 0,7 mA, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.In an exemplary embodiment, the method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), consists in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives. A mixture of phosphorescent additives is added to the plastic in the form of granules in the proportion of 4 parts of granules to one part of the additive mixture. The composition of the blend is: base polymer: HDPE with 53% content, phosphorescent additive: strontium tetraoxodigaluminate SrALO4 doped with europium Eu ²⁺ ions and Dy ³⁺ dysprosium ions with 30% content, co-activator: MoO3 molybdenum oxide with 2% content and compatibilizer: distearate of aluminum AIOH (Ci7H35COO) 2 with a content of 15%. The mixed components are subjected to the process of mixing and plasticizing at the temperature of 180 ° C for 5 seconds. The plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is brought to the mold under the pressure of 25 bar at a speed of 255 rpm in repeated cycles every 8 to 50 seconds, it injects at a pressure of 850 bar, at a speed of 120 mm / s, and then cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 14 ° C. During the cooling cycle, the main product is overmoulded with a flexible material mixed with a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 800 bar with an injection speed of 120 mm / s at a mass temperature of 180 ° C. Before the plastic is injected into the mold, when the mold is open, the electrified label is picked up, which is placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse up to 20KV, with a current of up to 0.7mA, and after adding the label, the mold closes and another injection takes place. .

Przykład wykonania IIEmbodiment II

W przykładzie wykonania sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), elastomeru termoplastycznego (TPE), polega na mieszaniu poliolefin w postaci granulatu z mieszanką dodatków fosforescencyjnych. Do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje się mieszankę dodatków fosforescencyjnych w proporcjach 4 części granulatu na jedną część mieszanki dodatków. Skład mieszanki stanowi: polimer bazowy: LDPE o zawartości 53%, dodatek fosforescencyjny: nonadekaoksododekaglinian strontu SrAI12O19In an exemplary embodiment, the method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), consists in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives. A mixture of phosphorescent additives is added to the plastic in the form of granules in the proportion of 4 parts of granules to one part of the additive mixture. The composition of the mixture is: base polymer: LDPE with 53% content, phosphorescent additive: strontium nonadecaoxodecaluminate SrAI12O19

PL 237 089 B1 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ o zawartości 30%, ko-aktywator: ditlenek tytanu - TiO2 o zawartości 2% oraz kompatybilizator: distearynian glinu AIOH(Ci7H35COO)2 o zawartości 15%. Zmieszane składniki poddaje się procesowi mieszania i uplastyczniania w temperaturze 192°C w czasie 50 s. Uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu, doprowadza się do formy pod ciśnieniem 30 bar z prędkością 260 obr./min w powtarzających się cyklach, co 8 do 50 sekund, wtryskuje pod ciśnieniem 900 bar, z prędkością 130 mm/s, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą o temperaturze 17°C. W czasie cyklu chłodzenia jednocześnie prowadzi się proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej z zachowaniem parametrów: ciśnienie wtrysku 900 bar z prędkością wtrysku 130 mm/s w temperaturze masy 190°C. Przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego do 20 KV, przy natężeniu do 0,7 mA, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.PL 237 089 B1 doped with europium Eu ²⁺ ions and Dy ³⁺ dysprosium with 30% content, co-activator: titanium dioxide - TiO2 with 2% content and compatibilizer: aluminum distearate AIOH (Ci7H35COO) 2 with 15% content. The mixed components are subjected to the process of mixing and plasticizing at the temperature of 192 ° C for 50 seconds. The plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is brought to the mold under the pressure of 30 bar and the speed of 260 rpm for repeated cycles, every 8 to 50 seconds, it injects at a pressure of 900 bar, at a speed of 130 mm / s, and then it cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 17 ° C. During the cooling cycle, the basic product is overmoulded with a flexible material with admixture of a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 900 bar with an injection speed of 130 mm / s at a mass temperature of 190 ° C. Before the plastic is injected into the mold, when the mold is open, the electrified label is picked up, which is placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse up to 20KV, with a current of up to 0.7mA, and after adding the label, the mold closes and another injection takes place. .

Przykład wykonania IIIExecution example III

W przykładzie wykonania sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), elastomeru termoplastycznego (TPE), polega na mieszaniu poliolefin w postaci granulatu z mieszanką dodatków fosforescencyjnych. Do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje się mieszankę dodatków fosforescencyjnych w proporcjach 4 części granulatu na jedną część mieszanki dodatków. Skład mieszanki stanowi: polimer bazowy: PP o zawartości 53%, dodatek fosforescencyjny: tetraoksodiglinian strontu SrALO4 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ o zawartości 30%, ko-aktywator: ditlenek tytanu - TiO2 o zawartości 2% oraz kompatybilizator: distearynian glinu AIOH(Ci7H35COO)2 o zawartości 15%. Zmieszane składniki poddaje się procesowi mieszania i uplastyczniania w temperaturze 185°C w czasie 30 s. Uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu, doprowadza się do formy pod ciśnieniem 27 bar z prędkością 257 obr./min w powtarzających się cyklach, co 8 do 50 sekund, wtryskuje pod ciśnieniem 870 bar, z prędkością 125 mm/s, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą o temperaturze 15°C. W czasie cyklu chłodzenia jednocześnie prowadzi się proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej z zachowaniem parametrów: ciśnienie wtrysku 850 bar z prędkością wtrysku 125 mm/s w temperaturze masy 185°C. Przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego do 20 KV, przy natężeniu do 0,7 mA, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.In an exemplary embodiment, the method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), consists in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives. A mixture of phosphorescent additives is added to the plastic in the form of granules in the proportion of 4 parts of granules to one part of the additive mixture. The composition of the mixture consists of: base polymer: PP with 53% content, phosphorescent additive: strontium tetraoxodigaluminate SrALO4 doped with europium Eu ²⁺ ions and Dy ³⁺ dysprosium ions with 30% content, co-activator: titanium dioxide - TiO2 with 2% content and compatibilizer: aluminum distearate AIOH (Ci7H35COO) 2 with a content of 15%. The mixed components are subjected to the process of mixing and plasticizing at the temperature of 185 ° C for 30 seconds. The plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is brought to the mold under the pressure of 27 bar and the speed of 257 rpm for repeated cycles, every 8 to 50 seconds, it injects at a pressure of 870 bar, at a speed of 125 mm / s, and then it cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 15 ° C. During the cooling cycle, the main product is overmoulded with a flexible material mixed with a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 850 bar with injection speed 125 mm / s at a mass temperature of 185 ° C. Before the plastic is injected into the mold, when the mold is open, the electrified label is picked up, which is placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse up to 20KV, with a current of up to 0.7mA, and after adding the label, the mold closes and another injection takes place. .

Przykład wykonania IVExecution example IV

W przykładzie wykonania sposób wzbogacania, uszlachetniania tworzyw polimerowych w procesie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zwłaszcza polipropylenu (PP), polietylenu o niskiej gęstości (PELD), polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), elastomeru termoplastycznego (TPE), polega na mieszaniu poliolefin w postaci granulatu z mieszanką dodatków fosforescencyjnych. Do tworzywa sztucznego w postaci granulatu dodaje się mieszankę dodatków fosforescencyjnych w proporcjach 4 części granulatu na jedną część mieszanki dodatków. Skład mieszanki stanowi: polimer bazowy: LDPE o zawartości 53%, dodatek fosforescencyjny: nonadekaoksododekaglinian strontu SrAI12O19 domieszkowany jonami europu Eu²⁺ i dysprozu Dy³⁺ o zawartości 30%, ko-aktywator: tritlenek molibdenu MoO3 o zawartości 2% oraz kompatybilizator: distearynian glinu AIOH(Ci7H35COO)2 o zawartości 15%. Zmieszane składniki poddaje się procesowi mieszania i uplastyczniania w temperaturze 190°C w czasie 40 s. Uplastycznione tworzywo w określonej dawce objętościowej, dobrane w zależności od wagi wyrobu, doprowadza się do formy pod ciśnieniem 27 bar z prędkością 259 obr./min w powtarzających się cyklach, co 8 do 50 sekund, wtryskuje pod ciśnieniem 890 bar, z prędkością 128 mm/s, po czym chłodzi formę w pionie i poziomie, wodą o temperaturze 16°C. W czasie cyklu chłodzenia jednocześnie prowadzi się proces obtryskiwania podstawowego produktu, elastycznym tworzywem z domieszką mieszanki fluorescencyjnej z zachowaniem parametrów: ciśnienie wtrysku 890 bar z prędkością wtrysku 128 mm/s w temperaturze masy 188°C. Przed wtryśnięciem do formy tworzywa w momencie gdy forma jest otwarta następuje pobranie naelektryzowanej etykiety, która zostaje umieszczona w formie za pomocą impulsu elektrycznego, wysokonapięciowego do 20 KV, przy natężeniu do 0,7 mA, zaś po dodaniu etykiety formę zamyka się i następuje kolejny wtrysk.In an exemplary embodiment, the method of enriching and refining polymer materials in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), consists in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives. A mixture of phosphorescent additives is added to the plastic in the form of granules in the proportion of 4 parts of granules to one part of the additive mixture. The composition of the mixture consists of: base polymer: LDPE with 53% content, phosphorescent additive: strontium nonadecaoxodecaluminate SrAI12O19 doped with europium Eu ²⁺ ions and Dy ³⁺ dysprosium with 30% content, co-activator: MoO3 molybdenum oxide with 2% content and compatibilizer: distearate of aluminum AIOH (Ci7H35COO) 2 with a content of 15%. The mixed components are subjected to the process of mixing and plasticizing at the temperature of 190 ° C for 40 seconds. The plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is brought to the mold under the pressure of 27 bar and the speed of 259 rpm for repeated cycles, every 8 to 50 seconds, it injects at a pressure of 890 bar, at a speed of 128 mm / s, and then it cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 16 ° C. During the cooling cycle, the main product is overmoulded with flexible material mixed with a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 890 bar with injection speed 128 mm / s and mass temperature 188 ° C. Before the plastic is injected into the mold, when the mold is open, the electrified label is picked up, which is placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse up to 20KV, with a current of up to 0.7mA, and after adding the label, the mold closes and another injection takes place. .

Claims

1. The method of enrichment, refining of polymers in the process of injection and extrusion of plastics, especially polypropylene (PP), low-density polyethylene (PELD), high-density polyethylene (PEHD), thermoplastic elastomer (TPE), consisting in mixing polyolefins in the form of granules with a mixture of phosphorescent additives, characterized in that a mixture of phosphorescent additives is added to the plastic in the form of granules in the proportions of 4 parts of granules to one part of the additive mixture composed of: base polymer: HDPE, LDPE or PP with 53% content, phosphorescent additive: tetraoxodilalate strontium SrAbO4 doped with europium Eu ²⁺ ions and Dy ³⁺ dysprosium or nonadecaoxodecaluminium strontium SrAI12O19 doped with europium Eu ²⁺ and Dy ³⁺ dysprosium ions with 30% content, co-activator: MoO3 molybdenum trioxide or titanium dioxide - TiO2 with 2% content and TiO2 compatibilizer: AIOH (Ci7H35COO) 2 aluminum distearate with a content of 15%, then mixed with The components are mixed and plasticized at a temperature of 180 to 192 ° C for 5 to 50 seconds, then the plasticized material in a specific volumetric dose, selected depending on the weight of the product, is fed to the mold under a pressure of 25 to 30 bar at a speed of 255 to 260 rpm in repeated cycles, every 8 to 50 seconds, injects at a pressure of 850 to 900 bar, at a speed of 120 to 130 mm / s, after which it cools the mold vertically and horizontally with water at a temperature of 14 to 17 ° C during the cooling cycle, it simultaneously overmolds the basic product with a flexible material with admixture of a fluorescent mixture, with the following parameters: injection pressure 800 to 900 bar with injection speed 120 to 130 mm / s, mass temperature 180 to 190 ° C, before injection of the material into the mold when the mold is open, the electrified label is picked up and placed in the mold by means of an electric, high-voltage impulse to 20 kV at currents up to 0.7 mA, and after labeling, the mold closes and another injection takes place.