PL236724B1

PL236724B1 - Clamping-sliding mechanism

Info

Publication number: PL236724B1
Application number: PL419366A
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Łaszkiewicz; Zygmunt Zrobek
Original assignee: Laszkiewicz Grzegorz Protekt
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2021-02-08
Also published as: PL419366A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest mechanizm zaciskowo-przesuwny do stosowania w układach asekuracji i zabezpieczenia przemieszczającego się w pionie pracownika przed upadkiem z wysokości. Do tylnej ściany (9) obudowy mechanizmu jest przymocowana prowadnica (8), w której umieszcza się linę nośną. W tylnej ścianie (9) osadzona jest oś (7), wokół której obraca się dźwignia rolkowa (1), posiadająca na jednym końcu rolkę (2), a na drugim wybranie (11). W dźwigni rolkowej (1), nad osią (7) osadzony jest obrotowo na sworzniu (6) spust (3) z kołkiem oporowym (4), umieszczonym w kanale prowadzącym (5), wykonanym w dźwigni rolkowej (1). W położeniu spoczynkowym, gdy mechanizm jest poza liną nośną, drugi koniec kołka oporowego (4) jest umieszczony we wnęce (10) w tylnej ścianie (9) mechanizmu, opiera się o wnękę (10) - kołek oporowy (4) znajduje się wtedy w dolnym, krańcowym końcu kanału prowadzącego (5) co powoduje, że niemożliwe jest przypadkowe lub bezmyślne odwiedzenie dźwigni rolkowej (1). W pierwszej fazie zakładania mechanizmu na linę nośną odwodzi się spust (3) obracając go za języczek wokół sworznia (6), wtedy kołek oporowy (4) wysuwa się poza wnękę (10) w tylnej ścianie (9), napiera na górny koniec kanału prowadzącego (5) i powoduje ruch dźwigni rolkowej (1) wokół osi (7) a tym samym otwarcie prowadnicy (8) na górnym odcinku. (3). Dopiero kiedy zderzak (12) wsuwa się w wybranie (11) w dolnej części dźwigni rolkowej (1), przez co zwalnia się blokada dźwigni krzywkowej (13) i może ona się obrócić wokół osi (14) tak, że powstaje przejście dla liny nośnej. Jak widać, umieszczenie liny nośnej w prowadnicy (8) wymaga wykonania dwóch niezależnych ruchów dwoma rękami.The subject of the application is a clamping and sliding mechanism for use in belay systems and to protect a vertically moving employee against falling from a height. A guide (8) is attached to the rear wall (9) of the mechanism housing, in which the carrying rope is placed. An axis (7) is mounted in the rear wall (9), around which a roller lever (1) rotates, having a roller (2) at one end and a recess (11) at the other. In the roller lever (1), above the axis (7), a trigger (3) with a stop pin (4) is mounted on a pin (6), placed in a guide channel (5) made in the roller lever (1). In the rest position, when the mechanism is outside the supporting rope, the other end of the stop pin (4) is placed in the recess (10) in the rear wall (9) of the mechanism, it rests against the recess (10) - the stop pin (4) is then in the lower, extreme end of the guide channel (5), which makes it impossible to accidentally or thoughtlessly visit the roller lever (1). In the first phase of attaching the mechanism to the carrying rope, the trigger (3) is released by turning it by the tab around the pin (6), then the stop pin (4) moves beyond the recess (10) in the rear wall (9) and presses against the upper end of the guide channel (5) and causes the roller lever (1) to move around the axis (7) and thus open the guide (8) in the upper section. (3). Only when the stopper (12) slides into the recess (11) in the lower part of the roller lever (1), the lock of the cam lever (13) is released and it can rotate around the axis (14) so that a passage for the carrying rope is created . As you can see, placing the carrying rope in the guide (8) requires two independent movements with both hands.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm zaciskowo-przesuwny do stosowania w układach asekuracji i zabezpieczenia przemieszczającego się w pionie pracownika przed upadkiem z wysokości.The subject of the invention is a clamp and slide mechanism for use in belaying systems and protection of a vertically moving worker against falling from a height.

Na wszelkiego rodzaju stałych wejściach na kominy, wieże, maszty, budynki, stosuje się system do asekuracji przemieszczającego się w pionie pracownika. Zasadnicze elementy tego systemu to pionowa lina i mechanizm zaciskowo-przesuwny. Lina jest rozpięta pomiędzy dolnym punktem mocowania i górnym punktem mocowania, tzw. punktem konstrukcji stałej, a właściwe jej naprężenie uzyskuje się przy pomocy typowego napinacza, jakim jest rzymska śruba - właściwie naprężona lina robi się sztywna. Na tę linę zakładany jest mechanizm zaciskowo-przesuwny, stanowiący wystarczające zabezpieczenia przemieszczającego się w pionie pracownika. Człowiek jest z tym mechanizmem połączony poprzez zatrzaśnik dołączony do przedniej klamry zaczepowej szelek bezpieczeństwa, które ma założone.On all kinds of permanent entrances to chimneys, towers, masts, buildings, a system is used to secure a vertically moving employee. The essential elements of this system are a vertical rope and a clamp and slide mechanism. The rope is stretched between the lower fixing point and the upper fixing point, the so-called the point of a fixed structure, and its proper tension is achieved with a typical tensioner, which is a turnbuckle - a properly tensioned rope becomes stiff. A clamping and sliding mechanism is attached to this rope, which is sufficient to protect a vertically moving worker. A person is connected to this mechanism through a carabiner attached to the front hook of the safety harness he is wearing.

Znany mechanizm zaciskowo-przesuwny działa na zasadzie zaciskania liny przez krzywkę przy ruchu urządzenia w jednym kierunku (w dół, przy upadku) i zwalniania zacisku przy ruchu przeciwnym (w górę, przy wchodzeniu).The known clamp-sliding mechanism works by clamping the rope by the cam when the device moves in one direction (downward, on a fall) and releasing the clamp on the opposite movement (up, when climbing).

Główne części mechanizmu zaciskowo-przesuwnego to rurowa prowadnica liny nośnej i dźwignia z krzywką zaciskową, z drugiej strony posiadająca oczko przyłączeniowe, do którego podłącza się zatrzaśnikiem wchodzący w górę człowiek. Prowadnica liny jest połączona z tylną ścianą mechanizmu. W ścianie tej osadzony jest także sworzeń, wokół którego obraca się dźwignia. Krzywka jest tak ukształtowana, że przy przesuwie urządzenia w górę ślizga się po umieszczonej w prowadnicy linie - dźwignia jest w trakcie wchodzenia ciągnięta za oczko w górę (poprzez zatrzaśnik, którym mechanizm jest połączony z przednią klamrą zaczepową szelek bezpieczeństwa). Przy upadku zmienia się kierunek siły działającej na dźwignię, jest ona wtedy ciągnięta w dół i wtedy krzywka zaciska się na linie, dociskając ją do ściany prowadnicy, tym samym upadek zostaje zahamowany. Ponowne uruchomienie mechanizmu następuje po ustabilizowaniu pozycji wchodzącego w górę człowieka i podciągnięciu dźwigni w górę - krzywka zwalnia nacisk i mechanizm daje się znowu przesuwać po linie. Dźwignia jest utrzymywana zawsze w stanie lekkiego nacisku na linę za pomocą sprężyny, która napiera na ramię dźwigni. Z polskiego opisu patentowego nr 213484 znany jest mechanizm zaciskowo-przesuwny, w którym na końcu dźwigni rolkowej, osadzonej w tylnej ścianie obudowy mechanizmu, umieszczona jest rolka, przy czym w stosunku do umieszczanej w prowadnicy liny nośnej rolka ustawiona jest nad prowadnicą i po przeciwnej stronie niż prowadnica. Dźwignia rolkowa jest w tylnej ścianie obudowy mechanizmu osadzona obrotowo na sworzniu i posiada na dolnym końcu wycięcie do współpracy ze zderzakiem ograniczającym jej wychylenie. Zderzak również jest osadzony w tylnej ścianie obudowy mechanizmu. Powierzchnia zewnętrzna rolki jest dopasowana kształtem do powierzchni liny nośnej. Mechanizm działa poprawnie pod jednym, podstawowym warunkiem - musi być poprawnie założony na linę, rolką do góry. Niekiedy, zwłaszcza w sytuacjach awaryjnych, gdy konieczne jest szybkie działanie, może dojść do tego, że pracownik osadzi mechanizm rolką do dołu i wtedy mechanizm nie będzie pracował poprawnie.The main parts of the clamping and sliding mechanism are the tubular guide of the carrying rope and the lever with the clamping cam, on the other hand it has a connection eyelet to which the ascending person is connected with the snap hook. The rope guide is connected to the rear wall of the mechanism. There is also a pin embedded in this wall, around which the lever rotates. The cam is shaped in such a way that when the device is moved up, it slides along the line placed in the guide - while climbing the lever is pulled up by the eyelet (through the carabiner which the mechanism is connected to the front hook of the safety harness). In the event of a fall, the direction of the force acting on the lever is changed, it is then pulled downwards and then the cam grips the rope, pressing it against the wall of the guide, thus the fall is stopped. The mechanism is restarted after stabilizing the position of the person climbing up and pulling the lever up - the cam releases the pressure and the mechanism can be moved again along the rope. The lever is always kept under slight pressure on the rope by means of a spring which presses against the lever arm. Polish patent specification No. 213484 describes a clamping and sliding mechanism in which a roller is placed at the end of a roller lever, embedded in the rear wall of the mechanism housing, and the roller is positioned above the guide and on the opposite side in relation to the carrying rope placed in the guide rope. than the guide. The roller lever is rotatably mounted on a pin in the rear wall of the mechanism housing and has a notch at its lower end to cooperate with a stop limiting its deflection. The bumper is also embedded in the rear wall of the mechanism housing. The outer surface of the roller follows the shape of the carrying rope. The mechanism works properly under one basic condition - it must be properly attached to the rope, with the roller facing up. Sometimes, especially in emergency situations, when it is necessary to act quickly, the worker may seat the mechanism with the roller facing down, and then the mechanism will not work properly.

W mechanizmie zaciskowo-przesuwnym według wynalazku w dźwigni rolkowej, nad jej osią obrotu, która jest osadzona w tylnej ścianie, osadzony jest obrotowo na sworzniu spust z kołkiem oporowym, umieszczonym w kanale prowadzącym wykonanym w dźwigni rolkowej. W położeniu spoczynkowym, gdy mechanizm jest poza liną nośną, kołek oporowy jest umieszczony we wnęce w tylnej ścianie mechanizmu i znajduje się wtedy w dolnym, krańcowym końcu kanału prowadzącego. Na drugim końcu dźwignia rolkowa ma wybranie na zderzak, który osadzony jest na dźwigni krzywkowej poza osią obrotu dźwigni krzywkowej, tak, że w położeniu montażowym w trakcie zakładania mechanizmu na linę nośną zderzak znajduje się w wybraniu w dźwigni rolkowej i wtedy koniec kołka oporowego spustu jest poza wnęką w tylnej ścianie i znajduje się w górnym, krańcowym końcu kanału prowadzącego. W położeniu spoczynkowym zderzak opiera się o dolną krawędź dźwigni rolkowej.In the clamp-sliding mechanism according to the invention, in the roller lever, above its axis of rotation, which is embedded in the rear wall, a trigger with a stop pin is rotatably mounted on the pin, placed in a guide channel made in the roller lever. In the rest position, when the mechanism is out of the load cable, the stop pin is placed in a recess in the rear wall of the mechanism and is then at the lower end end of the guide channel. At the other end, the roller lever has a recess for a stop, which is seated on the cam lever beyond the axis of rotation of the cam lever, so that in the mounting position when the mechanism is attached to the lifting rope, the stop is in a recess in the roller lever and then the end of the trigger stop pin is outside the recess in the rear wall and is located at the top, extreme end of the guide channel. In rest position, the bumper rests on the lower edge of the roller lever.

Dźwignia rolkowa jest połączona ze sprężyną dociskającą rolkę do liny nośnej oraz dźwignia krzywkowa jest połączona ze sprężyną dociskającą ją do liny nośnej. Spust jest połączony ze sprężyną dociskającą kołek oporowy do dolnego, krańcowego końca kanału prowadzącego.The roller lever is connected to a spring pressing the roller against the support rope and the cam lever is connected to a spring pressing the roller against the support rope. The trigger is connected to a spring for pressing the stop pin against the lower end end of the guide channel.

Mechanizm według wynalazku zapewnia prawidłową współpracę z liną nośną, podobnie jak znane konstrukcje, a jego dodatkowe zalety zostaną objaśnione przy opisywaniu zasady działania i zakładania mechanizmu na linę.The mechanism according to the invention ensures correct cooperation with a lifting rope, similarly to known constructions, and its additional advantages will be explained when describing the principle of operation and installation of the mechanism on the rope.

PL 236 724 B1PL 236 724 B1

Przedmiot wynalazku pokazano w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mechanizm w przekroju tuż pod powierzchnią przedniej ściany obudowy w położeniu spoczynkowym, fig. 2 przedstawia mechanizm w przekroju tuż pod powierzchnią przedniej ściany obudowy w pierwszej fazie zakładania na linę nośną, fig. 3 - w drugiej fazie zakładania, zaś fig. 4 - w trzeciej fazie, gdy kanał na linę nośną jest otwarty.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the mechanism in cross-section just below the surface of the front wall of the housing in the rest position, Fig. 2 shows the mechanism in cross-section just below the surface of the front wall of the housing in the first phase of putting it on the rope, 3 - in the second installation phase and Fig. 4 - in the third phase when the cable channel is open.

Jak pokazano na fig. 1, do tylnej ściany 9 obudowy mechanizmu jest przymocowana prowadnica 8, w której umieszcza się linę nośną 15. W tylnej ścianie 9 osadzona jest oś obrotu 7, wokół której obraca się dźwignia rolkowa 1, posiadająca na jednym końcu rolkę 2, a na drugim wybranie 11. W dźwigni rolkowej 1, nad osią obrotu 7 osadzony jest obrotowo na sworzniu 6 spust 3 z kołkiem oporowym 4, umieszczonym w kanale prowadzącym 5, wykonanym w dźwigni rolkowej 1. W położeniu spoczynkowym, gdy mechanizm jest poza liną nośną 15, drugi koniec kołka oporowego 4 jest umieszczony we wnęce 10 w tylnej ścianie 9 mechanizmu, opiera się o wnękę 10 - kołek oporowy 4 znajduje się wtedy w dolnym, krańcowym końcu kanału prowadzącego 5 co powoduje, że niemożliwe jest przypadkowe lub bezmyślne odwiedzenie dźwigni rolkowej 1. W tym położeniu nie ma możliwości założenia mechanizmu na linę nośną 15, przejście jest zablokowane. W pierwszej fazie zakładania mechanizmu na linę nośną 15, co pokazano na fig. 2, odwodzi się spust 3 obracając go za języczek wokół sworznia 6, wtedy kołek oporowy 4 wysuwa się poza wnękę 10 w tylnej ścianie 9, napiera na górny koniec kanału prowadzącego 5 i powoduje ruch dźwigni rolkowej 1 wokół osi obrotu 7 a tym samym otwarcie prowadnicy 8 na górnym odcinku - ta faza pokazana jest na fig. 3. W dalszym ciągu brak jest przejścia dla liny nośnej 15. Na drugim końcu dźwignia rolkowa 1 ma wybranie 11 na zderzak 12, który osadzony jest na dźwigni krzywkowej 13 poza jej osią obroty 14. Zderzak 12 uniemożliwia podciągnięcie dźwigni krzywkowej 13 do góry za oczko przyłączeniowe 16, gdyż w położeniu spoczynkowym napiera na dolną krawędź dźwigni rolkowej 1, która blokuje ruch dźwigni krzywkowej 13 do góry. Dopiero po wykonaniu opisanego ruchu dźwignią rolkową 1 możliwa jest kolejna faza otwierania, pokazana na fig. 4, kiedy to zderzak 12 wsuwa się w wybranie 11 w dolnej części dźwigni rolkowej 1, przez co zwalnia się blokada dźwigni krzywkowej 13 i może ona się obrócić wokół osi obrotu 14 tak, że powstaje przejście dla liny nośnej 15. Po nałożeniu mechanizmu na linę nośną 15 sprężyny (niepokazane na rysunku, żeby go nie zaciemniać) dociskają dźwignię rolkową 1 i dźwignię krzywkową 13 do powierzchni liny nośnej 15 znajdującej się już w prowadnicy 8 dzięki czemu mechanizm jest zakleszczony na linie nośnej 15 a lina nośna 15 jest zakleszczona w rurze prowadnicy 8. Podobnie w położeniu zablokowanym utrzymywany jest spust 3, który jest połączony ze sprężyną dociskającą kołek oporowy 4 do dolnego, krańcowego końca kanału prowadzącego 5.As shown in Fig. 1, a guide 8 is attached to the rear wall 9 of the mechanism housing, in which the carrier rope 15 is placed. In the rear wall 9 there is an axis of rotation 7, around which a roller lever 1 rotates having a roller 2 at one end. and on the second recess 11. In the roller lever 1, above the axis of rotation 7, a trigger 3 is rotatably mounted on the pin 6 with a stop pin 4 placed in the guide channel 5 made in the roller lever 1. In the rest position, when the mechanism is off the rope bearing 15, the other end of the stop pin 4 is placed in the recess 10 in the rear wall 9 of the mechanism, rests against the recess 10 - the stop pin 4 is then in the lower, extreme end of the guide channel 5, which makes it impossible to accidentally or thoughtlessly visit the lever roller 1. In this position it is not possible to put the mechanism on the rope 15, the passage is blocked. In the first phase of installing the mechanism on the rope 15, as shown in Fig. 2, the trigger 3 is turned away by turning it by a tab around the pin 6, then the stop pin 4 extends beyond the recess 10 in the rear wall 9, presses against the upper end of the guide channel 5 and causes the roller lever 1 to move around the axis of rotation 7 and thus to open the guide 8 on the upper section - this phase is shown in Fig. 3. There is still no passage for the carrier rope 15. At the other end, the roller lever 1 has a recess 11 on the upper section. the stop 12, which is mounted on the cam lever 13 outside its axis of rotation 14. The stop 12 prevents the cam lever 13 from being pulled up by the connection eyelet 16, because in the rest position it presses against the lower edge of the roller lever 1, which blocks the upward movement of the cam lever 13 . Only after the described movement of the roller lever 1 has been performed, the next opening phase, shown in FIG. 4, is possible, in which the stop 12 slides into the recess 11 in the lower part of the roller lever 1, whereby the lock of the cam lever 13 is released and can rotate around it. axis of rotation 14 so that a transition is created for the carrier rope 15. After the mechanism is applied to the carrier rope 15, the springs (not shown in the drawing so as not to obscure it) press the roller lever 1 and the cam lever 13 against the surface of the carrier rope 15 already in the guide 8 so that the mechanism is jammed on the rope 15 and the rope 15 is trapped in the guide tube 8. Likewise, the trigger 3 is held in the locked position, and it is connected to a spring pressing the stop pin 4 against the lower extreme end of the guide channel 5.

Jak widać, umieszczenie liny nośnej 15 w prowadnicy 8 wymaga wykonania dwóch niezależnych ruchów dwoma rękami, przez co wymuszone jest właściwe działanie pracownika przed wejściem na górę z użyciem mechanizmu według wynalazku - bez wykonania we właściwej kolejności tych dwóch ruchów, wymaganych względami bezpieczeństwa, założenie mechanizmu na linę nośną 15 nie będzie możliwe. Nie ma możliwości niedokładnego czy przypadkowego założenia mechanizmu na linę nośną 15, pracownik musi te operacje wykonać z należytą uwagą i zawsze używając obu rąk.As can be seen, placing the carrier rope 15 in the guide 8 requires two independent movements with both hands, which forces the worker to act properly before climbing up using the mechanism according to the invention - without making the two movements in the correct order, required for safety reasons, installation of the mechanism on the carrier rope 15 will not be possible. There is no possibility of inaccurate or accidental insertion of the mechanism on the rope 15, the worker must perform these operations with due care and always using both hands.

Przesuwanie mechanizmu wzdłuż liny nośnej 15 odbywa się samoczynnie - przy wchodzeniu dźwignia krzywkowa 13 jest podciągana do góry i tym samym krzywka 17 odsuwa się od liny nośnej 15 zwalniając zacisk. Rolka 2 zapewnia dokładne i pewne ustawienie mechanizmu na linie nośnej 15 oraz jego swobodne przesuwanie się wzdłuż liny nośnej 15. Przy upadku dźwignia krzywkowa 13 jest za oczko przyłączeniowe 16 ciągnięta w dół, wtedy krzywka 17 zaciska linę nośną 15 w prowadnicy 8 i mechanizm zatrzymuje się wraz ze spadającym człowiekiem. Po ustabilizowaniu położenia pracownik pociąga do góry za dźwignię krzywkową 13 i ruch wzdłuż liny nośnej 15 znowu jest możliwy gdyż znika siła zaciskająca linę nośną 15 w prowadnicy 8.The movement of the mechanism along the carrier rope 15 takes place automatically - when climbing, the cam lever 13 is pulled upwards and thus the cam 17 moves away from the carrier rope 15, releasing the clamp. The roller 2 ensures precise and secure positioning of the mechanism on the carrier rope 15 and its free movement along the carrier rope 15. In the event of a fall, the cam lever 13 is pulled down by the connection eyelet 16, then the cam 17 clamps the carrier rope 15 in the guide 8 and the mechanism stops with the falling man. After the position has stabilized, the worker pulls the cam lever 13 upwards and movement along the carrier rope 15 is possible again as the force clamping the carrier rope 15 in the guide 8 disappears.

Claims

Patent claims

1. Clamp and slide mechanism for use in belaying and protection systems against falling from a height of a vertically moving worker, with a rope guide connected to the rear wall of the mechanism housing, with a cam lever with a clamping cam at one end and a connection eyelet at the other end, rotatably mounted on a pin mounted in the rear wall of the housing, with a roller rotatably mounted on the end of a roller lever which is also rotatably mounted on a pin in the rear wall

PL 236 724 Β1 of the mechanism housing, where the roller is positioned above the guide on the opposite side than the guide, in relation to the carrying rope placed in the guide, characterized in that in the roller lever (1), above its rotation axis (7) embedded in the rear wall (9), it is rotatably mounted on the pin (6), the trigger (3) with the stop pin (4) placed in the guide channel (5) made in the roller lever (1), in the rest position, when the mechanism is outside the rope ( 15), the stop pin (4) is placed in a recess (10) in the rear wall (9) of the mechanism and is then located at the lower end end of the guide channel (5), the other end of the roller lever (1) having a recess ( 11) onto the stop (12), which is mounted on the cam lever (13) beyond the axis of rotation (14) of the cam lever (13), so that in the assembly position when the mechanism is attached to the lifting rope (15), the stop (12) in the recess (11) in the roller lever (1) and then the end of the stop pin (4) sp the mouth (3) is outside the recess (10) in the rear wall (9) and is located at the upper, extreme end of the guide channel (5), and in the rest position, the stop (12) abuts the lower edge of the roller lever (1).

2. Mechanism according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the roller lever (1) is connected to the spring pressing the roller (2) to the carrier rope (15) and the cam lever (13) is connected to the spring pressing it to the carrier rope (15) and the trigger (3) is connected to a spring pressing the stop pin (4) to the lower, extreme end of the guide channel (5).