PL236602B1 - Składana wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest składana wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego. Wkładka wykonana jest z kartonu lub z innego materiału, podatnego na formowanie wzdłuż linii gięć. W stanie złożonym wkładka przeznaczona jest do umieszczania w opakowaniu, zwłaszcza transportowym, w celu rozdzielenia przestrzeni opakowania na komory, w których umieszcza się produkty jednostkowe, np. butelki.

Na rynku powszechnie znane są tekturowe kratownice, składane z dwóch lub więcej arkuszy tektury, posiadających nacięcia równoległe do ich krótszej krawędzi na części ich długości oraz przekładki, utworzone z jednego wykroju, najczęściej w formie prostokąta, wszystkie dzielące opakowanie, na komory tej samej wielkości o prostokątnym przekroju. Opakowania kartonowe zbiorcze są najczęściej oferowane w zestawach wraz z odrębną kratownicą.

Z francuskiego opisu zgłoszeniowego FR3043659 znane jest opakowanie zawierające wbudowany jednoczęściowy dzielnik w postaci kratownicy, składający się z przegród rozdzielających poprzecznych i podłużnej, wszystkie przegrody są połączone ze sobą przegubowo w taki sposób, żeby przemieścić się wzdłuż dwóch ukośnie przeciwległych krawędzi z płaskiego położenia, gdy opakowanie jest złożone do położenia otwartego pojemnika, kiedy wspomniane przegrody rozdzielające tworzą komory tej samej wielkości, w których umieszcza się butelki.

Ponadto z polskiego opisu zgłoszeniowego PL 414961 znana jest wymienna wkładka podziału przestrzeni pojemnika, która dzieli przestrzeń na części, a ilość część zależy od ilości łamań przekroju wkładki. Pożądany kształt podziału oraz sztywność wkładki zapewnia element połączeniowy. Wkładka może być wykorzystana do dzielenia przestrzeni w opakowaniach o różnym kształcie, np. graniastosłupa, ostrosłupa czy stożka, poprzez wzajemne łączenie większej ilości wykrojów. Dodatkowo może być wykonana z różnych materiałów, które dają się łamać wzdłuż linii gięć.

Znane są też rozwiązania tekturowych wkładek składanych z jednego wykroju w kształcie prostokąta, którego powierzchnia podzielona jest liniami bigowania ułożonymi wzdłuż krótszych boków prostokąta, dzielącymi go na mniejsze prostokąty, stanowiące w złożeniu ściany komór o kształcie prostopadłościanów. Wkładki przystosowane są do umieszczania w nich stałej liczby produktów o jednakowym kształcie, bez możliwości dostosowania sposobu dzielenia przestrzeni opakowania do wielkości i kształtu transportowanych artykułów. Znane są również tego typu rozwiązania posiadające element spinający komory.

Opisane rozwiązania wkładek przystosowane są do umieszczania w nich stałej liczby produktów o jednakowym kształcie, bez możliwości dostosowania sposobu dzielenia przestrzeni opakowania do wielkości i kształtu transportowanych artykułów albo takie, które dowolnie dzielą przestrzeń pojemnika o różnych kształtach poprzez wzajemne łączenie większej ilości wykrojów.

Celem wynalazku było skonstruowanie wkładki dzielącej przestrzeń opakowania na komory o regulowanej objętości, składanej z pojedynczego wykroju, w szybki i intuicyjny sposób, bez konieczności stosowania dodatkowych zabiegów lub korzystania ze specjalnego oprzyrządowania.

Cel został osiągnięty dzięki opracowaniu specjalnej konstrukcji wykroju wkładki.

Wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego, wykonana z pojedynczego wykroju, mająca w stanie uformowanym postać przestrzennej trzykomorowej kratownicy, o kształcie prostopadłościanu z otwartymi podstawami, której komory utworzone są z zagiętych wzdłuż linii gięć pól tworzących powierzchnię wykroju, złożonego z płata centralnego i płatów skrzydłowych i stabilizowane w stanie uformowanym elementem spinającym, znamienna tym, że płat centralny, tworzy ścianę każdej z trzech komór wkładki lewej, środkowej i prawej i oddzielony jest liniami gięć od płatów skrzydłowych lewego i prawego, których powierzchnie podzielone są liniami gięć na pola, tworzące w stanie uformowanym ściany komór, przy czym płat skrzydłowy lewy, stanowiący w stanie uformowanym komorę lewą wkładki, składa się z pola wewnętrznego lewego, ograniczonego z jednej strony krawędzią lewą płata centralnego a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia płata skrzydłowego lewego, pola środkowego lewego, ograniczonego z jednej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia płata skrzydłowego lewego, oraz pola zewnętrznego lewego, ograniczonego z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia, a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną płata skrzydłowego lewego, przy czym krawędź zewnętrzna tego płata stanowi linię gięcia, wzdłuż której do pola zewnętrznego lewego zamocowane są występy, natomiast wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia płata skrzydłowego lewego, w środkowej jej części, znajduje się szczelina ryglująca, natomiast płat skrzydłowy prawy, stanowiący

PL 236 602 B1 w stanie uformowanym komorę prawą wkładki, składa się z pola wewnętrznego prawego, ograniczonego z jednej strony krawędzią prawą płata centralnego a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia płata skrzydłowego prawego, pola środkowego prawego ograniczonego z jednej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia płata skrzydłowego prawego, pola zewnętrznego prawego ograniczonego z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną płata prawego, przy czym krawędź zewnętrzna tego płata stanowi linię gięcia, wzdłuż której do pola zewnętrznego prawego zamocowane są występy, przy czym na powierzchni pola zewnętrznego prawego wycięty jest rygiel z zaczepem grzybkowym, w ten sposób, iż podstawa rygla umieszczona jest wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia płata skrzydłowego prawego, a podstawa zaczepu grzybkowego znajduje się wzdłuż krawędzi zewnętrznej płata skrzydłowego prawego, przy czym zaczep grzybkowy usytuowany jest w osi poziomej wkładki, a jego szerokość jest dobrana do szerokości szczeliny ryglującej, w której umieszcza się zaczep grzybkowy rygla, a środkową komorę wkładki stanowi przestrzeń ograniczona komorami zewnętrznymi, płatem centralnym oraz ryglem łączącym zewnętrzne komory, przy czym powierzchnie występów płata skrzydłowego lewego i prawego posiadają wydzielone liniami perforacji zakładki połączone trwale z płatem centralnym.

Korzystnie do jednego z boków płata centralnego, przylega pole prostokątne, oddzielone od płata centralnego linią gięcia, dopasowane wielkością do podstawy wkładki stanowiące w stanie uformowanym pokrywę zamykającą wkładki.

Korzystnie wzdłuż linii gięć znajduje się co najmniej jedna podłużna szczelina.

Korzystnie wkładka jest wykonana z tektury falistej, tektury litej lub tworzywa podatnego na formowanie wzdłuż linii gięcia.

Zaletą wkładki do opakowania, zwłaszcza transportowego według wynalazku jest możliwość złożenia wkładki w szybki i nieskomplikowany sposób bez konieczności zastosowania dodatkowych narzędzi oraz możliwość regulacji, w pewnym zakresie, wielkości i kształtu komór, w zależności od rodzaju i wielkości produktów.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój wkładki, fig. 2 - wkładkę w fazie klejenia, fig. 3 - wkładkę w fazie składania, fig. 4 - uformowaną wkładkę, fig. 5 - wkładkę w stanie złożonym w widoku perspektywicznym od strony klapy zasłaniającej, fig. 6 - wkładkę po zerwaniu perforacji ze skośnie ułożonymi przegrodami; fig. 7 - wkładkę po zerwaniu perforacji ze skośnie ułożonymi przegrodami, fig. 8 - wkładkę po zerwaniu perforacji z ruchomymi przegrodami obiema zgiętymi w kierunku środka wkładki.

Wkładkę do opakowania, zwłaszcza transportowego, przedstawioną na fig. 4 formuje się z wykroju, wykonanego z jednego arkusza materiału, przedstawionego na fig. 1. Wykrój składa się z prostokątnego płata centralnego (1), który tworzy ścianę każdej z trzech komór lewej (A), środkowej (B) i prawej (C) wkładki. Płat centralny oddzielony jest liniami gięć (2) i (2’) wzdłuż równoległych boków od prostokątnych płatów skrzydłowych lewego (3) i prawego (4). Powierzchnia płata skrzydłowego (3) dzielona jest liniami gięć (5) i (6) na trzy prostokątne pola, wewnętrzne lewe (7), ograniczone z jednej strony krawędzią lewą (2) płata centralnego (1), a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5) płata skrzydłowego lewego (3), środkowe lewe (8), ograniczone z jednej strony pierwszą wewnętrzną linia gięcia (5) oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6) płata skrzydłowego lewego (3), zewnętrzne lewe (9), ograniczone z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6), a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną (14) płata lewego (3), tworzące w stanie uformowanym ściany komory lewej (A). Do pola zewnętrznego lewego (9), wzdłuż krawędzi (14) zamocowane są prostokątne występy (15), oddzielone liniami gięć, posiadające zakładki (20) trwale łączone do płata centralnego (1). Wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia (6) płata skrzydłowego lewego (3) w środkowej jej części znajduje się szczelina ryglująca (10). Płat skrzydłowy prawy (4) stanowiący w stanie uformowanym prawą komorę (C) wkładki, składa się z pola wewnętrznego prawego (7’), ograniczonego z jednej strony krawędzią prawą (2’) płata centralnego (1), a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5’) płata skrzydłowego prawego (4), pola środkowego prawego (8’), ograniczonego z jednej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5’) oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6’), płata skrzydłowego prawego (4), pola zewnętrznego prawego (9’) ograniczonego z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6’), a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną (14’) płata prawego (4). Wzdłuż krawędzi (14’) do pola zewnętrznego prawego (9’) zamocowane są prostokątne występy (15’), oddzielone liniami gięć, posiadające zakładki (20’) trwale łączone do płata centralnego (1). W powierzchni pola zewnętrznego prawego (9’) wycięty

PL 236 602 B1 jest rygiel (12) z zaczepem grzybkowym (13). Podstawa rygla (12) umieszczona jest wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia (6’) płata skrzydłowego prawego (4), a podstawa zaczepu grzybkowego (13) znajduje się wzdłuż krawędzi zewnętrznej (14’) płata skrzydłowego prawego (4). Zaczep grzybkowy (13) usytuowany jest w osi poziomej wkładki a jego szerokość jest dobrana do szerokości szczeliny ryglującej (10), w której umieszcza się zaczep grzybkowy (13) rygla (12) powodując stabilizację wkładki w stanie uformowanym. Powierzchnie występów zewnętrznych (15) i (15’) płata skrzydłowego lewego (3) i prawego (4) posiadają wydzielone liniami perforacji (16) i (16’) oraz krawędziami (17) i (17’), zakładki (20) i (20’) klejone podczas formowania wkładki do powierzchni płata centralnego (1) w miejscach odpowiadających położeniu tych zakładek (20) po złożeniu płatów skrzydłowych (3) i (4) o 180° wzdłuż linii gięć (5) i (5’), jak przedstawiono na fig. 2. Zerwanie perforacji (16) i (16’) umożliwia przesuwanie pozostałej, niepołączonej z płatem centralnym (1) części prostokątnych występów (15) i (15’) po płaszczyźnie tego płata w kierunku prostopadłym do jego osi wzdłużnej formując tym samym różny kształt komór w zależności od potrzeb. Środkową komorę (B) wkładki stanowi przestrzeń ograniczona komorami zewnętrznymi (A) i (C), płatem centralnym (1) oraz ryglem (12) łączącym zewnętrzne komory (A) i (C). Do krawędzi płata centralnego (18) prostopadłej do linii gięć (2) i (2’), przylega, oddzielone linią gięcia, pole prostokątne (19), dopasowane wielkością do podstawy wkładki, stanowiące klapę zamykającą otwarte postawy komór z jednej strony wkładki. Wzdłuż linii gięć (6) i (14’) wykonano po dwie krótsze podłużne szczeliny (21), a wzdłuż linii gięć (2), (2’), (5) i (5’) wykonano po dwie dłuższe podłużne szczeliny (22), wszystkie szczeliny (21) i (22) ułatwiające formowanie komór.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego, wykonana z pojedynczego wykroju, mająca w stanie uformowanym postać przestrzennej trzykomorowej kratownicy, o kształcie prostopadłościanu z otwartymi podstawami, której komory utworzone są z zagiętych wzdłuż linii gięć pól tworzących powierzchnię wykroju, złożonego z płata centralnego i płatów skrzydłowych i stabilizowane w stanie uformowanym elementem spinającym, znamienna tym, że płat centralny (1), tworzy ścianę każdej z trzech komór lewej (A), środkowej (B) i prawej (C) wkładki, i oddzielony jest liniami gięć (2) i (2’) od płatów skrzydłowych lewego (3) i prawego (4), których powierzchnie podzielone są liniami gięć (5), (5’), (6) i (6’) na pola tworzące w stanie uformowanym ściany komór (A), (B) i (C), przy czym płat skrzydłowy lewy (3) stanowiący w stanie uformowanym komorę lewą (A) wkładki, składa się z pola wewnętrznego lewego (7), ograniczonego z jednej strony krawędzią lewą (2) płata centralnego (1), a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5) płata skrzydłowego lewego (3), pola środkowego lewego (8), ograniczonego z jednej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5) oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6) płata skrzydłowego lewego (3), pola zewnętrznego lewego (9), ograniczonego z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6) a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną (14) płata lewego (3), przy czym krawędź (14) stanowi linię gięcia, wzdłuż której do pola zewnętrznego lewego (9) zamocowane są występy (15), natomiast wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia (6) płata skrzydłowego lewego (3) w środkowej jej części znajduje się szczelina ryglująca (10), natomiast płat skrzydłowy prawy (4) stanowiący w stanie uformowanym komorę prawą (C) wkładki składa się z pola wewnętrznego prawego (7’) ograniczonego z jednej strony krawędzią prawą (2’) płata centralnego (1) a z drugiej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5’) płata skrzydłowego prawego (4), pola środkowego prawego (8’) ograniczonego z jednej strony pierwszą wewnętrzną linią gięcia (5’) oraz z drugiej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6’) płata skrzydłowego prawego (4), pola zewnętrznego prawego (9’) ograniczonego z jednej strony drugą wewnętrzną linią gięcia (6’), a z drugiej strony krawędzią zewnętrzną (14’) płata skrzydłowego prawego (4), przy czym krawędź (14’) stanowi linię gięcia, wzdłuż której do pola zewnętrznego prawego (9’) zamocowane są występy (15’), przy czym na powierzchni pola zewnętrznego prawego (9’) wycięty jest rygiel (12) z zaczepem grzybkowym (13), w ten sposób, iż podstawa rygla (12) umieszczona jest wzdłuż drugiej wewnętrznej linii gięcia (6’) płata skrzydłowego prawego (4), a podstawa zaczepu

   PL 236 602 B1 grzybkowego (13) znajduje się wzdłuż krawędzi zewnętrznej (14’) płata skrzydłowego prawego (4), przy czym zaczep grzybkowy (13) usytuowany jest w osi poziomej wkładki, a jego szerokość jest dobrana do szerokości szczeliny ryglującej (10), w której umieszcza się zaczep grzybkowy (13) rygla (12) spinającego komory zewnętrzne, przy czym powierzchnie występów (15) i (15’) płata skrzydłowego lewego (3) i prawego (4) posiadają wydzielone liniami perforacji (16) i (16’) zakładki (20) i (20’) trwale połączone z płatem centralnym (1).
2. 2. Wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego, według zastrz. 1 znamienna tym, że do jednego z boków płata centralnego (1) prostopadłego do linii gięć (2) i (2’) oddzielających płat centralny (1) od płatów skrzydłowych lewego (3) i prawego (4), przylega pole prostokątne (19), oddzielone od płata centralnego (1) linią gięcia (18), dopasowane wielkością do podstawy wkładki stanowiące w stanie uformowanym pokrywę zamykającą wkładki.
3. 3. Wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego, według zastrz. 1, znamienna tym, że wzdłuż linii gięć znajduje się co najmniej jedna podłużna szczelina.
4. 4. Wkładka do opakowania, zwłaszcza transportowego, według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładka jest wykonana z tektury falistej, tektury litej lub tworzywa podatnego na formowanie wzdłuż linii gięcia.