PL235072B1 - Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego - Google Patents

Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego Download PDF

Info

Publication number
PL235072B1
PL235072B1 PL428050A PL42805018A PL235072B1 PL 235072 B1 PL235072 B1 PL 235072B1 PL 428050 A PL428050 A PL 428050A PL 42805018 A PL42805018 A PL 42805018A PL 235072 B1 PL235072 B1 PL 235072B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wood
weight
producing
solution
dried
Prior art date
Application number
PL428050A
Other languages
English (en)
Other versions
PL428050A1 (pl
Inventor
Wojciech Spisak
Original Assignee
Centrum Badawczo Produkcyjne Alcor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centrum Badawczo Produkcyjne Alcor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Centrum Badawczo Produkcyjne Alcor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL428050A priority Critical patent/PL235072B1/pl
Publication of PL428050A1 publication Critical patent/PL428050A1/pl
Publication of PL235072B1 publication Critical patent/PL235072B1/pl

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału uszorstniającego, przeznaczonego szczególnie do posypywania nawierzchni dróg i chodników w okresie zimowym dla uszorstnienia lodu oraz zlodowaciałego i ubitego śniegu.
Znany jest sposób wytwarzania materiału uszorstniającego polegający na dodaniu żelazocyjanku potasu jako środka antyzbrylającego do wydobytej soli z kopalni Kłodawa lub innej soli drogowej. Materiał ten skuteczny jest do temperatury około -7°C.
Znane są sposoby wytwarzania materiału uszorstniającego polegające na zmieszaniu soli z piaskiem o uziarnieniu do 2 mm.
Znane są materiały uszorstniające w postaci drobnego gryzu, żwiru, a także żużlu wielkopiecowego i żużli kotłowych o uziarnieniu, najczęściej do 4 mm.
Znane są sposoby wytwarzania materiału uszorstniającego zawierającego odpady z przemysłu drzewnego w postaci trocin lub specjalnie mielonych skorup orzechów kokosowych.
Sól stosowana jako materiał uszorstniający do odladzania dróg i chodników oddziałuje toksycznie na gleby, wody gruntowe oraz wzrost roślin. Piasek natomiast zatyka często studzienki kanalizacyjne podczas wiosennych roztopów i nie przywraca wystarczająco przyczepności podczas silnych mrozów. Stosowanie żwiru często powoduje gwałtowne odpryskiwanie go spod kół samochodów, co może niszczyć karoserie, a nawet szyby, a także może zagrażać bezpieczeństwu przechodniom.
Wszystkie materiały mineralne wymagają starannego zebrania po okresie zimowym, gdyż nie są biodegradowalne i stanowią poważne obciążenie dla kanalizacji ulicznej prowadząc bardzo szybko do jej zatykania.
Odpady z przemysłu drzewnego w postaci trocin lub specjalnie mielonych skorup orzechów kokosowych, choć posiadają małą gęstość właściwą i nasypową oraz biodegradowalność, to jednak stosunkowo szybko tracą zdolność uszorstniania, co skutkuje niską skutecznością antypoślizgową wynikającą z szybkiego pokrywania poszczególnych ziaren warstwą filmu lodowego i wkomponowywania ich w podstawową warstwę lodowo-śniegową.
Istota sposobu wytwarzania materiału uszorstniającego polega na tym, że jako materiał biodegradowalny stosuje się drewno, które impregnuje się roztworem chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworem mieszaniny chlorków w stosunku wagowym chlorku sodu do chlorku wapnia w zakresie 1,00:0,01-1,00:2,00, aż do nasycenia tymi związkami środków odladzających do co najmniej 10% wagowych w stosunku do masy suchego drewna. Następnie suszy się do stanu powietrzno-suchego, po czym rozdrabnia się do uziarnienia 3-20 mm. Korzystnie jest, gdy drewnem są dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis, które ścięte na przełomie października i listopada, suszy się w temperaturze otoczenia do uzyskania wilgotności 20-40% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 3-5 cm.
Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego według wynalazku pozwala wytworzyć materiał uszorstniający, który łączy w sobie skuteczność działania odladzających środków chemicznych o małym ciężarze właściwym i biodegradowalności materiałów organicznych. Drewniane zrębki nasączone środkiem odladzającym, nie tylko roztapiają warstwę lodowo-śniegową, ale i z racji małego ciężaru właściwego, pozostając na powierzchni ubitej warstwy lodowo-śniegowej, dodatkowo ją uszorstniają. Związki chemiczne zmagazynowane w pustkach przestrzeni wewnątrzkomórkowych drewna, w tym witek wierzbowych, po rozsypaniu materiału wytworzonego sposobem według wynalazku na śliskich nawierzchniach ulegają powolnemu uwalnianiu, co zapewnia ich przedłużoną aktywność odladzającą na uszorstnianej nawierzchni lodowo-śniegowej. Sposób według wynalazku znacznie ogranicza ilość chlorków jako środka odladzającego, w porównaniu do ilości chlorków używanych według znanych sposobów, natomiast zastosowanie mocznika jako środka odladzającego pozwala wyeliminować toksyczne działanie soli drogowej.
P r z y k ł a d 1
Dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis ścięte na przełomie listopada i grudnia suszy się w temperaturze otoczenia, aż do uzyskania wilgotności 35% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 4 cm. Zrębki poddaje się impregnacji bezciśnieniowej przez zanurzenie na okres 48 godzin w nasyconym roztworze chlorku sodu o temperaturze 20°C. Zaimpregnowane zrębki poddaje się odsączaniu na sitach o oczkach 1,5 x 1,5 cm wykonanych ze stali nierdzewnej przez okres 6 godzin.
PL 235 072 B1
Odsączone zrębki umieszcza się w suszarni tunelowej na tacach w warstwach o grubości 6 cm i następnie suszy zimnym powietrzem przez okres 24 godzin, aż do osiągnięcia stanu powietrzno-suchego. Wysuszone zrębki rozdrabnia się w młynie Żarnowym na materiał o uziarnieniu do 12 mm.
P r z y k ł a d 2
Jednoroczne łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis ścina się na przełomie października i listopada, tnie na zrębki o długości 7 cm i umieszcza na tacach suszarniczych w warstwach o grubości 6 cm. Tace suszarnicze ze zrębkami magazynuje się pod zadaszeniem w przewiewnych wiatach przez okres 3 miesięcy. Zrębki będące w stanie powietrzno-suchym poddaje się impregnacji bezciśnieniowej przez zanurzenie na okres 48 godzin w nasyconym roztworze o temperaturze 20°C. Zaimpregnowane zrębki odsącza się na sitach o oczkach 1,5 x 1,5 cm wykonanych ze stali nierdzewnej przez okres 6 godzin. Odsączone zrębki umieszcza się w suszarni tunelowej na tacach w warstwach o grubości 6 cm i następnie suszy zimnym powietrzem przez okres 24 godzin, aż do osiągnięcia stanu powietrzno-suchego. Wysuszone zrębki rozdrabnia się w młynie Żarnowym na materiał o uziarnieniu do 12 mm.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego z naturalnych materiałów biodegradowalnych i z mineralnych środków odladzających w postaci chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworu mieszanin tych związków, znamienny tym, że jako materiał biodegradowalny stosuje się drewno, które impregnuje się roztworem chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworem mieszaniny chlorków w stosunku wagowym chlorku sodu do chlorku wapnia w zakresie 1,00 : 0,01-1,00 : 2,00, aż do nasycenia związkami środków odladzających do co najmniej 10% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, a następnie suszy się do stanu powietrzno-suchego, po czym rozdrabnia się do uziarnienia 3-20 mm.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drewnem są dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis, które ścięte na przełomie października i listopada, suszy się w temperaturze otoczenia do uzyskania wilgotności 20-40% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 3-5 cm.
PL428050A 2018-12-04 2018-12-04 Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego PL235072B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL428050A PL235072B1 (pl) 2018-12-04 2018-12-04 Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL428050A PL235072B1 (pl) 2018-12-04 2018-12-04 Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL428050A1 PL428050A1 (pl) 2019-08-12
PL235072B1 true PL235072B1 (pl) 2020-05-18

Family

ID=67550003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL428050A PL235072B1 (pl) 2018-12-04 2018-12-04 Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL235072B1 (pl)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2811144A1 (en) * 2010-09-13 2012-03-22 Greenfield Ethanol Inc. De icing formulation utilizing co-products from lignocellulose to bio fuel process
CN104327341B (zh) * 2014-11-25 2016-08-24 江苏省交通科学研究院股份有限公司 一种缓释型弹性除冰雪添加剂、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
PL428050A1 (pl) 2019-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2369151A1 (en) System and method of soil distribution, such as a soil blend, capable of being blown into place
KR100689296B1 (ko) 제설제 및 그 제조방법
PL235072B1 (pl) Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego
JP5800259B2 (ja) 土壌用資材
US7556742B1 (en) Deicing and anti-icing composition having anti-corrosion properties and method for making same
US5503931A (en) Moisture absorbing material and methods of production
US4781759A (en) Limestone and clay traction aid
JP2022028568A (ja) 自然由来の破砕片の舗装材およびウッドチップ舗装
US8273455B2 (en) Method for the preparation of a granulate for the treatment of snow-covered and/or icy surfaces
LT7017B (lt) Organinės trąšos sapropelio pagrindu ir jų gamybos būdas, panaudojant susmulkintas aukštapelkines durpes ir hidrogelį
JP3167273B2 (ja) マルチング材ならびにマルチング方法
US20150322319A1 (en) Deicer and Method of Use
CA2910999A1 (en) Salt/clay mixtures and uses thereof
RU2523470C2 (ru) Антигололедная композиция (варианты) и способ ее изготовления
JPS644010B2 (pl)
Gurin et al. Evaluation of Technologies and Technical Means for Using the Phenomenon of Natural Bischofite in the Field of Mining Industry and Ecology.
CN111492935A (zh) 一种治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法
RU2732913C1 (ru) Способ утилизации отработанного очищенного проппанта в условиях крайнего севера
JP2008088717A (ja) 駐車場床構造
KR100950154B1 (ko) 테니스 클레이 코트의 바닥 보강을 위한 혼합토염 과립 및 그 제조 방법
JP3722802B2 (ja) 吸収性摩擦増加材の散布方法および使用方法
JPS6221937B2 (pl)
PL238803B1 (pl) Sposób otrzymywania kompozycji antypoślizgowej i odladzającej
JPH0161122B2 (pl)
KR20040072599A (ko) 식물성 부재를 이용하여 식물성 고형물을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 부재들을 혼합하여 콘크리트 몰탈을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 콘크리트 몰탈을 이용하여 불록을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 콘크리트 몰탈을 이용하여 옹벽을 시공하거나 또는 도로를 포장하는 토목공법