PL235072B1 - Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego Download PDFInfo
- Publication number
- PL235072B1 PL235072B1 PL428050A PL42805018A PL235072B1 PL 235072 B1 PL235072 B1 PL 235072B1 PL 428050 A PL428050 A PL 428050A PL 42805018 A PL42805018 A PL 42805018A PL 235072 B1 PL235072 B1 PL 235072B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- weight
- producing
- solution
- dried
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 19
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 241000124015 Salix viminalis Species 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 241000124033 Salix Species 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 210000003093 intracellular space Anatomy 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału uszorstniającego, przeznaczonego szczególnie do posypywania nawierzchni dróg i chodników w okresie zimowym dla uszorstnienia lodu oraz zlodowaciałego i ubitego śniegu.
Znany jest sposób wytwarzania materiału uszorstniającego polegający na dodaniu żelazocyjanku potasu jako środka antyzbrylającego do wydobytej soli z kopalni Kłodawa lub innej soli drogowej. Materiał ten skuteczny jest do temperatury około -7°C.
Znane są sposoby wytwarzania materiału uszorstniającego polegające na zmieszaniu soli z piaskiem o uziarnieniu do 2 mm.
Znane są materiały uszorstniające w postaci drobnego gryzu, żwiru, a także żużlu wielkopiecowego i żużli kotłowych o uziarnieniu, najczęściej do 4 mm.
Znane są sposoby wytwarzania materiału uszorstniającego zawierającego odpady z przemysłu drzewnego w postaci trocin lub specjalnie mielonych skorup orzechów kokosowych.
Sól stosowana jako materiał uszorstniający do odladzania dróg i chodników oddziałuje toksycznie na gleby, wody gruntowe oraz wzrost roślin. Piasek natomiast zatyka często studzienki kanalizacyjne podczas wiosennych roztopów i nie przywraca wystarczająco przyczepności podczas silnych mrozów. Stosowanie żwiru często powoduje gwałtowne odpryskiwanie go spod kół samochodów, co może niszczyć karoserie, a nawet szyby, a także może zagrażać bezpieczeństwu przechodniom.
Wszystkie materiały mineralne wymagają starannego zebrania po okresie zimowym, gdyż nie są biodegradowalne i stanowią poważne obciążenie dla kanalizacji ulicznej prowadząc bardzo szybko do jej zatykania.
Odpady z przemysłu drzewnego w postaci trocin lub specjalnie mielonych skorup orzechów kokosowych, choć posiadają małą gęstość właściwą i nasypową oraz biodegradowalność, to jednak stosunkowo szybko tracą zdolność uszorstniania, co skutkuje niską skutecznością antypoślizgową wynikającą z szybkiego pokrywania poszczególnych ziaren warstwą filmu lodowego i wkomponowywania ich w podstawową warstwę lodowo-śniegową.
Istota sposobu wytwarzania materiału uszorstniającego polega na tym, że jako materiał biodegradowalny stosuje się drewno, które impregnuje się roztworem chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworem mieszaniny chlorków w stosunku wagowym chlorku sodu do chlorku wapnia w zakresie 1,00:0,01-1,00:2,00, aż do nasycenia tymi związkami środków odladzających do co najmniej 10% wagowych w stosunku do masy suchego drewna. Następnie suszy się do stanu powietrzno-suchego, po czym rozdrabnia się do uziarnienia 3-20 mm. Korzystnie jest, gdy drewnem są dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis, które ścięte na przełomie października i listopada, suszy się w temperaturze otoczenia do uzyskania wilgotności 20-40% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 3-5 cm.
Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego według wynalazku pozwala wytworzyć materiał uszorstniający, który łączy w sobie skuteczność działania odladzających środków chemicznych o małym ciężarze właściwym i biodegradowalności materiałów organicznych. Drewniane zrębki nasączone środkiem odladzającym, nie tylko roztapiają warstwę lodowo-śniegową, ale i z racji małego ciężaru właściwego, pozostając na powierzchni ubitej warstwy lodowo-śniegowej, dodatkowo ją uszorstniają. Związki chemiczne zmagazynowane w pustkach przestrzeni wewnątrzkomórkowych drewna, w tym witek wierzbowych, po rozsypaniu materiału wytworzonego sposobem według wynalazku na śliskich nawierzchniach ulegają powolnemu uwalnianiu, co zapewnia ich przedłużoną aktywność odladzającą na uszorstnianej nawierzchni lodowo-śniegowej. Sposób według wynalazku znacznie ogranicza ilość chlorków jako środka odladzającego, w porównaniu do ilości chlorków używanych według znanych sposobów, natomiast zastosowanie mocznika jako środka odladzającego pozwala wyeliminować toksyczne działanie soli drogowej.
P r z y k ł a d 1
Dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis ścięte na przełomie listopada i grudnia suszy się w temperaturze otoczenia, aż do uzyskania wilgotności 35% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 4 cm. Zrębki poddaje się impregnacji bezciśnieniowej przez zanurzenie na okres 48 godzin w nasyconym roztworze chlorku sodu o temperaturze 20°C. Zaimpregnowane zrębki poddaje się odsączaniu na sitach o oczkach 1,5 x 1,5 cm wykonanych ze stali nierdzewnej przez okres 6 godzin.
PL 235 072 B1
Odsączone zrębki umieszcza się w suszarni tunelowej na tacach w warstwach o grubości 6 cm i następnie suszy zimnym powietrzem przez okres 24 godzin, aż do osiągnięcia stanu powietrzno-suchego. Wysuszone zrębki rozdrabnia się w młynie Żarnowym na materiał o uziarnieniu do 12 mm.
P r z y k ł a d 2
Jednoroczne łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis ścina się na przełomie października i listopada, tnie na zrębki o długości 7 cm i umieszcza na tacach suszarniczych w warstwach o grubości 6 cm. Tace suszarnicze ze zrębkami magazynuje się pod zadaszeniem w przewiewnych wiatach przez okres 3 miesięcy. Zrębki będące w stanie powietrzno-suchym poddaje się impregnacji bezciśnieniowej przez zanurzenie na okres 48 godzin w nasyconym roztworze o temperaturze 20°C. Zaimpregnowane zrębki odsącza się na sitach o oczkach 1,5 x 1,5 cm wykonanych ze stali nierdzewnej przez okres 6 godzin. Odsączone zrębki umieszcza się w suszarni tunelowej na tacach w warstwach o grubości 6 cm i następnie suszy zimnym powietrzem przez okres 24 godzin, aż do osiągnięcia stanu powietrzno-suchego. Wysuszone zrębki rozdrabnia się w młynie Żarnowym na materiał o uziarnieniu do 12 mm.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego z naturalnych materiałów biodegradowalnych i z mineralnych środków odladzających w postaci chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworu mieszanin tych związków, znamienny tym, że jako materiał biodegradowalny stosuje się drewno, które impregnuje się roztworem chlorku sodu lub chlorku wapnia lub mocznika lub roztworem mieszaniny chlorków w stosunku wagowym chlorku sodu do chlorku wapnia w zakresie 1,00 : 0,01-1,00 : 2,00, aż do nasycenia związkami środków odladzających do co najmniej 10% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, a następnie suszy się do stanu powietrzno-suchego, po czym rozdrabnia się do uziarnienia 3-20 mm.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drewnem są dwuletnie łozy wierzby wiciowej z gatunku Salix viminalis, które ścięte na przełomie października i listopada, suszy się w temperaturze otoczenia do uzyskania wilgotności 20-40% wagowych, po czym rozdrabnia się na zrębki o długości 3-5 cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428050A PL235072B1 (pl) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428050A PL235072B1 (pl) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL428050A1 PL428050A1 (pl) | 2019-08-12 |
| PL235072B1 true PL235072B1 (pl) | 2020-05-18 |
Family
ID=67550003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL428050A PL235072B1 (pl) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235072B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2811144A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Greenfield Ethanol Inc. | De icing formulation utilizing co-products from lignocellulose to bio fuel process |
| CN104327341B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-08-24 | 江苏省交通科学研究院股份有限公司 | 一种缓释型弹性除冰雪添加剂、制备方法及其应用 |
-
2018
- 2018-12-04 PL PL428050A patent/PL235072B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL428050A1 (pl) | 2019-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2369151A1 (en) | System and method of soil distribution, such as a soil blend, capable of being blown into place | |
| KR100689296B1 (ko) | 제설제 및 그 제조방법 | |
| PL235072B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału uszorstniającego | |
| JP5800259B2 (ja) | 土壌用資材 | |
| US7556742B1 (en) | Deicing and anti-icing composition having anti-corrosion properties and method for making same | |
| US5503931A (en) | Moisture absorbing material and methods of production | |
| US4781759A (en) | Limestone and clay traction aid | |
| JP2022028568A (ja) | 自然由来の破砕片の舗装材およびウッドチップ舗装 | |
| US8273455B2 (en) | Method for the preparation of a granulate for the treatment of snow-covered and/or icy surfaces | |
| LT7017B (lt) | Organinės trąšos sapropelio pagrindu ir jų gamybos būdas, panaudojant susmulkintas aukštapelkines durpes ir hidrogelį | |
| JP3167273B2 (ja) | マルチング材ならびにマルチング方法 | |
| US20150322319A1 (en) | Deicer and Method of Use | |
| CA2910999A1 (en) | Salt/clay mixtures and uses thereof | |
| RU2523470C2 (ru) | Антигололедная композиция (варианты) и способ ее изготовления | |
| JPS644010B2 (pl) | ||
| Gurin et al. | Evaluation of Technologies and Technical Means for Using the Phenomenon of Natural Bischofite in the Field of Mining Industry and Ecology. | |
| CN111492935A (zh) | 一种治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法 | |
| RU2732913C1 (ru) | Способ утилизации отработанного очищенного проппанта в условиях крайнего севера | |
| JP2008088717A (ja) | 駐車場床構造 | |
| KR100950154B1 (ko) | 테니스 클레이 코트의 바닥 보강을 위한 혼합토염 과립 및 그 제조 방법 | |
| JP3722802B2 (ja) | 吸収性摩擦増加材の散布方法および使用方法 | |
| JPS6221937B2 (pl) | ||
| PL238803B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozycji antypoślizgowej i odladzającej | |
| JPH0161122B2 (pl) | ||
| KR20040072599A (ko) | 식물성 부재를 이용하여 식물성 고형물을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 부재들을 혼합하여 콘크리트 몰탈을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 콘크리트 몰탈을 이용하여 불록을 제조하는 방법과 이 방법을 이용하여 만든 콘크리트 몰탈을 이용하여 옹벽을 시공하거나 또는 도로를 포장하는 토목공법 |