PL235041B1 - Foliowy laminat barierowy - Google Patents

Abstract

Laminat barierowy ma postać taśmy o dowolnej szerokości, zawierającej co najmniej dwie warstwy elastomerowe, które po spojeniu poddane są termomechanicznej obróbce obustronnego gofrowania mikrowypukłościami i wnękami o kształtach jednorodnie powtarzających się według moletowanej pobocznicy cylindra gofrującego. Dolną warstwę zewnętrzną laminatu stanowi sztywna, trójwarstwowa folia poliestrowa PET poli(tereftalan etylenu) z grupy A-PET, R-PET, G-PET, C-PET, połączona klejem poliuretanowym z górną warstwą zewnętrzną o co najmniej 3-krotnie mniejszej grubości. Górna warstwa zewnętrzna wykonana jest z giętkiej folii poliestrowej PET z grupy C-PET, BOPET, Cast-PET, lub z folii polipropylenowej PP, zwłaszcza BOPP, albo z polichlorku winylu PVC, o właściwościach dobranych do warunków stosowania laminatu. Barierowość laminatu istotnie zwiększa wprowadzenie metalizacji na wewnętrzną powierzchnię warstwy dolnej, a szczególnie wklejenie folii metalowej między warstwy zewnętrzne.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest foliowy laminat barierowy, mający postać taśmy o dowolnej szerokości, stosowanej jako elastyczno/półsztywna warstwa osłonowa, zwłaszcza jako pokrycie trwale związane z płytowymi elementami i kształtkami budowlanymi, szczególnie izolacji termicznej i akustycznej, odporna na działanie chemiczne, mechaniczne, promieniowanie świetlne i temperaturę, która może być również stosowana w przemyśle fotowoltaicznym.

Znane są foliowe laminaty barierowe zawierające dwie folie elastomerowe, które po spojeniu poddane są termomechanicznej obróbce obustronnego, powierzchniowego gofrowania tworzącego mikrowypukłości i wnęki usytuowane względem siebie w równolegle przylegających rzędach. Nadanie płaskiemu elementowi taśmy trójwymiarowego ukształtowania powierzchni - mikrobryłami, zwłaszcza w postaci ostrosłupów prawidłowych albo o innych nieregularnych kształtach jednorodnie powtarzalnych na pobocznicy cylindra gofrującego - zwiększa sztywność, poprawia własności mechaniczne, w tym odporność na przebicie i rozdarcie, zwiększa powierzchnię czynną z korzystnym efektem dla spoinowania, poprawia estetykę a jednocześnie może pełnić wiele innych celowych funkcji. Przykładowo, rozwiązanie przedstawione w opisie europejskiego zgłoszenia wynalazku EP 1694500 dotyczy obustronnie gofrowanego laminatu barierowego, złożonego z dwóch sklejonych warstw folii poliolefinowych, zwłaszcza z polietylenu o wyższej gęstości HDPE. Laminat ten stosowany jest jako warstwa osłonowa na płyty ścian budynku, w celu zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci a jednocześnie ukierunkowanego odprowadzania wody z powierzchni przez sieć kanałów ukształtowanych gofrowaniem oraz z dodatkowym efektem szybkiego osuszania. Wypukłości mogą być wykonane w rzędach równoległych z podstawami mikrobrył przylegającymi lub rozstawionymi w odstępie, w prosto- lub krzywoliniowych rzędach, przykładowo sinusoidalnych. Rzędy wypukłości na powierzchniach zewnętrznych wykonanych w tym rozwiązaniu z polietylenu nie pokrywają się kierunkowo, usytuowane są względem siebie pod kątem, korzystnie 90°. W opisywanym rozwiązaniu wypukłości i wnęki wnikają w siebie kształtami brył foremnych, usytuowanych współosiowo i wzajemnie przystających, oczywiście z zachowaniem grubości laminatu.

Foliowy laminat barierowy według niniejszego wynalazku zawiera co najmniej dwie warstwy elastomerowe, które po spojeniu poddane są termomechanicznej obróbce obustronnego gofrowania. Istota wynalazku polega na tym, że dolną warstwę zewnętrzną „A” laminatu stanowi sztywna, trójwarstwowa folia poliestrowa PET poli(tereftalan etylenu) o grubości 150 do 240 μm , z grupy A-PET, R-ET, G-PET, C-PET, która połączona jest klejem poliuretanowym o gramaturze 1,8 do 3,5 g/m² z górną warstwą zewnętrzną „C”, której grubość jest co najmniej 3-chkrotnie mniejsza od grubości dolnej warstwy zewnętrznej „A” oraz która wykonana jest z giętkiej folii poliestrowej PET z grupy C-PET, BOPET lub z folii polipropylenowej PP, zwłaszcza BOPP.

Korzystnym jest, gdy wewnętrzna powierzchnia dolnej warstwy zewnętrznej „A” jest metalizowana.

Korzystnym jest również wykonanie, w którym między dolną warstwą zewnętrzną „A” i górną warstwą zewnętrzną „C” wklejona jest warstwa środkowa „B” z folii metalowej o grubości od kilku do kilkudziesięciu mikronów, zwłaszcza folia aluminiowa lub miedziana.

Zastosowanie na dolną warstwę zewnętrzną „A” większej grubości folii poliestrowych z grupy wymienionych materiałów PET, jest korzystne dla dalszych procesów termoformowania płyt warstwowych z rdzeniem o różnej sztywności pianki poluretanowej lub z rdzeniem styropianowym o zróżnicowanej gramaturze rdzenia, albo płyt z wełny mineralnej. Gofrowana powierzchnia zewnętrzna tej warstwy o zwiększonej powierzchni czynnej istotnie poprawia skuteczność połączenia z elementami porowatymi o nieciągłej strukturze powierzchni.

Górna warstwa zewnętrzna „C” z folii o istotnie mniejszej grubości od warstwy dolnej „A” oraz wykonana z giętkich materiałów poliestrowych PET, materiałów polipropylenowych PP lub PVC, o różnych, dobranych do warunków eksploatacji właściwościach fizykochemicznych - przykładowo odpornych na rozdarcie i przekłucie, światło UV, trudnopalnych, samogasnących, nieprzepuszczalnych dla gazów i cieczy, pary wodnej, odpornych chemicznie na kwasy, sole, zasady, na działanie grzybów, pleśni, tłuszczów i smarów, na zarysowania, i o różnej kolorystyce - nadaje elementom pokrytym takim laminatem wymaganą odporność w trudnych warunkach eksploatacji. Mogą to być na przykład: obiekty hodowlane, chlewnie, obory, kurniki, pieczarkarnie a także obiekty budownictwa przemysłowego, komunalnego i użyteczności publicznej.

PL 235 041 B1

Wynalazek przybliżony jest opisem w trzech przykładach wykonania laminatów o budowie przedstawionej na rysunku przekrojami poprzecznymi. Figura 1 przedstawia pierwszy laminat z dwoma warstwami folii, Fig. 2 drugie przykładowe wykonanie laminatu, w którym powierzchnia wewnętrzna folii warstwy dolnej jest metalizowana, natomiast Fig. 3 pokazuje trzecie wykonanie laminatu trójwarstwowego z wklejoną warstwą środkową z folii metalowej.

Laminat przedstawiony na Fig. 1 tworzą spojone ze sobą: dolna warstwa zewnętrzna „A”, z sztywnej, trójwarstwowej folii poli(tereftalan etylenowej) A-PET o grubości 150 μm, połączona warstwą kleju K poliuretanowego o gramaturze 1,8 - 3,5 g/m² z górną warstwą zewnętrzną „C”, wykonaną z folii poliestrowej C-PET o grubości 50 μm. Zlaminowane folie poddano termomechanicznej obróbce obustronnego gofrowania „g” powierzchni warstw zewnętrznych „A” i „C”, przeciągając laminat między obrotowo zsynchronizowanymi walcami. Pobocznice walców moletowane są mikrowypukłościami i wnękami w kształcie ostrosłupów prawidłowych o podstawie kwadratu bokami 2,5 x 2,5 mm przylegającymi do siebie. Laminat ten przeznaczony jest do stosowania jako pokrycie płyt z rdzeniem poliuretanowym o bardzo różnej gęstości, narażonych na działanie szczególnie agresywnego środowiska gazowego oraz do płyt warstwowych i wygłuszających odpornych na czynniki atmosferyczne. Laminat o identycznej jak na Fig. 1 budowie, z foliami z takich samych materiałów ale o nieco zwiększonej do 240 μm grubości folii dolnej warstwy zewnętrznej „A” - może być korzystnie stosowany w opakowaniach typu „blister”, z przeźroczystą warstwą górną „C” zadrukowaną w technologii fleksograficznej rewersowej oraz powierzchniami „g” gofrowanymi w fakturze papieru-marmurka.

Laminat pokazany na Fig. 2 ma dolną warstwę zewnętrzną „A” z sztywnej, trójwarstwowej folii poliestrowej A-PET, o grubości 185 μm, metalizowaną „M” technologią próżniowo-plazmową aluminium o gęstości optycznej większej od 2,5 OD. Powierzchnią metalizowaną „M warstwa zewnętrzna „A” spojona jest przez warstwę kleju „K” poliuretanowego, bezrozpuszczalnikowego o gramaturze 1,8 do 2,1 g/m² z górną warstwą zewnętrzną „C”, którą stanowi dwuosiowo orientowana perlisto-biała folia polipropylenowa BOPP, o grubości 38 μm, z dodatkiem powodującym trudnopalność i samogaśnięcie. Powierzchnie zewnętrzne „g” warstw zewnętrznych „A” i „C” gofrowane są termomechnicznym zabiegiem przeciągnięcia między walcami o pobocznicach jednorodnie moletowanych m ikrowzorem ostrosłupów prawidłowych - ze skutkiem przyrostu grubości w zakresie 250-300%. Laminat taki stosowany jest jako pokrycie płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, zwłaszcza dla warunków szczególnie agresywnych, wykazując odporność na korozję biologiczną w obiektach hodowlanych z mocznikiem w płynie i w postaci gazowej, mycie przy ciśnieniu do 16 MPa i dezynfekcję. Laminat w takim zastosowaniu wykazuje skuteczność barierową i trwałość eksploatacyjną znacznie wyższą od płyt z pokryciem z blachy malowanej lub grubej folii aluminiowej.

W trzecim przykładzie wykonania wynalazku, pokazanym na Fig. 3, przekrój laminatu stanowią: dolna warstwa zewnętrzna „A” wykonana z trójwarstwowej, bezbarwnej folii sztywnej A-PET o grubości 240 μm, spojona warstwami kleju „K” poliuretanowego o gramaturze 1,5 do 3,5 g/m² z warstwą środkową „B” z folii miedzianej o grubości 10 μm i z górną warstwą zewnętrzną „C” z giętkiej folii C-PET lub BOPET o grubości 50 μm. Laminat przeznaczony jest do ogniw fotowoltaicznych.

Claims (3)

1. Foliowy laminat barierowy, w postaci taśmy zawierającej co najmniej dwie warstwy elastomerowe, które po spojeniu poddane są termomechanicznej obróbce obustronnego gofrowania mikrowypukłościami i wnękami o kształtach brył, zwłaszcza ostrosłupa prawidłowego lub o innych nieregularnych kształtach jednorodnie powtarzanych według moletowanej pobocznicy cylindra gofrującego, znamienny tym, że jego dolną warstwę zewnętrzną (A) stanowi sztywna, trójwarstwowa folia poliestrowa PET poli(tereftalan etylenu) o grubości od 150 do 240 μm, z grupy A-PET, R-PET, GPET, C-PET, połączona klejem poliuretanowym (K) o gramaturze 1,8 do 3,5 g/m³ z górną warstwą zewnętrzną (C), której grubość jest co najmniej 3-chkrotnie mniejsza od grubości dolnej warstwy zewnętrznej (A) oraz która wykonana jest z giętkiej folii poliestrowej PET z grupy C-PET, BOPET lub z folii polipropylenowej PP, zwłaszcza BOPP.

2. Foliowy laminat barierowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia dolnej warstwy zewnętrznej (A) jest metalizowana (M).

PL 235 041 Β1

3. Foliowy laminat barierowy według zastrz. 1, znamienny tym, że między dolną warstwą zewnętrzną (A) i górną warstwą zewnętrzną (C) wklejona jest warstwa środkowa (B) z folii metalowej o grubości od kilku do kilkudziesięciu mikronów, zwłaszcza folia aluminiowa lub miedziana.