PL234992B1 - Sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej, chrakteryzujący się tym, że formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 do 2,5 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (µm) o długości fali 1,03 (µm) z prędkością cięcia 29 do 60 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 15 do 16 (bar), szczeliną cięcia 0,2 do 0,25 (mm), przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,02 do 0,03 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm), po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej przeznaczonej zwłaszcza dla przemysłu motoryzacyjnego, chemicznego, naftowego oraz budownictwa.

Znany jest z opisu patentowego PL 152517 sposób wytwarzania płyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych, zawierających zasadniczo piasek kwarcowy i fazę szklistą składające się z pyłu szkła sodowo-wapniowego i szkła wodnego, polegający na tym, że piasek kwarcowy w ilości od 15 do 90 części wagowych miesza się z pyłem szkła, zwłaszcza okiennego w ilości od 1 do 55 części wagowych a następnie po wymieszaniu kształtuje się brykiety, które ogrzewa się aż do uzyskania powierzchniowej przemiany ziaren niskotemperaturowej odmiany kwarcu w krystobalit i trydymit, uzyskując spiek składający się zasadniczo z przereagowanego piasku kwarcowego i szkła, spiek kruszy się, rozdrabnia i segreguje na frakcje materiału ziarnistego spieku, następnie co najmniej dwie odpowiednie frakcje materiału ziarnistego spieku w ilości 100 części wagowych miesza się z płynnym szkłem, korzystnie frakcji sitowej poniżej 100 mikrometrów w ilości od 2,5 do 20 części wagowych i z mieszaninę szkła wodnego z 10% wodnym roztworem NaOH w ilości od 5 do 10 części wagowych oraz z mineralnym związkiem fluoru, uzyskując masę do formowania płyt, po czym wymieszaną masę formuje się w płyty i wypala w temperaturze od 800°C do 1050°C, charakteryzujący się tym, że do piasku kwarcowego i pyłu szkła mieszanych przed kształtowaniem w brykiety dodaje się Na2CO3 lub NaHCO lub NaOH lub mieszaninę dwóch z trzech lub trzech tych składników w ilości od 1% do 50 % masy piasku kwarcowego, natomiast jako mineralny związek fluoru stosuje się fluorek sodowy NaF lub kriolit NazAIF, lub mieszaninę tych dwóch związków w Łęcznej ilości do 10 części wagowych.

Znany jest z opisu patentowego PL 162790 sposób wytwarzania płyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych, opierający się na wykorzystaniu piasku kwarcowego, szkła, kriolitu, CaF2 i szkła wodnego, polegający na mieszaniu składników, formowaniu i wypalaniu w temperaturze powyżej 800°C, charakteryzujący się tym, że piasek kwarcowy, korzystnie szklarski, w ilości od 55 do 97,5 części wagowych miesza się z pyłem szkła, zwłaszcza okiennego, korzystnie pyłem odpadowym z urządzeń odpylających w hutach szkła okiennego w ilości od 2,5 do 20 części wagowych, kriolitem Na3AIF6 w ilości do 15 części wagowych i CaF2 w ilości do 10 części wagowych, ujednorodnia się i dodaje się szkła wodnego lub roztworu wodnego dekstryny o stężeniu 30-45% lub mieszaniny szkła wodnego z 30-45% wodnym roztworem dekstryny w ilości od 2 do 10 części wagowych, uzyskując masę do formowania płyt, którą formuje się i wypala w temperaturze do 1100°C.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.405972 sposób wytwarzania zbiorników procesowych o zwiększonej odporności na korozję oraz wysokiej czystości biologicznej polegający na cięciu rozkroi detali ich numeracji oraz foliowaniu, poddaniu procesowi fazowanie rozkroi i walcowania, po czym poddaje procesowi spawania liniowego oraz obwodowego z osłoną argonu, poddaje się procesowi czyszczenia i szczelności, charakteryzujący się tym, że detale poddaje się kształtowaniu plazmowemu o natężeniu prądu 45A z szybkością cięcia korzystnie wynoszącą dla grubości blachy 1 mm 5740 (mm/min) a dla grubości blachy 2,5 mm 2510 (mm/min), zaś dla grubości blachy 6 mm 845 (mm/min) z jednoczesnym za fazowaniem krawędzi poddanych spawaniem o kącie wynoszącym 25°dla blach o grubości do 4 mm i 30° dla blach o grubości powyżej 4 mm, przy zachowaniu wysokości progu odpowiednio 1,5 mm do 2 mm, po czym poddaje procesowi sezonowania w warunkach atmosferycznych w pomieszczeniu w temperaturze 15-20°C przez okres 14 dni do uzyskania warstwy pasywnej, po czym detale składowe w postaci segmentowego płaszcza zewnętrznego poddaje się procesowi spawania liniowego z osłoną argonową w taki sposób, że na obu skrajach liniowego spawania montuje się wybiegi w formie płaskowników o długościach od 50 do 60 mm i szerokości od 20 do 25 mm i sczepia punktowo w symetrycznych odległościach wzdłuż poziomej linii i spawa liniowo, po czym segmenty płaszcza zewnętrznego poddaje się procesowi spawania obwodowego, zaś przygotowanie dennic do zamontowania polega na poddaniu procesowi szlifowania powierzchni wewnętrznej, po czym dennice poddaje się procesowi skanowania krzywizny i odpowiednio do niej dostosowania ruchu narządzi obróbczych tak ażeby wykonane otwory były równoległe do osi krzywizny i uzyskały równe za fazowania obwodowe, po czym prowadzi proces wspawania i łączy dennice i poddaje próbie szczelności.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.413930 sposób wytwarzania zbiorników wodnych o zwiększonej odporności korozyjnej, który charakteryzujący się tym, że formatki z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 2 i 2,5 mm tnie się w osłonie Azotu o ciśnieniu 14 bar, laserem o długości fali 1,07 μm. z prędkością 25 m/min z dokładnością cięcia +/- 0,05 mm/m i powtarzalnością +/- 0,03, po

PL 234 992 B1 czym prowadzi proces otworowania głowicami manipulacyjnymi laserowymi naprzeciwległe w osiach prostych lub przesuniętych w odległości do 5 cm ze zbliżonymi prędkościami wypalania przy jednym mocowaniu, następnie oczyszcza metodą śrutowania do uzyskania faktury wgłębień na powierzchni zewnętrznej od 0,02 do 0,05 mm, po czym nakłada jednostronnie na warstwę zewnętrzną farbę poliestrową o grubości od 100 do 120 gm w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego i wygrzewa w piecu o temperaturze od 200 do 210°C w czasie 20 do 22 minut, następnie po ostudzeniu do temperatury otoczenia, łączy przygotowane formatki łącznikami śrubowymi tworząc konstrukcję nośną budowaną od części górnej do dolnej oraz wypełnia ociepleniem od wewnątrz aż do uzyskania wymaganej wysokości, następnie nakłada od wewnątrz nieprzepuszczalną folię, po czym montuje elementy obsługowe i eksploatacyjne.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.400605 sposób wytwarzania wielofunkcyjnej szafki specjalistycznej z blachy stalowej ocynkowanej elektrolitycznie polega na cięciu laserowym elementów blachy, kształtowaniu na zimno, zmontowaniu poszczególnych elementów i poddaniu procesowi malowania. Sposób charakteryzuje się tym, że z jednego arkusza blachy o grubości 1,5 mm o wielkości 1500 mm χ 3000 mm wycina się wiązką laserową o grubości 0,1 mm z prędkością ok. 80 m/min i mocy 4kW, korpus szafki wraz z elementami składowymi, po czym poddaje gięciu profilowanemu z naciskiem do 850 kN i prowadzi proces scalania ukształtowanych i wyprofilowanych części składowych, ich zgrzaniu oraz poddaniu procesowi malowania poprzez odtłuszczanie powierzchni z użyciem roztworu fosforanowego, który nanosi się natryskowo z użyciem 2,5% roztworu wodnego fosforanu cynku o temperaturze 45-55°C w czasie 3 minut i odgazowaniu powierzchni w procesie wygrzania oraz osuszania w temperaturze 60°C w czasie ok. 60 minut. Z kolei prowadzi się nakładanie lakieru proszkowego metodą elektrostatyczną poprzez nanoszenie proszku poliestrowego zmieszanego z powietrzem o grubości powłoki 60 gm ± 100 gm i poddaje się procesowi polimeryzacji w temperaturze około 200°C w czasie 20 minut do uzyskania wymaganej twardości lakieru.

Znany jest z opisu patentowego PL 222198 sposób i urządzenie do gratowania przedmiotów płaskich, zwłaszcza wycinanych laserem. Sposób gratowania przedmiotów płaskich, zwłaszcza wycinanych laserem polega na tym, że na krawędzie przedmiotów płaskich oddziałuje się za pomocą dwóch obracających się z prędkością od 10 obr/min do 1500 obr/min krążków w kształcie stożka ściętego. Krążki te umocowane są przesuwnie na wspólnej osi i dociskane do gratowanych krawędzi siłą o wartości od 0,1 kN do 2 kN, wywieraną na krążki przez dwa elementy sprężyste w kierunku równoległym do osi krążków.

Znany jest z opisu patentowego PL 196404 sposób spawania laserem złączy z aluminium i stopów aluminium, który polega na tym, że spawanie wykonuje się techniką z jeziorkiem za pomocą lasera diodowego dużej mocy, przy czym obraz złącza pokrywa się substancją stosowaną do spawania złączy doczołowych metodą TIG z dużą głębokością przetopienia.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej polegający na cięciu formatek o różnych grubościach ich otworowaniu w rzędach wzdłużnych i poprzecznych na płaszczyźnie tylnej, oczyszczaniu powierzchni formatek, zagięciu wyciętych elementów, a następnie spawaniu metodą TIG i poddaniu obróbce wykończeniowej spoin, przygotowaniu elementów złącznych i osprzętowych i ich zmontowaniu, charakteryzujący się tym, że formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 do 2,5 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (gm) o długości fali 1,03 (gm) z prędkością cięcia 29 do 60 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 15 do 16 (bar), szczeliną cięcia 0,2 do 0,25 (mm), przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,02 do 0,03 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm). Po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

Korzystnie proces cięcia wiązką lasera prowadzi się z prędkością cięcia 29 do 35 m/min dla blachy o grubości 2,5 mm, 40 do 45 (m/min) dla blachy o grubości 2 (mm), 52 do 60 (m/min) dla blachy o grubości 1,5 (mm).

Korzystnie formatki wykonuje się z blachy ze stali nierdzewnej AISI 304.

Wynalazek pozwala na uzyskanie najkorzystniejszych parametrów wyrobu wykonanego z blachy ze stali nierdzewnej o grubości od 1,5 do 2,5 mm. Dzięki zastosowaniu wynalazku w zakresie wycinania przy użyciu podanych parametrów czas procesu zostanie skrócony o około 40%. Maksymalny wymiar obrabianego arkusza wynosi 3000x1500 (mm). Dzięki spełnieniu wszystkich podanych parametrów w procesie cięcia uzyskujemy elementy, które w znacznym stopniu pozbawione są naprężeń, odkształceń oraz odbarwień, co w znacznym stopniu skraca przygotowanie detali do kolejnego procesu gięcia.

PL 234 992 B1

Krawędzie wolne są od tlenków oraz zadziorów co wyklucza dodatkową obróbkę. Zastosowanie nakładek silikonowych na narzędziach w procesie gięcia pozwala na uniknięcie śladów na blasze i tym samym eliminuje dodatkową obróbkę wykończeniową.

Uniwersalna skrzynka przeciwpożarowa wytworzona według wynalazku, ze stali nierdzewnej cechuje się wydłużoną żywotnością. Skrzynki wykazywać będą bardzo wysoką odporność na korozję w środowisku naturalnym.

Wykorzystanie do produkcji stali kwasoodpornej wyklucza w procesie produkcyjnym konieczność zabezpieczenia wyrobu przez proces malowania, co ma niebagatelny wpływ na koszty oraz ochronę środowiska.

Cechą szczególną wyrobu będzie jego uniwersalność i możliwość produkcji całego typoszeregu skrzynek wyposażonych według potrzeb klienta. Każda skrzynka będzie posiadała możliwość montażu na dwa sposoby: wnękowa (podtynkowa) lub zawieszana (natynkowa).

P r z y k ł a d wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej polega na cięciu formatek o różnych grubościach ich otworowaniu w rzędach wzdłużnych i poprzecznych na płaszczyźnie tylnej, oczyszczaniu powierzchni formatek, zagięciu wyciętych elementów, a następnie ich spawaniu metodą TIG i poddaniu obróbce wykończeniowej spoin, przygotowaniu elementów złącznych i osprzętowych i ich zmontowaniu. Formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (..m) o długości fali 1,03 (um) z prędkością cięcia 52 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 15 (bar), szczeliną cięcia 0,2 (mm), przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,02 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm), po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

P r z y k ł a d wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej polega na cięciu formatek o różnych grubościach ich otworowaniu w rzędach wzdłużnych i poprzecznych na płaszczyźnie tylnej, oczyszczaniu powierzchni formatek, zagięciu wyciętych elementów, a następnie ich spawaniu metodą TIG i poddaniu obróbce wykończeniowej spoin, przygotowaniu elementów złącznych i osprzętowych i ich zmontowaniu. Formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 2,0 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (..m) o długości fali 1,03 (um) z prędkością cięcia 40 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 15,5 (bar), szczeliną cięcia 0,25 (mm), przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,03 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm), po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

P r z y k ł a d wykonania III

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej polega na cięciu formatek o różnych grubościach ich otworowaniu w rzędach wzdłużnych i poprzecznych na płaszczyźnie tylnej, oczyszczaniu powierzchni formatek, zagięciu wyciętych elementów, a następnie ich spawaniu metodą TIG i poddaniu obróbce wykończeniowej spoin, przygotowaniu elementów złącznych i osprzętowych i ich zmontowaniu. Formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 2,5 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (..m) o długości fali 1,03 (um) z prędkością cięcia 29 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 16 (bar), szczeliną cięcia 0,25 (mm), przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,03 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm), po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania uniwersalnej skrzynki przeciwpożarowej z blachy ze stali nierdzewnej o zwiększonej żywotności i odporności korozyjnej polegający na cięciu formatek o różnych grubościach ich otworowaniu w rzędach wzdłużnych i poprzecznych na płaszczyźnie tylnej, oczyszczaniu powierzchni formatek, zagięciu wyciętych elementów, a następnie spawaniu

PL 234 992 B1 metodą TIG i poddaniu obróbce wykończeniowej spoin, przygotowaniu elementów złącznych i osprzętowych i ich zmontowaniu, znamienny tym, że formatki z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 do 2,5 (mm) tnie się wiązką lasera z azotem światłowodem 100 (pm) o długości fali 1,03 (pm) z prędkością cięcia 29 do 60 (m/min), przy ciśnieniu gazu osłonowego 15 do 16 (bar), szczeliną cięcia 0,2 do 0,25 (mm) przy czasie wkłucia w blachę wynoszącym 0,02 do 0,03 (s) z dokładnością cięcia 0,05 (mm) i powtarzalnością cięcia 0,03 (mm), po czym poddaje procesowi gięcia z jednoczesnym naciskiem 200 Mg stemplem o promieniu gięcia R 0,8 (mm) i matrycy o rowku V 22 (mm) z nakładkami silikonowymi.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces cięcia wiązką lasera prowadzi się z prędkością cięcia 29 do 35 m/min dla blachy o grubości 2,5 mm, 40 do 45 (m/min) dla blachy o grubości 2 (mm), 52 do 60 (m/min) dla blachy o grubości 1,5 (mm).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formatki wykonuje się z blachy ze stali nierdzewnej AISI 304.