PL23454B1 - Sposób pirolitycznego rozkladu i koksowania mieszanin olejów weglowodorowych i stalych lub pólstalych materjalów weglistych. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu pirolitycznego rozkladu i koksowania ole¬ ju weglowodorowego' i stalego lub pólsta¬ lego materjalu weglistego, takiego jak we¬ giel, torf, wegiel brunatny, lupek bitumicz¬ ny lub podobny materjal, przyczem po¬ srednie produkty ciekle, otrzymywane podczas procesu, poddaje sie dalszej prze¬ róbce w tern samem urzadzeniu. Najlep¬ szym surowcem jest mieszanina oleju we¬ glowodorowego i wegla.W sposobie wedlug wynalazku niniej¬ szego przewidziany jest pirolityczny roz¬ klad i koksowanie surowica, zawierajacego mieszanine drobno Rozdzielonego matenja- lu weglistego i $leju weglowodorowego lub smoly. Sposób' wedlug wynalazku o- bejmuje poddanie surowca dzialaniu cie¬ pla w wysokiej temperaturze w warun¬ kach, w których koksowanie sie surowca zasadniczo nie zachodzi, oddzielenie par od ogrzanego surowca i równoczesne lub nastepne koksowanie pozostalosci we wzglednie cienkiej warstwie na silnie o grzanej powierzchni w strefie koksowania, oddzielenie cieklych produktów posred¬ nich przez frakcjonowanie par, poddanie czesci lub calosci cieklych produktów po¬ srednich rozkladowi oddzielnie regulowa¬ nemu, rozdzielenie powstalych przy tym rozkladzie produktów na czesci lotne i po¬ zostalosc, powrotne kierowanie pozostalo¬ sci do dalszego koksowania, frakcjonowa¬ nie lotnych produktów rozkladu, skrople-nic odfrakcjonowanych par o pozadanym koncowym punkcie wrzenia i rozdzielenie utworzonegodestylatu i gazu.'* Jedna z.*ódmfen wynalazku obejmuje: poddanie mieszaniny oleju weglowodoro¬ wego i drobno rozdzielonego materjalu we^listego wzglednie lagodnemu rozklado¬ wi w wezownicy, ogrzewanej w warunkach, przewaznie niepowodujacych koksowania sie tego materjalu, wprowadzenie ogrzane¬ go materjalu do wiekszej liczby pieców koksowniczych,., pracujacych na zmiane, w których produkty, pozostale po rozkladzie materjalu wyjsciowego, sa przerabiane na silnie ogrzanych powierzchniach na koks, który zostaje zupelnie odgazowany, podda¬ nie par, powstalych w piecach koksowni¬ czych, frakcjonowaniu, w celu rozdzielenia tych par na frakcje par o pozadanymi kon¬ cowym punkcie wrzenia, kondensator po¬ sredni (skropliny) oraz wyzej wrza¬ ce produkty ciekle, przyczem te pro¬ dukty ciekle obejmuja smoly i po¬ dobne materjaly, tworzace w wyso¬ kim stopniu koks, skierowanie tych ma- terjalów zpowrotem do dalszej prze¬ róbki wraz z surowcem, poddanie frakcyj par skraplaniu i oddzielne zebranie po¬ wstalego destylatu i gazu, poddanie kon¬ densatu posredniego dalszemu rozklado¬ wi w oddzielnie regulowanych, ostrzej¬ szych warunkach i rozdzielenie powsta¬ lych jako produkty rozkladu par oraz cie¬ klych pozostalosci, skierowanie tych po¬ zostalosci do dalszej przeróbki wraz z su¬ rowcem, poddanie par, powstalych przy rozkladzie frakcjonowaniu, podczas które¬ go ich skladniki, niedostatecznie ulegle rozkladowi, skraplaja sie jako odciek, rozdzielenie odcieku na nizej i wyzej wrza¬ ce frakcje, powroitne skierowanie wyzej wrzacych frakcyj do dalszej przeróbki wraz z surowcem, powrotne skierowanie nizej wrzacych frakcyj do dalszego roz¬ kladu wraz z opisanym kondensatem po¬ srednim, pochodzacym z koksowania, skro¬ plenie par pozostalych przy frakcjonowa¬ niu produktów rozkladu oraz zebranie od¬ dzielne powstalego destylatu i gazu.Na rysunku uwidoczniono aparature, sluzaca do wykonywania sposobu wedlug wynalazku niniejszego.Ladunek oleju surowego, takiego jak surowa ropa, pozostalosci ropne, paliwo olejowe, smola weglowa luib oleje ciezkie, doprowadza sie przewodem 1 i zaworem 2 do pompy 3, która przetlacza go poprzez przewód 4 i zawór 5 do mieszalnika 6, w którym olej surowy zostaje dokladnie zmiieszany z iinnemi skladnikami surowca.Wegiel lub inne odpowiednie stale lub pól¬ stale materjaly wegjliste, najlepiej dobrze rozdrobione, doprowadza sie w odpowied¬ nich ilosciach w stosunku do oleju suro¬ wego do mieszalnika przez lej zaladowczy lub przez inne odpowiednie urzadzenie na¬ dawcze 7 o jakiejkolwiek odpowiedniej budowie. Mieszalnik 6 jest zaopatrzony w mieszadlo 8 o dowolnej odpowiedniej bu¬ dowie, zapomoca którego materjal wegli- sty zostaje dokladnie rozproszony w calej objetosci oleju. Inne oleje, wytworzone w seimym procesie, moga byc dodawane do materjalów w mieszalniku. Materjal zosta¬ je odprowadzony z mieszalnika przez prze¬ wód 9 i zawór 10 do pompy 11, która tlo¬ czy go przewodem 12 poprzez zawór 13 do wezownicy 14. Jezeli surowiec jest ciez¬ ki i posiada duza lepkosc, moze zajsc ko¬ niecznosc ogrzewania cieklego surowca. W tym celu przewody lub mieszalnik otacza sie plaszczem parowym lub ogrzewa sie je w jakikolwiek odpowiedni znany sposób, niewyjasniony na rysunku. Mozna do tego celu wyzyskac cieplo, wytwarzane podczas samego procesu, przez zastosowanie wy¬ mienników ciepla lub podobnych urzadzen.Wezowtnica 14 jestumieszczona w pie¬ cu 15. Surowiec ogrzewa sie w wezownicy do pozadanej temperatury rozkladu, naj¬ lepiej pod cisnieniem wyzszem od atmosfe¬ rycznego, przyczem czas przeplywu su* — 2 —róWCA ptzez Wezowflice obiera sie tak, aby nie nastapilo tworzenie sie i osadzanie w niej koksu- Ogrzany materjal przechodzi nastepnie z wezownicy 14 przewodem 16, przez zawór 17 oraz przewodami 24, 24' i 24", regtdowanemi odnosnemi zaworami 25, 25' i 25", do pieca koksowniczego 23.Piec koksowniczy 23 zawiera (najle¬ piej) wieksza liczbe komór koksowniczych 26, 26' i 26", pracujacych na zmiane. Ro¬ zumie sie, ze mozna stosowac dowolna liczbe komór koksowniczych. Kazda ko- mora koksownicza posiada pomost 27, zbu¬ dowany (najlepiej) z odpowiedniego ma- terjalu ogniotrwalego o duzem przewod¬ nictwie cieplnem, takiego jak weglik krze¬ mu, stopiony tlenek glinu, krzemian glinu, glinka szamotowa lub cegly szamotowe i podobne materjaly, i ogrzewany do wyso¬ kiej temperatury 0'd dolu przez spalanie w strefach spalenia 28 paliwa jakiegokol¬ wiek odpowiedniego rodzaju. Ogrzany olej kieruje sie z wezownicy 14 na ogrzany do wysokiej temperatury pomost jednej ko¬ mory koksowniczej lufo wiekszej ich liczby, przyczem olej ulega skoksowaniu. Koks zbiera sie na pomoscie w warstwie okolo 15 cm grubosci, poczerni w razie potrzeby ogrzewa sie go dalej w celu odgazowania koksu w pozadanym stopniu, kierujac w tym czasie olej do innej komory koksow¬ niczej; odgazowany koks usuwa sie zapo- moca hydraulicznego stepora lub w jaki¬ kolwiek inny odpowiedni znany sposób, poczem komora zostaje przygotowana do nastepnej operacji. Gazy i pary wytwo¬ rzone odprowadza sie z komór przewoda¬ mi 29, 29' i 29", regulowanemi odnosnemi zaworami 30, 30' i 30"9 i doprowadza je do kolumny frakcyjnej 31, która w przy¬ padku, uwidocznionym na rysunku, sluzy takze do oddzielania smoly.Wytworzone gazy, doprowadzane do kolumny 31, frakcjonuje sie na trzy glów¬ ne czesci, a mianowicie: frakcje lekkich par o pozadanym koncowym punkcie wrze¬ nia, kondensat posredni i wyzef Wlrzacc produkty ciekle, przyczem te produkty cie¬ kle obejmuja smoly i podobne substancje, tworzace w wysokim stopniu koks, sdbo tez mozna caly odciek, zawierajacy kon¬ densat posredni jak i wyzej wrzace cie¬ cze, zebrac bez rozdzielania na wyzej i ni¬ zej wrzace frakcje.Frakcja par o pozadanym koncowym punkcie wrzenia przechodzi z górnej cze¬ sci kolumny frakcyjnej 31 przewodem 37 z zaworemi 38 do skraplacza 39, w którym zostaje ochlodzona i skroplona; otrzyma¬ ny w skraplaczu destylat i gaz przechodza przewodem 40 z zaworem 41 do odbieral¬ nika 42. Niedajace sie skroplic gazy od¬ prowadza sie z odbieralnika przewodem 43 z zaworem 44; destylat mozna odpro¬ wadzic przewodem 45 z zaworem 46, w ce¬ lu jego magazynowania lub do dalszej przeróbki.Zastosowanie w komorach koksowania 26 cisnienia atmosferycznego lufo nizszego od atmosferycznego albo próznii lub cisnie- nia nieco wyzszego od atmosferycznego le¬ zy w zakresie wynalazku niniejszego; je¬ sli sie stosuje cisnienie nizsze od atmosfe¬ rycznego, to najlepiej jest zastosowac je takze w urzadzeniach do frakcjonowania, skraplania i zbierania destylatów, w celu unikniecia przepompowywania lub spreza¬ nia par, powstalych w piecu koksowniczym w wysokich temperaturach, przyczem ci¬ snienie nizsze od atmosferycznego regulu¬ je sie zapomoca pompy prózniowej 49, u- suwajacej gazy z odbieralnika 42 przewo¬ dem 47 i zaworem 48 i odprowadzajacej je przewodem 50 przez zawór 51, poczem gazy te moga przechodzic przez odpowied¬ nie, nieuwidocznione na rysunku urzadze¬ nie do przemywania gazów lufo wprost do równiez nieuwidocznionego gazometru i t. d.Gdy zbiera sie kondensat posredni z kolumny frakcyjnej 31, to substancje te, wrzace w wyzszej temperaturze, niz pa- — 3 —iry, zbierajace sie w górnej czesci fcolunuiy frakcyjnej, lecz w nizszych temperaturach, anizeli ciecze, odbierane z dolnej czesci kolumny frakcyjnej, mozna odprowadzic z tej kolumny frakcyjnej, np. przewodem 52 przez zawór 53 do pompy 54, z której ten kondensat posredni przeplywa przez przewód 55, zawór 56 i zawór 57 do ko¬ lumny frakcyjnej 58, albo z przewodu 55 przez przewód 59, zawór 60, przewód 61, zawór 62 i przewód 63 do wezownicy 64, umieszczonej w piecu 97, albo wreszcie, materjal ten moze wrócic do dalszej prze¬ miany zpowrotem do wezownicy ogrzew¬ czej 14, gdy poprowadzi sie go przewodem 72 przez zawór 73 oraz przewód 12, albo od przewodu 72 przez przewód 74 i zawór 75 do mieszalnika 6, aby go zmieszac z in- nemi skladnikami surowca, dostarczanego nastepnie do wezowmicy ogrzewczej 14.Rozumie sie, ze kondensat posredni z ko¬ lumny frakcyjnej 31 mozna poddac po¬ nownemu wrzeniu w odpowiedniej kolum¬ nie oddzielajacej lub w jakikolwiek in¬ ny znany isposób, czego nie uwidoczniono na rysunku, w celu uwolnienia go od po¬ rwanych gazów lub par, nalezacych do frakcji lekkich par o pozadanych grani¬ cach wrzenia i odbieranych normalnie u gó¬ ry kolumny frakcyjnej1 31.Wszystkie skroplmy, odprowadzane z dolu kolumny frakcyjnej 31 przewodem 32 i zaworem 33 do pompy 34, lub tylko wy¬ soko wrzace frakcje, zawierajace smole i podobne materjaly, tworzace w wysokim stopniu koks, moga byc zapomoca pompy 34 odprowadzane w calosci lub w czesci przewodem 35, przez zawór 36 i przewód 55 do kolumny frakcyjnej 58, albo tez przewodem 65, przez zawór 66, przewód 63 i zawór 67 do dalszej przemiany w we¬ zownicy ogrzewczej 64, albo wreszcie, w calosci lub w czesci, do wezownicy ogrzew¬ czej 14, lub tez przewodem 68, przewodem 70 i przez zawór 71 do mieszalnika 6, w którym zostaja one domieszane do miesza¬ niny surowej przed jej wprowadzeniem &ó wezownicy ogrzewczej 14.Skropliny, doprowadzane z kolumny frakcyjnej 31 do takiejze kolumny 58, o- bejmuja albo wszystkie produkty ciekle, uzyskane z par w kolumnie frakcyjnej 31, albo tylko ich czesc, albo tez czesc samych tylko skroplin lub wszystkie te skropliny.Skroplmy te sluza do powiekszenia ilosci flegmy przy frakcjonowaniu par, wypro¬ dukowanych przy rozkladzie, które dopro¬ wadza sie do kolumny frakcyjnej 58, jak to- pózniej zostanie podane bardziej szcze¬ gólowo. W razie potrzeby skropliny te mo¬ ga byc oziebiane w dowolnym stopniu, przed wprowadzeniem ich do kolumny frakcyjnej 58, znanemi sposobami, nieuwi- docznionemi na rysunku. Pary, pochodza¬ ce z rozkladu, doprowadzone z ponizej o- pisanej komory 103 do odparowywania i rozdzielania par lub z komory reakcyjnej 100, wchodzacych w sklad oddzielnie re¬ gulowanego urzadzenia do rozkladu piroli- tycznego, oraz ciekle produkty z kolumny frakcyjnej 31, tworza razem materjal, do¬ prowadzany do kolumny frakcyjnej 58.Po usunieciu nisko wrzacych par, uchodza¬ cych z górnej czesci kolumny frakcyjnej 58, mozna reszte rozdzielic na frakcje skroplin lekkich i ciezkich lub tez, w ra¬ zie potrzeby, cala ciecz, uzyskana z mate- rjalów, doprowadzanych do kolumny frak¬ cyjnej 58, mozna z niej odprowadzic bez rozdzielania. Olej, odprowadzony z dolnej czesci kolumny frakcyjnej 58, obejmujacy albo caly odciek, skroplony w tej strefie, lub tylko jego wysoko wrzace frakcje, przechodzi przewodem 76 przez zawór 77 do pompy 78, która dostarcza olej do prze¬ wodu 79, skajd przechodzi on, czesciowo lub w calosci, albo przewodem 80, przez zawór 81 i przewód 63 do dalszego roz¬ kladu w wezownicy ogrzewczej 64, albo tez przewodem 82, przez zawór 83 i prze¬ wód 12 do wezownicy ogrzewczej 14, w celu dalszego rozkladu wraz z mieszanina — 4 —surowa, albo, w razie potrzeby, materjal ten moze zostac równiez zmieszany z in- nemi skladnikami surowca w mieszalniku 6, do którego moze zostac doprowadzony przewodem 84 przez zawór 85.Jezeli nisko wrzace frakcje cieczy, u- zyskanych w kolumnie frakcyjnej 58, od¬ dziela sie od ich wyzej wrzacych frakcyj, mozna je odprowadzic z kolumny frakcyj¬ nej w jednym strumieniu bocznym lub w wiekszej liczbie takich strumieni, np. przewodem 86 przez zawór 87 do pompy 88, poddajac je, w razie potrzeby, powtór¬ nemu wrzeniu sposobami zmanemi, w celu uwolnienia tego materjalu od porwanych gazów i ewentualnie nizej wrzacych frak¬ cyj, znajdujacych sie w granicach wrze¬ nia pozadanego lekkiego produktu, otrzy¬ mywanego z kolumny frakcyjnej 58. Nisko wrzace oleje, doprowadzone w ten sposób do pompy 88, plyna przez przewód 89 i za¬ wór 90 i zostaja skierowane w calosci lub w czesci przez przewód 91, zawór 92 i przewód 63 do wezownicy grzejnej 64, lub tez moga powrócic do dalszego- rozkladu w wezownicy ogrzewczej 14, przechodzac z przewodu 89 -przez przewód 93, zawór 94 i przewód 12 bezposrednio do wezow¬ nicy grzejnej 14, albo tez przez przewód 95 i zawór 96 do mieszalnika 6, azeby sie zmieszac z innemi materjalami, doprowa¬ dzanemu do tego miejsca, i przejsc na- stepjnie do wezownicy grzejnej 14.Piec 97 o jakiejkolwiek odpowiedniej budowie, zawierajacy wezowmice grzejna 64, dostarcza olejom, przechodzacym przez nia, ciepla, azeby je doprowadzic do wy¬ maganej temperatury, najlepiej pod ci¬ snieniem zasadniczo wyzszem od atmosfe¬ rycznego, przyczem ogrzany olej odplywa przez przewód 98 i zawór 99 do komory reakcyjnej 100.Komora 100 jest utrzymywana pod ci¬ snieniem wyzszem od atmosferycznego i nalezycie izolowana, w celu zapobiezenia nadmiernym stratom ciepla, wskutek cze¬ go rozklad ogrzanego oleju z wezownicy 64, a zwlaszcza jego skladników lotnych, moze postepowac dalej w tej strefie. W przypadku opisywanym pary jak równiez ciecze, pochodzace z rozkladu surowca, u- siuwa sie z) dolnej czesci komory 100 przez przewód 101 i zawór 102 i doprowadza do komory 103 do oddzielania par, Komora 103 pracuje pod cisnieniem mniejszem od cisnienia, stosowanego w ko¬ morze 100, wskutek czego odbywa sie dal¬ sze parowanie cieklych produktów rozkla¬ du, doprowadzanych do tej strefy. Srodki, ulatwiajace rozdzielanie skladników gazo¬ wych i cieklych, jak np. przegrody, ozna¬ czone liczba 104, mozna, w razie potrzeby, zastosowac w górnej czesci komory 103, w celu wydzielenia porwanych ciezkich cieczy z lotnych produktów rozkladu przed ich doprowadzeniem do kolumny frakcyj¬ nej 58.Ciekle pozostalosci, które w komorze 103 nie przechodza w pare, usuwa sie z niej przewodem 105 przez zawór 106 do pompy 107, która skierowuje je zpowro- tem przez przewód 108, zawór 109 i prze¬ wód 12 do wezownicy 14 albo przewodem 110 przez zawór 111 do mieszalnika 6, w którym mieszaja sie one z innemi materja- lami, doprowadzanemi do tego miejsca, i jako skladnik surowca sa doprowadzane do wezownicy grzejnej 14.Mozna równiez odprowadzac ogrzany materjal z wezownicy grzejnej 14, zamiast bezposrednio do pieca koksowniczego, przez przewód 112, zawór 113 i przewód 101 do komory 103, w którymi to przypad¬ ku pozostalosci nielotne sa usuwane z ko¬ mory 103 przez przewód 105 i zawór 106 do pompy 107 i zosdaja przetlaczane przez przewód 108 oraz przewód 114 i zawór 115 do pieca koksowniczego i wprowadza¬ ne do poszczególnych komór przewodami 24, 24* i 24", regulowanemi zapomoca za¬ worów 25, 25' i 25".Jezeli w kolumnie frakcyjnej i oddzie- - 5 —laczu smoly 31 stosuje sie nizsze cisnienie, anizeli w komorze 103, zwlaszcza zast gdy wysoko wrzacy olej odprowadza sie z dna kolumny frakcyjnej 31 zpowrotem do mie¬ szalnika 6 lub bezposrednio do wezownicy 14, moze sie okazac rzecza korzystna skie¬ rowywanie cieklych pozostalosci z komo¬ ry 103 do dolnej czesci kolumny frakcyj¬ nej i do oddzielacza smoly 31, aby poddac je ponownemu wrzeniu, przyczem skladni¬ ki, które nie przeszly w kolumnie 31 w pa¬ re, skierowuje sie zpowrotem wraz z inme- mi wysoko wrzacemi olejami do wezowni¬ cy 14 lub mieszalnika 6. Pozostalosc kie¬ ruje sie przez przewód 108, przewód 114 i 131 oraz zawór 132 do dolnej czesci ko¬ lumny frakcyjnej 3L Jezeli jakiekolwiek substancje ciekle, wytwarzane podczas przebiegu opisywane¬ go sposobu przeróbki, doprowadza sie w sposób wyzej opisany do mieszalnika 6, to mozna je, w razie potrzeby, ochlodzic zna- nemi srodkami przed ich wprowadzeniem do tej strefy, W kazdym razie, jesli sie nie chce tracic ciepla, zawartego w tych pro¬ duktach, i gdy nie jest pozadane doprowa¬ dzanie ich bezposrednie do wezownicy 14, to mieszalnik 6 moze pracowac pod cisnie¬ niem wyzszem od atmosferycznego', w celu ograniczenia do minimum parowania cie¬ czy w tej strefie; mieszalnik 6 nalezy wów¬ czas odizolowac oraz zaopatrzyc w odpo¬ wiedni plaszcz parowy lub w wezowmice 2 para wodna, W przypadku pracy mie¬ szalnika pod cisnieniem podwyzszonem, przewiduje sie ponizej leju zaladowczego 7 odpowiedni zawór 116, a mieszalnik za¬ opatruje sie w przewód 117, regulowany zaworem 118, przez który pary, ewentual¬ nie wywiazane z goracych materjalów w mieszalniku, moga urjsc do kolumny frak¬ cyjnej Mb byc odprowadzone gdziekol¬ wiek wedlug zyczenia.Pary, powstale przy rozkladzie, prze¬ chodza z komory parowania 103 przewo¬ dem 119 przez zawór 120, w celu ich roz¬ dzielenia, do kolumny frakcyjnej 58, w któ¬ rej ich niedostatecznie rozszczepione skla¬ dniki skraplaja sie jako odciek. Odciek ten kieruje sie do dalszego rozkladu piroli- tycznego w oddzielnem urzadzeniu lub tez rozdziela sie jego skladniki na nizej i wy¬ zej wrzace frakcje wspólnie z kondensa¬ tem, doprowadzanym do kolumny 58 z ko¬ lumny 31, i osobno poddaje rozkladowi pi* rolitycznemu, jak wyzej opisano. Odfrak- cjonowane pary o wymaganym koncowym punkcie wrzenia uchodza z górnej czesci kolumny frakcyjnej 58 przewodem 121 i przez zawór 122 do skraplacza 123; w ce¬ lu skropienia. Uzyskany destylat i gazy przechodza ze skraplacza przewodem 124, zaworem 125 i zbieraja sie oraz rozdzie¬ laja w odbieralniku 126. Gazy, niedajace sie skroplic, odprowadza sie z odbieralni¬ ka przez przewód 127 i zawór 128. Desty¬ lat odprowadza sie z odbieralnika przez przewód 129 i zawór 130 do zbiorników lub do dalszej przeróbki. Czesc destylatu, zebranego w odbieralniku 126, mozna, w razie potrzeby, wprowadzic zpowrotem do przeróbki znanemi sposobami, kierujac go do górnej czesci kolumny frakcyjnej 58, w celu wzmozenia chlodzenia i stopnia frakcjonowania w tej strefie, a zarazem \v celu utrzymania wymaganej temperatury par, uchodzacych z górnej czesci kolumny 58, oraz regulowania koncowego punktu wrzenia górnej frakcji, uchodzacej z tej kolumny. Tak samo destylat z odbieralni¬ ka 42 mozna skierowac zpowrotem do przeróbki, jako srodek chlodzacy i two¬ rzacy flegme w górnej czesci kolumny frakcyjnej 31.Rozumie sie, ze mozna stosowac rózne inne odmiany postepowania i urzadzenia inne, niz tu przedstawiono, nie wykracza¬ jac poza zakres niniejszego wynalazku, Naprzyklad zamiast usuwania obu produk¬ tów rozkladu, to jest pary i cieczy, z ko¬ mory 100 w stanie zmieszanym, mozna je odprowadzac osobno, a wiec np; ciecze — - $ -albo do mieszalnika 6, albo do wezownicy 14 i to bezposrednio lub po uprzedniean poddaniu ich dalszemu parowaniu w stre¬ fie zmniejszonego cisnienia, np. w komorze 103, lub podobnej, podczas gdy pary, po¬ wstale przy rozkladzie, usuwane osobno z komory reakcyjnej 100, mozna doprowa¬ dzic równiez w calosci lub w czesci do ko¬ mory 103 w dowolnem miejscu luib skiero¬ wac w calosci lub w czesci bezposrednio do kolumny frakcyjnej 58. Mozna równiez, w razie potrzeby, poddac pary z obu ope- racyj krakowania i koksowania frakcjono¬ waniu w tej samej kolumnie zamiast sto¬ sowania oddzielnego frakcjonowania obu tych strumieni par.W urzadzeniu takiem warunki prowa¬ dzenia pracy sa w przyblizeniu nastepuja¬ ce. Temperatura przemiany, stosowana u wytotu z wezownicy grzejnej 14, do któ¬ rej doprowadza sie mieszanine surowco¬ wa, moze wynosic np. od 425° do 482°C, a najodlpowiedniejsze cisnienie, wyzsze od atmosferycznego, stosowane w tej wezow¬ nicy, moze lezec w granicach okolo 6 — 35 atmosfer. W piecach koksowniczych najodpowiedniejsze jest cisnienie atmosfe¬ ryczne, albo nizsze lub nieco wyzsze od atmosferycznego, nieprzekraczajace w kazdym razie 7 atmosfer, a w urzadze¬ niach, nastepujacych po strefie koksowa¬ nia tego samego dzialu aparatury, a mia¬ nowicie w urzadzeniach do frakcjonowa¬ nia 31, do skraplania 39 i w odbieralniku 42 produktów, moze panowac to samo lub nizsze cisnienie. Temperatury koksowania leza w granicach okolo 510° do 650°C, a wytworzony koks mozna w razie potrzeby dailej ogrzewac az do temperatury 875°C i wyzej w celu odgazowania go. W drugiej wezownicy grzejnej 64 urzadzenia tempe¬ ratura rozkladu, mierzona u wylotu tej we¬ zownicy, lezy w granicach od 480° do 566^ najlepiej przy cisnieniu wyzszem od atmosferycznego, mierzonem w tern sa¬ mem miejiscu i wynószacem od 13 do 55 atmosfer lub wiecej.W typowym przykladzie pracy sposo¬ bem wedlug wynalazku niniejszego ladunek oleju surowego, przeznaczony do przeróo- ki, zawiera mieszanine okolo dwóch czesci wagowych pylu weglowego o duzej zawar¬ tosci czesci lotnych na jedna czesc smoly weglowej. Ciezkie ciecze z kolumny frak¬ cyjnej i rozdzielczej 31 strefy koksowania oraz ciekle pozostalosci z komory parowa¬ nia 103 oddzielnej sekcji rozkladu piroli- tycznego miesza sie z surowicem w ilosci, dorównywaj acej na wage w przyblizeniu ilosci smoly weglowej, tak ze calkowity zlozony surowiec, doprowadzany do we¬ zownicy grzejnej 14, zawiera mniej wiecej równe czesci wagowe wegla i oleju. Stosu¬ je sie temperature rozkladu okolo 476°C, mierzona u wylotu wezownicy, oraz cisnie¬ nie zwiekszone, wynoszace w przyblizeniu 13,6 atmosfery. Koksowanie nielotnej po¬ zostalosci w piecach odbywa sie w tem¬ peraturze w przyblizeniu 593°C. W strefie koksowania i w nastepnych urzadzeniach do frakcjonowania, do skraplania i w od- bieraliniku 42 produktów, nalezacych do dzialu koksowania, stosuje sie cisnienie nieznacznie nizsze od atmosferycznego. U wylotu kolumny frakcyjnej 31 dzialu ko¬ ksowania utrzymuje sie temperature oko¬ lo 149°C tak, iz uzyskuje sie z tej czesci urzadzenia, jako produkt, paliwo do silni¬ ków o koncowym punkcie wrzenia, leza¬ cym nieznacznie powyzej 149°C. Konden¬ saty (skropliny) posrednie z kolumny frakcyjnej 31 dzialu koksowania, obejmu¬ jace materjal, wrzacy poczawszy od tem¬ peratury powyzej koncowego punktu wrzenia produktów lotnych, pobieranych z górnej czesci kolumny frakcyjnej 31, az do okolo 316°C, oraz odciek z kolumny frak¬ cyjnej 58, nalezacej do oddzielnego ukla¬ du do rozkladu pirolitycznego, doprowa¬ dza sie do wezownicy grzejnej 64 tego u- — 7 -rzadzenia, w której kondensaty te zastaja poddane dzialaniu ciepla w temperaturze okolo 502°C pod cisnieniem okolo 27 atmo¬ sfer. Cisnienie to jest zasadniczo utrzyma¬ ne takze wj kamorze reakcyjnej 100, a niz¬ sze cisnienie okolo 3,4 atmosfery stosuje sie w komorze parowania 103 i nastepuja¬ cych po niej przyrzadach do frakcjonowa¬ nia, skraplania i zbierania.Przeróbka wyzej opisanego typu daje na 907,2 kg surowca okolo 292 kg koksu o malej zawartosci czesci lotnych, okolo 182 1 paliwa do silników o wysokiej war¬ tosci zapobiegania stukaniu oraz okolo 2Q% na wage gazu, nadajacego sie na opal.Jesli sie uzyje oleju weglowodorowego z ropy naftowej, jako przenosnika wegla, to uzyskuje sie wieksza wydajnosc paliwa do silników, a mniejsza koksu i gazu. PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia pa tentów e. 1. Sposób pirolitycznego rozkladu i koksowania mieszanin olejów weglowodo¬ rowych i stalych lub pólstalych materja- lów weglistych, przy którym mieszanine surowcowa poddaje sie dzialaniu ciepla w wysokiej temperaturze w warunkach, w których koksowanie praktycznie nie zacho¬ dzi, i ogrzana mieszanine surowcowa roz¬ dziela sie na pary i pozostalosc nielotna, która poddaje sie koksowaniu we wzgled¬ nie cienkiej warstwie na mocno ogrzanym podkladzie, podczas gdy oddzielone pary poddaje sie frakcjonowanemu skraplaniu, w celu oddzielenia cieklych produktów po¬ srednich, znamienny tern, ze czesc lub cala ilosc tych produktów posrednich poddaje sie rozkladowi oddzielnie regulowanemu, przyczem od produktów tego rozkladu od¬ dziela sie czesci lotne, a pozostalosc nie¬ lotna poddaje sie koksowaniu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze lekkie skropliny olejowe, otrzy¬ mywane z par mieszaniny surowcowej, kie¬ ruje sie do oddzielnie regulowanego urza¬ dzenia do rozkladu pólproduktów, * nato¬ miast ciezkich skroplin olejowych dodaje sie do mieszaniny surowcowej.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze posrednich kondensatów olejo¬ wych, otrzymanych z par, pochodzacych z oddzielnie regulowanego rozkladu pólpro¬ duktów, dodaje sie albo do mieszaniny su¬ rowcowej, albo do olejów, doprowadza¬ nych do oddzielnie regulowanego rozkladu pólproduktów, albo do obu tych substan- cyj.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze bezposrednio przed ogrzaniem mieszaniny surowcowej dodaje sie do niej pozostalosc z oddzielnie regulowanego rozkladu pólproduktów, poczem te mie¬ szanke, bezposrednio po jej ogrzaniu do wysokiej temperatury, wprowadza sie do komory koksowania, zawierajacej mocno ogrzana powierzchnie.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze mieszanine surowcowa, po o- grzaniu jej do wysokiej temperatury, wprowadza sie najpierw do komory roz¬ dzielania par, niezaleznej od komory ko¬ ksowania, a pozostalosc z tej komory roz¬ dzielania par miesza sie z pozostaloscia z osobno regulowanego rozkladu pólpro¬ duktów i razem wprowadza do komory koksowania.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tem, ze pozostalosc z komory rozdzie¬ lania par mieszaniny surowcowej miesza sie w tej komorze z pozostaloscia z od¬ dzielnie regulowanego rozkladu pólpro¬ duktów, przyczem pary obu tych skladni¬ ków frakcjonuje sie wspólnie.

7. Sposób wedlug zastrz. 1 —¦ 6, zna¬ mienny tem, ze pary, wytworzone w ko¬ morze koksowania, i pary, otrzymane przy oddzielnie regulowanym rozkladzie pólpro¬ duktów, frakcjonuje sie i skrapla osobno, a uzyskane przy tem frakcjonowaniu pro¬ dukty posrednie kieruje sie zpowrotem do przeróbki — 8 —8; Urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1 — 4, w któreni we- zownica grzejna do mieszaniny surowco¬ wej jest polaczona od? strony wilotu z mie¬ szalnikiem a od strony wylotu z piecem koksowniczym, zaopatrzonym w ogrzewa¬ ny podklad, na którym odbywa sie kokso¬ wanie mieszaniny surowcowej, i polaczo¬ nym przewodem z kolumna frakcyjna, zna¬ mienne tern, ze jesit zaopatrzone w osobne urzadzenie do rozkladu pólproduktów, któ- \e sklada sie z wezownilcy grzejnej (64) i komory reakcyjnej (100), oraz w pola¬ czenie, utworzone z jednego lub kilku prze¬ wodów, odprowadzajacych odciek z ko¬ lumny frakcyjnej (31) do tego osobnego u- rzadzenia (64, 100) do rozkladu pólpro¬ duktów, dalej w komore (103) oddzielania par, laczaca sie z urzadzeniem (64, 100), oraz w przewody (105, 107, 108, 109, 110, 111) do powrotnego prowadzenia pozosta¬ losci z komory (103) oddzielania par do mieszalnika (6) lub bezposrednio do we- zownicy grzejnej (14). 9. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1 — 5, znamienne tern, ze wylot (16) wezownicy grzejnej (14) jest polaczony przewodem (112) z komora (103) oddzielania par, polaczona przewo¬ dami (105, 108, 114, 24) z piecem koksow¬ niczym (26), przewodem (119) zas z ko¬ lumna frakcyjna (58) oraz przewodem (101) z osobnem urzadzeniem (64, 100) do rozkladu pólproduktów, przyczem przewo¬ dy (76, 79, 80) do pólproduktów, otrzymy¬ wanych w kolumnie frakcyjnej (58), two¬ rza polaczenie tej kolumny frakcyjnej (58) z wlotem (63) osobnego urzadzenia (64, 100) do rozkladu pólproduktów. Universal Oil Products Co. Zastepca: Inz. W. Suchowiak, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 23454. /Pff 5/ 49 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL