PL234066B1

PL234066B1 - Method and the system intended for obtaining hydrophobic coating on expanded perlite

Info

Publication number: PL234066B1
Application number: PL424439A
Authority: PL
Inventors: Marek Moś; Mariusz Kocikowski
Original assignee: Km Perlit Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2020-01-31
Also published as: PL424439A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób i układ do uzyskania powłoki hydrofobowej na perlicie ekspandowanym stosowanym jako dodatek do wyrobów budowlanych, celem poprawienia właściwości termoizolacyjnych, dźwiękochłonnych, ognioodpornych, oraz odporności na działanie wilgoci i mikroorganizmów. Sposób przeznaczony do uzyskania powłoki hydrofobowej na perlicie ekspandowanym, charakteryzuje się tym, że perlit eksponduje się w piecu (1), w temperaturze 900 - 1000°C, kolejno podaje się do rur dozujących o długości L, w których perlit chłodzi się wstępnie za pomocą sprężonego powietrza do temp. 250 - 300°C, następnie podawany jest do cyklonu (5), celem osuszenia i dalszego obniżenia temperatury do 150 - 200°C, a następnie dozowany jest do rury (6) o długości 1 L, gdzie za pomocą dyszy strumieniowej stożkowej (7) pod ciśnieniem 3 barów na perlit, natryskuje się roztwór silikonu i dozuje do mieszalnika (8).The subject of the application is a method and system for obtaining a hydrophobic coating on expanded perlite used as an additive to construction products in order to improve thermal insulation, soundproofing, fireproofing properties and resistance to moisture and microorganisms. The method intended for obtaining a hydrophobic coating on expanded perlite is characterized in that the perlite is exposed in an oven (1) at a temperature of 900 - 1000°C, successively fed into dosing pipes of length L, in which the perlite is pre-cooled with compressed air to the temperature of 250 - 300°C, then it is fed to the cyclone (5) for drying and further lowering the temperature to 150 - 200°C, and then it is dosed into the pipe (6) with a length of 1 L, where cone jet nozzle (7) at a pressure of 3 bar perlite, silicone solution is sprayed and dosed into the mixer (8).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem rozwiązania według wynalazku jest sposób i układ do uzyskania powłoki hydrofobowej na perlicie ekspandowanym stosowanym jako dodatek do wyrobów budowlanych, celem poprawienia właściwości termoizolacyjnych, dźwiękochłonnych, ognioodpornych, oraz odporności na działanie wilgoci i mikroorganizmów.The subject of the solution according to the invention is a method and system for obtaining a hydrophobic coating on expanded perlite used as an additive to construction products, in order to improve the thermal insulation, soundproofing and fireproof properties as well as resistance to moisture and microorganisms.

Perlit jest minerałem pochodzenia wulkanicznego, który wydobywany jest w postaci rudy, a następnie poddawany obróbce termicznej - ekspandowaniu w wysokiej temperaturze, 900-1OOO°C. W wyniku obróbki termicznej objętość perlitu wzrasta 15-20 krotnie a minerał przyjmuje postać drobnych, porowatych i lekkich cząsteczek, nazywany jest perlitem ekspandowanym lub experlitem.Perlite is a mineral of volcanic origin, which is mined in the form of ore and then subjected to thermal treatment - expanding at high temperature, 900-1OOO ° C. As a result of thermal treatment, the volume of perlite increases 15-20 times and the mineral takes the form of fine, porous and light particles, it is called expanded perlite or experlite.

Perlit ekspandowany charakteryzuje się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękochłonnymi, jest lekki, ognioodporny, bardzo trwały (praktycznie niezniszczalny), odporny na działanie wilgoci i mikroorganizmów, chemicznie pasywny, nieszkodliwy dla zdrowia i łatwy w stosowaniu. Duże zainteresowanie w branży budowlanej perlitem spowodowało rozwinięcie się bardzo lekkich gatunków perlitu ekspandowanego do zastosowania jako wypełniacz do mas budowlanych, min zapraw, tynków, klejów, oraz styropianu, farb, płytek ceramicznych, tworzyw sztucznych i szeregu innych. Powierzchnia ziaren perlitu jest mocno rozwinięta w wyniku ekspandowania w stosunku do piasku i ułatwia rozprowadzanie dodatków chemicznych.Expanded perlite is characterized by excellent thermal insulation and sound-absorbing properties, it is light, fireproof, very durable (practically indestructible), resistant to moisture and microorganisms, chemically passive, harmless to health and easy to use. Great interest in the construction industry in perlite resulted in the development of very light species of expanded perlite for use as a filler for building masses, mortars, plasters, adhesives, and polystyrene, paints, ceramic tiles, plastics and many others. The surface of the perlite grains is highly developed as a result of expansion in relation to the sand and facilitates the distribution of chemical additives.

Perlit ekspandowany stosowany jest w budownictwie jako podstawowy składnik obniżający masę zapraw tynkarskich. Zastąpienie piasku na perlitem powoduje korzystne zmiany parametrów wyrobów, np. uzyskuje się wzrost : odporności ogniowej, termoizolacyjności, dźwiękochłonności, płynności oraz znaczne obniżenie masy wyrobu.Expanded perlite is used in construction as the basic component reducing the weight of plaster mortars. Replacing sand with perlite causes favorable changes in product parameters, e.g. an increase in: fire resistance, thermal insulation, sound absorption, fluidity and a significant reduction in product weight is achieved.

Perlit ekspandowany ma strukturę porowatą, zaś pod względem chemicznym zbliżony jest do szkła. Porowata struktura perlitu powoduje, że ma on doskonałe właściwości izolacyjne. Jednocentymetrowa warstwa tynku zawierającego perlit, pod względem izolacji cieplnej zastępuje ok. 0,5 cm styropianu, 5 cm cegły lub 8 cm tradycyjnego tynku na bazie piasku. Tynk, stosowany po obydwu stronach ściany, podwaja ten efekt.Expanded perlite has a porous structure and is chemically similar to glass. The porous structure of perlite gives it excellent insulating properties. A one-centimeter layer of plaster containing perlite, in terms of thermal insulation, replaces approx. 0.5 cm of polystyrene, 5 cm of brick or 8 cm of traditional sand-based plaster. Plaster, applied to both sides of the wall, doubles this effect.

Wadą perlitu jest jego duża nasiąkliwość wodą, na skutek porowatości struktury, przez co wyroby na nim oparte tracą część swoich właściwości izolacyjnych, gdyż woda przenikając przez strukturę perlitu do jego wnętrza, powoduje utratę właściwości izolacyjnych materiałów w których jest stosowany.The disadvantage of perlite is its high water absorption, due to the porosity of the structure, so that products based on it lose some of their insulating properties, because water penetrating the perlite structure into its interior, causes the loss of insulating properties of the materials in which it is used.

Znane są sposoby ograniczania absorbcji wody przez perlit np. poprzez zastosowanie domieszki hydrofobizującej, która sprzyja ograniczeniu podciągania kapilarnego np. zaprawy perlitowej dodawanej np. do zaczynu cementowego z perlitem.There are known methods of limiting water absorption by perlite, e.g. by using a hydrophobizing admixture, which helps to reduce capillary rise, e.g. perlite mortar added to e.g. a perlite cement grout.

Znane są również domieszki hydrofobizujące na bazie silanów - związków krzemoorganicznych, które w twardniejącym materiale tworzą powierzchnie wodoodporne.There are also hydrophobizing admixtures based on silanes - organosilicon compounds that create waterproof surfaces in the hardening material.

Znane są również sposoby ograniczenia nasiąkliwości wyrobów z perlitu poprzez stosowanie impregnacji powierzchniowej lub poprzez impregnacje samego kruszywa przed wprowadzeniem go do zaczynu.There are also known methods of limiting the absorbability of perlite products by applying surface impregnation or by impregnating the aggregate itself before introducing it into the grout.

Z patentu EP2356084, opublikowanego również jako WO2010052201, znane jest rozwiązanie dotyczące hydrofobizacji cementu poprzez namaczanie biodegradowalnymi silanami, jednakże zarówno przedmiot jak i sposób i zastosowane środki techniczne są znacząco odmienne.From the patent EP2356084, also published as WO2010052201, a solution is known for the hydrophobization of cement by soaking with biodegradable silanes, however, both the object and the method and the technical means used are significantly different.

Z publikacji Katarzyna Porębska - Powłoki hydrofobowe na bazie SiO2 wytwarzane metodą zol-żel, Budownictwo i Architektura 12(4) 2013, 267-267, znana jest metoda wytwarzania silanu w postaci płynnej który następnie stosowany jest do namaczania korzystnie krzemionki celem uzyskania po odparowaniu wody powłoki hydrofobowej. Metoda ta nie dotyczy perlitu gdyż na skutek porowatości jego struktury, po wyekspandowaniu, nastąpiłoby zbrylenie. Ponadto zarówno metoda nanoszenia - namaczanie jak i parametry procesu (np. sposób chłodzenia, sposób i parametry mieszania, temperatura utwardzania powierzchni hydrofobowej 500 st) są zasadniczo odmienne od przedmiotowego rozwiązania.From the publication Katarzyna Porębska - Hydrophobic coatings based on SiO2 produced by the sol-gel method, Budownictwo i Architektura 12 (4) 2013, 267-267, a method of producing silane in a liquid form is known, which is then used to soak preferably silica in order to obtain after evaporation of water hydrophobic coating. This method does not apply to perlite, as its structure would be porous and agglomerated after expanding. Moreover, both the application method - soaking and the process parameters (e.g. cooling method, mixing method and parameters, hardening temperature of the hydrophobic surface of 500 degrees C) are substantially different from the present solution.

Z publikacji W. Nocuń-Wczelnik, Nowak, Trybalska - Transport wody w zaprawach z dodatkiem perlitu ekspandowanego modyfikowanych domieszkami - Materiały ceramiczne, 66, 1, (2014), 62-67, znane jest rozwiązanie dotyczące możliwości zastąpienia składników, kruszywa przeznaczonego do mieszanek betonowych przez perlit celem lepszego przewodzenia wody przez mieszankę.From the publication of W. Nocuń-Wczelnik, Nowak, Trybalska - Transport of water in mortars with the addition of expanded perlite modified with admixtures - Ceramic materials, 66, 1, (2014), 62-67, a solution is known regarding the possibility of replacing the components, aggregate intended for mixtures concrete through the perlite in order to better conduct water through the mixture.

Lekkie zaprawy (betony) sporządzone z udziałem perlitu ekspandowanego charakteryzują się podwyższoną porowatością, co skutkuje pogorszeniem niektórych właściwości użytkowych w obecności wilgoci. Praca stanowi podsumowanie badań mających na celu poprawę właściwościLight mortars (concretes) made with the use of expanded perlite are characterized by increased porosity, which results in deterioration of some functional properties in the presence of moisture. The work is a summary of research aimed at improving the properties

PL 234 066 B1 termoizolacyjnych tworzyw perlitowych poprzez wprowadzenie domieszek o działaniu hydrofobizującym i modyfikującym mikrostrukturę materiału. Sporządzono kilka serii zapraw cementowo perlitowych o różnej zawartości perlitu. Scharakteryzowano ich podstawowe właściwości standardowe. Przeprowadzono pomiary podciągania kapilarnego. Dokonano obserwacji pod elektronowym mikroskopem skaningowym, podczas których potwierdzono zwartą mikrostrukturę warstwy na granicy rozdziału wypełniacz perlitowy - matryca cementowa. W badaniach kalorymetrycznych wykazano aktywny udział perlitu w procesie hydratacji. Ustalono optimum proporcji cement/perlit/ domieszka, przy której relacje pomiędzy zachowaniem małej gęstości objętościowej i zmniejszeniem nasiąkliwości są najkorzystniejsze. Wskazano też na korzyści wynikające z zastosowania domieszki napowietrzającej.Perlite heat-insulating materials by introducing admixtures with a hydrophobizing effect and modifying the microstructure of the material. Several series of perlite-cement mortars with different perlite content were prepared. Their basic standard properties have been characterized. Capillary rise measurements were performed. The observations under a scanning electron microscope were carried out, during which the compact microstructure of the layer at the interface between the perlite filler and the cement matrix was confirmed. The active participation of perlite in the hydration process was demonstrated in calorimetric studies. The optimum for the cement / perlite / admixture ratio was established, with the most favorable relationship between maintaining a low bulk density and a reduction in water absorption. The benefits of using an air-entraining admixture were also indicated.

Celem niniejszego rozwiązania jest sposób i układ przeznaczony do zmniejszenia nasiąkliwości perlitu ekspandowanego poprzez naniesienie na perlit powłoki hydrofobowej, na bazie silikonu, która blokując przenikanie wody do porowatych struktur perlitu poprawa właściwości fizyczne perlitu, a tym samym wyrobów przemysłowych zwłaszcza dla budownictwa, w których zastosowano perlit, poprzez na ścisłe pokrycie porowatych struktur perlitu ekspandowanego poprzez natrysk pod ciśnieniem odpowiednio przygotowanej mieszaniny silikonu.The aim of this solution is a method and a system designed to reduce the water absorption of expanded perlite by applying a silicone-based hydrophobic coating to the perlite, which, by blocking the penetration of water into porous perlite structures, improves the physical properties of perlite, and thus industrial products, especially for construction where perlite is used by tightly covering the porous structures of expanded perlite by spraying a properly prepared silicone mixture under pressure.

Proces realizowany jest wewnątrz zamkniętej hali technologicznej. Surowiec - perlit podawany jest do pieca, sterowanego za pomocą mieszanki gazu, tlenu technicznego oraz powietrza. W piecu przeprowadzona jest ekspandacja perlitu, tj. ruda perlitu poddana jest procesowi prażenia, skutkiem czego powstaje perlit ekspandowany, który zwiększa swoją objętość 15-krotnie. Po zakończeniu procesu ekspandacji perlit z pieców trafia do systemu cyklonów chłodzących, dzięki którym wychładzany co pozwala w bardzo wydajny sposób pokryć perlit roztworem silikonu i wody, który jest natryskiwany pod wysokim ciśnieniem a następnie mieszany w mieszalniku mechanicznym.The process is carried out inside a closed technological hall. Raw material - perlite is fed to the furnace, controlled by a mixture of gas, technical oxygen and air. The perlite expansion is carried out in the furnace, i.e. the perlite ore is subjected to the roasting process, resulting in the formation of expanded perlite, which increases its volume by 15 times. After completion of the expansion process, the perlite from the furnaces goes to the cooling cyclone system, thanks to which it is cooled, which allows for a very efficient coating of the perlite with a solution of silicone and water, which is sprayed under high pressure and then mixed in a mechanical mixer.

W pierwszej kolejności perlit poddawany jest ekspandowaniu, dozowany jest w sposób ciągły do pieca o temperaturze 900-1OOO°C, celem uzyskania wzrostu objętości perlitu (15-20 krotny wzrost) oraz zmiany struktury na postać drobnych, porowatych i lekkich cząsteczek.First, the perlite is subjected to expansion, it is continuously dosed into the furnace at a temperature of 900-1OOO ° C in order to obtain an increase in the volume of perlite (15-20 times increase) and change the structure into fine, porous and light particles.

Kolejno wyekspandowany perlit podawany jest do układu transportowo chłodzącego w postaci stalowej rury 2, o średnicy 1/6-1/12 L, korzystnie 0,3-0,5 m, złożonej z dwóch odcinków, przy czym I odcinek usytuowany jest w pozycji pionowej o długości L korzystnie 4-6 m, II usytuowany pod kątem a = 30-60° o długości L, korzystnie 4-6 m, w której perlit, jest schładzany do temperatury 250-300°C za pomocą sprężonego powietrza podawanego przez sprężarkę 4 usytuowaną w miejscu łączenia rur 2, a następnie transportowany na skutek podciśnienia panującego w układzie do cyklonu 5, gdzie na skutek ruchu wirowego jest schładzany do temperatury 150-200°C, celem całkowitego odparowania wody, kolejno perlit podawany jest rury 6 o długości 1/2 L, w której następuje natryskiwanie mieszaniną silikonu w postaci płynnej o parametrach: gęstość 1 g/cm³, zawartości substancji aktywnych 60%, wartości pH 5-8, przy 20°C, oraz o temperaturze zapłonu powyżej 400°C z wodą w proporcji od 1 l silikonu na 20-30 litrów wody, na 1 tonę perlitu, za pomocą dyszy strumieniowej 7, pod ciśnieniem 3 bar.Subsequently, the expanded perlite is fed to the transport and cooling system in the form of a steel pipe 2 with a diameter of 1 / 6-1 / 12 L, preferably 0.3-0.5 m, composed of two sections, with the first section located in a vertical position. length L, preferably 4-6 m, II situated at an angle a = 30-60 °, length L, preferably 4-6 m, in which the perlite is cooled to a temperature of 250-300 ° C by means of compressed air supplied by the compressor 4 located at the connection point of pipes 2, and then transported due to the negative pressure in the system to the cyclone 5, where as a result of vortex motion it is cooled to a temperature of 150-200 ° C in order to completely evaporate the water, then perlite pipes 6 with a length of 1 / 2 L, in which the silicone mixture is sprayed in a liquid form with the following parameters: density 1 g / cm ³ , active substances 60%, pH 5-8, at 20 ° C, and with a flash point above 400 ° C with water in proportion from 1 liter of silicone to 20-30 liters of water dy, per 1 ton of perlite, with the jet nozzle 7, at a pressure of 3 bar.

Kolejno perlit pokryty mieszaniną silikonu podawany jest do mieszalnika 8 z układem podająco-mieszającym, podzielonego na dwie części A-B, przy czym każda z części ma podajnik ślimakowy 9 ze stali kwasoodpornej, o długości 800-1200 mm i średnicy 130-156 mm, napędzany mechanicznie, przy czym ślimacznice obracają się w kierunkach przeciwnych względem siebie.Subsequently, the perlite covered with the silicone mixture is fed to the mixer 8 with a feeding and mixing system, divided into two parts AB, each part has a screw feeder 9 made of acid-resistant steel, 800-1200 mm long and 130-156 mm in diameter, mechanically driven the worm wheels rotate in opposite directions.

Mieszanie perlitu i silikonu odbywa się najpierw w komorze A, a następnie za pomocą ruchu ślimacznicy mieszanina podawana jest poprzez otwartą, wspólną część obu komór, do komory B, gdzie jest ponownie mieszana a następnie usuwana na zewnątrz mieszalnika, do zasobnika 10.The mixing of perlite and silicone takes place first in chamber A, and then, by the movement of the worm wheel, the mixture is fed through the open, common part of both chambers to chamber B, where it is mixed again and then removed outside the mixer, into the hopper 10.

Mieszanie odbywa się w sposób ciągły ze stałą prędkością ślimaków obracających się w kierunkach przeciwnych względem siebie w czasie przebiegu porcji materiału w ruchu ślimaka na długości komory A, a następnie komory B.The mixing takes place in a continuous manner with a constant speed of the screws rotating in opposite directions during the course of the batch of material in the movement of the screw along the length of chamber A, and then chamber B.

Obrotowy ruch ślimaków 9 w kierunkach przeciwnych względem siebie skutkuje dokładnym, dwustopniowym wymieszaniem perlitu z silikonem i uzyskaniem równego pokrycia na całej powierzchni, skutkując zamknięciem, otwartych, porowatych struktur perlitu tworząc w efekcie szczelną powłokę hydrofobową.The rotational movement of the screws 9 in opposite directions results in a thorough, two-stage mixing of the perlite with the silicone and obtaining an even coverage over the entire surface, resulting in the closure of the open, porous perlite structures, resulting in a tight hydrophobic coating.

Układ przeznaczony do uzyskania powłoki hydrofobowej na perlicie ekspandowanym przedstawiono bliżej na schemacie blokowym.The system intended to obtain a hydrophobic coating on expanded perlite is shown in more detail in the block diagram.

Sposób przedstawiono bliżej w przykładach wykonania.The method is shown in more detail in the examples.

PL 234 066 B1PL 234 066 B1

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

W pierwszej kolejności przygotowano składniki mieszaniny perlit i silikon, w tym celu 1t perlitu w sposób ciągły, dozowano do pieca 1, o temperaturze 900°C, zaś silikon o gęstości 1 g/cm³, zawartości substancji aktywnych 60%, pH 5-8, oraz temperaturze zapłonu powyżej 400°C, rozcieńczono z wodą w proporcji 1l silikonu/20 litrów wody, kolejno wyekspandowany w piecu 1 perlit kierowany jest do układu rur dozujących o średnicy 0,3 m, pionowej o długości 4 m i usytuowanej pod kątem a - 30° o długości 4 m w której perlit schłodzono wstępnie za pomocą sprężonego powietrza dozowanego za pomocą sprężarki 4, do temp. 300°C, a następnie zadozowano do cyklonu 5 gdzie perlit osuszono i obniżono temperaturę do 200°C, skąd perlit zadozowano do rury 6 o długości 2 m, gdzie na opadający perlit za pomocą dyszy strumieniowej stożkowej pod ciśnieniem 3 barów natryśnięto roztwór silikonu z wodą, kolejno powstałą mieszaninę perlitu z roztworem silikonu zadozowano do mieszalnika 8 o rozmiarach 1,3 m długości x 350 mm szerokości x 200 mm wysokości, podzielonego na dwie komory A, B z układem podająco-mieszającym w postaci 2 ślimaków 9 obracających się ze stałą prędkością w kierunkach przeciwnych względem siebie, wykonanych ze stali kwasoodpornej o długości 800 mm i średnicy 130 mm, przy czym w pierwszej kolejności składniki podano do komory A gdzie zostały wymieszane a następnie za pomocą ruchu ślimaka poddane do komory B, ponownie wymieszane, skutkiem czego nastąpiło dokładne połączenie obu składników, a następnie z komory B usunięte na zewnątrz do zasobnika 10.First, the components of the mixture of perlite and silicone were prepared, for this purpose 1t of perlite was continuously dosed into the furnace 1, at a temperature of 900 ° C, and silicone with a density of 1 g / cm ³ , active substances 60%, pH 5-8 , and a flash point above 400 ° C, diluted with water in the proportion of 1l of silicone / 20 liters of water, successively expanded in the furnace 1 perlite is directed to a system of dosing pipes with a diameter of 0.3 m, vertical length 4 m and situated at an angle a - 30 °, 4 m long, in which the perlite was pre-cooled with compressed air dosed by compressor 4, to 300 ° C, and then dosed into the cyclone 5 where the perlite was dried and the temperature was reduced to 200 ° C, from where the perlite was dosed into the pipe 6 2 m long, where a silicone solution with water was sprayed onto the falling perlite by means of a conical jet nozzle at a pressure of 3 bar, the resulting mixture of perlite and silicone solution was then dosed into the mixer 8, 1.3 m long x 350 mm wide x 200 mm high, divided into two chambers A, B with a feeding and mixing system in the form of 2 screws 9 rotating at a constant speed in opposite directions, made of acid-resistant steel, 800 mm long and 130 mm in diameter, the ingredients were first fed to chamber A where they were mixed, and then, by the movement of the screw, put into chamber B, mixed again, as a result of which the two ingredients were thoroughly combined, and then from chamber B they were removed out into the hopper 10.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

W pierwszej kolejności przygotowano składniki mieszaniny perlit i silikon, w tym celu 1l perlitu zadozowano do pieca 1, o temperaturze 1000°C, zaś silikon o gęstości 1 g/cm³, zawartości substancji aktywnych 60%, pH 5-8, oraz temperaturze zapłonu powyżej 400°C, rozcieńczono z wodą w proporcji w proporcji 1l silikonu/30 litrów wody, kolejno wyekspandowany w piecu 1 perlit podano do układu rur dozujących o średnicy 0,5 m, pionowej o długości 6 m i usytuowanej pod kątem a 60° o długości 6 m w której perlit schłodzono wstępnie za pomocą sprężonego powietrza dozowanego za pomocą sprężarki 4, do temp. 250°C, a następnie zadozowano do cyklonu 5, gdzie perlit osuszono i obniżono temperaturę do 150°C, skąd perlit zadozowano do rury 6 o długości min 3 m, gdzie na opadający perlit za pomocą dyszy strumieniowej stożkowej pod ciśnieniem 3 barów natryśnięto roztwór silikonu z wodą, kolejno powstałą mieszaninę zadozowano do komory mieszania 8, o rozmiarach 1,3 m długości x 350 mm szerokości x 200 mm wysokości, podzielonej na dwie części z układem podająco-mieszającym w postaci 2 ślimaków 9 obracających się ze stałą prędkością w kierunkach przeciwnych względem siebie, ze stali kwasoodpornej o długości 1200 mm i średnicy 156 mm, przy czym w pierwszej kolejności składniki podano do komory A gdzie zostały wymieszane a następnie za pomocą ruchu ślimaka poddane do komory B, ponownie wymieszane, skutkiem czego nastąpiło dokładne połączenie obu składników, a następn ie z komory B usunięte na zewnątrz do zasobnika 10.First, the components of the mixture of perlite and silicone were prepared, for this purpose 1l of perlite was dosed into the furnace 1 at a temperature of 1000 ° C, and silicone with a density of 1 g / cm ³ , active substances 60%, pH 5-8, and flash point above 400 ° C, diluted with water in the proportion of 1l of silicone / 30 liters of water, successively expanded in the furnace 1 perlite is fed to a system of dosing pipes with a diameter of 0.5 m, vertical with a length of 6 m and situated at an angle of 60 ° with a length 6 m, in which the perlite was pre-cooled with compressed air dosed using compressor 4, to 250 ° C, and then dosed into cyclone 5, where the perlite was dried and the temperature was reduced to 150 ° C, from where the perlite was dosed into pipe 6 with a length of min. 3 m, where a solution of silicone with water was sprayed onto the falling perlite by means of a conical jet nozzle at a pressure of 3 bar, the resulting mixture was then dosed into the mixing chamber 8, with dimensions of 1.3 m long x 350 mm wide x 200 mm in height, divided into two parts with a feeding-mixing system in the form of 2 screws 9 rotating at a constant speed in opposite directions, made of acid-resistant steel with a length of 1200 mm and a diameter of 156 mm, the ingredients being first fed to chamber A, where were mixed and then, by the movement of the screw, put into chamber B, mixed again, as a result of which the two components were thoroughly combined, and then removed from chamber B into the container 10.

Claims

Patent claims

1. A method and system intended to obtain a hydrophobic coating on expanded perlite, characterized in that the perlite is expanded in furnace 1, at a temperature of 900-1000 ° C, successively fed to L-length dosing pipes, in which the perlite is pre-cooled by with compressed air to the temperature of 250-300 ° C, then it is fed to the cyclone 5 in order to dry it and further reduce the temperature to 150-200 ° C, and then it is dosed to the pipe 6 with a length of 1/2 L, where by means of a nozzle The silicone solution is sprayed onto the perlite 7 at a pressure of 3 bar and dosed into the mixer 8 where it is mixed.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the mixing of perlite and silicone takes place mechanically in a mixer divided into two chambers A and B with an operating element in the form of screws 9, the movement of which is carried out in opposite directions, the mixing takes place in two stages, first in the chamber A, and then it is through the open, common part of both chambers, in chamber B.

3. The method according to p. ^{3. A} method according to claim 1, characterized in that the spray mixture is liquid silicone with a density of 1 g / cm ³ , active substances content 60%, pH 5-8, and a flash point above 400 ° C, and water, in the proportion of 1l of silicone / 20-30 liters water.

PL 234 066 B1

4. A system intended to obtain a hydrophobic coating on expanded perlite, characterized in that it consists of a furnace 1 with a heating temperature in the range of 900-1000 ^o C, which is connected by a transport and cooling system in the form of a steel pipe 2, composed of two sections of equal length L, the section I is located in a vertical position, II located at an acute angle in relation to it, a compressor 4 generating compressed air for the system is located at the connection point of the sections, and in the upper part the pipe 2 is connected to the cyclone cooling 5, which is connected in its lower part to a pipe 6 with a length of 1/2 L, in which the jet nozzle 7 is located, with a pressure of 3 bar, the pipe 6 in its lower part is connected to the screw mixer 8.

5. The system according to p. 4. The method according to claim 4, characterized in that the dosing pipes 2 have the form of two sections with a diameter of 0.3-5 m and equal lengths of 4-6 m, situated at an angle α -30-60 ° to each other.

6. The system according to p. 4, characterized in that the mixer is divided into two chambers A, B, with an open part in the rear part, each chamber having an acid-resistant steel screw feeder 800-200 mm long and 130-156 mm in diameter, driven mechanically, the screws rotating in opposite directions at a constant speed.

PL 234 066 Β1