PL234061B1 - Method for machining of large-sized elements from stainless steel - Google Patents

Method for machining of large-sized elements from stainless steel Download PDF

Info

Publication number
PL234061B1
PL234061B1 PL423728A PL42372817A PL234061B1 PL 234061 B1 PL234061 B1 PL 234061B1 PL 423728 A PL423728 A PL 423728A PL 42372817 A PL42372817 A PL 42372817A PL 234061 B1 PL234061 B1 PL 234061B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
machining
stage
supports
centering
aging
Prior art date
Application number
PL423728A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL423728A1 (en
Inventor
Arkadiusz Gruchała
Original Assignee
Gruchala Arkadiusz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gruchala Arkadiusz filed Critical Gruchala Arkadiusz
Priority to PL423728A priority Critical patent/PL234061B1/en
Publication of PL423728A1 publication Critical patent/PL423728A1/en
Publication of PL234061B1 publication Critical patent/PL234061B1/en

Links

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów (1) stali nierdzewnej. Przebiega on w następujących etapach: etap 1 w przeciwległych obszarach końcowych elementu (1) montuje się dwie tuleje redukcyjne (2), a na jego końcach dekle centrujące (3), po czym etap 2 element (1) montowany jest w obrabiarce, obracany z szybkością do 5 obr/min i centrowany poprzez śruby centrujące (4). Następnie etap 3 element (1) podpierany jest podtrzymkami (5) w miejscach zamontowanych tulei redukcyjnych (2), po czym etap 4 zabielany jest co najmniej jeden odcinek elementu (1), przy czym na każdym takim odcinku umieszcza się podtrzymkę (5). W kolejnym etapie etap 5 wykonywany jest co najmniej jeden cykl wstępnej obróbki skrawaniem i leżakowania elementu (1), przy czym leżakowanie polega na zdjęciu elementu (1) z maszyny, umieszczeniu go na podporach i pozostawieniu go na co najmniej jedną dobę w warunkach stabilnych termicznie. W końcowym etapie etap 6 element (1) jest ponownie montowany na obrabiarce i dokonywana jest końcowa obróbka skrawaniem.The subject of the application is a method of machining large-size stainless steel elements (1). It takes place in the following stages: stage 1, two reduction sleeves (2) are mounted in the opposite end areas of the element (1), and centering caps (3) are mounted on its ends, and then stage 2, the element (1) is mounted in the machine, rotated with speed up to 5 rpm and centered using centering screws (4). Then, in stage 3, the element (1) is supported with supports (5) in the places of the installed reduction sleeves (2), and then in stage 4, at least one section of the element (1) is whitened, and a support (5) is placed on each such section. In the next stage, stage 5, at least one cycle of preliminary machining and aging of the element (1) is performed, where aging consists in removing the element (1) from the machine, placing it on supports and leaving it for at least one day in thermally stable conditions . In the final stage, stage 6, the element (1) is reassembled on the machine tool and final machining is performed.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów stali nierdzewnej, zwłaszcza typu Duplex oraz Super Duplex.The subject of the invention is a method of machining large-size stainless steel elements, especially of the Duplex and Super Duplex types.

Znane są różne sposoby obróbki skrawaniem elementów smukłych, np. z opisu patentowego PL166383B1. W sposobie tym obrabiany element poddaje się czołowaniu, następnie wykonuje się w nim wybranie osiowo-symetryczne o powierzchni walcowo-stożkowej, następnie gwint. Poprzez ten gwint element obrabiany łączy się ze specjalnym trzpieniem prowadzący, który z kolei przymocowany jest do przesuwnego suportu. Tak przygotowany element wraz z trzpieniem ustawia się w obrabiarce (tokarce), centruje za pomocą urządzenia centrującego, następnie ustawia się noże skrawające na żądaną średnicę i obrabia element nadając mu ruch posuwowy i obrotowy. W miarę postępującej obróbki elementu obrabianego prowadzi się go przy pomocy rolek spoczywających na łożu i przesuwanych za pomocą suportu i linek zgodnie z kierunkiem posuwu. W przypadku elementów wielkogabarytowych ze stali nierdzewnej stosuje się zupełnie inne techniki obróbki skrawaniem. Wymagają one jednak stali sezonowanej, bardzo dobrze odprężonej oraz o bardzo wysokim stopniu symetrii.Various methods of machining slender elements are known, e.g. from the patent description PL166383B1. In this method, the workpiece is subjected to a face, then an axially-symmetrical recess with a cylindrical-conical surface is made in it, and then a thread. Through this thread, the workpiece connects to a special guide pin, which in turn is attached to the sliding carriage. The element prepared in this way with the mandrel is set in the machine tool (lathe), centered using the centering device, then the cutting knives are set to the desired diameter and the element is machined, giving it a feed and rotary motion. As the workpiece is being processed, it is guided by rollers resting on the bed and moved by means of a carriage and cables in the direction of feed. Completely different machining techniques are used for large-size stainless steel components. However, they require seasoned steel, very well stress-relieved and with a very high degree of symmetry.

Celem wynalazku było więc opracowanie takiego sposobu obróbki skrawaniem elementów stali nierdzewnej, który umożliwia obróbkę stali niesezonowanej, nieodprężonej oraz o względnie niskim stopniu symetrii (np. charakteryzująca się odkształceniem łukowym).The object of the invention was therefore to develop such a method for machining stainless steel components that allows the treatment of unsealed, non-stress relieved steel and with a relatively low degree of symmetry (e.g. characterized by an arc deformation).

Istotą wynalazku jest sposób obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów stali nierdzewnej. Sposób ten przebiega w pięciu zasadniczych etapach. Najpierw w przeciwległych obszarach końcowych elementu montuje się dwie tuleje redukcyjne, a na jego końcach dekle centrujące. Następnie element montowany jest w obra biarce, obracany z szybkością do 5 obrotów na minutę i centrowany poprzez śruby centrujące. W kolejnym etapie element podpierany jest po dtrzymkami w miejscach zamontowanych tulei redukcyjnych, po czym zabielany jest co najmniej jeden odcinek elementu. Na każdym takim odcinku umieszcza się podtrzymkę. Następnie wykonywany jest co najmniej jeden cykl wstępnej obróbki skrawaniem i leżakowania elementu, przy czym leżakowanie polega na zdjęciu elementu z maszyny, umieszczeniu go na podporach i pozostawieniu go na co najmniej jedną dobę w warunkach stabilnych termicznie. W ostatnim etapie element jest ponownie montowany na obrabiarce i dokonywana jest końcowa obróbka skrawaniem. Korzystnie wykonuje się jedno zabielanie dla elementów o długości od 2 do 12 m, natomiast dla elementów od 12 do 20 m zabielane są dwa odcinki, każdy o szerokości od 35 do 65 mm. Dobrze, gdy podtrzymki są ruchome w osi elementu obrabianego. Korzystne jest również, gdy w etapie wstępnego skrawaniależakowania element umieszczany jest na podporach na tej samej wysokości na której był obrabiany, a czas jego leżakowania na tych podporach wynosi 3 doby w temperaturze 20°C z tole rancją 0,5°C, przy czym podpory wykonane są z miękkiego drewna, zwłaszcza sosnowego. Najlepiej, gdy etap leżakowanie-skrawanie powtarza się dwukrotnie, przy czym pierwsze wstępne skrawanie wykonuje się z naddatkiem 10 mm natomiast, drugie z naddatkiem 5 mm. Dobrze jest, gdy końcową obróbkę skrawaniem wykonuje się dwukrotnie, przy czym, za pierwszym razem z naddatkiem 1 mm. Podtrzymki powinny być ruchome w osi elementu obrabianego. Korzystnie jest, gdy końcowa obróbka skrawaniem wykonywana jest z zastosowaniem płytek skrawających z bardzo ostrą krawędzią skrawającą i szybkością nieprzekraczającą 300 obrotów na minutę, a wstępną oraz końcową obróbkę skrawaniem przeprowadza się każdorazowo od środka ku końcom elementu. Przeciwległe obszary końcowe elementu, na których montuje się dwie tuleje redukcyjne nie powinny przekraczać 40% całkowitej długości elementu.The essence of the invention is the method of machining large-size stainless steel elements. This method takes place in five main steps. First, two reduction sleeves are mounted in the opposite end regions of the element, and centering lids at its ends. Then the element is mounted in the machine, rotated at a speed of up to 5 revolutions per minute and centered by centering screws. In the next step, the element is supported by rods in places of the mounted reduction sleeves, and then at least one section of the element is whitened. A steady is placed on each such section. Then, at least one cycle of pre-machining and aging of the element is performed, the aging consists in removing the element from the machine, placing it on supports and leaving it for at least one day in thermally stable conditions. In the last stage, the element is reassembled on the machine tool and final machining is performed. Preferably, one whitening is performed for items from 2 to 12 m long, while for items from 12 to 20 m long, two sections are whitened, each with a width of 35 to 65 mm. It is good when steadies are movable in the axis of the workpiece. It is also advantageous when, in the initial cutting of the cracking step, the element is placed on the supports at the same height as it was processed, and its aging time on these supports is 3 days at a temperature of 20 ° C with a tolerance of 0.5 ° C, while the supports are they are made of soft wood, especially pine. Preferably, the aging-cutting step is repeated twice, with the first initial cutting performed with an allowance of 10 mm, and the second with an allowance of 5 mm. It is good when the final machining is performed twice, the first time with an allowance of 1 mm. Steady rests should be movable in the axis of the workpiece. Preferably, the final machining is performed using cutting inserts with a very sharp cutting edge and a speed not exceeding 300 revolutions per minute, and the rough and final machining is carried out from the center to the ends of the workpiece each time. The opposing end areas of the element on which two reduction sleeves are mounted should not exceed 40% of the total length of the element.

Na podstawie wieloletnich badań przemysłowych opracowano taki sposób obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów stali nierdzewnej, który zapewnia: wysoką stabilność wymiarowa uzyskanych elementów, małe zużycie materiału podczas obróbki oraz bardzo wysoka powtarzalnością procesu. W badaniach ustalono, że do uzyskania tych korzystnych efektów niezbędne są: proces łatwego adaptacyjnego centrowania elementu, jego leżak owania w stabilnych warunkach termicznych, który korzystnie przebiega cyklicznie na względnie miękkich podporach umożliwiających swobodne wyprowadzanie lokalnych naprężeni z materiału obrabianego, oraz kierunek obróbki skrawaniem, każdorazowo od środka ku końcom elementu obrabianego.Based on many years of industrial research, a method of machining large-size stainless steel elements has been developed, which ensures: high dimensional stability of the obtained elements, low material consumption during machining and very high repeatability of the process. The research has established that in order to obtain these beneficial effects, it is necessary to: the process of easy adaptive centering of the element, its aging in stable thermal conditions, which preferably takes place cyclically on relatively soft supports allowing free removal of local stress from the workpiece, and the direction of machining from the center to the ends of the workpiece.

Sposób według wynalazku został schematycznie zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasadnicze etapy sposobu, fig. 2 przedstawia element obrabiany z tulejami redukcyjnymi i deklami centrującymi, łącznie usytuowanych na podtrzymkach, fig. 3 przedstawia elementThe method according to the invention has been schematically illustrated in the drawing, in which fig. 1 shows the essential steps of the method, fig. 2 shows a workpiece with reduction sleeves and centering lugs, jointly placed on supports, fig. 3 shows the element

PL 234 061 B1 leżakowany na podporach, fig. 4 przedstawia zdjęcia fotograficzne dekla centrującego, natomiast fig. 5 zdjęcie fotograficzne tulei redukcyjnej.When stored on supports, Fig. 4 shows a photo of the centering lid, and Fig. 5 a photo of a reduction sleeve.

Na elemencie 1 w postaci wału ze stali typu Duplex o długości 20 m i średnicy 500 mm montuje się dwie tuleje redukcyjne 2 w odległości 6000 mm od jego końców, a na jego końcach dekle centrujące 3. Element 1 montowany jest w obrabiarce, następnie obracany z szybkością 5 obrotów na minutę i centrowany poprzez śruby centrujące 4 (etap 2). W kolejnym etapie (etap 3) element 1 podpierany jest podtrzymkami ruchomymi 5 w miejscach zamontowanych tulei redukcyjnych 2. Następnie zabielane są dwa odcinki szerokości 200 mm na 1/3 długości elementu 1. Na każdym takim odcinku umieszcza się podtrzymkę ruchomą 5. Następnie (etap 5) wykonywana jest wstępna obróbka skrawaniem z naddatkiem 10 mm, po której element 1 jest ściągany z maszyny i umieszczany na siedmiu podporach 6 z drewna sosnowego na tej samej wysokości na której byt obrabiany, przy czym czas leżakowania elementu 1 na tych podporach 6 wynosi 3 doby w temperaturze 20°C z tolerancją 0,5°C. Następnie (etap 6) element 1 jest ponownie montowany w obrabiarce i dokonywana jest obróbka skrawaniem z naddatkiem 5 mm, po której następuje drugie leżakowanie przebiegające tak jak pierwsze. Po tym leżakowaniu następuje końcowa obróbka skrawaniem, którą wykonuje się dwukrotnie, przy czym, za pierwszym razem z naddatkiem 1 mm. Końcowa obróbka skrawaniem wykonywana jest z zastosowaniem płytek skrawających z bardzo ostrą krawędz ią skrawającą (firmy KYOCERA) z szybkością 150 obrotów na minutę. Każdą (wstępną i końcową) obróbkę skrawaniem przeprowadza się każdorazowo od środka ku końcom elementu 1.On the element 1 in the form of a duplex steel shaft, 20 m long and 500 mm in diameter, two reduction sleeves 2 are mounted at a distance of 6000 mm from its ends, and centering lids 3 at its ends. The element 1 is mounted in the machine tool, then rotated at a speed 5 revolutions per minute and centered by centering screws 4 (step 2). In the next step (step 3), the element 1 is supported by movable supports 5 in places of the mounted reduction sleeves 2. Then, two sections of 200 mm wide are whitened on 1/3 of the length of the element 1. On each such section, a movable rest 5 is placed. 5) pre-machining with an allowance of 10 mm is performed, after which the element 1 is removed from the machine and placed on seven pinewood supports 6 at the same height at which the workpiece was processed, with the aging time of element 1 on these supports 6 being 3 days at a temperature of 20 ° C with a tolerance of 0.5 ° C. Then (step 6) the element 1 is reassembled in the machine tool and machining with an allowance of 5 mm is performed, followed by a second aging proceeding like the first. After this aging, a final machining is performed, which is performed twice, the first time with an allowance of 1 mm. The final machining is performed with ultra-sharp cutting edge cutters (made by KYOCERA) at 150 rpm. Each (preliminary and final) machining is carried out from the center to the ends of the element 1.

Claims (10)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób obróbki skrawaniem wielkogabarytowych elementów (1) stali nierdzewnej, w ogólności polegający na zamontowaniu na tych elementach urządzeń centrujących i przeprowadzeniu obróbki skrawaniem, znamienny tym, że przebiega w następujących etapach: (etap 1) w przeciwległych obszarach końcowych elementu (1) montuje się dwie tuleje redukcyjne (2), a na jego końcach dekle centrujące (3), po czym (etap 2) element (1) montowany jest w obrabiarce, obracany z szybkością do 5 obrotów na minutę i centrowany poprzez śruby centrujące (4), następnie (etap 3) element (1) podpierany jest podtrzymkami (5) w miejscach zamontowanych tulei redukcyjnych (2), po czym (etap 4) zabielany jest co najmniej jeden odcinek elementu (1), przy czym na każdym takim odcinku umieszcza się podtrzymkę (5), po czym (etap 5) wykonywany jest co najmniej jeden cykl wstępnej obróbki skrawaniem i leżakowania elementu (1), przy czym leżakowanie polega na zdjęciu elementu (1) z maszyny, umieszczeniu go na podporach (6) i pozostawieniu go na co najmniej jedną dobę w warunkach stabilnych termicznie, a następnie (etap 6) element (1) jest ponownie montowany na obrabiarce i dokonywana jest końcowa obróbka skrawaniem.1. A method for machining large-size stainless steel elements (1), generally consisting in mounting centering devices on these elements and performing machining, characterized in that it takes place in the following stages: (step 1) in opposite end regions of the element (1) assembles there are two reduction sleeves (2) and centering lids (3) at its ends, after which (stage 2) the element (1) is mounted in the machine tool, rotated at a speed of up to 5 revolutions per minute and centered by centering screws (4), then (step 3) the element (1) is supported by supports (5) in places of the mounted reduction sleeves (2), after which (step 4) at least one section of the element (1) is whitened, with a support placed on each such section (5), after which (step 5) at least one pre-machining and aging cycle of the element (1) is performed, the aging consists in removing the element (1) from the machine, placing it on the supports (6) and after leaving it for at least one day under thermally stable conditions, and then (step 6) the component (1) is reassembled on the machine tool and the final machining is performed. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się jedno zabielanie dla elementów (1) o długości od 2 do 12 m, natomiast dla elementów od 12 do 20 m zabielane są dwa odcinki, każdy o szerokości od 35 do 65 mm.2. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that one whitening is performed for elements (1) with a length of 2 to 12 m, while for elements from 12 to 20 m two sections are whitened, each with a width of 35 to 65 mm. 3. Sposób według zastrz. od 1 do 2, znamienny tym, że podtrzymki są ruchome w osi elementu obrabianego.3. The method according to p. 1 to 2, characterized in that the steady rests are movable in the axis of the workpiece. 4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że w etapie (etap 5) wstępne skrawanieleżakowanie element (1) umieszczany jest na podporach (6) na tej samej wysokości na której był obrabiany, a czas jego leżakowania na tych podporach (6) wynosi 3 doby w temperaturze 20°C z tolerancją 0,5°C.4. The method according to p. from 1 to 3, characterized in that in the step (step 5) initial cutting, the element (1) is placed on the supports (6) at the same height at which it was processed, and its resting time on these supports (6) is 3 days at a temperature of 20 ° C with a tolerance of 0.5 ° C. 5. Sposób według zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że podpory są wykonane z miękkiego drewna, korzystnie sosnowego.5. The method according to p. according to any one of the preceding claims, characterized in that the supports are made of soft wood, preferably pine. 6. Sposób według zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że etap (etap 5) leżakowanie-skrawanie powtarza się dwukrotnie, przy czym pierwsze wstępne skrawanie wykonuje się z naddatkiem 10 mm natomiast drugie z naddatkiem 5 mm.6. The method according to p. A process according to claim 1 to 5, characterized in that the aging-cutting step (step 5) is repeated twice, the first preliminary cutting being performed with an allowance of 10 mm and the second with an allowance of 5 mm. 7. Sposób według zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że końcową obróbkę skrawaniem (etap 6) wykonuje się dwukrotnie, przy czym, za pierwszym razem z naddatkiem 1 mm.7. The method according to p. A process according to any of the claims 1 to 6, characterized in that the final machining (step 6) is performed twice, the first time with an allowance of 1 mm. PL 234 061 Β1PL 234 061 Β1 8. Sposób według zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że końcowa obróbka skrawaniem wykonywana jest z zastosowaniem płytek skrawających z bardzo ostrą krawędzią skrawającą i szybkością nieprzekraczającą 300 obrotów na minutę.8. The method according to p. characterized in that the final machining is performed using cutting inserts with a very sharp cutting edge and a speed not exceeding 300 revolutions per minute. 9. Sposób według zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że wstępną oraz końcową obróbkę skrawaniem przeprowadza się każdorazowo od środka ku końcom elementu (1).9. The method according to p. The method of any of the claims 1 to 8, characterized in that the preliminary and final machining operations are carried out from the center towards the ends of the element (1). 10. Sposób według zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że długość każdego z przeciwległych obszarów końcowych elementu (1), na których montuje się dwie tuleje redukcyjne (2), nie przekracza 40% całkowitej długości tego elementu (1).10. The method according to p. A method according to any of the claims 1 to 9, characterized in that the length of each of the opposite end regions of the element (1) on which the two reduction sleeves (2) are mounted, does not exceed 40% of the total length of said element (1). RysunkiDrawings Etap 1Level 1 Zamocowanie:Fastening: - dwóch tulei redukcyjnych- two reduction sleeves - dwóch dekli centrujących- two centering lids EtaP ^Montaż na obrabiarce i centrowanieE ta P ^ Mounting on the machine tool and centering Etap 3 i Podparcie pndtrzymkami nilei reduStage 3 i Supporting nilei redu Etap4^Zabielanie i umieszczenie podtrzymekStep 4 ^ Whitening and placing the rests OABOUT Etap 5 ^Wstępna obróbka skrawaniem^,Stage 5 ^ Pre-machining ^, LeżakowanieAging Etap 6Stage 6 Końcowa obróbka skrawaniemFinal machining Fig. 1Fig. 1 PL 234 061 Β1PL 234 061 Β1 Fig. 2Fig. 2 Fig. 3Fig. 3 PL 234 061 Β1PL 234 061 Β1 Fig. 4Fig. 4 Fig- 5Fig- 5
PL423728A 2017-12-04 2017-12-04 Method for machining of large-sized elements from stainless steel PL234061B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423728A PL234061B1 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Method for machining of large-sized elements from stainless steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423728A PL234061B1 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Method for machining of large-sized elements from stainless steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL423728A1 PL423728A1 (en) 2019-06-17
PL234061B1 true PL234061B1 (en) 2020-01-31

Family

ID=66809711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL423728A PL234061B1 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Method for machining of large-sized elements from stainless steel

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL234061B1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100381237C (en) * 2005-06-03 2008-04-16 沪东重机有限公司 Method for manufacturing coaxial bore for workpiece with coaxial bore series in ultra long size
CN100493786C (en) * 2005-11-10 2009-06-03 贵州群建齿轮有限公司 Process method of small eccentricity multi-eccentric and bidirectionally eccentric axle
CN103624271B (en) * 2012-07-31 2016-05-25 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 Hollow shaft processing automatic correction method and device
CN104607659B (en) * 2014-12-11 2017-08-15 南京梅山冶金发展有限公司 A kind of method for turning of the intersecting eccentric bushing of central axis

Also Published As

Publication number Publication date
PL423728A1 (en) 2019-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1773539B1 (en) Method and device for processing optical workpiece surfaces
Begic-Hajdarevic et al. Experimental study on the high speed machining of hardened steel
CN205587692U (en) Machine tool
RU2007112910A (en) METHOD FOR PROCESSING ROTATING PARTS
RU2438872C2 (en) Device for processing plastic articles
CN105033674A (en) Long shaft supporting tool
PL234061B1 (en) Method for machining of large-sized elements from stainless steel
JP2012143972A (en) Raw timber round bar machining apparatus
US8991287B2 (en) Surface dimpling on rotating work piece using rotation cutting tool
JPH01500981A (en) Method and apparatus for producing round-machined parts with contours symmetrical about a longitudinal axis from bar stock
EP2036642A2 (en) Device for mechanical machining the circumference of ring-form or sleeve-like workpieces
AT519822A3 (en) Process for machining a workpiece using an articulated arm robot
MX2021002511A (en) Method and apparatus for loading and positioning a workpiece on a gear manufacturing machine.
CN105312630A (en) Complex thin-walled part inner bore finish processing fixture and using method thereof
CN206105064U (en) Full automatization gear shaping machine
SU1347862A3 (en) Machine for centerless turning of pipes
CN107470856A (en) A kind of processing technology of thin-walled tube kind part
CN207681952U (en) A kind of vertical pivot outsourcing fixture of finishing machine
CN108067664B (en) A kind of milling plane processing method
JP5375987B2 (en) Sheet surface processing method
JP5328011B2 (en) Gear material support device, gear machining device, and gear manufacturing method
WO2005005093A3 (en) Method and device for the peripheral machining of a blank
CN103978243B (en) The eccentric orfice processing method of a kind of hole processor bed and a kind of high hardness material
DE202011005381U1 (en) Hollow shaft Drechsler
KR101595716B1 (en) Turret assembly of shaft multiprocessing machine