PL233965B1

PL233965B1 - Cleaning unit

Info

Publication number: PL233965B1
Application number: PL411447A
Authority: PL
Inventors: Leszek Sikora; Bartosz CIEŚLIKOWSKI; Bartosz Cieślikowski
Original assignee: International Tobacco Machinery Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia; International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2019-12-31
Also published as: PL416114A1; PL411447A1; PL242475B1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest zespół czyszczący, przeznaczony do usuwania zabrudzeń z ciągu elementów prętopodobnych, stosowany w maszynach przemysłu tytoniowego.The subject of the invention is a cleaning unit for removing dirt from a series of rod-like elements, used in machines in the tobacco industry.

W wyrobach przemysłu tytoniowego, takich jak papierosy, stosowane są filtry segmentowe, które zawierają wiele różnych materiałów filtracyjnych, między innymi węgiel aktywowany w postaci sypkiego granulatu umieszczanego między innymi segmentami o trwałej postaci. Przy czym, zwykle segment zawierający węgiel aktywowany zostaje uformowany przez umieszczenie węgla między innymi segmentami o trwałej postaci, które zwykle mają postać elementów prętopodobnych o właściwościach filtracyjnych lub elementów prętopodobnych nie filtracyjnych, przykładowo zawierających kapsułki aromatyczne. Wśród producentów filtrów zawierających węgiel lub inny materiał granulowany istnieje zapotrzebowanie, żeby umieszczać porcje materiału sypkiego w taki sposób, aby sąsiadujące segmenty nie zostawały zabrudzone tym materiałem lub żeby przed owinięciem ciągu segmentów materiałem osłonowym usuwać drobiny materiału znajdujące się na segmentach. Z patentu US3,482,488 znane jest urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z elementów prętopodobnych za pomocą obrotowej szczotki. Przedstawione rozwiązanie ma wadę polegającą na niskiej skuteczności czyszczenia.In tobacco industry products, such as cigarettes, segmented filters are used that contain a wide variety of filter materials, including activated charcoal in the form of free-flowing granules placed between, among others, durable form segments. Typically, the activated charcoal-containing segment is formed by placing the carbon between other stable segments, which are usually rod-like elements with filtering properties or rod-like non-filter elements, for example containing aromatic capsules. There is a need among manufacturers of filters containing carbon or other granular material to position the bulk material portions in such a way that the adjacent segments are not contaminated with the material, or to remove material particles on the segments prior to wrapping the segment string with the casing material. From the patent US3,482,488 there is known a device for removing impurities from rod-like elements with a rotating brush. The presented solution has the disadvantage of low cleaning efficiency.

Wynalazek ma na celu opracowanie urządzenia, które będzie umożliwiało wytwarzanie wielosegmentowych sztabek filtrowych zawierających materiał sypki, które w czasie czyszczenia nie będzie powodowało usuwania materiału z przestrzeni, do których został podany materiał sypki, przy czym będzie zachowana bardzo wysoka skuteczność czyszczenia elementów prętopodobnych.The aim of the invention is to provide a device that will enable the production of multi-segment filter bars containing loose material, which during cleaning will not cause material removal from the spaces into which the bulk material has been fed, while maintaining a very high cleaning efficiency of rod-like elements.

Przedmiotem wynalazku jest zespół czyszczący, do maszyn w przemyśle tytoniowym, do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych ułożonych w przemieszczającym się i owiniętym częściowo materiałem osłonowym ciągu zawierającym elementy prętopodobne rozdzielone przestrzeniami napełnionymi materiałem sypkim, który to zespół czyszczący zawiera co najmniej jedną dyszę ssącą do odbierania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, charakteryzujący się tym, że zespół czyszczący zawiera ponadto mechanizm przemieszczający elementy zakrywające do pozycji co najmniej częściowo zakrywających przestrzenie napełnione materiałem sypkim między elementami prętopodobnymi w sąsiedztwie dyszy ssącej w trakcie przemieszczania się ciągu.The invention relates to a cleaning unit for machines in the tobacco industry for removing dirt with bulk material from rod-like elements arranged in a moving and partially wrapped casing material string containing rod-like elements separated by spaces filled with bulk material, the cleaning unit including at least one suction nozzle for collecting soils with bulk material from rod-like elements, characterized in that the cleaning assembly further comprises a mechanism for moving the cover elements to positions at least partially covering the spaces filled with the bulk material between the rod-like elements adjacent to the suction nozzle during thrust movement.

Mechanizm przemieszczający może zawierać koło i zamocowane obwodowo na kole elementy zakrywające.The displacement mechanism may include a wheel and cover means circumferentially mounted on the wheel.

Mechanizm przemieszczający może zawierać pas i elementy zakrywające mocowane na powierzchni zewnętrznej pasa.The displacement mechanism may include a belt and cover means attached to the outer surface of the belt.

Mechanizm przemieszczający elementy zakrywające może poruszać elementy zakrywające po torze w kształcie elipsy.A mechanism for moving the cover elements can move the cover elements along an ellipse-shaped path.

Elementy zakrywające mogą być wykonane z materiału sprężystego.The cover elements can be made of a resilient material.

Elementy zakrywające mogą być zamocowane suwliwie względem mechanizmu przemieszczającego elementy zakrywające.The cover elements may be slidably attached to the mechanism for moving the cover elements.

Elementy zakrywające mogą mieć powierzchnię dociskową przepuszczalną dla powietrza lub nieprzepuszczalną dla powietrza.The covering elements may have an air-permeable or air-impermeable pressing surface.

Elementy zakrywające mogą mieć powierzchnię dociskową w kształcie wycinka walca.The covering elements may have a cylindrical sector-shaped pressing surface.

Przedmiotem wynalazku jest również maszyna do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych, zawierająca: zespół do umieszczania elementów prętopodobnych w ciągu z odstępami na materiale osłonowym umieszczonym na transporterze formatującym; zespół podający materiał sypki w przestrzenie pomiędzy elementami prętopodobnymi; zespół czyszczący do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych; urządzenie formatujące do owijania materiału osłonowego wokół elementów prętopodobnych i materiału sypkiego w celu wytworzenia wałka bezkońcowego; głowicę tnącą do cięcia wałka bezkońcowego na sztabki filtrowe wielosegmentowe; charakteryzująca się tym, że zespół czyszczący jest zespołem jak opisano powyżej.The invention also relates to a machine for producing multi-segment filter bars, comprising: a device for placing rod-like elements in a row with spaces on a casing material placed on a formatting conveyor; a unit feeding loose material into the spaces between the rod-like elements; cleaning unit for removing dirt with loose material from rod-like elements; a formatter for wrapping the casing material around the rod-like elements and the bulk material to produce an endless roller; a cutting head for cutting an endless shaft into multi-segment filter bars; characterized in that the cleaning unit is an assembly as described above.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto sposób czyszczenia poprzez usuwanie zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych stosowany w maszynach przemysłu tytoniowego do wytwarzania sztabek filtrowych wielosegmentowych, w trakcie przemieszczania się owiniętego częściowo materiałem osłonowym ciągu zawierającego elementy prętopodobne rozdzielone przestrzeniami napełnionymi materiałem sypkim, w którym to sposobie odbiera się zabrudzenia materiałem sypkim z elementów prętopodobnych za pomocą dyszy ssącej, charakteryzujący się tym, że: w sąsiedztwie dyszy ssącej przykrywa się elementem zakrywającym co najmniej część powierzchni przestrzeni napełnionejThe subject of the invention is also a method of cleaning by removing dirt with loose material from rod-like elements, used in machines of the tobacco industry for the production of multi-segment filter bars, during the movement of a string containing rod-like elements partially wrapped with casing material, separated by spaces filled with bulk material, in which the dirt is collected by this method. loose material made of rod-like elements by means of a suction nozzle, characterized in that: in the vicinity of the suction nozzle, it is covered with an element covering at least part of the surface of the filled space

PL 233 965 B1 materiałem sypkim i nieosłoniętej materiałem osłonowym; usuwa się zabrudzenia z elementów prętopodobnych znajdujących się w ciągu elementów za pomocą dyszy ssącej; po czym odkrywa się wcześniej przykrytą przestrzeń.Loose material and not covered with casing material; dirt is removed from rod-like elements in the sequence of elements by means of a suction nozzle; then the previously covered space is discovered.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku możliwe jest wytwarzanie sztabek filtrowych, w których stopień wypełnienia komór materiałem sypkim jest zbliżony do 100%, co zapewnia podniesienie jakości wytwarzanych sztabek. Ponadto osiągnięto dodatkowy efekt w postaci mniejszego zabrudzenia maszyny do wytwarzania sztabek materiałem sypkim. Ponadto, urządzenie może pracować z dużą prędkością.Thanks to the solution according to the invention, it is possible to produce filter bars in which the degree of filling the chambers with loose material is close to 100%, which improves the quality of the manufactured bars. In addition, the additional effect is that the machine for producing the bars is less soiled with the bulk material. Moreover, the device can be operated at high speed.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in a preferred embodiment in the drawing, where:

Fig. 1 i 2 przedstawiają fragmenty przykładowych bezkońcowych wałków wielosegmentowych;Figures 1 and 2 show portions of exemplary endless multi-segment rollers;

Fig. 3 przedstawia przykładową sztabkę wielosegmentową;Fig. 3 shows an exemplary multi-segment bar;

Fig. 4 przedstawia schematycznie fragment maszyny do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych;Fig. 4 shows a schematic detail of a machine for producing multi-segment filter rods;

Fig. 5 przedstawia pierwszy przykład wykonania zespołu czyszczącego;Fig. 5 shows a first embodiment of the cleaning assembly;

Fig. 6 przedstawia drugi przykład wykonania zespołu czyszczącego;Fig. 6 shows a second embodiment of the cleaning assembly;

Fig. 7 przedstawia w powiększeniu obszar zakrywania materiału sypkiego;Fig. 7 is an enlarged view of the cover area of the bulk material;

Fig. 8 przedstawia trzeci przykład wykonania zespołu czyszczącego;Fig. 8 shows a third embodiment of the cleaning assembly;

Fig. 9 przedstawia czwarty przykład wykonania zespołu czyszczącego;Fig. 9 shows a fourth embodiment of the cleaning assembly;

Fig. 10 przedstawia dysze ssące;Fig. 10 shows the suction nozzles;

Fig. 11 przedstawia dysze ssące w postaci oddzielnych rurek;Fig. 11 shows the suction nozzles as separate tubes;

Fig. 12 przedstawia suwliwe elementy zakrywające.Fig. 12 shows the slideable cover means.

Na fig. 1 i 2 przedstawione są fragmenty przykładowych bezkońcowych wałków wielosegmentowych CR1 i CR2 utworzonych z przygotowanych w czasie produkcji ciągów elementów prętopodobnych odpowiednio S1, S2 i SC wytworzonych w efekcie pracy urządzenia według wynalazku, przy czym segmenty są owinięte w materiał osłonowy 101. Segmenty S1 i S2 są segmentami o trwałym kształcie zwykle cylindrycznymi, natomiast segment SC jest segmentem utworzonym z materiału sypkiego 102 umieszczonego między odpowiednimi segmentami S1 i S1 lub S1 i S2. Pokazane bezkońcowe wałki są cięte na sztabki wielosegmentowe, na fig. 3 pokazano przykładową sztabkę wielosegmentową R2 wyprodukowaną z wałka CR2.Figures 1 and 2 show portions of exemplary endless multisegment rollers CR1 and CR2 made of rod-like strings S1, S2 and SC prepared during production, respectively, produced by operation of the device according to the invention, the segments wrapped in casing material 101. Segments S1 and S2 are shape-permanent, usually cylindrical, segments, while segment SC is a segment formed of bulk material 102 interposed between the respective segments S1 and S1 or S1 and S2. The shown endless bars are cut into multi-segment bars, Fig. 3 shows an exemplary multi-segment bar R2 manufactured from CR2 roller.

Fig. 4 przedstawia w sposób schematyczny fragment maszyny do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych. Maszyna posiada zespół zasilający 1, którego zadaniem jest dostarczanie elementów prętopodobnych S1, S2 w postaci ciągu ST1, przy czym elementy prętopodobne S1, S2 przemieszczają się w pewnych ustalonych odstępach od siebie. Elementy prętopodobne S1, S2 są podawane na transporter formatujący 5, przy czym na taśmę transportera formatującego 5 podawany jest materiał osłonowy 101 (przykładowo w postaci bibułki), a elementy S1, S2 są umieszczane na materiale osłonowym 101. Odbierane przez transporter formatujący 5 elementy S1 i S2 tworzą ciąg ST2 elementów prętopodobnych S1 i S2, przy czym elementy te są ułożone tak, że między elementami S1 i S2 wytworzone są odstępy. Ponad poruszającym się ciągiem ST1 usytuowany jest zespół zasilający do podawania materiału sypkiego, przykładowo węgla aktywowanego w celu wytworzenia segmentu CS. Uniesione krawędzie materiału osłonowego 101 i czołowe powierzchnie elementów S1 i S2 tworzą komory, w których umieszczany jest materiał sypki 102 z zespołu zasilającego 103. Ciąg ST2 elementów prętopodobnych S1, S2 i CS poruszający się na taśmie transportera formatującego 5 jest owijany w materiał osłonowy 101 za pomocą urządzenia formatującego 6, przy czym krawędzie materiału osłonowego 101 są unoszone jeszcze przed ostatecznym uformowaniem wałka w urządzeniu formatującymFig. 4 shows schematically a detail of a machine for producing multi-segment filter rods. The machine has a supply unit 1, the task of which is to supply the rod-like elements S1, S2 in the form of a series ST1, with the rod-like elements S1, S2 moving at certain predetermined distances from each other. Bar-like elements S1, S2 are fed to the format conveyor 5, while the casing material 101 (for example in the form of tissue paper) is fed to the belt of the format conveyor 5, and the elements S1, S2 are placed on the casing material 101. The elements S1 picked up by the format conveyor 5 and S2 form a sequence ST2 of rod-like elements S1 and S2, the elements are arranged such that gaps are created between the elements S1 and S2. Situated above the moving string ST1 is a supply unit for feeding bulk material, for example activated carbon, to produce a CS segment. The raised edges of the casing material 101 and the front surfaces of the elements S1 and S2 form the chambers in which the bulk material 102 from the supply unit 103 is placed. by means of a formatter 6, the edges of the casing material 101 being lifted even before the roller is finally formed in the formatter

6. Transporter formatujący 5 jest zwykle częścią urządzenia formatującego 6. Tuż za zespołem podającym 103 usytuowany jest zespół czyszczący 104 do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, tzn. drobin materiału, które mogły dostać się na powierzchnie elementów prętopodobnych S1, S2 we wcześniejszym etapie tzn. w czasie podawania materiału z zespołu podającego 103. Wytworzony wałek bezkońcowy CR jest przemieszczany dalej i po zaklejeniu materiału osłonowego 101 w urządzeniu formatującym 6 zostaje pocięty za pomocą głowicy tnącej 8 na pojedyncze sztabki wielosegmentowe R.6. The formatting conveyor 5 is usually part of the formatting device 6. Just downstream of the feeding unit 103 is a cleaning unit 104 for removing bulk material dirt from rod-like elements, i.e. material particles that may have got onto the surfaces of the rod-like elements S1, S2 at an earlier stage. that is, during the feeding of material from the feeding unit 103. The produced endless roller CR is moved further and, after the casing material 101 has been glued in the formatter 6, is cut by the cutting head 8 into individual multi-segment bars R.

Na fig. 5 pokazano pierwszy przykład wykonania zespołu czyszczącego 104. Na fig. 5 przedstawiono również fragment zespołu napełniającego 103, w którym porcja materiału sypkiego 41 znajdująca się w kieszeni 42 zostaje umieszczona w przestrzeni 43 między elementami S1 i S2, przykładowo z wyFig. 5 shows a first embodiment of the cleaning unit 104. Fig. 5 also shows a portion of the filling unit 103 in which a portion of the bulk material 41 contained in the pocket 42 is placed in the space 43 between the elements S1 and S2, e.g.

PL 233 965 B1 korzystaniem kanału podającego 44. Za zespołem napełniającym 103 usytuowany jest zespół czyszczący 104, zawierający koło 51 wyposażone na obwodzie w wiele elementów zakrywających 52. Ruch obrotowy koła 51 jest zsynchronizowany z ruchem taśmy 53 zespołu formatującego 6, na której przemieszcza się materiał osłonowy 101, na którym ułożony jest ciąg ST2. Zespół czyszczący 104 jest tak ustawiony względem zespołu formatującego 6, że powierzchnie dociskowe 54 elementów zakrywających 52 opierają się o materiał sypki zgromadzony w kolejnych przestrzeniach 43 pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2. Ewentualnie powierzchnie dociskowe 54 elementów zakrywających 52 będą stanowiły górną ścianę przestrzeni 43 w przypadku niecałkowitego wypełnienia przestrzeni 43. Powierzchnie dociskowe 54, zależnie od rodzaju materiału sypkiego mogą być wykonane z materiału przepuszczalnego dla powietrza lub nieprzepuszczalnego. Elementy zakrywające 52 są elementami sprężystymi, przykładowo mogą być wykonane z materiału typu gąbka. Zespół czyszczący 104 jest ponadto wyposażony w elementy ssące dostarczające podciśnienie do strefy, w której elementy zakrywające 52 mają kontakt z materiałem sypkim lub zamykają materiał sypki. Elementy ssące mogą być wykonane w postaci rurek lub otworów 55 wykonanych przykładowo w listwie usytuowanej równolegle do kierunku ruchu ciągu ST2.A cleaning unit 104 is disposed downstream of the filling unit 103, which includes a wheel 51 circumferentially provided with a plurality of covering elements 52. The rotation of the wheel 51 is synchronized with the movement of the web 53 of the formatting unit 6 on which the material moves. cover 101 on which the string ST2 is laid. The cleaning unit 104 is positioned relative to the formatting unit 6 such that the pressing surfaces 54 of the cover elements 52 rest against the bulk material collected in successive spaces 43 between the rod-like elements S1, S2. Possibly the pressing surfaces 54 of the cover elements 52 will constitute the upper wall of the space 43 in case the space 43 is not completely filled. The pressing surfaces 54, depending on the nature of the bulk material, can be made of an air-permeable or impermeable material. The cover elements 52 are resilient elements, for example they can be made of a sponge-like material. The cleaning assembly 104 is further provided with suction means for applying a vacuum to the zone where the covering means 52 contact the bulk material or enclose the bulk material. The suction elements can be made in the form of tubes or openings 55, for example, provided in a strip running parallel to the direction of movement of the string ST2.

Na fig. 6 pokazano drugi przykład wykonania zespołu czyszczącego 104', zawierającego pas 61 rozpięty na dwóch kołach 62 i 63, wyposażony w wiele elementów zakrywających 64 przystosowanych do zakrywania przestrzeni 43 zawierających materiał sypki za pomocą powierzchni dociskowych 69. Powierzchnie dociskowe 69 mogą mieć kształt wklęsłego wycinka walca.Fig. 6 shows a second embodiment of the cleaning unit 104 ', including a belt 61 spanned over two wheels 62 and 63, provided with a plurality of covering elements 64 adapted to cover the spaces 43 containing the bulk material by pressing surfaces 69. The pressing surfaces 69 may have the shape of a concave section of a cylinder.

Fig. 7 przedstawia w powiększeniu, w widoku z góry na pas 61 (który dla czytelności rysunku nie został pokazany), obszar zakrywania materiału sypkiego za pomocą elementów zakrywających 64 i usuwania zabrudzeń (widok A oznaczony na fig. 6). Element zakrywający 64 ma wymiary a i b, przy czym wymiary a i b są mniejsze niż odpowiednio długość d przestrzeni między elementami prętopodobnymi S1 i S2 i średnica D elementów prętopodobnych, lub równe tym wymiarom. Alternatywnie, uwzględniając fakt, że element zakrywający 64 może ulegać odkształceniom, konieczne może być zastosowanie elementu zakrywającego o wymiarach a i b większych niż odpowiednio długość d i średnica D w tym celu, aby po odkształceniu uzyskać odpowiednie zakrycie przestrzeni między elementami S1 i S2. Powyższe uwagi odnoszą się do wszystkich przykładów wykonania. Wzdłuż obszaru zakrywania materiału sypkiego usytuowane są dysze ssące 65 i 66 w formie listew wyposażonych w otwory ssące 67 i kanały 68 doprowadzające podciśnienie. Dysze ssące 65 i 66 pokazane są w przekroju B_B na fig. 10. Możliwe jest wykonanie wielu sąsiadujących ze sobą dysz ssących, przykładowo w postaci oddzielnych rurek 71 (fig. 11). W czasie działania urządzenia, krawędzie 101A i 101B materiału osłonowego 101 (fig. 7) zostają rozchylone na zewnątrz dysz ssących 65 i 66, aby zapewnić dostęp do miejsc, gdzie na elementach prętopodobnych S1, S2 mogą się gromadzić zabrudzenia.Fig. 7 shows an enlarged top view of a strip 61 (not shown for clarity) of the covering area of the bulk material with the cover means 64 and soil removal (view A, marked in Fig. 6). The cover element 64 has the dimensions a and b, with the dimensions a and b being smaller than, respectively, the length d of the space between the rod-like elements S1 and S2 and the diameter D of the rod-like elements, or equal to these dimensions. Alternatively, taking into account the fact that the cover member 64 may be deformed, it may be necessary to provide a cover member with dimensions a and b greater than the length d and the diameter D, respectively, in order to obtain adequate coverage of the space between the elements S1 and S2 after deformation. The above remarks apply to all the embodiments. Along the area to cover the bulk material, there are suction nozzles 65 and 66 in the form of slats provided with suction openings 67 and channels 68 for providing a vacuum. The suction nozzles 65 and 66 are shown in section B_B in Fig. 10. It is possible to have a plurality of adjacent suction nozzles, for example in the form of separate tubes 71 (Fig. 11). In operation, the edges 101A and 101B of the casing material 101 (FIG. 7) are flared outwards from the suction nozzles 65 and 66 to provide access to areas where dirt may accumulate on the rod-like elements S1, S2.

Fig. 8 przedstawia trzeci przykład wykonania zespołu czyszczącego 104'', którego elementy zakrywające 81 zamocowane są analogicznie jak w drugim przykładzie wykonania na pasie 82, przy czym elementy zakrywające 81 składają się z dwóch suwliwie zamocowanych elementów 83 i 84, jak pokazano na fig. 12.Fig. 8 shows a third embodiment of the cleaning unit 104 ", the cover elements 81 of which are mounted analogously to the second embodiment on the belt 82, the cover elements 81 consisting of two slidingly attached elements 83 and 84 as shown in Fig. 12.

Fig. 9 przedstawia czwarty przykład wykonania zespołu czyszczącego 104''', którego elementy zakrywające 91 zamocowane są na mechanizmie, którego końcówki wsporników poruszają się po torze w kształcie elipsy, przy czym zachowane jest poziome położenie elementów zakrywających 91.Fig. 9 shows a fourth embodiment of the cleaning assembly 104 "", the cover elements 91 of which are mounted on a mechanism, the ends of the supports of which follow an ellipse-shaped path, while the horizontal position of the cover elements 91 is maintained.

Możliwe są również kolejne przykłady wykonania, zawierające kombinacje elementów z wcześniejszych przykładów.Further embodiments are also possible, incorporating combinations of elements from the previous examples.

Claims

Patent claims

1.Cleaning unit, for machines in the tobacco industry, for removing dirt with bulk material from rod-like elements arranged in a moving and partially wrapped casing material string containing rod-like elements separated by spaces filled with bulk material, the cleaning unit including at least one suction nozzle for receiving dirt with loose material made of rod-like elements, characterized in that the cleaning unit further comprises:

PL 233 965 B1

- a mechanism for moving the covering elements (52, 64, 84, 91) to the position at least partially covering the spaces (43) filled with the bulk material between the rod-like elements (S1, S2) in the vicinity of the suction nozzle (58, 89) while the thrust ( ST2).

2. The assembly according to p. The apparatus of claim 1, characterized in that the shifting mechanism comprises a wheel (51) and circumferentially mounted cover means (52).

3. The assembly according to p. The method of claim 1, characterized in that the transfer mechanism comprises a belt (61) and cover means (64) attached to the outer surface of the belt (61).

4. The assembly according to p. The cover of claim 1, characterized in that the mechanism for moving the cover elements (91) moves the cover elements (91) along an elliptical path.

Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering elements (52, 64) are made of an elastic material.

An assembly as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the cover elements (84) are slidably mounted relative to the moving mechanism (82) and the cover elements (84).

7. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering elements (52) have an air-permeable pressing surface (54).

8. An assembly according to any one of claims A process as claimed in any one of claims 1 to 6, characterized in that the covering elements (52) have an air-impermeable pressure surface (54).

9. Assembly according to any of the preceding claims, characterized in that the covering elements (52, 64, 84) have a cylindrical sector-shaped pressing surface.

10. Machine for the production of multi-segment filter bars, containing:

- a device for placing rod-like elements in line with spaces on the sheathing material placed on the formatting conveyor;

- a unit feeding the loose material into the spaces between the rod-like elements;

- cleaning unit for removing dirt with loose material from rod-like elements;

a formatting device for wrapping the casing material around the rod-like elements and the bulk material to produce an endless roller;

- a cutting head for cutting the endless roller into multi-segment filter bars; characterized in that

- the cleaning assembly (104) is an assembly according to any one of claims 1-9.

11. Method of cleaning by removing dirt with loose material from rod-like elements, used in machines of the tobacco industry for the production of multi-segment filter bars, during the movement of a string containing rod-like elements, partially wrapped with casing material, separated by spaces filled with loose material, in which dirt with loose material is collected. from rod-like elements by means of a suction nozzle, characterized in that:

- adjacent the suction nozzle (55, 89) is covered with a covering element (52, 64, 84) at least part of the surface of the space (43) which is filled with the bulk material (41) and is not covered by the covering material (101);

- dirt is removed from rod-like elements (S1, S2) in the sequence of elements (ST2) by means of a suction nozzle (55, 89);

- then the previously covered space is discovered (43).