Nadawanie roztworom kauczuku o ste- walajacych, gdyz wymagaja duzo czasu do zeniach, uzywanych w praktyce, malej lep- ich przeprowadzania albo stosowania wyz- kosci, przeprowadza sie dotychczas w ten szych temperatur lub tez stosowania du- sposób, ze kauczuk przed rozpuszczeniem zych ilosci materjalów dodatkowych i t. d. poddaje sie ugniataniu, albo tez kauczuk, Wykryto, ze w razie dodania kwasów nieobrobiony wstepnie, przed albo pod- suilfinowych przed, podczas albo po roz- czas rozpuszczania poddaje sie dzialaniu puszczeniu kauczuku surowego (kauczuku chemicznemu, Do tego celu stosuje sie np. nieugniatanego) albo materjalów podob- srodki utleniajace, jak tlen powietrza, nad- nych do kauczuku w zwyklych rozpuszczal - tlenki organiczne, jak nadtlenek benzoy- nikach otrzymuje sie bardzo' dobre wyniki, lu, albo inne materjaly, jak produkty zmy- Zapomoca tego sposobu przy pomocy ma- dlenia tlenochlorku fosforu albo tlenochlor- lych ilosci materjalu dodatkowego, np, ki organiczne i nieorganiczne. Wszystkie 0,1 — 3,5% w stosunku do wagi kauczuku, te sposoby nie daja jednak wyników zado- mozna wytwarzac w ciagu bardzo krótkie-* go czasu iw umiarkowanych temperatu¬ rach jasne lub bezbarwne roztwory, któ- iych w takiej steziniu L'o takiej lepkosci w tych%warunkach hia mozna bylo dotych¬ czas otrzfinac. Lepkosc jest bezposrednio zalezna od ilosci dodanego kwasu sulfino¬ wego; dzieki temu lepkosc te mozna do¬ wolnie regulowac. Poniewaz uzywa sie bar¬ dzo male ilosci kwasu sulfinowego, wyni¬ ka stad ta zaleta, ze produkty koncowe sa bardzo slabo zanieczyszczone malemi ilo¬ sciami materjalów dodatkowych.Dla przedstawienia zalet sposobu we¬ dlug wynalazku podaje sie ponizej uzy¬ skane wyniki. 2% -owy roztwór kauczuku w cztero¬ chlorku wegla wykazuje w zwyklej tempe¬ raturze lepkosc 8640 wedlug Centipoise (Centipoise w dalszej czesci opisu oznaczo¬ no literami cp). Jesli ten roztwór zada sie 3,3%-u 75% -owego kwasu toluenosulfino- wego (w stosunku do wagi kauczuku), to lepkosc spada w przyblizeniu do 1/2000 po¬ przedniej lepkosci, a mianowicie do 4,5 cp.Roztwór dwukrotnie mocniejszy w tym samym rozpuszczalniku juz sie nie leje, a jego lepkosc jest wieksza niz 100 000 cp.Przez dodanie 3,3%-u 75%-owego kwasu toluenosulfinowego gesta masa staje sie cie¬ kla, a jej lepkosc wyraza sie liczba 26,5 cp.Jesli zwiekszy sie zawartosc kauczuku, to zapomoca kwasów sulfinowych mozna otrzymywac roztwory, jakich dotychczas nawet przy uzyciu jakiegokolwiek innego sposobu albo z dodatkiem jakiegokolwiek innego dotychczas znanego srodka nie mozna bylo otrzymywac w czterochlorku wegla, Naprzyklad roztwór, zawierajacy 9,1% kauczuku w tym rozpuszczalniku po dodaniu 4 — 5% kwasu toluenosulfinowe¬ go posiada lepkosc 1000 cp. Jednakze war¬ tosc ta nie osiaga jeszcze górnej granicy.W innych rozpuszczalnikach, jak wia¬ domo, latwiej jest otrzymywac wieksze ste¬ zenia przy mniejszej lepkosci, jak to wy¬ nika z nastepujacego zestawienia.Roztwór 6,25%-owy kauczuku, z dodat¬ kiem 1,5% kwasu toluenosulfinowego w postaci produktu 75%-owego.Rozpuszczalnik czterochlorek wegla ortodwuchlorobenzen chlorobenzen ksylen toluen benzen Lepkosc w cp, 390 59 14 12,6 9 7,7 Dla porównania podaje sie, ze 5%-owy roztwór kauczuku w benzenie bez zadnego dodatku posiada lepkosc 16 600 cp.Oprócz kwasu para-toluenosulfinowego mozna stosowac inne alifatyczne i aroma¬ tyczne kwasy sulfinowe osobno albo w mie¬ szaninach, np. kwas etanosulfinowy, ben- zenosulfinowy, ksylenosulfinowy, cymeno- sulfinowy, nitrobenzenosulfinowy i nitro- chlorobenzenosulfinowy. Wybór stosowane¬ go za kazdym razem kwasu sulfinowego za¬ lezy równiez od rozpuszczalnosci kwasu w uzywanych rozpuszczalnikach albo miesza¬ ninach.Przyklad L 100 czesci kauczuku Cre- pe i 0,35 czesci kwasu para-toluenosulfino¬ wego o stezeniu 75% miesza sie ze 150 cze¬ sciami czterochlorku wegla w ciagu 3 go¬ dzin w temperaturze okolo 50°C. Absolut¬ na lepkosc wynosi 80 cp, mierzona lepko¬ sciomierzem Hóppler'a w temperaturze 20°C.Jesli w powyzszy sposób potraktowac np. 20 czesci kauczuku Crepe 0,6 czesci kwasu para-toluenosulfinowego o stezeniu 75% w 150 czesciach czterochlorku wegla, to udaje sie otrzymywac bezposrednio roz¬ twory, zawierajace wiecej niz 10% kau¬ czuku.Dodatek kwasu sulfinowego moze byc jednak równiez mniejszy, np. roztwór o 250 cp otrzymuje sie przez zmieszanie 10 czesci kauczuku Crepe z 0,05 czesci kwasu para-toluenosulfinowego o- mocy 75 w — 2 —150 czesciach chlorobenzenu w temperatu¬ rze 80°C.We wszystkich przypadkach kauczuk mozna mieszac albo jednoczesnie z kwa¬ sem sulfinowym w rozpuszczalniku albo tez wprowadzac go do roztworu lub zawie¬ siny kwasu sulfinowego w rozpuszczal¬ niku.Przyklad II. 10 czesci kauczuku Cre- pe i 150 czesci czterochlorku wegla miesza sie w ciagu godziny w temperaturze okolo 50°C. Nastepnie dodaje sie 0,35 czesci kwa¬ su para-toluenosulfinowego i miesza przez dalsze 2 godziny, przyczem masa o duzej lepkosci przetwarza sie W rzadki roztwór.Lepkosc wynosi 79 cp.Przyklad III. 10 czesci kauczuku Crepe traktuje sie 0,35 czesci kwasu benzenosul- finowego o mocy 70% w 150 czesciach czterochlorku wegla, jak opisano w przy¬ kladzie I. Lepkosc wynosi 110 cp.Sposobem, opisanym w przykladzie I, mozna równiez przez dodanie kwasu sul¬ finowego obnizyc lepkosc roztworów bala- ty w benzenie, czterochlorku wegla i t. d.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczególniej do wytwarzania produktów przemiany kauczuku. PLGranting the solutions a rubber with stabilizing properties, because they require a long time to be used in practice, to make them less efficiently or to apply stiffening, is so far carried out at these temperatures or also in a large manner, so that the rubber before dissolving the wrong amounts additive materials and so are kneaded, or rubber, It has been found that when acids are added, the untreated, before or sub-suilphine before, during or after the dissolution time is subjected to the action of flushing the crude rubber (chemical rubber, for example, non-kneaded) or materials, sub-oxidants, such as air oxygen, suitable for rubber in common solvents - organic oxides, such as benzoyl peroxide, very good results, lu, or other materials, such as detergents Avoid this method by oiling phosphorus oxychloride or oxychloride amounts of additive material, e.g. organic and inorganic nothing. All 0.1-3.5% by weight of the rubber, but these methods do not give results in a very short time and at moderate temperatures to produce clear or colorless solutions which, at such a concentration, With such a viscosity under these% conditions, it was possible to refine. Viscosity is directly related to the amount of added sulfinic acid; the viscosity can therefore be adjusted freely. Since very low amounts of sulfinic acid are used, the advantage is that the end products are very poorly contaminated with small amounts of additive materials. In order to demonstrate the advantages of the method of the present invention, the results are given below. A 2% solution of rubber in carbon tetrachloride has a viscosity of 8640 Centipoise according to Centipoise at the usual temperature (Centipoise hereafter denoted by the letters cp). If this solution is used with 3.3% 75% toluenesulfinic acid (based on the weight of rubber), the viscosity drops to approximately 1/2000 of the previous viscosity, namely 4.5 cps. twice as strong in the same solvent, it does not flow any more, and its viscosity is greater than 100,000 cps. By adding 3.3% 75% toluenesulfinic acid, the dense mass becomes liquid and its viscosity is 26 , 5 cp. If the rubber content is increased, then with the aid of sulfinic acids it is possible to obtain solutions which, even with the use of any other method or with the addition of any other known agent, could not be obtained in carbon tetrachloride, for example a solution containing 9.1% rubber in this solvent has a viscosity of 1000 cp after addition of 4-5% toluenesulfinic acid. However, this value does not yet reach the upper limit. In other solvents, as is known, it is easier to obtain higher concentrations with lower viscosities, as can be seen from the following combination. 6.25% solution of rubber, with addition of 1.5% toluenesulfinic acid in the form of a 75% product. Solvent carbon tetrachloride orthodichlorobenzene chlorobenzene xylene toluene benzene Viscosity in cp, 390 59 14 12.6 9 7.7 For comparison, it is stated that a 5% solution In addition to para-toluenesulfinic acid, it is possible to use other aliphatic and aromatic sulfinic acids alone or in mixtures, e.g. and nitro-chlorobenzene sulfinic. The choice of the sulfinic acid used in each case also depends on the solubility of the acid in the solvents or mixtures used. Example L 100 parts of Crepe rubber and 0.35 parts of 75% para-toluenesulfinic acid are mixed with 150 parts of carbon tetrachloride within 3 hours at a temperature of about 50 ° C. The absolute viscosity is 80 cp, measured with a Hoppler viscometer at 20 ° C. If, for example, 20 parts of Crepe rubber are treated in this way, 0.6 parts of 75% para-toluenesulfinic acid in 150 parts of carbon tetrachloride, it is possible to obtain directly solutions containing more than 10% of rubber. The addition of sulfinic acid can, however, also be lower, e.g. a 250 cp solution is obtained by mixing 10 parts of Crepe rubber with 0.05 parts of para-toluenesulfinic acid. with a power of 75 w - 2-150 parts of chlorobenzene at a temperature of 80 ° C. In all cases, the rubber can be mixed either simultaneously with sulfinic acid in a solvent or by adding it to a solution or suspension of sulfinic acid in a solvent Example II. 10 parts of Crepe rubber and 150 parts of carbon tetrachloride are mixed for one hour at a temperature of about 50 ° C. Then 0.35 parts of para-toluenesulfinic acid are added and stirred for a further 2 hours, while the high viscosity mass is turned into a thin solution. The viscosity is 79 cps. Example III. 10 parts of Crepe rubber are treated with 0.35 parts of 70% strength benzenesulfinic acid in 150 parts of carbon tetrachloride as described in example I. The viscosity is 110 cp. Finish to lower the viscosity of solutions of balta in benzene, carbon tetrachloride and the like. The process according to the invention is more particularly suitable for the production of rubber transformation products. PL