PL233613B1 - Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych - Google Patents
Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL233613B1 PL233613B1 PL404123A PL40412313A PL233613B1 PL 233613 B1 PL233613 B1 PL 233613B1 PL 404123 A PL404123 A PL 404123A PL 40412313 A PL40412313 A PL 40412313A PL 233613 B1 PL233613 B1 PL 233613B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- walls
- threaded
- vertical
- elements
- horizontal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 title description 5
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, zwłaszcza prefabrykowanych, oraz konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych.
Gabaryty oraz budowa obudowy stacji transformatorowej zależą od liczby i wielkości urządzeń, jakie będą zainstalowane w jej wnętrzu, przy czym maksymalna wielkość pojedynczej obudowy stacji transformatorowej nie może przekraczać wartości określonej warunkami technicznymi. W przypadkach występowania w stacjach transformatorowych potrzeby zainstalowania urządzeń, których wielkość przekracza maksymalne gabaryty wewnętrzne pojedynczej obudowy stacji transformatorowej albo występuje problem z transportem obudowy stacji transformatorowej o określonych rozm iarach, zachodzi konieczność podziału stacji transformatorowej na kilka modułów transportowych, w których najczęściej zamontowano uprzednio określone urządzenia elektryczne.
Znane są sposoby łączenia obudów stacji transformatorowych polegające na skręcaniu śrubami w sposób bezpośredni ściany pierwszej obudowy stacji transformatorowej do ściany drugiej stacji transformatorowej.
W praktyce fizyczne realizacje takich sposobów łączenia obudów stacji transformatorowych wymagają zaistnienia możliwości dostępu do ścian obudowy stacji transformatorowej od strony jej wnętrza. Możliwości dostępu do ścian obudowy stacji transformatorowej od strony jej wnętrza ogranicza również konstrukcja znanych obudów stacji transformatorowych, których dachy najczęściej zamocowane są na stałe wraz z całym systemem opierzeń, wsporników lub łączników, uniemożliwiających demontaż dachu w przypadkach wystąpienia określonych potrzeb eksploatacyjnych, np. dla przypadków wymiany transformatora. W stacjach transformatorowych, powstałych w wyniku realizacji znanych sposobów łączenia obudów stacji transformatorowych występują również istotne problemy z zawodnością uszczelnienia powstałego połączenia, w przypadkach opadów atmosferycznych.
Celem wynalazku jest sposób i konstrukcje umożliwiające łączenie obudów stacji transformatorowych od strony powierzchni zewnętrznych przewidzianych do połączenia ze sobą ścian obudów stacji transformatorowych.
Istota wynalazku stanowiącego sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, w którym leżące naprzeciw siebie ściany obudów stacji transformatorowych skręca się za pomocą łączników gwintowanych, charakteryzuje się tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów obudów stacji transformatorowych, zamykanych dachami, utwierdza się co najmniej końce elementów łączników gwintowanych, tak aby zapewnić dostęp do części gwintowych elementów łączników gwintowanych od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu, przy czym elementy łączników gwintowanych rozmieszcza się co najmniej w dwóch rzędach pionowych, usytuowanych przy krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu, poza tym między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu, co najmniej na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi elementów łączników gwintowanych, wprowadza się dwa wsporniki pionowe, ponadto każdy z tworzących rzędy pionowe, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu, elementów łączników gwintowanych łączy się z bokami wspornika pionowego, natomiast między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu wsuwa się rynnę poziomą, przy czym co najmniej jeden wylot rynny poziomej łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej, którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego. Elementy łączników gwinto wanych rozmieszcza się również co najmniej w jednym rzędzie poziomym, usytuowanym w okolicy krawędzi górnej, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu, natomiast między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu co najmniej na wysokość wyznaczoną rzędami poziomymi elementów łączników gwintowanych, wprowadza się dwa wzajemnie równoległe wsporniki poziome, po czym każdy z tworzących rzędy poziome, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu, elementów łączników gwintowanych łączy się z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego, ponadto na wspornikach poziomych układa się rynnę poziomą. Według korzystnej cechy wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic obudów stacji transformatorowych utwierdza się końce elementów łączników gwintowanych, rozmieszczając je co najmniej w dwóch rzędach pionowych drugich, usytuowanych przy krawędziach bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic, następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic, co najmniej na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi elementów łączników gwintowanych, wprowadza się dwa wsporniki pionowe drugie, po czym każdy z tworzących rzędy pionowe drugie, na leżących po obu bokach przewidzianych
PL 233 613 B1 do połączenia ze sobą ścian piwnic, elementów łączników gwintowanych łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku jako elementy łączników gwintowanych, których końce utwierdza się w ścianach korpusów, stosuje się gniazda z gwintem wewnętrznym, natomiast jako elementy współpracujące z nimi w ramach łączników gwintowanych wykorzystuje się śruby. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku podczas operacji utwierdzania w ścianach korpusów gniazd z gwintem wewnętrznym osadza się je w trakcie zalewania ścian korpusów w formie do produkcji obudowy stacji transformatorowych. Według innej, korzystnej cechy wynalazku jako elementy łączników gwintowanych, których końce utwierdza się w ścianach korpusów stosuje się trzpienie z końcem gwintowanym, których nagwintowane odcinki utrzymuje poza zewnętrzną powierzchnią ściany korpusu, natomiast jako elementy współpracujące z nimi w ramach łączników gwintowanych wykorzystuje się nakrętki. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku w trakcie operacji utwierdzania w ścianach korpusów gniazd z gwintem wewnętrznym przyspawuje się je do ścian korpusów. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku w trakcie operacji utwierdzania w ścianach korpusów trzpieni z końcem gwintowanym przyspawuje się je do ścian korpusów.
Istota konstrukcji połączenia obudów stacji transformatorowych, która, według wynalazku, zawiera przewidziane do połączenia ze sobą ściany obudów stacji transformatorowych oraz łączniki gwintowane, charakteryzuje się tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów obudów stacji transformatorowych, zamykanych dachami, utwierdzone są co najmniej końce elementów łączników gwintowanych tak, że pozostaje dostęp do części gwintowych elementów łączników gwintowanych od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu, przy czym elementy łączników gwintowanych rozmieszczone są co najmniej w jednym rzędzie poziomym usytuowanym przy krawędziach górnych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów oraz co najmniej w dwóch rzędach pionowych, usytuowanych przy krawędziach bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów, następnie między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów, co najmniej na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi łączników gwintowanych, umocowane są dwa wsporniki pionowe, przy czym każdy z tworzących rzędy pionowe, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów, elementów łączników gwintowanych jest połączony z bokami wspornika pionowego, natomiast między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów, co najmniej na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi elementów łączników gwintowanych, zamocowane są dwa wzajemnie równoległe wsporniki poziome, przy czym każdy z tworzących rzędy poziome, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów, elementów łączników gwintowanych łączy się z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego, ponadto na wspornikach poziomych ułożona jest rynna pozioma, natomiast co najmniej jeden wylot rynny poziomej ma połączenie hydrauliczne z wlotem rynny pionowej, którą jest zamocowana wewnątrz wspornika pionowego. Według innej, korzystnej cechy wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic obudów stacji transformatorowych są utwierdzone końce elementów łączników gwintowanych, rozmieszczone co najmniej w dwóch rzędach pionowych drugich, usytuowanych przy krawędziach bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic, natomiast między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic, co najmniej na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi drugimi elementów łączników gwintowanych, są zamocowane dwa wsporniki pionowe drugie, przy czym każdy z tworzących rzędy pionowe drugie, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic, elementów łączników gwintowanych jest połączony z bokami wspornika pionowego drugiego. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku elementy łączników gwintowanych, których końce utwierdzone są w ścianach korpusów i/lub w ścianach piwnic stanowią gniazda z gwintem wewnętrznym, natomiast elementami współpracującymi z nimi w ramach łączników gwintowanych są śruby. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku elementy łączników gwintowanych, których końce są utwierdzone w ścianach korpusów i/lub w ścianach piwnic stanowią trzpienie z końcem gwintowanym, który wychodzi poza zewnętrzną powierzchnią ściany korpusu i/lub ściany piwnicy, natomiast elementami współpracującymi z nimi w ramach łączników gwintowanych są nakrętki. Według innej, korzystnej cechy wynalazku dostęp do wnętrz wsporników pionowych zamykają maskownice przysłaniające bieg rynny pionowej. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku wewnątrz rynny poziomej znajdują się krawędzie dolne okapów wychodzących spod dachów obudów stacji transformatorowych.
Stosowanie wynalazku umożliwia łączenie w układzie szeregowym lub równoległym dowolnej liczby budynków wyposażonych w urządzenia energetyczne.
PL 233 613 B1
Sposób według wynalazku zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą rysunku ilustrującego przykładowe realizacje konstrukcji połączenia obudów stacji transformatorowych. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych zostanie bliżej wyjaśniona za pomocą rysunku jej przykładowych realizacji, na którym fig. 1 jest widokiem aksonometrycznym rozsuniętego połączenia dwóch budynków, fig. 2 - widokiem aksonometrycznym rozsuniętego połączenia na tle jednego z budynków, a fig. 3a i fig. 3b ukazują szczegóły wariantowego ułożenia okapników, fig. 4 ukazuje przekrój płaszczyzną poziomą połączenia narożników ścian korpusów budynków, natomiast fig. 5 ukazuje przekrój płaszczyzną poziomą połączenia narożników ścian piwnic, ponadto fig. 6, fig. 7, fig. 8 i fig. 9 ilustrują szczegóły przykładowych realizacji łączników gwintowanych.
P r z y k ł a d 1
W sposobie według pierwszego z wielu możliwych przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA prefabrykowanych obudów stacji transformatorowych A, zamykanych odejmowalnymi dachami D, utwierdza się gniazda z gwintem wewnętrznym G stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł, przy czym operację tę prowadzi się w formie do produkcji korpusów KA obudowy stacji transformatorowej A, kiedy to w trakcie zalewania tej formy gniazda z gwintem wewnętrznym G osadza się w przestrzeniach przeznaczonych do wylania ścian korpusów KA, pozostawiając dostęp do gniazda z gwintem wewnętrznym G od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu KA. W ramach łączników gwintowanych Ł jako elementy współpracujące z gniazdami z gwintem wewnętrznym G wykorzystuje się śruby S. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G, rozmieszcza się w jednym rzędzie poziomym usytuowanym przy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych przy krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A utwierdza się gniazda z gwintem wewnętrznym G, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł, przy czym operację tę prowadzi się w formie do produkcji piwnic PA obudowy stacji transformatorowej A, kiedy to w trakcie zalewania tej form y gniazda z gwintem wewnętrznym G osadza się w przestrzeniach przeznaczonych do wylania ścian piwnic PA pozostawiając dostęp do gniazda z gwintem wewnętrznym G od strony powierzchni zewnętrznej ściany piwnicy PA. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące z gniazdami z gwintem wewnętrznym G, wykorzystuje się śruby S. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G, rozmieszcza się w dwóch rzędach pionowych drugich 3, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA. W miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A piwnicę PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się obok piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A, następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi 3 wprowadza się dwa wsporniki pionowe drugie W2, po czym każde z tworzących rzędy pionowe drugie 3 gniazd z gwintem wewnętrznym G łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego W2 za pomocą śruby S. Na piwnicy PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A, natomiast na piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA drugiej obudowy stacji transformatorowej A. Między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi 2 gniazd z gwintem wewnętrznym G, łączników gwintowanych Ł, wprowadza się dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, gniazd z gwintem wewnętrznym G łączy się z bokami wspornika pionowego WP, za pomocą śruby S. Na wysokościach wyznaczonej rzędami poziomymi 1 elementów łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G, przytwierdza się śrubami S dwa wsporniki poziome WH, które po ustawieniu korpusów KA, w miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A, będą względem siebie równoległe. Na wspornikach poziomych WH układa się rynnę poziomą RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej RP, którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego WP. Krawędzie dolne okapów K wychodzących spod powierzchni dolnych dachów D wprowadza się do wewnątrz rynny poziomej RH. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP zamyka się za pomocą maskownic M przysłaniających bieg rynien pionowych RP. Boki maskownic M przytwierdza się do boków wsporników pionowych WP za pomocą wkrętów S2.
PL 233 613 B1
P r z y k ł a d 2
W sposobie według drugiego z wielu możliwych przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA prefabrykowanych obudów stacji transformatorowych A, zamykanych odejmowalnymi dachami D, utwierdza się trzpienie z końcem gwintowanym T, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł, pozostawiając koniec gwintowany od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu KA. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące z trzpieniami z końcem gwintowanym T, wykorzystuje się nakrętki N. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T, rozmieszcza się w jednym rzędzie poziomym usytuowanym w okolicy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A, utwierdza się trzpienie z końcem gwintowanym T, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł. Końce gwintowane trzpieni z końcem gwintowanym T osadza się tak, aby wychodziły ze ścian piwnic PA od strony ich powierzchni zewnętrznej. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące trzpieniem z końcem gwintowanym T, wykorzystuje się nakrętki N. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T, rozmieszcza się w dwóch rzędach pionowych drugich 3, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA. W miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A piwnicę PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się obok piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A, następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi 3 wprowadza się dwa wsporniki pionowe drugie W2, po czym każde z tworzących rzędy pionowe drugie 3 trzpienie z końcem gwintowanym T łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego W2 za pomocą nakrętek N. Na piwnicy PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A, natomiast na piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA drugiej obudowy stacji transformatorowej A. Między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi 2 trzpienie z końcem gwintowanym T, łączników gwintowanych Ł, wprowadza się dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, trzpieni z końcem gwintowanym T łączy się z bokami wspornika pionowego WE, za pomocą nakrętki S. Na wysokościach wyznaczonej rzędami poziomymi 1 elementów łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T, przytwierdza się nakrętkami N dwa wsporniki poziome WH, które po ustawieniu korpusów KA, w miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A, będą względem siebie równoległe. Na wspornikach poziomych WH układa się rynnę poziomą RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej RP, którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego WP. Krawędzie dolne okapów K wychodzących spod powierzchni dolnych dachów D wprowadza się do wewnątrz rynny poziomej RH. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP zamyka się za pomocą maskownic M przysłaniających bieg rynien pionowych RP. Boki maskownic M przytwierdza się do boków wsporników pionowych WP za pomocą wkrętów S2.
P r z y k ł a d 3
W sposobie według trzeciego z wielu możliwych przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA stalowych obudów stacji transformatorowych A, zamykanych odejmowalnymi dachami D, utwierdza się za pomocą spawania gniazda z gwintem wewnętrznym G1 stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące z gniazdami z gwintem wewnętrznym G1, wykorzystuje się śruby S. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G1, rozmieszcza się w jednym rzędzie poziomym usytuowanym w okolicy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A, utwierdza się za pomocą spawania gniazda z gwintem wewnętrznym G1, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące z gniazdami z gwintem wewnętrznym G, wykorzystuje się śruby S. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G1, rozmieszcza się w dwóch rzędach pionowych drugich 3, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA.
PL 233 613 B1
W miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A piwnicę PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się obok piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A, następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian pi wnic PA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi 3 wprowadza się dwa wsporniki pionowe drugie W2, po czym każde z tworzących rzędy pionowe drugie 3 gniazd z gwintem wewnętrznym G1 łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego W2 za pomocą śruby S. Na piwnicy PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A, natomiast na piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA drugiej obudowy stacji transformatorowej A. Między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi 2 gniazd z gwintem wewnętrznym G1, łączników gwintowanych Ł, wprowadza się dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, gniazd z gwintem wewnętrznym G1 łączy się z bokami wspornika pionowego WP, za pomocą śruby S. Na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi 1 elementów łączników gwintowanych Ł, jakimi są gniazda z gwintem wewnętrznym G1, przytwierdza się śrubami S dwa wsporniki poziome WH, które po ustawieniu korpusów KA, w miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A, będą względem siebie równoległe. Na wspornikach poziomych WH układa się rynnę poziomą RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej RP, którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego WP. Krawędzie dolne okapów K wychodzących spod powierzchni dolnych dachów D wprowadza się do wewnątrz rynny poziomej RH. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP zamyka się za pomocą maskownic M przysłaniających bieg rynien pionowych RP. Boki maskownic M przytwierdza się do boków wsporników pionowych WP za pomocą wkrętów S2.
P r z y k ł a d 4
W sposobie według czwartego z wielu możliwych przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA stalowych obudów stacji transformatorowych A, zamykanych odejmowalnymi dachami D, utwierdza się za pomocą spawania trzpienie z końcem gwintowanym T, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł, pozostawiając koniec gwintowany od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu KA. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące z trzpieniami z końcem gwintowanym H, wykorzystuje się nakrętki N. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T, rozmieszcza się w jednym rzędzie poziomym 1, usytuowanym w okolicy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu KA. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A, utwierdza się za pomocą spawania trzpienie z końcem gwintowanym T1, stanowiące elementy łączników gwintowanych Ł. Końce gwintowane trzpieni z końcem gwintowanym T1 osadza się tak, aby wychodziły ze ścian piwnic PA od strony ich powierzchni zewnętrznej. W ramach łączników gwintowanych Ł, jako elementy współpracujące trzpieniem z końcem gwintowanym T1, wykorzystuje się nakrętki N. Elementy łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T1, rozmieszcza się w dwóch rzędach pionowych drugich 3, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA. W miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów stacji transformatorowych A piwnicę PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się obok piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A, następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi 3 wprowadza się dwa wsporniki pionowe drugie W2, po czym każde z tworzących rzędy pionowe drugie 3 trzpienie z końcem gwintowanym T1 łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego W2 za pomocą nakrętek N. Na piwnicy PA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA pierwszej obudowy stacji transformatorowej A, natomiast na piwnicy PA drugiej obudowy stacji transformatorowej A ustawia się korpus KA drugiej obudowy stacji transformatorowej A. Między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi 2 trzpienie z końcem gwintowanym H, łączników gwintowanych Ł, wprowadza się dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, trzpieni z końcem gwintowanym T1 łączy się z bokami wspornika pionowego WP, za pomocą nakrętki S. Na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi elementów łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T1, przytwierdza się nakrętkami N dwa wsporniki poziome WH, które po ustawieniu korpusów KA, w miejscu przeznaczonym na posadowienie obudów
PL 233 613 B1 stacji transformatorowych A, będą względem siebie równoległe. Na wspornikach poziomych WH układa się rynnę poziomą RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej RP, którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego WP. Krawędzie dolne okapów K wychodzących spod powierzchni dolnych dachów D wprowadza się do wewnątrz rynny poziomej RH. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP zamyka się za pomocą maskownic M przysłaniających bieg rynien pionowych RP. Boki maskownic M przytwierdza się do boków wsporników pionowych WP za pomocą wkrętów S2.
P r z y k ł a d 5
W konstrukcji połączenia obudów stacji transformatorowych otrzymanej sposobem według pierwszego z przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA obudów stacji transformatorowych A, zamykanych dachami D, utwierdzone są końce elementów łączników gwintowanych Ł, stanowiące gniazda z gwintem G, tak że od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu KA funkcjonuje dostęp do części gwintowych gniazd z gwintem G, stanowiących elementy łączników gwintowanych Ł. Gniazda z gwintem G rozmieszczone są w jednym rzędzie poziomym usytuowanym w okolicy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA. Między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi gniazd z gwintem G, umocowane są dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 1, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, gniazd z gwintem G jest połączone śrubą S z bokiem wspornika pionowego WP. Między powierzchniami, przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi 2 gniazd z gwintem G stanowiących elementy łączników gwintowanych Ł, zamocowane są dwa wzajemnie równoległe wsporniki poziome WH. Każde z tworzących rzędy poziome 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, gniazd z gwintem G jest połączone śrubą S z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego WH. Na wspornikach poziomych WH zamontowana jest rynna pozioma RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH mają połączenia hydrauliczne z wlotami rynny pionowej RP, którą jest zamocowana wewnątrz wspornika pionowego WP. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A są utwierdzone gniazda z gwintem G, stanowiące końce elementów łączników gwintowanych Ł, rozmieszczone w dwóch rzędach pionowych drugich usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA. Między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi drugimi 3 gniazd z gwintem G, są zamocowane dwa wsporniki pionowe drugie W2. Każde z tworzących rzędy pionowe drugie 3, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, gniazdo z gwintem G jest połączone śrubą S z bokami wspornika pionowego drugiego W2. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP, zamykają, przysłaniające bieg rynny pionowej RP, maskownice M połączone ze wspornikami pionowymi WP za pomocą wkrętów S2. Wewnątrz rynny poziomej RH znajdują się krawędzie dolne okapów K wychodzących spod dachów D obudów stacji transformatorowych A.
P r z y k ł a d 6
W konstrukcji połączenia obudów stacji transformatorowych wykonanej sposobem według drugiego z przykładów realizacji wynalazku w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów KA obudów stacji transformatorowych A, zamykanych dachami D, utwierdzone są końce elementów łączników gwintowanych Ł, jakimi są trzpienie z końcem gwintowanym T1 zamocowane tak, że z powierzchni zewnętrznej ściany korpusu KA wychodzą ich gwintowane odcinki. Trzpienie z końcem gwintowanym T1 rozmieszczone są w jednym rzędzie poziomym usytuowanym w okolicy krawędzi górnej każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA oraz w dwóch rzędach pionowych 2, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA. Między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi 1 trzpieni z końcem gwintowanym T1, umocowane są dwa wsporniki pionowe WP. Każde z tworzących rzędy pionowe 1, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, trzpieni z końcem gwintowanym T1 jest połączony nakrętką N z bokiem wspornika pionowego WP. Między powierzchniami, przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi 2 trzpieni z końcem gwintowanym T1 stanowiących elementy łączników gwintowanych Ł, zamocowane są dwa wzajemnie rów
PL 233 613 B1 noległe wsporniki poziome WH. Każdy z tworzących rzędy poziome 2, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów KA, trzpieni z końcem gwintowanym T1 jest połączony nakrętką N z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego WH. Na wspornikach poziomych WH zamontowana jest rynna pozioma RH, przy czym wyloty rynny poziomej RH mają połączenia hydrauliczne z wlotami rynny pionowej RP, którą jest zamocowana wewnątrz wspornika pionowego WP. W przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic PA obudów stacji transformatorowych A są utwierdzone trzpienie z końcem gwintowanym T1 stanowiące końce elementów łączników gwintowanych Ł, rozmieszczone w dwóch rzędach pionowych drugich 3, usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA. Między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi drugimi 3 trzpieni z końcem gwintowanym T1, są zamocowane dwa wsporniki pionowe drugie W2. Każdy z tworzących rzędy pionowe drugie 3, na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic PA, trzpieni z końcem gwintowanym T1 jest połączony nakrętką N z bokami wspornika pionowego drugiego W2. Dostęp do wnętrz wsporników pionowych WP, zamykają, przysłaniające bieg rynny pionowej RP, maskownice M połączone ze wspornikami pionowymi WP za pomocą wkrętów S2. Wewnątrz rynny poziomej RH znajdują się krawędzie dolne okapów K wychodzących spod dachów D obudów stacji transformatorowych A.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, w którym leżące naprzeciw siebie ściany obudów stacji transformatorowych skręca się za pomocą łączników gwintowanych, znamienny tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów (KA) obudów stacji transformatorowych (A), zamykanych dachami (D), utwierdza się co najmniej końce elementów łączników gwintowanych (Ł), tak aby zapewnić dostęp do części gwintowych elementów łączników gwintowanych (Ł) od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu (KA), przy czym elementy łączników gwintowanych (Ł) rozmieszcza się co najmniej w dwóch rzędach pionowych (2), usytuowanych przy krawędziach bocznych każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), poza tym między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), co najmniej na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi (2) elementów łączników gwintowanych (Ł), wprowadza się dwa wsporniki pionowe (WP), ponadto każdy z tworzących rzędy pionowe (2), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), elementów łączników gwintowanych (Ł) łączy się z bokami wspornika pionowego (WP), natomiast między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA) wsuwa się rynnę poziomą (RH), przy czym co najmniej jeden wylot rynny poziomej (RH) łączy się hydraulicznie z wlotem rynny pionowej (RP), którą montuje się wewnątrz wspornika pionowego (WP), poza tym elementy łączników gwintowanych (Ł) rozmieszcza się również co najmniej w jednym rzędzie poziomym (1), usytuowanym przy krawędziach górnych, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), natomiast między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), co najmniej na wysokość wyznaczoną rzędami poziomymi (1) elementów łączników gwintowanych (Ł), wprowadza się dwa wzajemnie równoległe wsporniki poziome (WH), po czym każdy z tworzących rzędy poziome (1), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusu (KA), elementów łączników gwintowanych (Ł) łączy się z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego (WH), ponadto na wspornikach poziomych (WH) układa się rynnę poziomą (RH).
- 2. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 1, znamienny tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic (PA) obudów stacji transformatorowych (A) utwierdza się końce elementów łączników gwintowanych (Ł), rozmieszczając je co najmniej w dwóch rzędach pionowych drugich (3), usytuowanych przy krawędziach bocznych, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic (PA), następnie między powierzchnie przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic (PA), co najmniej na głębokość wyznaczoną rzędami pionowymi drugimi (3) elementów łączników gwintowanych (Ł), wprowaPL 233 613 B1 dza się dwa wsporniki pionowe drugie (W2), po czym każdy z tworzących rzędy pionowe drugie (3), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic (PA), elementów łączników gwintowanych łączy się z bokami wspornika pionowego drugiego (W2).
- 3. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 1, znamienny tym, że jako elementy łączników gwintowanych (Ł), których końce utwierdza się w ścianach korpusów (KA), stosuje się gniazda z gwintem wewnętrznym (G), natomiast jako elementy współpracujące z nimi w ramach łączników gwintowanych (Ł) wykorzystuje się śruby (S).
- 4. Sposób łączenia obudowy stacji transformatorowej, według zastrz. 2, znamienny tym, że podczas operacji utwierdzania w ścianach korpusów (KA) gniazd z gwintem wewnętrznym (G) osadza się je w trakcie zalewania ścian korpusów (KA) w formie do produkcji obudowy stacji transformatorowej (A).
- 5. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 1, znamienny tym, że jako elementy łączników gwintowanych (Ł), których końce utwierdza się w ścianach korpusów (KA) stosuje się trzpienie z końcem gwintowanym (T), których nagwintowane odcinki utrzymuje poza zewnętrzną powierzchnią ściany korpusu (KA), natomiast jako elementy współpracujące z nimi w ramach łączników gwintowanych (Ł) wykorzystuje się nakrętki (N).
- 6. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 2, znamienny tym, że w trakcie operacji utwierdzania w ścianach korpusów (KA) gniazd z gwintem wewnętrznym (G1) przyspawuje się je do ścian korpusów (KA).
- 7. Sposób łączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 4, znamienny tym, że w trakcie operacji utwierdzania w ścianach korpusów (KA) trzpieni z końcem gwintowanym (T1) przyspawuje się je do ścian korpusów (KA).
- 8. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, zawierająca przewidziane do połączenia ze sobą ściany obudów stacji transformatorowych oraz łączniki gwintowane, znamienna tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach korpusów (KA) obudów stacji transformatorowych (A), zamykanych dachami (D), utwierdzone są co najmniej końce elementów łączników gwintowanych (Ł) tak, że pozostaje dostęp do części gwintowych elementów łączników gwintowanych (Ł) od strony powierzchni zewnętrznej ściany korpusu (KA), przy czym elementy łączników gwintowanych (Ł) rozmieszczone są co najmniej w jednym rzędzie poziomym (1) usytuowanym w okolicy krawędzi górnej, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA) oraz co najmniej w dwóch rzędach pionowych (2), usytuowanych w okolicach krawędzi bocznych, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA), następnie między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA), co najmniej na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi (2) łączników gwintowanych (Ł), umocowane są dwa wsporniki pionowe (WP), przy czym każdy z tworzących rzędy pionowe (2), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA), elementów łączników gwintowanych (Ł) jest połączony z bokami wspornika pionowego (WP), natomiast między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA) co najmniej na wysokości wyznaczonej rzędami poziomymi (1) elementów łączników gwintowanych (Ł), zamocowane są dwa wzajemnie równoległe wsporniki poziome (WH), przy czym każdy z tworzących rzędy poziome (1), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścian korpusów (KA), elementów łączników gwintowanych (Ł) łączy się z bokami umieszczonego naprzeciw niego wspornika poziomego (WH), ponadto na wspornikach poziomych (WH) ułożona jest rynna pozioma (RH), natomiast co najmniej jeden wylot rynny poziomej (RH) ma połączenie hydrauliczne z wlotem rynny pionowej (RP), którą jest zamocowana wewnątrz wspornika pionowego (WP).
- 9. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 8, znamienna tym, że w przewidzianych do połączenia ze sobą ścianach piwnic (PA) obudów stacji transformatorowych (A) są utwierdzone końce elementów łączników gwintowanych (Ł), rozmieszczone co najmniej w dwóch rzędach pionowych drugich (3), usytuowanych przy krawędziach bocznych, każdej z przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic (PA), natomiast między powierzchniami przewidzianych do połączenia ze sobą ścian piwnic (PA), co najmniej na głębokości wyznaczonej rzędami pionowymi drugimi (3) elementów łączników gwintowanych (Ł) są zamocowane dwa wsporniki pionowe drugie (W2), przy czym każdy z tworzących rzędy pionowe drugie (3), na leżących po obu bokach przewidzianych do połączenia ze sobą ścianPL 233 613 B1 piwnic (PA), elementów łączników gwintowanych (Ł) jest połączony z bokami wspornika pionowego drugiego (W2).
- 10. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że elementy łączników gwintowanych (Ł), których końce utwierdzone są w ścianach korpusów (KA) i/lub w ścianach piwnic (PA), stanowią gniazda z gwintem wewnętrznym (G) lub (G1), natomiast elementami współpracującymi z nimi w ramach łączników gwintowanych (Ł) są śruby (S).
- 11. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że elementy łączników gwintowanych (Ł), których końce są utwierdzone w ścianach korpusów (KA) i/lub w ściana piwnic (KP) stanowią trzpienie z końcem gwintowanym (T) lub (T1), który wychodzi poza zewnętrzną powierzchnią ściany korpusu (KA) i/lub ściany piwnicy (KP), natomiast elementami współpracującymi z nimi w ramach łączników gwintowanych (Ł) są nakrętki (N).
- 12. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że dostęp do wnętrz wsporników pionowych (WP) zamykają maskownice (M) przysłaniające bieg rynny pionowej (RP).
- 13. Konstrukcja połączenia obudów stacji transformatorowych, według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że wewnątrz rynny poziomej (RH) znajdują się krawędzie dolne okapów (K) wychodzących spod dachów (D) obudów stacji transformatorowych (KA).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404123A PL233613B1 (pl) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404123A PL233613B1 (pl) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404123A1 PL404123A1 (pl) | 2014-12-08 |
| PL233613B1 true PL233613B1 (pl) | 2019-11-29 |
Family
ID=52003327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404123A PL233613B1 (pl) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233613B1 (pl) |
-
2013
- 2013-05-28 PL PL404123A patent/PL233613B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL404123A1 (pl) | 2014-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9828761B2 (en) | Building system | |
| KR20190089971A (ko) | 조립식 체적 건축 모듈의 연결 시스템 및 연결 방법 | |
| US8898974B1 (en) | Electrical panel structures | |
| EP3368729B1 (en) | A shaft pipe collection module | |
| JP2012511649A5 (pl) | ||
| CN204081078U (zh) | 连接组件及模块化建筑 | |
| KR102638239B1 (ko) | 가이드핀을 이용한 모듈러 유닛의 접합 구조 | |
| PL233613B1 (pl) | Sposob laczenia obudow stacji transformatorowych, zwlaszcza prefabrykowanych oraz konstrukcja polaczenia obudow stacji transformatorowych | |
| KR20200038594A (ko) | 조립식 전기실 | |
| CN104818871B (zh) | 泵设备构造物及其构筑方法 | |
| US20120285553A1 (en) | Self-weighted water tank device for solar energy system | |
| CN205242684U (zh) | 墙体安装连接件 | |
| JP6353705B2 (ja) | 各種機器用基礎の型枠ユニット及び各種機器用基礎の製造方法 | |
| RU2691232C1 (ru) | Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций | |
| AU2012100849A4 (en) | Connector for a Modular Building | |
| EP3472397B1 (en) | Interlocking panels for drainage structures | |
| JP6097066B2 (ja) | プレキャストブロック及び非耐力壁構造 | |
| KR101054490B1 (ko) | 조립식 물탱크의 칸막이패널 방수장치 | |
| RU235490U1 (ru) | Павильон для канализационной насосной станции | |
| RU141119U1 (ru) | Разборные модули для малоэтажного строительства | |
| CN222435892U (zh) | 电井穿楼板电缆槽盒预埋装置 | |
| KR200461886Y1 (ko) | 설비용 조립식 판넬 | |
| CN216973880U (zh) | 铝格栅幕墙 | |
| CN219492334U (zh) | 一种排水盲管的出口保护装置 | |
| JP5123149B2 (ja) | 間仕切り壁の構築方法 |