PL233298B1 - Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania poliolu - Google Patents
Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania polioluInfo
- Publication number
- PL233298B1 PL233298B1 PL423486A PL42348617A PL233298B1 PL 233298 B1 PL233298 B1 PL 233298B1 PL 423486 A PL423486 A PL 423486A PL 42348617 A PL42348617 A PL 42348617A PL 233298 B1 PL233298 B1 PL 233298B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- polyol
- pur
- speed
- Prior art date
Links
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- GRWPYGBKJYICOO-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropan-2-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-] GRWPYGBKJYICOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- -1 poly(ethylene terephthalate) Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 25
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 25
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania poliolu o liczbie hydroksylowej mieszczącej się w zakresie 180 - 200 mgKOH/g, w którym to sposobie: w reaktorze głównym (20) miesza za pomocą wolnoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 15 do 30 obr/min, następujące składniki: glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.; glikol monoetylenowy (MEG) w ilości od 2,99 do 4,99% wag.; katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01% wag.; podgrzewając je do temperatury od 200 do 250°C, po czym po osiągnięciu tej temperatury dodaje się zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag. a następnie zhomogenizowaną, przygotowaną równolegle w homogenizatorze (10) za pomocą szybkoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 500 do 1000 obr/min mieszankę składników: poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.; polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości od 1 do 5% wag.; trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1% wag. Następnie kontynuuje się mieszanie w reaktorze głównym (20) do momentu ujednorodnienia mieszanki, uzyskując poliol, będący także przedmiotem niniejszego zgłoszenia.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest ekologiczny, niskohydroksylowy poliol i sposób jego wytwarzania, w szczególności poliol wytworzony na bazie poli(tereftalanu etylenu) (PET) pochodzącego z recyklingu butelek i recyklatu pochodzącego z odpadowej piany PUR/PIR.
Poliole typu takiego jak poliol według wynalazku są powszechnie stosowane do produkcji piany PUR/PIR, stanowiącej mieszankę piany poliuretanowej (PUR) i poliizocyjanurowej (PIR). Znane są poliole zawierające kwas tereftalowy w znikomej ilości, znane są także metody recyklingu piany PUR/PIR z powrotem do poliolu.
Wskazanym byłoby usprawnienie znanych sposobów wytwarzania polioli, który pozwoli na wykorzystanie materiałów z recyklingu, celem ochrony środowiska naturalnego przed odpadami. Wskazanym byłoby, aby opracowany usprawniony sposób umożliwił wytworzenie poliolu, który po zastosowaniu do wytworzenia piany PUR/PIR zapewni niski współczynnik przewodzenia ciepła oraz wysoką mechanikę otrzymanej piany.
Nie były dotychczas znane niskohydroksylowe poliole na bazie poli(tereftalanu etylenu) (PET) o wysokiej zawartości kwasu tereftalowego (tj. około 50%), do których produkcji jako komponent zastosowano recyklat z odpadowej piany PUR/PIR oraz polioksyalkilenowany glikol propylenowy, dotychczas stosowany wyłącznie jako środek smarny w przemyśle ciężkim.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliolu o liczbie hydroksylowej mieszczącej się w zakresie 180-200 mg KOH/g, w którym to sposobie: w reaktorze głównym miesza się za pomocą wolnoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 15 do 30 obr./min, następujące składniki: glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.; glikol monoetylenowy (MEG) w ilośc i od 2,99 do 4,99% wag.; katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01% wag.; podgrzewając je do temperatury od 200 do 250°C, po czym po osiągnięciu tej temperatury dodaje się: zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag. a następnie zhomogenizowaną, przygotowaną równolegle w homogenizatorze za pomocą szybkoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 500 do 1000 obr./min, mieszankę składników: poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.; polioksyalkilenowany glikol propylenowy ilości od 1 do 5% wag.; trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1% wag. Następnie kontynuuje się mieszanie mieszadłem wolnoobrotowym w reaktorze głównym do momentu ujednorodnienia mieszanki, uzyskując poliol.
Przedmiotem wynalazku jest również poliol o liczbie hydroksylowej mieszczącej się w zakresie 180-200 mgKOH/g, uzyskany w wyniku reakcji następujących składników: glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.; glikol monoetylenowy (MEG) w ilości od 2,99 do 4,99% wag.; katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01% wag.; zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag.; poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.; polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości od 1 do 5% wag.; trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1% wag.
Poliol według wynalazku cechuje się wyraźną tendencją do obniżania współczynnika przewodzenia ciepła w aplikacjach sztywnej piany PUR/PIR. Poliol ten ponadto wykazuje się poprawą parametrów mechanicznych sztywnej piany PUR/PIR w odróżnieniu od ogólnie dostępnych polioli bazujących na biokomponentach i komponentach pochodzących z recyklingu.
Poliol według wynalazku po zastosowaniu do produkcji piany PUR/PIR nadaje jej wysokie parametry mechaniczne (wytrzymałość na ściskanie i na rozciąganie) oraz bardzo niski współczynnikiem przewodzenia ciepła. Wynika to z homogenizacji polioksyalkilenowanego glikolu propylenowego (stosowanego dotychczas wyłącznie jako środe k smarny w przemyśle ciężkim) z trans-4-(trifluorome-tylo)perfluoro-2-pentenem. Piana PUR/PIR, w której zastosowano ekologiczny poliol cechuje się również wysoką ognioodpornością przez wysoki udział kwasu tereftalowego. Poliol według wynalazku cechuje się wysoką ekologicznością, która jest wynikiem użycia do jego syntezy tworzywa PET pochodzącego z recyklingu butelek oraz 10% poliolu z recyklingu piany PUR/PIR.
Poliol według wynalazku może być stosowany jako komponent sztywnej piany PUR/PIR, aplikacja do płyt warstwowych i systemów natryskowych.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonanym na rysunku, na którym Fig. 1, przedstawia sposób wytwarzania poliolu według wynalazku.
Przedstawiony tu sposób umożliwia uzyskanie poliolu o następujących parametrach:
PL 233 298 B1
- liczba hydroksylowa w zakresie od 180 do 200 mg KOH/g, korzystnie 190 mg KOH/g;
- liczba kwasowa od 0,1 do 2 mg KOH/g, korzystnie 1,2 mg KOH/g;
- lepkość od 3000 do 5000 mPa*s, korzystnie 4000 mPa*s;
- zawartość wody do 0,1 % wag.
Tego typu parametry są analogiczne do parametrów innych poliolu znanych ze stanu techniki i mogą przybierać różne konfiguracje.
W sposobie według wynalazku poliol wytwarza się poprzez połączenie w reaktorze głównym 20 wyposażonym w mieszadło wolnoobrotowe (przy prędkości obrotów od 15 do 30 obr./min) pewnych składników ze zhomogenizowaną w homogenizatorze 10 wyposażonym w mieszadło szybkoobrotowe (przy prędkości obrotów od 500 do 1000 obr./min) mieszanką pozostałych składników, zgodnie ze schematem przedstawionym na Fig. 1.
Surowcami składowymi do wytworzenia poliolu są: (zgodnie z etapami wykonywania w kolejności opisanej w dalszej części):
- glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.;
- glikol monoetylenowy (MEG) w ilości od 2,99 do 4,99% wag.;
- katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01% wag.;
- zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag.;
- poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.;
- polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości od 1 do 5% wag.;
- trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1 % wag.
Jako pierwszy składnik alkoholowy poliolu można stosować DEG czyli glikol dietylenowy.
Jako drugi składnik alkoholowy poliolu można stosować MEG - glikol monoetylenowy.
Jako składnik kwasowy poliolu można stosować kwas tereftalowy pochodzący z recyklingu butelek PET.
Jako katalizator można stosować powszechnie znane katalizatory do syntezy poliolu, np. tytanian tertbutylu.
Jako środek poprawiający współczynnik przewodzenia ciepła można stosować trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten.
Jako środek poprawiający mechanikę można stosować polioksyalkilenowany glikol propylenowy.
Jako recyklat odpadowej piany PUR/PIR można stosować poliol pochodzący z wtórnego wytworzenia (znanym sposobem) poliolu z odpadowej piany PUR/PIR.
Glikol dietylenowy DEG podaje się do reaktora głównego 20, gdzie jest on ciągle mieszany oraz podgrzewany.
Do tak przygotowanego surowca dodaje się MEG oraz katalizator, wszystko ciągle mieszając i ogrzewając do docelowej temperatury w zakresie od 200 do 250°C, korzystnie 220°C.
Następnie dodaje się zmielony PET pochodzący z wtórnego odzysku butelek, który pod wpływem temperatury i mieszania rozpuszcza się we wcześniej wprowadzonych surowcach. Atmosferę w reaktorze stanowi azot, który azeotropowo oddestylowuje wodę procesową.
Równolegle, w homogenizatorze 10 do poliolu z recyklingu odpadowej piany PUR/PIR, który jest ciągle mieszany dodaje się polioksyalkilenowany glikol propylenowy i trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten, całość ciągle mieszając do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Zhomogenizowaną mieszankę dodaje się do reaktora głównego 20, w którym następuje końcowy etap syntezy poliolu.
Aspekt ekologiczny wynika z zastosowania ponad 50% recyklatu w postaci PET i poliolu z odpadowej piany PUR/PIR.
Niski współczynnik przewodzenia i wysokie parametry mechaniczne wynikają z zastosowania trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-pentenu i polioksyalkilenowanego glikolu propylenowego (stosowanego dotychczas wyłącznie jako środek smarny w przemyśle ciężkim).
Uniepalnienie zaś wynika z zastosowania PET, który po aplikacji w pianie PUR/PIR tworzy niepalną zgorzel w trakcie ekspozycji na działanie płomienia.
P r z y k ł a d wykonania nr 1
W reaktorze głównym 20 podgrzano do temperatury 220°C, ciągle mieszając przy prędkości obrotowej mieszadła 20 obr./min:
- glikol dietylenowy w ilości 42% wag.
- glikol monoetylenowy w ilości 3,99% wag.
- katalizator (tytanian tertbutylu) w ilości 0,01 % wag.
PL 233 298 B1
Po osiągnięciu pożądanej temperatury dodano zmielony PET pochodzący z recyklingu butelek w ilości 41% wag.
W międzyczasie, w homogenizatorze 10 zmieszano (przy prędkości obrotowej mieszadła równej 750 obr./min):
- poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości 8% wag.
- polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości 4% wag.
- trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości 1% wag.
Tak zhomogenizowaną mieszaninę dodano do reaktora głównego 20 pod koniec procesu, uzyskując poliol.
Piana PUR/PIR uzyskana z poliolu z powyższej mieszaniny, w porównaniu ze poliolem zawierającym dodatek recyklatu w ilości 10-30% lecz pozbawionym polioksyalkilenowanego glikolu propylenowego i trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten
- wykazała współczynnik przenikania ciepła niższy o 1 do 2 mW/mK
- wykazała wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie wyższe o 10-20 kPa.
P r z y k ł a d wykonania nr 2
W reaktorze głównym 20 podgrzano do temperatury 220°C, ciągle mieszając przy prędkości obrotowej mieszadła 20 obr./min:
- glikol dietylenowy w ilości 38% wag.
- glikol monoetylenowy w ilości 4,99% wag.
- katalizator (tytanian tertbutylu) w ilości 0,01 % wag.
Po osiągnięciu pożądanej temperatury dodano zmielony PET pochodzący z recyklingu butelek w ilości 44,5% wag.
W międzyczasie, w homogenizatorze 10 zmieszano (przy prędkości obrotowej mieszadła równej 750 obr./min):
- poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości 7% wag.
- polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości 5% wag.
- trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości 0,5% wag.
Tak zhomogenizowaną mieszaninę dodano do reaktora głównego 20 pod koniec procesu, uzyskując poliol.
Piana PUR/PIR uzyskana z takiej mieszaniny wykazywała analogiczne właściwości do piany uzyskanej z poliolu przedstawionego w pierwszym przykładzie wykonania.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania poliolu o liczbie hydroksylowej mieszczącej się w zakresie 180-200 mg KOH/g, znamienny tym, że:- w reaktorze głównym (20) miesza się za pomocą wolnoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 15 do 30 obr./min, następujące składniki:- glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.;- glikol monoetylenowy (MEG) w ilości od 2,99 do 4,99% wag.;- katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01 % wag.;- podgrzewając je do temperatury od 200 do 250 °C, po czym po osiągnięciu tej temperatury dodaje się- zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag.;- a następnie zhomogenizowaną, przygotowaną równolegle w homogenizatorze (10) za pomocą szybkoobrotowego mieszadła, korzystnie z prędkością od 500 do 1000 obr./min mieszankę składników:- poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.;- polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości od 1 do 5% wag.;- trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1 % wag.;- po czym kontynuuje się mieszanie mieszadłem wolnoobrotowym w reaktorze głównym (20) do momentu ujednorodnienia mieszanki, uzyskując poliol.PL 233 298 Β1
- 2. Poliol o liczbie hydroksylowej mieszczącej się w zakresie 180-200 mg KOH/g, znamienny tym, że stanowi produkt reakcji następujących składników:- glikol dietylenowy (DEG) w ilości od 34 do 45% wag.;- glikol monoetylenowy (MEG) w ilości od 2,99 do 4,99% wag.;- katalizator, korzystnie tytanian tertbutylu, w ilości od 0,008 do 0,01 % wag.;- zmielony poli(tereftalan etylenu) (PET) pochodzący z recyklingu butelek w ilości od 40 do 50% wag.;- poliol pochodzący z odpadowej piany PUR/PIR w ilości od 5 do 10% wag.;- polioksyalkilenowany glikol propylenowy w ilości od 1 do 5% wag.;- trans-4-(trifluorometylo)perfluoro-2-penten w ilości od 0,5 do 1% wag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423486A PL233298B1 (pl) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania poliolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423486A PL233298B1 (pl) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania poliolu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423486A1 PL423486A1 (pl) | 2019-05-20 |
| PL233298B1 true PL233298B1 (pl) | 2019-09-30 |
Family
ID=66519017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423486A PL233298B1 (pl) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania poliolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233298B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948828A (en) * | 1994-10-17 | 1999-09-07 | Hoechst Aktiengesellschaft And Werner Reck, Technologie Entwicklung Und Beratung | Technology development and consultancy |
| EP1178062A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Method and apparatus for producing polyester polyol and polyurethane foam therefrom |
| US20130324632A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Basf Se | Polyesterols for producing rigid polyurethane foams |
-
2017
- 2017-11-17 PL PL423486A patent/PL233298B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948828A (en) * | 1994-10-17 | 1999-09-07 | Hoechst Aktiengesellschaft And Werner Reck, Technologie Entwicklung Und Beratung | Technology development and consultancy |
| EP1178062A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Method and apparatus for producing polyester polyol and polyurethane foam therefrom |
| US20130324632A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Basf Se | Polyesterols for producing rigid polyurethane foams |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| VITKAUSKIENE: "201103", THERMAL PROPERTIES OF POLYURETHANE-POLYISOCYANURATE FOAMS BASED ON POLY ETHYLENE--TEREPHTHALATE WASTE * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423486A1 (pl) | 2019-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9994689B2 (en) | Method for preparing high-performance melamine foam | |
| Ocando et al. | Dynamic network based on eugenol-derived epoxy as promising sustainable thermoset materials | |
| CN107250196B (zh) | 硬质聚氨酯泡沫 | |
| DE69804483T2 (de) | Polyolgemische zur herstellung kohlenwasserstoff-getriebener polyurethan- und polyisocyanuratschaumstoffe | |
| Kurańska et al. | Porous polyurethane composites based on bio-components | |
| CA2934971C (en) | Process for making rigid polyurethane or urethane-modified polyisocyanurate foams | |
| JP2018021211A (ja) | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 | |
| RU2011100164A (ru) | Вспененные сложные полиэфиры и способы их получения | |
| CN112703225A (zh) | 准不燃性酚醛树脂组合物及由其得到的准不燃材料 | |
| JP2018100404A (ja) | 吹き付け塗装用のポリオール組成物、発泡性ポリウレタンプレミックス組成物、および発泡性ポリウレタン組成物 | |
| CN107501518A (zh) | 聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 | |
| Erofeev et al. | Building heat-insulating materials based on the products of the transesterification of polyethylene terephthalate and dibutyltin dilaurate | |
| Zhang et al. | Systematic study on substituting petroleum-based polyols with soy-based polyol for developing renewable hybrid biofoam by self-catalyzing/rising process | |
| PL233298B1 (pl) | Ekologiczny niskohydroksylowy poliol i sposób wytwarzania poliolu | |
| Kurańska et al. | Bio-based polyurethane foams for heat-insulating applications | |
| AU2013200685B2 (en) | Adhesive and method of manufacturing same | |
| CN101062997B (zh) | 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料 | |
| JP2017206584A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物、及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| Pillai et al. | Solvent‐free synthesis of polyols from 1‐butene metathesized palm oil for use in polyurethane foams | |
| WO2021260069A1 (de) | Polyisocyanurathartschaumstoff mit hoher druckfestigkeit, geringer wärmeleitfähigkeit und hoher oberflächengüte | |
| JP2022110447A (ja) | ポリオール含有組成物、発泡性ポリウレタン組成物、及びポリウレタンフォーム | |
| CN109627452A (zh) | 用于聚丁二酸丁二醇酯的阻燃剂、阻燃聚丁二酸丁二醇酯材料及其制备方法 | |
| WO2016028492A1 (en) | High recycle content polyester polyols | |
| AU2014262386B2 (en) | A sound insulating sheet material with a cellular structure including gelatine and/or a process for producing the same | |
| Park et al. | Synergistic effect of dual additive system on molecular structure and foaming properties of recycled PET |