PL233293B1 - Zaprawa tynkarska - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zaprawa tynkarska oparta na trzech spoiwach mineralnych, przeznaczona jest do wykończeniowych powłok wewnątrz budynków na typowe podłoża budowlane.

Sposób otrzymywania zaprawy krzemoorganicznej, zwłaszcza do wypraw tynkarskich znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL 167484. Sposób polega na tym, że spoiwo krzemoorganiczne zawierające żywicę metylosilikonową o masie cząsteczkowej większej niż 1000 g/mol i zawartości grup metylowych wyrażonej stosunkiem molowym CH3/Si od 1,0 do 1,2 oraz małocząsteczkową żywicę metylosilikonową i/lub alkilo/fenylo/silikonową i/lub alkoksysilany i/lub polialkoksysilany, utwardza się wapnem hydratyzowanym lub związkami cyno-, cynko- lub tytanoorganicznymi lub ich kompozycjami i/lub związkami krzemoorganicznymi dodanymi w ilości do 3% wagowych w stosunku do spoiwa krzemoorganicznego.

Zaprawa tynkarska znana z polskiego opisu patentowego nr PL160072, charakteryzuje się tym, że na 100 części wagowych mączki anhydrytowej i 50 do 300 części wagowych wypełniacza mineralnego zawiera 1 do 10 części wagowych cementu portlandzkiego lub klinkieru portlandzkiego, 0,5 do 5 części wagowych siarczanu potasu i/lub siarczanu sodu i/lub ałunu glinowo -potasowego, 2 do 10 części wagowych wodorotlenku wapnia i/lub węglanu wapnia, 0,2 do 2 części wagowych eterów celulozy i/lub poliakryloamidu i/lub pochodnych skrobi.

Zaprawa tynkarska znana z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.378086, składa się ze spoiwa, wypełniacza i dodatków modyfikujących właściwości, przy czym w charakterze spoiwa zawiera popioły fluidalne w ilości 3-30% wagowych w stosunku do masy zaprawy, występujące samodzielnie lub w kompozycji z cementem i/lub wapnem.

Masa tynkarska polikrzemianowo-silikonowa znana z polskiego opisu patentowego nr PL214638, jako środek wiążący ma dyspersję styrenowo-akrylową w ilości 3-10% wag., żywicę silikonową wykazującą reaktywność chemiczną w ilości 3-10% i krzemionkę koloidalną w ilości 1-5%.

Zaprawa tynkarska na bazie cementu romańskiego znana jest z polskiego opisu patentowego nr PL217096. Zaprawa tynkarska, której podstawowym składnikiem wiążącym jest zmodyfikowany cement romański, nowej generacji, zmodyfikowana dodatkami chemicznymi, posiada właściwości materiału w pełni odpowiadającemu historycznym potrzebom restaurowanych obiektów. Zaprawa tynkarska składa się ze zmodyfikowanego cementu romańskiego w ilości 30 do 80% wagowych, wypełniaczy mineralnych o wielkości ziaren mniejszych niż 3 mm w ilości 40 do 63% wagowych, mączki węglanowej w ilości do 5% wagowych, perlitu w ilości do 1,5% wagowych, dodatków modyfikujących w ilości do 2% wagowych.

Istota zaprawy tynkarskiej, według wynalazku polega na tym, że zawiera mielony węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości od 6% do 14% wagowych, suszone kruszywo kwarcowe w ilości od 55% do 60% wagowych, cement w ilości od 7,35% do 9,52% wagowych, dolomitowe wapno hydratyzowane w ilości od 2,5% do 4,5% wagowych, pył lotny w ilości od 2,15% do 4,55% wagowych, drobnoziarnisty węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości od 12% do 15% wagowych, drobnoziarnisty gips w ilości od 2% do 4% wagowych, perlit w ilości od 0,312% do 0,384% wagowych, metyloceluloza o wyższej lepkości w ilości od 0,003% do 0,008% wagowych, metyloceluloza o niższej lepkości w ilości od 0,003% do 0,008% wagowych, środek napowietrzający w ilości od 0,001% do 0,003% wagowych, środek odpieniający w ilości od 0,001% do 0.003% wagowych, kwas winowy w postaci (2R,3R)-2,3-dihydroksybutano-1,4-diowego kwasu w ilości od 0,2% do 0,5% wagowych oraz trójpolifosforan sodu w ilości od 0,001% do 0,003% wagowych.

Sucho mieszana zaprawa tynkarska według wynalazku służy do tynkowania ścian i sufitów wewnątrz budynków i stanowi produkt uniwersalny, nakładany w systemie dwuwarstwowym jako obrzutka wstępna i właściwa warstwa tynku. Dzięki zastosowaniu trzech spoiw mineralnych: cementu, wapna i gipsu udało się połączyć wiele zalet, którymi cechują się osobno zaprawy: cementowe, wapienne, cementowo- wapienne, gipsowe i gipsowo-wapienne, eliminując jednocześnie wiele wad i niedogodności, którymi cechują się każde z nich z osobna. Zaprawa zawiera ziarna o drobnej strukturze, dzięki czemu przy starannym wykonaniu zapewnia uzyskanie gładkiej powierzchni i nie wymaga zastosowania dodatkowej gładzi. Zastosowanie trzech spoiw w odpowiednich proporcjach pozwoliło wyeliminować tzw. „efekt bąblowania i powstawania dziur”, co jest uporczywą wadą wielu innych zapraw tynkarskich obecnych na rynku. Poprzez zastosowanie perlitu i dodatków napowietrzających wydajność zaprawy jest o około 40% większa od tradycyjnego tynku, dzięki czemu uzyskujemy oszczędności na transporcie i opakowaniach. Zaprawa ma właściwości tiksotropowe, dzięki czemu przy grubszym na

PL 233 293 B1 rzucie zaprawa nie spływa ze ścian i sufitów, a tym samym wykonanie tynków jest mniej pracochłonne i czasochłonne. Nie powoduje to również strat materiału w wyniku odpadania od podłoży przy nakładaniu. Dzięki zastosowaniu regulatorów procesu wiązania uzyskano wyjątkowo krótki czas wiązania oraz czas zachowania właściwości roboczych zaprawy, który nie przekracza dwóch godzin. Pozwala na wyjątkowo szybką i efektywną pracę w porównaniu do innych zapraw tynkarskich na rynku. Zastosowanie dodatków regulujących jego elastyczność podczas wysychania udało się wyeliminować rysy i mikropęknięcia, które bardzo często powstają po wyschnięciu i są wadą wielu innych zaprawach obecnych na rynku. Szybkie wiązanie oraz zastosowanie dodatków poprawiających plastyczność zaprawy pozwala na zastosowanie jej do dekoracyjnego modelowania i sztukowania brakujących elementów gzymsów wewnątrz budynków.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładach wykonania.

P r z y k ł a d 1

Zaprawa tynkarska zawiera mielony węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości 6% wagowych, suszone kruszywo kwarcowe w ilości 60% wagowych, cement w ilości 9,52% wagowych, dolomitowe wapno hydratyzowane w ilości 2,5% wagowych, pył lotny w ilości 2,15% wagowych, drobnoziarnisty węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości 15% wagowych, drobnoziarnisty gips w ilości 4% wagowych, perlit w ilości 0,312% wagowych, metyloceluloza o wyższej lepkości w ilości 0,003% wagowych, metyloceluloza o niższej lepkości w ilości 0,008% wagowych, środek napowietrzający w ilości 0,003% wagowych, środek odpieniający w ilości 0.003% wagowych, kwas winowy w postaci (2R,3R)-2,3-dihydroksybutano-1,4-diowego kwasu w ilości 0,5% wagowych oraz trójpolifosforan sodu w ilości 0,001%wagowych.

P r z y k ł a d 2

Zaprawa tynkarska zawiera mielony węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości 14% wagowych, suszone kruszywo kwarcowe w ilości 55% wagowych, cement w ilości 7,35% wagowych, dolomitowe wapno hydratyzowane w ilości 4,5% wagowych, pył lotny w ilości 4,55% wagowych, drobnoziarnisty węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości 12% wagowych, drobnoziarnisty gips w ilości 2% wagowych, perlit w ilości 0,384% wagowych, metyloceluloza o wyższej lepkości w ilości 0,008% wagowych, metyloceluloza o niższej lepkości w ilości 0,003% wagowych, środek napowietrzający w ilości 0,001% wagowych, środek odpieniający w ilości 0,001% wagowych, kwas winowy w postaci (2R,3R)-2,3-dihydroksybutano-1,4-diowego kwasu w ilości 0,2% wagowych oraz trójpolifosforan sodu w ilości 0,003% wagowych.

Przeprowadzone badania na zgodność zaprawy tynkarskiej według wynalazku z polskimi normami wykazały, że konsystencja świeżej zaprawy według PN-EN 1015-3: 2000 +A1:2005 +A2:2007 wynosi 170 mm, gęstość objętościowa świeżej zaprawy według PN-EN 1015-6: 2000 +AE2007, wynosi 1 530 kg/m³, zawartość powietrza w świeżej zaprawie według PN-EN 1015-7: 2000, p. 7, wynosi 18,3%, a czas zachowania właściwości roboczych według PN-EN 1015-9: 2001, p. 6 +AE2007, wynosi 115 min.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Zaprawa tynkarska zawierająca węglan wapnia, cement i dodatki modyfikujące, znamienna tym, że zawiera mielony węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości od 6% do 14% wagowych, suszone kruszywo kwarcowe w ilości od 55% do 60% wagowych, cement w ilości od 7,35% do 9,52% wagowych, dolomitowe wapno hydratyzowane w ilości od 2,5% do 4,5% wagowych, pył lotny w ilości od 2,15% do 4,55% wagowych, drobnoziarnisty węglan wapnia ze złoża karbońskiego w ilości od 12% do 15% wagowych, drobnoziarnisty gips w ilości od 2% do 4% wagowych, perlit w ilości od 0,312% do 0,384% wagowych, metylocelulozę o wyższej lepkości w ilości od 0,003% do 0,008% wagowych, metylocelulozę o niższej lepkości w ilości od 0,003% do 0,008% wagowych, środek napowietrzający w ilości od 0,001% do 0,003% wagowych, środek odpieniający w ilości od 0,001% do 0,003% wagowych, kwas winowy w postaci (2R,3R)-2,3-dihydroksybutano-1,4-diowego kwasu w ilości od 0,2% do 0,5% wagowych oraz trójpolifosforan sodu w ilości od 0,001% do 0,003% wagowych.