PL232925B1 - Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectors - Google Patents
Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectorsInfo
- Publication number
- PL232925B1 PL232925B1 PL425994A PL42599418A PL232925B1 PL 232925 B1 PL232925 B1 PL 232925B1 PL 425994 A PL425994 A PL 425994A PL 42599418 A PL42599418 A PL 42599418A PL 232925 B1 PL232925 B1 PL 232925B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- point
- strength
- lower element
- temperature
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiększania wytrzymałość przetłaczanych złącz punktowych charakteryzujący się tym, że element dolny (ED) nagrzewa się do temperatury od 100 do 1000°C, a następnie łączy się element dolny (ED) z elementem górnym (EG) poprzez dociśnięcie stempla (S) do matrycy (M) przez plastyczne odkształcenie materiału.The subject of the invention is a method for increasing the strength of clinched point joints, characterized by the fact that the lower element (ED) is heated to a temperature of 100 to 1000°C and then the lower element (ED) is connected to the upper element (EG) by pressing a punch (S). ) to the matrix (M) by plastic deformation of the material.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych znajdujący zastosowanie zwłaszcza w budownictwie (bramy i drzwi), w przemyśle samochodowym, do produkcji urządzeń grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i wymienników ciepła, do produkcji urządzeń gospodarstwa domowego (obudowy kuchenek i pralek) oraz w przemyśle samochodowym (osłony termiczne, mechanizmy).The subject of the invention is a method of increasing the strength of punched point joints, which is used especially in construction (gates and doors), in the automotive industry, for the production of heating, ventilation, air-conditioning devices and heat exchangers, for the production of household appliances (covers for cookers and washing machines) and in industry. automotive (thermal covers, mechanisms).
Z polskiego opisu patentowego nr PL 169 169 (B1) znany jest sposób oporowego zgrzewania punktowego blach ocynkowanych, w szczególności programowania korekty natężenia prądu zgrzewania w serii punktów określonej trwałością elektrod. Charakteryzuje się tym, że wartość natężenia prądu zgrzewania In, podana w amperach, dla kolejnych zgrzein n w serii wyznacza się dla elektrod kulistych o promieniu czaszy R, podanym w milimetrach.Polish patent specification no. PL 169 169 (B1) discloses a method of resistance spot welding of galvanized sheets, in particular programming the correction of the welding current intensity in a series of points determined by the durability of the electrodes. It is characterized by the fact that the value of the welding current In, given in amperes, for the consecutive welds n in the series is determined for spherical electrodes with the radius of the cup R, given in millimeters.
Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO2014196499 (A1) znane jest złącze zgrzewane punktowo utworzone przez ułożenie wielu płytek stalowych oraz zgrzewanie punktowe. Przekrój wytrzymałości na rozciąganie w miejscu zgrzewania połączenia utworzony jest za pomocą zgrzeiny, przy czym co najmniej jedną z wielu płyt stalowych jest blacha stalowa o dużej wytrzymałości na rozciąganie, 750 MPa do 2500 MPa oraz o współczynniku węgla Ceq wynoszącym 0,20% wagowych do 0,55% wagowych.From the international patent application no. WO2014196499 (A1), a spot welded joint formed by stacking a plurality of steel plates and spot welding is known. The cross-section of the tensile strength at the point where the joint is welded is formed by a weld, where at least one of the many steel plates is a steel sheet with high tensile strength, 750 MPa to 2500 MPa and with a carbon coefficient Ceq of 0.20% by weight to 0 55% by weight.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 227 674 (B1) znany jest sposób łączenia elementów wykonanych ze stopów magnezu z elementami metalowymi, w szczególności wykonanymi ze stali i stopów magnezu, charakteryzujący się tym, że co najmniej dwa łączone elementy wykonane ze stali nagrzewa się do temperatury od 100 do 600°C i tak podgrzane elementy następnie łączy się za pomocą stempla i matrycy przez plastyczne odkształcenie materiału.Polish patent specification no. PL 227 674 (B1) describes a method of joining elements made of magnesium alloys with metal elements, in particular made of steel and magnesium alloys, characterized in that at least two joined elements made of steel are heated to the temperature from 100 to 600 ° C and the thus heated elements are then joined by means of a punch and a die by plastic deformation of the material.
Technologia klinczowania jest powszechnie znana. W obecnej postaci została ona opatentowana po raz pierwszy w roku 1988 [US4757609A, BTM Corp.: „Apparatus for joining sheet material”, 1988] przez firmę BTM, będącą światowym liderem w produkcji oprzyrządowania do klinczowania elementów. Późniejsze modyfikacje tej technologii obejmują próby uproszczenia budowy narzędzi co zostało ujawnione w zgłoszeniu patentowym US5230136A, lub zmiany kształtu stempla i matrycy US20060096075A1, celem zwiększenia parametrów wytrzymałościowych złącza i inne. Należy jednak przyznać, że rozwiązania stosowane obecnie przez największe firmy zajmujące się łączeniem metali, takie jak: Eckold, TOX Pressotechnik, czy Bollhoff wciąż bazują na pierwotnej koncepcji, zaś zmiany dotyczą głównie autorskich rozwiązań konstrukcyjnych narzędzi.The clinching technology is well known. In its present form, it was first patented in 1988 [US4757609A, BTM Corp .: "Apparatus for joining sheet material", 1988] by BTM, a world leader in the production of clinching tooling. Later modifications of this technology include attempts to simplify the construction of tools as disclosed in the patent application US5230136A, or changing the shape of the punch and die US20060096075A1 to increase the strength parameters of the joint, and others. However, it must be admitted that the solutions currently used by the largest metal joining companies, such as: Eckold, TOX Pressotechnik, or Bollhoff, are still based on the original concept, and the changes mainly concern proprietary design solutions of the tools.
Mimo wielu zalet połączenia klinczowe nie są stosowane do łączenia ustrojów nośnych maszyn i urządzeń. Jest to spowodowane niską wytrzymałością złącz. Obszerne wyniki badań zaprezentowane w pracy [P. Kaczyński, E. Rusiński: „Ocena wytrzymałości połączeń punktowych w cienkościennych strukturach energochłonnych”, 2014] dotyczące stali zaawansowanych, w tym dwufazowych DP, wysokowytrzymałych niskostopowych HSLA, stali TRIP umacnianych przez transformację fazową oraz materiałów głębokotłocznych DC dowodzą, że zgrzeina punktowa charakteryzuje się zazwyczaj 2-3-krotnie wyższą wytrzymałością aniżeli połączenie przetłaczane o tej samej średnicy. Przedstawiona zależność występuje niezależnie od stanu obciążenia, tj. dla wyrywania, ścinania oraz złożonych stanów pośrednich. Niniejsze zgłoszenie przedstawia sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych.Despite many advantages, clinch joints are not used to connect load-bearing structures of machines and devices. This is due to the low strength of the connectors. The extensive research results presented in [P. Kaczyński, E. Rusiński: "Assessment of the strength of point connections in thin-walled energy-intensive structures", 2014] concerning advanced steels, including two-phase DP steels, high-strength low-alloy HSLA, TRIP steels strengthened by phase transformation and DC deep-drawing materials prove that the spot weld is usually characterized by 2-3 times higher strength than a clinched joint of the same diameter. The presented dependence occurs regardless of the load state, i.e. for tearing out, shear and complex intermediate states. This application presents a method of increasing the strength of displaced point joints.
Celem wynalazku było opracowanie nowego sposobu pozwalającego na zwiększenie wytrzymałości złącz punktowych, w szczególności przetłaczanych za pomocą obróbki cieplnej dolnego łączonego elementu.The aim of the invention was to develop a new method that allows to increase the strength of point joints, in particular those that are forced through the heat treatment of the lower connected element.
Sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych, według wynalazku, polega na tym, że element dolny nagrzewa się do temperatury od 100 do 1000°C, a następnie łączy się element dolny z elementem górnym poprzez dociśnięcie stempla do matrycy przez plastyczne odkształcenie materiału.The method of increasing the strength of punched point joints, according to the invention, consists in heating the lower element to a temperature of 100 to 1000 ° C, and then connecting the lower element with the upper element by pressing the punch against the die by plastic deformation of the material.
Korzystnie element dolny nagrzewa się do temperatury 200-600°C.Preferably, the lower element is heated to a temperature of 200-600 ° C.
Korzystnie element dolny po wykonaniu złącza obciska się na elemencie górnym poprzez stygnięcie i zmniejszanie wymiarów liniowych.Preferably, the lower element, after making the joint, is crimped on the upper element by cooling down and reducing the linear dimensions.
Korzystnie element dolny i element górny mają postać blach o grubości, odpowiednio w proporcji grubości blachy 1:3.Preferably, the lower element and the upper element are in the form of sheets with a thickness, respectively, with a thickness ratio of 1: 3.
Korzystnie nagrzewanie wykonywane jest za pomocą przepływu prądu elektrycznego, najkorzystniej stosuje się zgrzewarkę zwarciową lub grzałkę indukcyjną.Preferably, the heating is performed by means of an electric current flow, most preferably a short-circuit welder or an induction heater is used.
PL 232 925 B1PL 232 925 B1
Zaletą opisanego sposobu według wynalazku jest zwiększenie temperatury elementu od strony matrycy przed jego odkształceniem. Zabieg ten zwiększa wymiary nagrzanego elementu przed łączeniem, który po uformowaniu połączenia przekazuje ciepło górnemu elementowi, co powoduje jego zaciskanie się na elemencie górnym, zmniejszenie luzów pomiędzy łączonymi elementami oraz zwiększenie wytrzymałości połączenia.The advantage of the method according to the invention described above is that the temperature of the die-side element is increased before deformation. This procedure increases the dimensions of the heated element before joining, which, after forming the connection, transfers heat to the upper element, which causes it to clamp on the upper element, reducing the play between the connected elements and increasing the connection strength.
W przypadku łączenia materiałów o różnej wytrzymałości element usytuowany od strony stempla wykonany jest z bardziej wytrzymałego stopu, zaś materiał od strony m atrycy wykonany jest ze stopu o mniejszej wytrzymałości.In the case of joining materials with different strengths, the element located on the side of the stamp is made of a more durable alloy, and the material on the side of the matrix is made of an alloy of lower strength.
Element dolny usytuowany jest podczas nagrzewania bezpośrednio pomiędzy stemplem a matrycą tak, iż powierzchnia kontaktu pomiędzy dolnym elementem a matrycą jest ograniczona do minimum, co pozwala na minimalizację zbędnego wychładzania tego elementu podczas ruchu dojazdowego narzędzi.During heating, the lower element is positioned directly between the punch and the die, so that the contact area between the lower element and the die is kept to a minimum, which allows minimizing unnecessary cooling of this element during the approaching movement of the tools.
Sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych, według wynalazku, nie wymaga żadnych dodatkowych procesów przygotowawczych, jak zapewnienie odpowiedniej chropowatości powierzchni, jej odtłuszczenie, czy fazowanie krawędzi, wykonane połączenie może zostać obciążone od razu po jego wykonaniu i ostygnięciu materiału do temperatury pokojowej.The method of increasing the strength of punched point joints, according to the invention, does not require any additional preparatory processes, such as ensuring the appropriate surface roughness, degreasing or chamfering the edges, the joint can be loaded immediately after its implementation and the material has cooled to room temperature.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach realizacji oraz na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok części roboczej stanowiska wykorzystywanego do łączenia elementów, fig. 2 przedstawia wykres przebiegu temperatury łączonych elementów i siły łączenia w czasie, fig. 3 przedstawia wykresy ścinania złącz wykonanych z podgrzaniem materiałów łączonych i bez ich podgrzewania, fig. 4 przedstawia wykresy rozciągania prostopadłego złącz wykonanych z podgrzaniem materiałów łączonych i bez ich podgrzewania, linia przerywana na fig. 3 i fig 4 oznacza próbkę wytworzoną przez przetłaczanie bez wstępnego podgrzewania materiału. Składa się ona z dwóch blach DC600 o grubości 1,25 mm. Grubość dna złącza wynosiła 0,65 mm. Maksymalna siła wyrywająca wynosiła Fw = 2977 N, zaś maksymalna siła ścinająca wynosiła Ft = 4158 N. Linią ciągłą oznaczono próbkę wytworzoną przez przetłaczanie z wstępnym podgrzaniem materiału od strony matrycy. Składa się ona z dwóch blach DC600 o grubości 1,25 mm. Grubość dna złącza wynosiła 0,65 mm. Maksymalna siła wyrywająca wynosiła Fw = 3954 N, zaś maksymalna siła ścinająca wynosiła Ft = 4914 N. Podgrzanie dolnego elementu do temperatury 400°C spowodowało wzrost maksymalnej siły wyrywającej o 33% oraz wzrost maksymalnej siły ścinającej o 18%. Odnotowano także wzrost wydłużenia w momencie osiągnięcia wartości maksymalnej siły o około 40% w przypadku wyrywania i około 20% w przypadku ścinania.The subject of the invention is presented in more detail in the examples of implementation and in the drawing, in which: Fig. 1 shows a view of the working part of the station used to connect elements, Fig. 2 shows a graph of the temperature of joined elements and the joining force over time, made with heating of the joined materials and without their heating, Fig. 4 shows graphs of perpendicular tensile stress of joints made with and without heating of the joined materials, the dashed line in Fig. 3 and Fig. 4 indicates a sample produced by forcing without preheating the material. It consists of two DC600 sheets with a thickness of 1.25 mm. The thickness of the bottom of the joint was 0.65 mm. The maximum tear-out force was Fw = 2977 N, and the maximum shear force was Ft = 4158 N. A solid line was used to mark a sample produced by forcing with preheating the material from the die side. It consists of two DC600 sheets with a thickness of 1.25 mm. The thickness of the bottom of the joint was 0.65 mm. The maximum tear-out force was Fw = 3954 N, and the maximum shear force was Ft = 4914 N. Heating the lower element to the temperature of 400 ° C caused the maximum tear-out force to increase by 33% and the maximum shear force to increase by 18%. There was also an increase in elongation at the moment of reaching the maximum force value of about 40% in the case of tearing and about 20% in the case of shear.
fig. 5 przedstawia przekrój typowego złącza klinczowego wykonanego narzędziami okrągłymi, fig. 6 przedstawia widok uchwytu dolnego UD zapobiegającemu wychładzaniu elementu dolnego ED. P r z y k ł a d 1Fig. 5 is a cross-section of a typical clinch joint made with circular tools, Fig. 6 is a view of the lower fixture UD preventing cooling of the lower element ED. P r z k ł a d 1
Sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych polega na tym, że wymiary dolnego uchwytu UD są dobrane tak, aby mógł on przesuwać się suwliwie z niewielkim oporem po równoległej części oprawy matrycy M. Geometria UD zapewnia także, że złącze zostanie wykonane na środku dolnego elementu ED, wykonanego z pasa blachy DP600 o grubości 1,25 mm wygiętego w kształt „C”. W UD ustawiamy ED. Element górny EG wykonany z blachy DP600 o grubości 1,25 mm jest pozycjonowany względem stempla S tak, że po zamknięciu narzędzi EG znajduje się dokładnie nad ED. Przed zamknięciem narzędzi przez ED wymuszany jest za pomocą zgrzewarki zwarciowej przepływ prądu od bieguna dodatniego φ do ujemnego Θ, powodując nagrzewanie ED do temperatury 400°C. Po uzyskaniu zadanej temperatury S przesuwa się w dół, w stronę M. Gdy EG zetknie się z ED ruch S wymusza przesuwanie się UD w dół. W ostatniej fazie tego procesu ED opiera się na powierzchni oporowej M. Następnie następuje przyłożenie siły N i wtłoczenie EG za pomocą S w ED, spoczywający na M. W rezultacie po stronie S powstaje wnęka, a po stronie M występ, które razem tworzą połączenie P.The method of increasing the strength of the punched point joints is that the dimensions of the lower UD grip are selected so that it can slide with a slight resistance along the parallel part of the M die housing. The UD geometry also ensures that the joint will be made in the center of the lower ED element, made of a strip of DP600 sheet with a thickness of 1.25 mm, bent into the shape of "C". In UD, we set ED. The upper part EG made of 1.25 mm thick DP600 sheet is positioned against the S punch so that when the tools are closed, the EG is exactly above the ED. Before the tools are closed, the ED forces the current flow from the positive pole to the negative pole by means of the short-circuit welder, causing the ED to heat up to 400 ° C. After reaching the set temperature, S moves downwards, towards M. When EG contacts ED, S movement forces UD to move downwards. In the final phase of this process, the ED rests on the abutment surface M. Then a force N is applied and the EG is pressed in with S in ED, resting on M. As a result, a cavity is formed on the S side and a projection on the M side, which together form the connection P .
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że nagrzewanie łączonych elementów wykonywane jest za pomocą grzałki indukcyjnej, a element dolny ED nagrzewany jest do temperatury 800°CThe method of increasing the strength of the punched point joints as in the first example, with the difference that the connected elements are heated with an induction heater, and the lower ED element is heated to a temperature of 800 ° C
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Sposób zwiększania wytrzymałości przetłaczanych złącz punktowych jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że materiałem od strony stempla jest blacha wykonana ze stopu aluminium 7075 w stanie T6 o grubości 1,8 mm, a materiałem od strony matrycy jest blacha DP800 o grubości 1,5 mm, a element dolny ED nagrzewany jest do temperatury 200°C.The method of increasing the strength of the punched point joints as in the first example, with the difference that the material on the punch side is a sheet made of aluminum alloy 7075 in T6 condition with a thickness of 1.8 mm, and the material on the die side is a DP800 sheet with a thickness of 1.5 mm, and the lower ED element is heated to a temperature of 200 ° C.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425994A PL232925B1 (en) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425994A PL232925B1 (en) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425994A1 PL425994A1 (en) | 2019-01-02 |
| PL232925B1 true PL232925B1 (en) | 2019-08-30 |
Family
ID=64899056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425994A PL232925B1 (en) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232925B1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2009008328A (en) * | 2007-02-13 | 2009-08-12 | Inventio Ag | Method for clinching thick metal workpieces, use of a clinching tool, and steel structural element produced accordingly. |
| US9259774B2 (en) * | 2011-05-03 | 2016-02-16 | GM Global Technology Operations LLC | Clinching method and tool for performing the same |
| US8528187B2 (en) * | 2011-06-17 | 2013-09-10 | Gm Global Technology Operation Llc | Method and apparatus for joining multiple components |
| DE102011051636A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Device for joining workpieces |
-
2018
- 2018-06-20 PL PL425994A patent/PL232925B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425994A1 (en) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mori et al. | A review on mechanical joining of aluminium and high strength steel sheets by plastic deformation | |
| US7267736B2 (en) | Method of joining dissimilar materials | |
| KR101744427B1 (en) | Spot welding method for high-strength steel sheet excellent in joint strength | |
| CN204221184U (en) | Resistance welding fastener | |
| CN105689874A (en) | Resistance welded fasteners, apparatus and methods for joining homogeneous and dissimilar materials | |
| US12226848B2 (en) | Method for joining metal materials and controlling bonding quality thereof | |
| US12459034B2 (en) | Method for manufacturing riveted joint, riveted joint, and vehicle component | |
| JP6477880B2 (en) | Mechanical joining apparatus and mechanical joining method | |
| JP5261984B2 (en) | Resistance spot welding method | |
| DE102019104744A1 (en) | IMPROVEMENT OF THE MECHANICAL PERFORMANCE OF AL-STEEL WELDING COMPOUNDS BY LIMITING THE FORMATION OF STEEL SHEETS | |
| Barimani-Varandi et al. | Electrically-assisted mechanical clinching of AA6061-T6 aluminum to galvanized DP590 steel: effect of geometrical features on material flow and mechanical strength | |
| PL232925B1 (en) | Method for increasing mechanical strength of the redrawn point-to-point connectors | |
| Behrens et al. | Extension of the conventional press hardening process by local material influence to improve joining ability | |
| JP7348581B2 (en) | Manufacturing method of molded parts, molded parts, and automobile parts | |
| CN113631466A (en) | Joint structure of vehicle body frame member, vehicle body frame member, and manufacturing method of the vehicle body frame member | |
| JP2022149587A (en) | Manufacturing method of metal workpiece and manufacturing apparatus of metal workpiece | |
| JP2007014979A (en) | Method and apparatus for manufacturing molded parts | |
| CN109982804A (en) | Bonded structure and its manufacturing method | |
| WO2021200692A1 (en) | Method for manufacturing rivet joint, rivet joint, and rivet for electrical heating | |
| Mulyadi et al. | Optimal Tensile-Shear Strength Of Galvanized/Mild Steel (Spcc-Sd) Dissimilar Resistance Spot Welding Using Taguchi DoE | |
| JP5213028B2 (en) | Method for caulking and joining metal plates | |
| JP7389353B2 (en) | Manufacturing method of riveted joint structure, riveted joint structure, and automobile parts | |
| JP7485912B2 (en) | Manufacturing method of joint structure, joint structure, and automobile part | |
| WO2021200695A1 (en) | Method for manufacturing rivet joint, rivet joint, and automotive part | |
| JP2018099713A (en) | Method for bonding metallic component and resin member |