PL23291B1 - Stop zeliwny odpowiedni do odlewów kokilowych. - Google Patents

Stop zeliwny odpowiedni do odlewów kokilowych. Download PDF

Info

Publication number
PL23291B1
PL23291B1 PL23291A PL2329134A PL23291B1 PL 23291 B1 PL23291 B1 PL 23291B1 PL 23291 A PL23291 A PL 23291A PL 2329134 A PL2329134 A PL 2329134A PL 23291 B1 PL23291 B1 PL 23291B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manganese
cast iron
nickel
iron alloy
alloy according
Prior art date
Application number
PL23291A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23291B1 publication Critical patent/PL23291B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy stopu ze¬ liwnego na odlewy kokilowe, W znanym &topie zeliwnym ze zwyklemi zawartoscia¬ mi wegla (2 — 4%), krzemu (0,25 — 2%) i manganu (0,25 — 2%) przez doda¬ nie niklu zwieksza sie twardosc po¬ wierzchniowa i wytrzymalosc stopu, co objasnia sie tern, ze dodatek okolo 4,2% niklu (i wiecej) powoduje w zeliwie utwar- dzonem powstawanie mieszanych kryszta¬ lów martenzytowych. Glebokosc hartowa¬ nia zeliwa na odlewy twarde zmniejsza sie wskutek obecnosci niklu tak samo, jak krzemu, poniewaz nikiel sprzyja powsta¬ waniu grafitu, tak iz przy wymienionej du¬ zej zawartosci niklu odlewy z zeliwa twar¬ dego zakrzeplyby, przybierajac strukture zeliwa szarego. Wskutek powyzszego w te¬ go rodzaju twardych stopach zeliwnych potrzebny jest dodatek jeszcze jednego pierwiastka, aby powiekszyc glebokosc hartowania i przeciwdzialac zgrafitowaniu zeliwa. Takim pierwiastkiem jest chrom, wobec czego nawet do znanych stopów ze¬ liwnych dodaje sie chromu tyle, aby sto¬ sunek niklu do chromu wynosil 2 — 3:1, a najlepiej okolo 2,5 : 1.Obecnie w praktyce okazalo sie, ze chrom nie zawsze jest pozadany jako ma- terjal, towarzyszacy zelazu, poniewaz nie- tylko utrudnia wyznaczanie glebokosci hartowania wobec zaledwie widocznychpunktów grafitowych w strefie przejscia, 4 \ lecz fakze powoduje, gestnienie cieklego fela^i co zacwtf moze latwo prowadzic do t * wytwarzania frb^^w i^ftl&aków, Naogól ko- ? rzystne wlasciwosci, powodowane obecno¬ scia niklu, a przedewszystkiem dobra obra- bialnosc czesci stopu, krzepnacej w postaci zeliwa szarego (np. czopy walców z leiwa twardego), zostaja w razie dodania chro¬ mu w wiekszej ilosci znowu prawie calko¬ wicie usuniete.Wynalazteif tfiniejszy oftpfera sie na spo¬ strzezeniu, ze nikiel mozna calkowicie albo czesciowo zastapic manganem, molibdenem albo wolframem, które tak samo jak nikiel powoduja przemiane krysztalów miesza¬ nych z wytwarzaniem martenzytu, lecz w przeciwienstwie do niklu zwiekszaja gle¬ bokosc hartpwania, a wiec sprzyjaja wy¬ twarzaniu weglików, dzieki czemu stoso¬ wanie chromu staje sie zbytecznem.W dalszym ciagu opisu w zwiazku z fig. 1, 2 i 2a podane sa szczególowo dwa doswiadczenia, wykonane np. z czystemi stopami manganowemi i ze stopami manga- no-niklowemi.Na fig. 1 przedstawiono krzywa, uwi* doczniajaca wzrost twardosci zwyklego niestopowego zeliwa twardego w zalezno¬ sci od powiekszajacego sie dodatku manga¬ nu. Twardosc, powodowana obecnoscia we¬ gla, odliczono od calkowitej twardosci we¬ dlug wzoru HB = 112,3 x + 53 (x=% C), tak iz wzrost twardosci nalezy przypisac jedynie dzialaniu manganu. Nalezy zazna¬ czyc, ze miedzy 6,5 a 9,5% manganu lezy mafesymtum, wyrózniajace sie metalogra¬ ficznie martenzytowa postacia krysztalów mieszanych. Na lewo od maksymum (poni¬ zej okolo 6,5%) krysztaly mieszane posia¬ daja postac sorbitu, a na prawo (powyzej 9,5%) — austenitu, woibec czego w obu przypadkach sa mieksze niz martenzyto- we krysztaly mieszane. Jako wartosc naj¬ wyzsza przyjmuje sie 8% manganu. Twar¬ dosc takich stopów manganowych bez chro¬ mu na Ochlodzonej powierzchni wynosi istotnie okolo 740 jednostek BrineH'a (mie¬ rzono kulka Widia) tak samo, jak wspo¬ mnianych na wstepie stopów niklowych, zawierajacych 4,2% i wiecej niklu oraz 1,8 chromu. Dowo-dzi to nietylko, ze nikiel mozna calkowicie lub czesciowo zastapic manganem w celu osiagniecia takiego sa¬ mego wyniku, lecz okazuje sie równiez, ze, poczawszy od pewnej zawartosci, chrom staje sie wogóle zbyteczny.Z fig. 2 i 2a wynika, ze ze zmniejsza¬ jaca sie od 4,2% zawartoscia niklu i od¬ powiednio wzrastajaca zawartoscia man¬ ganu przy stale niezmiennej twardosci (patrz fig. 2a), zawartosc chromu musi szybko malec, aby mozna bylo osiagnac po¬ trzebna glebokosc hartowania. Dale) jest rzecza widoczna, ze zawartosc niklu w znanym stopie zeliwnym na odlewy koki- towe mozna zastapic manganem w zupel¬ nie okreslonym stosunku. Nalezy miano¬ wicie oprócz juz zawartych w stopie 0,6% Mn dodac jeszcze manganu co najmniej 177% niklu, brakujacego do wytworzenia martenzytu. Wyjasniono to w nastepuja¬ cym przykladzie.Stop powinien zawierac 1,2% niklu.Nalezy zastapic: 4,2 — 1,2 = 3% Ni. 3 X 1,77 = 5,3% Mn + 0,6% juz obec¬ nego manganu, czyli razem 5,9% Mn.Dalej stwierdzono, ze przy calkowitem zastapieniu niklu przez okolo 8% manga¬ nu H.2 X 1,77 = 7,4% + 0,6%) bez do¬ datku chromu potrzebny jest dodatek oko¬ lo 2% Si. Doswiadczenia, przeprowadzone z molibdenemi wolframem, wykazaly war¬ tosci najwyzsze w granicach 1 — 3% mo¬ libdenu albo wolframu i molibdenu i 1,5 — 3% niklu. Podobne stosunki istnieja w sto¬ pach, w których molibden zastapiono cze¬ sciowo manganem.Stopy weicttug wynalazku -wyrózniaja sie przedewszystkiem tem, ze znacznle ulatwione jest wykrywanie glebokosci har- - 2 -towania, zmniejsza sie ilosc odlewów bra- kownych i polepszona jest ich obrabial- nosc, zwlaszcza jezeli chodzi o odlewy masowe. Dodatek wolframu powoduje po¬ wstawanie szczególnie drobnego marten- zytu, a wiec dalsze powiekszenie twar¬ dosci. PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe. 1. Stop zeliwny odpowiedni do odle¬ wów kokilowych ze zwyklemi zawarto¬ sciami wegla (2 — 4%), krzemu (0,25 — 2%) i manganu (0f25 — 2%), znamienny tern, ze w stopach tych zwykla zawartosc niklu jest zastapiona czesciowo lub calko¬ wicie manganem, molibdenem albo wol¬ framem. 2. Stop zeliwny wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze ilosc niklu, brakujaca do wytworzenia martenzytu, jest zasta¬ piona manganem w ilosci co najmniej 177% w stosunku do tej brakujacej ilosci niklu, oprócz 0,6% manganu, znajdujacego sie juz w stopie. 3. Stop zeliwny wedlug zastrz. 1—2, znamienny tem, ze bez niklu i chromu za¬ wiera okolo 8% manganu i 2% krzemu. 4. Stop zeliwny wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tern, ze zawiera 1,2% niklu, co najmniej 5,9% manganu i okolo 1,2% krzemu bez chromu. 5. Stop zeliwny wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tem, ze mangan jest zasta¬ piony czesciowo lub calkowicie molibde¬ nem, dodawanym jednak w ilosci nie wiek¬ szej jak 3%. 6. Stop zeliwny wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze zawiera 1 do 3% wolframu. Fried. Krupp Grusonwerk Aktiengesellschaft. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.8 i_ Do opisu patentowego Nr 23291. Ark. 1. § £ I § U 5 £ I* \jl £ erlir 1 orbit 1 T 1 ro 1 li T C tenit 1HB 800 Do opisu patentowego Nr 23291. Ark.
2. % Ni 4,2 4 3 2,5 2 1 Drak L. Bogaftlaiwflibiego i Ski, Warszawa. PL PL
PL23291A 1934-11-27 Stop zeliwny odpowiedni do odlewów kokilowych. PL23291B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23291B1 true PL23291B1 (pl) 1936-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Mechanical behavior and microstructure of hypereutectic high chromium cast iron: The combined effects of tungsten, manganese and molybdenum additions
KR850000040A (ko) 내마모성 재료 및 그의 제조방법
US3598576A (en) Method of making nodular iron
PL23291B1 (pl) Stop zeliwny odpowiedni do odlewów kokilowych.
US2690392A (en) Process for producing improved cast iron
US4929288A (en) Corrosion and abrasion resistant alloy
US3033676A (en) Nickel-containing inoculant
CN114540717B (zh) 钙-碲协同的齿轮钢及其制备方法和应用
US2208544A (en) Cast iron roll
US2529346A (en) Method for the production of cast iron and alloy addition agent used in method
US2841488A (en) Nodular cast iron and process of making same
US1956646A (en) Method of compounding corrosion resisting forgeable ferrous alloys
US3929518A (en) High speed steel having high wear resistance
SU1752819A1 (ru) Антифрикционный чугун
US3042512A (en) Wear resistant cast iron
US2046913A (en) Hard ferrous alloy
SU1700090A1 (ru) Лита износостойка сталь
US2841489A (en) Nodular cast iron and process of making same
SU1041597A1 (ru) Чугун
US1955791A (en) High-strength cast iron and method of making same
US2780542A (en) Wear-resistant alloy
US1941547A (en) Free scaling and free machining steel
US3295965A (en) Wear resistant cast iron
US2877111A (en) Process for producing cast iron
SU670631A1 (ru) Графитизированна сталь