PL232369B1

PL232369B1 - Zaczep i system do montażu elementów podłogowych

Info

Publication number: PL232369B1
Application number: PL415957A
Authority: PL
Inventors: Tomasz URYNOWICZ; Tomasz Urynowicz; Adam Galas
Original assignee: Salag Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2019-06-28
Also published as: PL415957A1; WO2017130107A1

Abstract

Zaczep do montażu sąsiadujących elementów podłogowych na elemencie podkładowym, wykonany z jednego arkusza sprężystego materiału, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwa uchwyty dolne (3, 3') obejmujące co najmniej część elementu podkładowego i co najmniej dwa uchwyty górne (4, 4'), z których jeden jest sprzęgany z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi jest sprzęgany z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych, przy czym uchwyty (3, 3', 4, 4') wykonane są przez nacięcia arkusza i wygięcie jego odpowiednich obszarów. System do montażu elementów podłogowych, zawiera co najmniej jeden zaczep oraz co najmniej jeden element podkładowy.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zaczep do montażu elementów podłogowych i system - zawierający taki zaczep oraz element podkładowy.

Znane są różne rodzaje zaczepów służących do montażu elementów podłogowych. Mogą to być przykładowo elementy podłogowe typu deski tarasowe, które mają na wzdłużnych krawędziach wypusty montażowe, lub panele podłogowe, ewentualnie zwykłe deski podłogowe o przekroju prostokątnym. Znane zaczepy, poza sprzęgnięciem z elementem podłogowym muszą być mocowane do elementów podkładowych za pomocą środków łączących typu śruby, wkręty itp.

Przykład zaczepu sprzęganego z wypustami montażowymi desek tarasowych i mocowanego do elementów podkładowych za pomocą śrub pokazany jest w dokumencie WO 2010/004539. Rozwiązanie to jest niezbyt wygodne, gdyż wymaga dopasowania odpowiednich środków łączących oraz zastosowania dodatkowych narzędzi, co jest kłopotliwe i pracochłonne. Ponadto, demontaż desek, który wymaga wykręcenia wkrętów, po pewnym czasie może być utrudniony, a nawet niemożliwy. Dodatkową niedogodnością jest fakt, że po jednokrotnym zamontowaniu w deskach i elementach podkładowych pozostają otwory po wkrętach.

Celem wynalazku było opracowanie zaczepu oraz systemu do montażu elementów podłogowych, które umożliwiałyby montaż elementów podłogowych na elementach podkładowych bez użycia środków łączących i dodatkowych narzędzi.

Innym celem wynalazku było opracowanie zaczepu do montażu elementu podłogowego na elemencie podkładowym, który byłby wykonany z jednego kawałka materiału arkuszowego.

Kolejnym celem wynalazku było opracowanie zaczepu i systemu do montażu elementów podłogowych, które byłyby łatwe do demontażu i nie pozostawiałyby w elementach podłogowych i podkładowych otworów ani znaczących śladów.

Według wynalazku opracowano zaczep do montażu sąsiadujących elementów podłogowych na elemencie podkładowym, wykonany z jednego arkusza sprężystego materiału.

Zaczep według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwa uchwyty dolne sprzęgane z elementem podkładowym i co najmniej dwa uchwyty górne, z których jeden jest sprzęgany z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi jest sprzęgany z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych, przy czym uchwyty wykonane są przez nacięcia arkusza i wygięcie jego odpowiednich obszarów.

Korzystnie, zaczep zawiera dwa wzajemnie naprzeciwległe uchwyty dolne.

Ewentualnie, zaczep zawiera trzy uchwyty górne, z których dwa są sprzęgane z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś trzeci znajdujący się między nimi uchwyt górny sprzęgany jest z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych.

Każdy uchwyt zaczepu może być zagięty w kształt kątownika, przy czym uchwyty górne mają krawędzie zagięcia skierowane poprzecznie do krawędzi zagięcia uchwytów dolnych.

Korzystnie, co najmniej jeden uchwyt w kształcie kątownika ma dwie półki skierowane do siebie pod kątem ostrym.

Zaczep może też zawierać cztery uchwyty górne, z których pierwszy i trzeci są sprzęgane z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi i czwarty znajdują się między uchwytami pierwszym i trzecim, przy czym czwarty uchwyt sprzęgany jest z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi sprzęgany jest z elementem podkładowym.

Korzystnie, drugi uchwyt zaopatrzony jest na swobodnej krawędzi w zęby zaczepiające o element podkładowy.

Również korzystnie, co najmniej jeden uchwyt zaopatrzony jest w co najmniej jedno ostrze sprzęgające.

Ostrze sprzęgające może być wykonane przez nacięcie i odgięcie materiału uchwytu.

Według wynalazku opracowano również system do montażu elementów podłogowych, zawierający co najmniej jeden zaczep według wynalazku oraz co najmniej jeden element podkładowy zawierający występ sprzęgany z co najmniej jednym zaczepem, przy czym występ ma kształt przekroju poprzecznego dostosowany do kształtu obszaru znajdującego się między uchwytami dolnymi zaczepu.

Korzystnie, uchwyty dolne zaczepu mają kształt kątowników o dwóch półkach skierowanych do siebie pod kątem ostrym, zaś występ elementu podkładowego ma przekrój poprzeczny w kształcie jaskółczego ogona, tak że uchwyty zatrzaskują się na występie.

PL 232 369 B1

Również korzystnie, element podkładowy jest kanałowym elementem profilowanym, korzystnie z tworzywa sztucznego.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania zaczepu według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 2 przedstawia drugi przykład wykonania zaczepu według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 3 przedstawia trzeci przykład wykonania zaczepu według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 4 przedstawia arkusz materiału, z którego wykonany jest zaczep z fig. 3;

Fig. 5A i 5B przedstawiają czwarty przykład wykonania zaczepu według wynalazku w widokach perspektywicznych z dwóch stron;

Fig. 5c przedstawia arkusz materiału, z którego wykonany jest zaczep z fig. 5A i 5B;

Fig. 6A przedstawia w widoku z boku fragment systemu według wynalazku;

Fig. 6B przedstawia powiększony detal wskazany kółkiem na fig. 6A, w widok u w kierunku poprzecznym do kierunku widoku z fig. 6A.

Zaczep według wynalazku służy do montażu sąsiadujących elementów podłogowych na elemencie podkładowym. Jest to zaczep wykonany z jednego arkusza sprężystego materiału; górna część zaczepu sprzęgana jest z sąsiadującymi elementami podłogowymi, zaś dolna część sprzęgana jest z elementem podkładowym, tak że tworzą razem mocno lecz rozłącznie połączony układ pokrycia podłogi. Materiał, z którego wykonany jest zaczep może być odpowiednio wybrany przez specjalistę, np. może to być twarda, sprężysta blacha ze stali nierdzewnej.

Na fig. 1 pokazany jest zaczep 1 według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Ma on dwa uchwyty dolne 3, 3' i dwa uchwyty górne 4, 4'. Jeden z uchwytów górnych jest sprzęgany z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych B, zaś drugi jest sprzęgany z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych B. Uchwyty dolne 3, 3' obejmują znajdujący się pod spodem element podkładowy A (patrz fig. 6A, 6B). W tym przykładzie wykonania są to uchwyty wzajemnie naprzeciwległe. Możliwe jest także zaprojektowanie zaczepu z większą ilością zaczepów dolnych, przy czym mogą one być us ytuowane wzajemnie naprzeciwlegle lub inaczej, np. naprzemiennie (nie pokazano na rysunku).

Na fig. 2 pokazany jest zaczep 1 według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Różni się on od zaczepu pokazanego na fig. 1 tym, że ma trzy uchwyty górne 4, 4', 4, z których dwa - 4 i 4 znajdujące się obok siebie służą do sprzęgania z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, natomiast trzeci - 4' - znajdujący się między uchwytami 4 i 4 - służy do sprzęgania z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych.

Na fig. 3 pokazany jest zaczep 1 według trzeciego przykładu wykonania wynalazku. Jest on podobny do zaczepu z fig. 2, z tym że ma on cztery zaczepy górne - między zaczepami 4 i 4 , sprzęganymi z jednym z elementów podłogowych, znajduje się zaczep 4', sprzęgany z elementem podkładowym.

Fig. 4 przedstawia rzut przykładowego arkusza 2 sprężystego materiału, z którego wykonany jest zaczep 1 pokazany na fig. 3. Zaczep według wszystkich przykładów wykonania wynalazku wykonany jest przez odpowiednie nacięcie arkusza 2 i wygięcie tych jego obszarów, które mają stanowić uchwyty dolne 3, 3' i uchwyty górne 4, 4', 4, 4'.

Wszystkie uchwyty 3, 3', 4, 4', 4, 4' zagięte są w kształt kątownika, przy czym uchwyty górne 4, 4', 4, 4' mają krawędzie zagięcia skierowane poprzecznie do krawędzi zagięcia uchwytów dolnych 3, 3'. Najbardziej korzystnie, półki 8, 9 kątowników (wskazane przykładowo na fig. 2), skierowane są do siebie pod kątem ostrym, lecz nie jest to konieczne - mogą również być skierowane zasadniczo pod kątem prostym. Dobór kąta zależy od sprężystości materiału, z którego wykonany jest zaczep oraz doboru wymiarów zaczepu i elementów podkładowych oraz podłogowych. Również korzystnie, obszary brzegowe przy swobodnych krawędziach uchwytów mogą być lekko wygięte na zewnątrz w celu ułatwienia montażu.

Fig. 5A i 5B przedstawiają dwa widoki perspektywiczne czwartego przykładu wykonania zaczepu 1 według wynalazku. Zaczep ten jest podobny do zaczepu pokazanego na fig. 3, lecz został dodatkowo zaopatrzony w ostrza sprzęgające 6, znajdujące się na wszystkich uchwytach. Ostrza 6 wykonane są przez odpowiednie nacięcia i odgięcia materiału uchwytu. Może ich być dowolna ilość - służą one do wzmocnienia połączenia zaczepu z łączonymi przezeń elementami podłogowymi i podkładowymi.

PL 232 369 B1

Fig. 5C przedstawia rzut arkusza materiału, z którego wykonany jest zaczep z fig. 5A i 5B. Jak widać na fig. 5A, 5B, 5C, uchwyt 4' został w tym przykładzie dodatkowo wyposażony w zęby 5, które wzmacniają połączenie tego uchwytu z elementem podkładowym i zapobiegają przesuwaniu się zaczepu 1 po tym elemencie.

Na fig. 6A pokazany jest fragment systemu według wynalazku, służący do montażu elementów podłogowych B. System ten obejmuje co najmniej jeden zaczep 1 według wynalazku (na fig. 6A widać jeden zaczep), oraz co najmniej jeden element podkładowy A zawierający występ 7 sprzęgany z co najmniej jednym zaczepem 1. Występ 7 ma kształt przekroju poprzecznego dostosowany do kształtu obszaru znajdującego się między uchwytami dolnymi 3, 3' zaczepu 1.

Fig. 6B przedstawia w powiększeniu widok detalu wskazanego kółkiem na fig. 6A, w widoku w kierunku poprzecznym do kierunku widoku z fig. 6A. Jak widać na fig. 6B, w tym przykładzie wykonania występ 7 elementu podkładowego A ma przekrój poprzeczny w kształcie jaskółczego ogona, tak że uchwyty dolne 3, 3', mające kształt kątowników zagiętych pod kątem ostrym, obejmują po zmontowaniu występ 7, zatrzaskując się na nim. Element podkładowy A jest w tym przykładzie kanałowym elementem profilowanym, korzystnie z tworzywa sztucznego. Zarówno kształt występu 7, jak i rodzaj przekroju oraz materiał elementu podkładowego A mogą być inne, odpowiednio dobrane przez specjalistę.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zaczep (1) do montażu sąsiadujących elementów podłogowych na elemencie podkładowym, wykonany z jednego arkusza (2) sprężystego materiału, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwa uchwyty dolne (3, 3') sprzęgane z co najmniej częścią elementu podkładowego i co najmniej dwa uchwyty górne (4, 4'), z których jeden jest sprzęgany z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi jest sprzęgany z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych, przy czym uchwyty (3, 3', 4, 4') wykonane są przez nacięcia arkusza (2) i wygięcie jego odpowiednich obszarów.
2. Zaczep według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera dwa wzajemnie naprzeciwległe uchwyty dolne (3, 3').
3. Zaczep według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera trzy uchwyty górne (4, 4', 4), z których dwa (4, 4) są sprzęgane z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś trzeci znajdujący się między nimi uchwyt górny (4') sprzęgany jest z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych.
4. Zaczep według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy uchwyt (3, 3', 4, 4') zagięty jest w kształt kątownika, przy czym uchwyty górne (4, 4') mają krawędzie zagięcia skierowane poprzecznie do krawędzi zagięcia uchwytów dolnych (3, 3').
5. Zaczep według zastrz. 4, znamienny tym, że co najmniej jeden uchwyt (3, 3', 4, 4') w kształcie kątownika ma dwie półki (8, 9) skierowane do siebie pod kątem ostrym.
6. Zaczep według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera cztery uchwyty górne (4, 4', 4, 4'), z których pierwszy i trzeci (4, 4) są sprzęgane z jednym z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi i czwarty (4', 4') znajdują się między uchwytami pierwszym i trzecim, przy czym czwarty uchwyt (4') sprzęgany jest z drugim z sąsiadujących elementów podłogowych, zaś drugi uchwyt (4') sprzęgany jest z elementem podkładowym.
7. Zaczep według zastrz. 6, znamienny tym, że drugi uchwyt (4') zaopatrzony jest na swobodnej krawędzi w zęby (5) zaczepiające o element podkładowy.
8. Zaczep według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden uchwyt (3, 3', 4, 4') zaopatrzony jest w co najmniej jedno ostrze sprzęgające (6).
9. Zaczep według zastrz. 7, znamienny tym, że ostrze sprzęgające (6) wykonane jest przez nacięcie i odgięcie materiału uchwytu.
10. System do montażu elementów podłogowych, zawierający co najmniej jeden zaczep (1) określony dowolnym z zastrzeżeń od 1 do 9 oraz co najmniej jeden element podkładowy (A) zawierający występ (7) sprzęgany z co najmniej jednym zaczepem (1), znamienny tym, że występ (7) ma kształt przekroju poprzecznego dostosowany do kształtu obszaru znajdującego się między uchwytami dolnymi (3, 3') zaczepu (1).
11. System według zastrz. 10, znamienny tym, że uchwyty dolne (4, 4', 4, 4') zaczepu (1) mają kształt kątowników o dwóch półkach (8, 9) skierowanych do siebie pod kątem ostrym, zaś