PL230471B1

PL230471B1 - Zaczep i system do montażu elementów podłogowych

Info

Publication number: PL230471B1
Application number: PL415258A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Jan Kozłowski; Adam Galas
Original assignee: Salag Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2018-10-31
Also published as: WO2017098449A1; US10508443B2; RU2721208C2; PL3387197T3; UA121428C2; RU2018123823A; EP3387197B1; RU2018123823A3; PL415258A1; ES2751606T3; EP3387197A1; US20180363294A1

Abstract

Zaczep do montażu elementów podłogowych na elemencie podkładowym mającym rowek prowadnicy przyjmujący zaczep, który to zaczep ma ogólnie przekrój poprzeczny typu litera T z górną półką, średnikiem i dolną półką, przy czym górna półka sprzęgana jest z każdej strony zaczepu z sąsiadującymi elementami podłogowymi. Górna półka zawiera co najmniej dwie części (2a', 2b') znajdujące się po przeciwnych stronach średnika (3'), zaś dolna półka (4') zawiera po każdej stronie środnika (3') obrzeże (5') wystające poza środnik (3') w kierunku wzdłuż środnika, blokowane w rowku prowadnicy, przy czym przynajmniej górna półka (2') jest wykonana z materiału sprężystego. System do montażu elementów podłogowych zawiera co najmniej jeden zaczep oraz co najmniej jeden element podkładowy.

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zaczepu do montażu elementów podłogowych i systemu zawierającego taki zaczep oraz element podkładowy.

Znane są różne rodzaje zaczepów służących do montażu elementów podłogowych. Mogą to być przykładowo elementy podłogowe typu deski tarasowe, które mają na wzdłużnych krawędziach wypusty montażowe, lub panele podłogowe, ewentualnie zwykłe deski podłogowe o przekroju prostokątnym. Znane zaczepy, poza sprzęgnięciem z elementem podłogowym muszą być mocowane do elementów podkładowych za pomocą środków łączących typu śruby, wkręty itp.

Przykład zaczepu sprzęganego z wypustami montażowymi desek tarasowych i mocowanego do elementów podkładowych za pomocą śrub pokazanyjest w dokumencie WO 2010/004539. Rozwiązanie to jest niezbyt wygodne, gdyż wymaga dopasowania odpowiednich środków łączących oraz zastosowania dodatkowych narzędzi, co jest kłopotliwe i pracochłonne. Ponadto, demontaż desek, który wymaga wykręcenia wkrętów, po pewnym czasie może być utrudniony, a nawet niemożliwy. Dodatkową niedogodnością jest fakt, że po jednokrotnym zamontowaniu w deskach i elementach podkładowych pozostają otwory po wkrętach.

Celem wynalazku było opracowanie zaczepu oraz systemu do montażu elementów podłogowych, które umożliwiałyby montaż elementów podłogowych bez użycia środków łączących i dodatkowych narzędzi.

Innym celem wynalazku było opracowanie zaczepu i systemu do montażu elementów podłogowych, które byłyby łatwe do demontażu i nie pozostawiałyby w elementach podłogowych i podkładowych otworów ani znaczących śladów.

Dodatkowym celem wynalazku było opracowanie zaczepu do montażu elementu podłogowego na elemencie podkładowym, który byłby wykonany z jednego kawałka materiału arkuszowego.

Według wynalazku opracowano zaczep do montażu elementów podłogowych na elemencie podkładowym mającym rowek prowadnicy przyjmujący zaczep, który to zaczep ma ogólnie przekrój poprzeczny typu podwójna litera T z górną półką, środnikiem i dolną półką, przy czym górna półka sprzęgana jest z każdej strony zaczepu z sąsiadującymi elementami podłogowymi, w którym górna półka zawiera co najmniej dwie części znajdujące się po przeciwnych stronach środnika, zaś dolna półka zawiera po każdej stronie środnika obrzeże wystające poza środnik w kierunku wzdłuż środnika, blokowane w rowku prowadnicy.

Zaczep według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonany jest z jednego arkusza sprężystego materiału, który został wielokrotnie zagięty, tak że półka dolna zaczepu składa się ze ścianki dolnej, dwóch ścianek bocznych i dwóch równoległych do ścianki dolnej ścianek górnych, gdzie ścianka dolna ukształtowana jest ze środkowego pasa arkusza, a ścianki boczne i ścianki górne z pasów sąsiadujących po obu stronach z pasem środkowym, natomiast środnik składa się z dwóch pasów arkusza sąsiadujących po dwóch stronach z pasami ścianek górnych, przy czym pasy środnika są krótsze od pasów arkusza składających się na półkę dolną, zaś obie części półki górnej ukształtowane są z wzajemnie naprzeciwległych skrajnych pasów arkusza.

Korzystnie, półka górna zawiera cztery części, z których pierwsza para znajduje się po jednej stronie środnika, a druga para znajduje się po jego drugiej stronie, natomiast środnik składa się z dwóch podzielonych na dwie części pasów arkusza sąsiadujących po dwóch stronach z pasami ścianek górnych.

Jedna ze ścianek górnych dolnej półki korzystnie zaopatrzona jest w środki wspomagające blokowanie obrzeży półki dolnej w rowku prowadnicy.

Środki wspomagające blokowanie mogą stanowić swobodne narożniki jednej ścianki górnej zagięte w stronę półki górnej.

Rozciągające się wzdłuż środnika krawędzie zewnętrzne wszystkich części półki górnej korzystnie są odgięte w kierunku od półki dolnej.

Zaczep może być wykonany ze stali.

Według wynalazku opracowano również system do montażu elementów podłogowych, zawierający co najmniej jeden zaczep według wynalazku oraz co najmniej jeden element podkładowy zawierający rowek prowadnicy, w którym blokowany jest co najmniej jeden zaczep, przy czym wymiar dolnej półki zaczepu, mierzony w poprzek środnika jest mniejszy od szerokości otworu rowka prowadnicy, zaś wymiar dolnej półki zaczepu mierzony wzdłuż środnika jest większy od wspomnianej szerokości otworu rowka prowadnicy.

Korzystnie, element podkładowy stanowi legar zawierający od strony stykającej się z elementami podłogowymi wzdłużny rowek prowadnicy, którego otwór ograniczony jest po obu stronach wzdłużnymi występami blokującymi.

Legar może być wykonany jest jako element profilowany z tworzywa sztucznego.

PL 230 471 Β1

Zaczep i system według wynalazku umożliwiają prosty, montaż i demontaż bez użycia narzędzi, a co za tym idzie bardzo prosty sposób nanoszenia poprawek po ułożeniu desek. Jest to duża zaleta w stosunku do podobnych znanych rozwiązań, w których stosowane są np. wkręty, przez co demontaż i naprawa są znacznie bardziej skomplikowane, a czasem niemożliwe.

Ponadto system według wynalazku daje możliwość ponownego użycia wszystkich komponentów podłogi (w przypadku zastosowania wkrętów w łączonych elementach pozostają otwory).

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pierwszego przykładu wykonania zaczepu według wynalazku;

Fig. 2 przedstawia rzut arkusza materiału, z którego wykonany jest zaczep z fig. 1;

Fig. 3a -3d przedstawiają widoki perspektywiczne zestawu według wynalazku w kolejnych fazach montażu;

Fig. 4 przedstawia przykładowy przekrój elementu podłogowego;

Fig. 5a-5b przedstawiają przykładowe przekroje elementu podkładowego;

Fig. 6 przedstawia inny przykład wykonania zaczepu według wynalazku;

Fig. 7 przedstawia arkusz, z którego wykonany jest zaczep z fig. 6.

Pokazany na fig. 1 zaczep 1' według pierwszego przykładu wykonania ma górną półkę 2' składającą się z dwóch części 2a' i 2b', środnik 3' oraz dolną półkę 4' z obrzeżami 5' wystającymi wzdłuż środnika 3' poza środnik. Dolna półka 4' składa się ze ścianki dolnej 4d', dwóch ścianek bocznych 4b' i dwóch ścianek górnych 4g'; środnik również składa się z dwóch sąsiadujących ze sobą ścianek 3a' i 3b'.

Cały zaczep 1' wykonany jest z jednego arkusza A sprężystego materiału o przykładowym kształcie pokazanym na fig. 2. Zaczep 1' może być ukształtowany przez wielokrotne wygięcie arkusza A wokół osi oznaczonych liniami przerywanymi zaznaczonymi na fig. 2. Arkusz A został wielokrotnie zagięty w ten sposób, że ze środkowego pasa arkusza powstała ścianka dolna 4d' półki dolnej 4', której ścianki boczne 4b' i ścianki górne 4g' powstały z pasów sąsiadujących symetrycznie po obu stronach z pasem środkowym. Środnik 3' składa się z dwóch pasów arkusza 3a' i 3b' sąsiadujących po dwóch stronach z pasami ścianek górnych 4g', przy czym pasy środnika są krótsze od pasów arkusza składających się na półkę dolną. Jeden z pasów środnika 3b' ma dodatkowo ukształtowane wypusty, które po zgięciu zamykają środnik 3'. Obie części półki górnej 2a' i 2b' ukształtowane są z wzajemnie naprzeciwległych skrajnych pasów arkusza A.

Zaczep według wynalazku służy do montażu elementów podłogowych P na elementach podkładowych 7 zaopatrzonych w prowadnice 6. Zaczep może być wykonany np. ze stali lub innego odpowiedniego materiału. Jedynym ograniczeniem jest sprężystość górnej półki 2, pozwalająca na sprzęgnięcie jej z elementami podłogowymi, co zostanie wyjaśnione poniżej.

Zaczep według wynalazku służy do montażu elementów podłogowych P na elementach podkładowych 7 zaopatrzonych w prowadnice 6.

Na fig. 3a-3b pokazany jest system do montażu elementów podłogowych, zawierający jeden element podkładowy i jeden zaczep według wynalazku. Na fig. 3a-3b pokazany jest przebieg montażu w jego kolejnych fazach.

Na fig. 3a widać, że kolejne elementy podłogowe, np. deski P układane są jedna za drugą na elementach podkładowych, w tym przypadku na legarach 7. Każdy legarma rowek prowadnicy 6, w którym montowane są kolejne zaczepy T. W pokazanym na fig. 3a-3b przykładzie elementy podłogowe P są to przykładowe deski tarasowe zaopatrzone w dolne i górne wypusty, o przekroju jak na fig. 4. Mogą to jednak być dowolne inne elementy podłogowe, również o przekroju prostokątnym, który mieści się w całości między półką górną 2' a półką dolną 4' zaczepu T.

Widoczny na fig. 3a zaczep T według pierwszego przykładu wykonania pokazany jest w sytuacji bezpośrednio przed umieszczeniem w rowku prowadnicy 6 legara 7. Zaczep wkładany jest do rowka, tak że jego środnik 3' ustawiony jest wzdłuż rowka 6. Dzięki temu, że zaczep 1', stanowiący element systemu według wynalazku, ma wymiar półki dolnej 4' mierzony w poprzek środnika 3' mniejszy niż szerokość d otworu rowka prowadnicy 6, można w tym położeniu jego dolną półkę swobodnie wsunąć do otworu rowka prowadnicy 6. Następnie, zaczep zostaje obrócony o 90°, tak aby jego środnik 3' był ustawiony w poprzek legara 7 i rowka prowadnicy 6 i dosunięty do krawędzi montowanej deski P. W przypadku, gdy deska ma przekrój pokazany na fig. 4, jedna z części górnej półki 2' zostaje sprzęgnięta z dolnym występem deski P. Jeżeli deska ma np. przekrój prostokątny, zaczep zostaje nasunięty na brzeg deski. Swobodne krawędzie półki górnej 2' są korzystnie lekko odgięte do góry, co ułatwia sprzęganie zaczepu z deską P lub z jej występem. W tym położeniu zaczep T, którego wymiar półki dolnej 4' w kierunku wzdłuż środnika 3' jest większy od szerokości otworu rowka prowadnicy 6, zostaje zablokowany w tym rowku

PL 230 471 Β1 za pomocą swoich obrzeży 5'. Po dosunięciu zaczepu 1' do krawędzi montowanej deski P, jedną z części 2a' górnej półki 2' zaczepu 1 można dzięki jej sprężystości wcisnąć na siłę na dolny wypust tej deski. W korzystnym wariancie, jedna z górnych ścianek 4g' półki dolnej 4' zaopatrzona jest w środki wspomagające blokowanie obrzeży 5' w rowku prowadnicy 6. W tym przykładzie wykonania są to odgięte w stronę półki górnej 2' swobodne narożniki 8' ścianki górnej 4g'. Jasne jest, że zamiast zagiętych narożników specjalista może dobrać inne, odpowiednie środki blokujące. Zaczep 1' sprzęgany jest w taki sposób, że odgięte narożniki ścianki górnej 4g' znajdują się od strony montażysty, czyli po stronie przeciwnej w stosunku do tej części półki górnej 2a', która jest w danym momencie sprzęgana z deską podłogową P.

Zaczep 1' powinien być wykonany z materiału, który umożliwia odpowiednie zaginanie arkusza, a jednocześnie jego sprężystość dostosowana jest do funkcji skutecznego sprzęgania zaczepu z elementami podłogowymi. Specjalista bez trudu dobierze odpowiedni materiał, np. stal lub tworzywo sztuczne.

Aby dokonać demontażu deski podłogowej wystarczy zsunąć zaczep 1' z deski, obrócić o 90° i wyjąć z rowka prowadnicy 6. Jeżeli ścianka górna 4g' ma odgięte w górę narożniki 8', należy podczas demontażu nacisnąć ją w dół. Po demontażu nie pozostają w legarach 7 ani w elementach podłogowych P żadne otwory ani istotne ślady.

Fig. 4 przedstawia przykładowy przekrój elementu podłogowego P, który ma wzdłuż dolnych i górnych krawędzi wypusty umożliwiające sprzęganie go z zaczepami według wynalazku. Jak wspomniano powyżej, możliwe jest także sprzęganie elementów podłogowych o przekroju prostokątnym (niepokazanych) - wówczas zaczepy według wynalazku zakładane są na górną powierzchnię elementu podłogowego.

Fig. 5a-5b przedstawiają przykładowe przekroje elementu podkładowego 7; każdy z nich posiada rowek prowadnicy 6 z otworem 6', do którego wkładany jest zaczep 1', blokowany w rowku za pomocą występów blokujących 6. Legar może być wykonany np. jako element profilowany z tworzywa sztucznego.

Na fig. 6 przedstawiony jest schematycznie drugi przykład wykonania zaczepu 1', którego górna półka zawiera cztery części 2a', 2a i 2b', 2b, po dwie po każdej stronie środnika, składającego się z podzielonych na pół części 3a', 3b'. Fig. 7 pokazuje arkusz, z którego wykonany jest zaczep w tym przykładzie.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zaczep do montażu elementów podłogowych na elemencie podkładowym mającym rowek prowadnicy przyjmujący zaczep, który to zaczep ma ogólnie przekrój poprzeczny typu podwójna litera T z górną półką, środnikiem i dolną półką, przy czym górna półka sprzęgana jest z każdej strony zaczepu z sąsiadującymi elementami podłogowymi, w którym górna półka zawiera co najmniej dwie części znajdujące się po przeciwnych stronach środnika, zaś dolna półka zawiera po każdej stronie środnika obrzeże wystające poza środnik w kierunku wzdłuż środnika, blokowane w rowku prowadnicy, znamienny tym, że zaczep wykonany jest z jednego arkusza sprężystego materiału, który został wielokrotnie zagięty, tak że półka dolna (4') zaczepu (1') składa się ze ścianki dolnej (4d'), dwóch ścianek bocznych (4b') i dwóch równoległych do ścianki dolnej ścianek górnych (4g'), gdzie ścianka dolna (4d') ukształtowana jest ze środkowego pasa arkusza, a ścianki boczne (4b') i ścianki górne (4g') z pasów sąsiadujących po obu stronach z pasem środkowym, natomiast środnik (3') składa się z dwóch pasów arkusza sąsiadujących po dwóch stronach z pasami ścianek górnych (4g'), przy czym pasy środnika (3') są krótsze od pasów arkusza składających się na półkę dolną (4'), zaś obie części półki górnej (2') ukształtowane są z wzajemnie naprzeciwległych skrajnych pasów arkusza.
2. Zaczep według zastrz. 1, znamienny tym, że półka górna zawiera cztery części (2a', 2a, 2b', 2b), z których pierwsza para (2a', 2a) znajduje się po jednej stronie środnika, a druga para (2b', 2b) znajduje się po jego drugiej stronie, natomiast środnik (3') składa się z dwóch podzielonych na dwie części pasów arkusza sąsiadujących po dwóch stronach z pasami ścianek górnych (4g').
3. Zaczep według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jedna ze ścianek górnych (4g') dolnej półki (4'), zaopatrzona jest w środki wspomagające blokowanie obrzeży (5') półki dolnej (4') w rowku prowadnicy (6).
4. Zaczep według zastrz. 3, znamienny tym, że środki wspomagające blokowanie stanowią swobodne narożniki (8') jednej ścianki górnej (4g') zagięte w stronę półki górnej.

PL 230 471 Β1
5. Zaczep według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że rozciągające się wzdłuż środnika krawędzie zewnętrzne wszystkich części półki górnej (2, 2') są odgięte w kierunku od półki dolnej (4, 4').
6. Zaczep według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że wykonany jest ze stali.
7. System do montażu elementów podłogowych, zawierający co najmniej jeden zaczep (1') określony dowolnym z zastrzeżeń od 1 do 6 oraz co najmniej jeden element podkładowy (7) zawierający rowek prowadnicy (6), w którym blokowany jest co najmniej jeden zaczep (1'), przy czym wymiar dolnej półki (4') zaczepu (1'), mierzony w poprzek środnika (3') jest mniejszy od szerokości otworu (6') rowka prowadnicy (6), zaś wymiar dolnej półki (4') zaczepu (1') mierzony wzdłuż środnika (3') jest większy od wspomnianej szerokości otworu (6') rowka prowadnicy (6).
8. System według zastrz. 7, znamienny tym, że element podkładowy (7) stanowi legar zawierający od strony stykającej się z elementami podłogowymi wzdłużny rowek prowadnicy (6), którego otwór (6') ograniczony jest po obu stronach wzdłużnymi występami blokującymi (6).
9. System według zastrz. 8, znamienny tym, że legar wykonany jest jako element profilowany z tworzywa sztucznego.