PL232188B1 - Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznej - Google Patents
Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznejInfo
- Publication number
- PL232188B1 PL232188B1 PL402449A PL40244913A PL232188B1 PL 232188 B1 PL232188 B1 PL 232188B1 PL 402449 A PL402449 A PL 402449A PL 40244913 A PL40244913 A PL 40244913A PL 232188 B1 PL232188 B1 PL 232188B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foam
- water
- weight
- surfactant
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 24
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 hydroxyalkyl sulfonate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002024 thermoprotective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/lub akustycznej z materiału pochodzącego z przerobu makulatury lub biomasy roślinnej zawierającego celulozę.
Materiał celulozowy i lignino/celulozowy pochodzący z przetworzenia makulatury i innych odpadów zawierających celulozę i lignino-celulozę w tym biomasa roślinna, jak i włókna mineralne w różnej postaci mają zastosowanie w budownictwie do wytwarzania barier termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych. Włókna celulozowe ponad to stosowane są do tworzenia barier i powłok termo ochronnych, zapobiegających przegrzaniu elementów termo-wrażliwych. Włókna mineralne stosowane są do tworzenia barier ogniotrwałych. Jedną z metod aplikacji warstw włókien jest wypełnianie pustych przestrzeni w stropach, połaciach dachowych i przegrodach pionowych sypkim materiałem włóknistym, na przykład poprzez zasypywanie ręczne lub z maszynowym wspomaganiem pneumatycznym. Metody te są pracochłonne, a na skutek grawitacyjnego osiadania materiału często nie zapewniają jednorodnych właściwości warstwy. Według innej metody materiał włóknisty podawany jest pneumatycznie razem z rozpylonym w cieczy spoiwem. Metoda ta może być stosowania głownie do powierzchni poziomych z warstwą układaną na takich powierzchniach. Przy aplikacji na powierzchniach pionowych, pokonanie grawitacji masy włóknistej przez adhezję spoiwa na powierzchni przylegania, rodzi poważne trudności i często bywa niemożliwe lub wymaga specjalnych dodatkowych elementów utrzymujących warstwę lub powłokę.
Opis patentowy US 5,725,733 ujawnia sposób wytwarzania materiałów piankowych zawierających celulozę, z suchej masy celulozowej, środka powierzchniowo czynnego, spoiwa, środka spieniającego, poprzez obróbkę termiczną w trakcie której środek spieniający uwalnia związek gazowy.
Opis patentowy EP 0 644 861 ujawnia sposób wytwarzania masy celulozowej z rozdrobnionej makulatury lub odpadów drzewnych, która to mieszanina po spienianiu mechanicznym jest formowana w płyty wykazujące po wysuszeniu ciężar właściwy od 270 do 320 kg/m3. Jednakże do celów izolacyjnych bardziej użyteczne byłyby płyty o gęstości mniejszej od 200 kg/m3.
Polskie zgłoszenie patentowe nr P. 383473 (Leszek Majewski) ujawnia uzyskiwanie prefabrykowanych płyt uzyskiwanych ze spienionej masy zawierającej włókna celulozy uzyskiwanych w procesie suszenia i rozkroju wstęgi formowanej z takiej masy.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania izolacji termicznej i/lub akustycznej z materiału odpadowego pochodzącego z przerobu makulatury lub biomasy roślinnej, zawierającego celulozę, w tym włókna celulozy i/lub włókna lignino-celulozy jak i/lub włókna mineralne korzystnie krzemianowe i ze spienionego, a zatem bardzo lekkiego spoiwa, oraz urządzenie do realizacji takiego sposobu. Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania izolacji termicznej i/lub akustycznej, z materiału odpadowego pochodzącego z przerobu makulatury lub biomasy roślinnej zawierającego celulozę, charakteryzujący się tym, że spienia się w generatorze piany wodną mieszaninę zawierającą co najmniej jeden środek powierzchniowo czynny, do uzyskania piany wodnej, podaje się za pomocą pompy z zasobnika zawiesinę materiału włóknistego i spoiwa nieorganicznego i/lub polimerowego do mieszalnika i miesza się za pomocą mieszalnika do uzyskania spienionej mokrej masy, rozdrobniony materiał odpadowy zawierający celulozę, oraz uprzednio wytworzoną pianę wodną wraz z żelem, do wytworzenia spienionej mokrej masy, a następnie podaje się bezpośrednio do miejsca nałożenia spienioną mokrą masę za pomocą urządzeń nanoszących.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że pianę wodną wytwarza się poprzez spienianie w generatorze piany wodnej mieszaniny zawierającej dodatkowo stabilizator piany.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że pianę wodną wytwarza się poprzez spienianie w generatorze wodnej mieszaniny zawierającej dodatkowo spoiwo nieorganiczne i/lub polimerowe.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że uzyskuje się stopień spienienia, mierzony jako proporcja objętości wytworzonej piany do objętości wody użytej do spieniania, wynoszący co najmniej 10:1, korzystnie 20:1, bardziej korzystnie 30:1.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się 30 do 150 części wagowych cząstek materiału zawierającego celulozę, 10 do 100 części wagowych spoiwa oraz 0,1 do części wagowych co najmniej jednego środka powierzchniowo czynnego i 30 do 150 części wagowych wody, na 1 m3 spienionej mokrej masy.
PL 232 188 B1
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się 50 do 120 części wagowych cząstek materiału zawierającego celulozę, 20 do 60 części wagowych spoiwa oraz 0,5 do 2 części wagowych co najmniej jednego środka powierzchniowo czynnego i 40 do 120 części wagowych wody, na 1 m3 spienionej mokrej masy.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że spoiwem jest krzemian metalu alkalicznego, ewentualnie z dodatkiem alkoholu poliwinylowego, w ilości nie przekraczającej 1 części wagowej alkoholu poliwinylowego na 10 części wagowych krzemianu.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się anionowy lub niejonowy środek powierzchniowo czynny, korzystnie co najmniej jeden alkilosulfonian, hydroksyalkilosulfonian, alkenylosulfonian, alkiloarylosulfonian i/lub alkiloeterosiarczan sodu.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że niejonowy środek powierzchniowo czynny stosuje się co najmniej jeden oksyetylenowany alkilofenol, oksyetylenowany alkohol alifatyczny, lub ich mieszaninę.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że spienianie przeprowadza się hydrodynamicznie w sitowym generatorze piany.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytwarza się masę pianową o gęstości niższej od 150 kg/m3, korzystnie o gęstości niższej od 70 kg/m3.
Istotą wynalazku jest również urządzenie do realizacji sposobu wytwarzania izolacji termicznej i/lub akustycznej charakteryzujące się tym, że zawiera połączone ze sobą: zbiornik na wodę, pompę, dozownik środków powierzchniowo czynnych i dozownik stabilizatora piany do zasilania generatora piany wodą przygotowaną do spienienia oraz zasobnik zawiesiny przeznaczony do przechowywania wodnej zawiesiny materiału włóknistego i spoiwa, oraz sitowy generator piany do generowania piany zawierającej co najmniej jeden środek powierzchniowo czynny, mieszalnik z komorą mieszalnika, połączony z sitowym generatorem piany oraz zasobnikiem zawiesiny, do wytwarzania spienionej mokrej masy z rozdrobnionego materiału odpadowego zawierającego celulozę, pianę wodną oraz urządzenia nanoszące do podawania do miejsca nałożenia spienionej mokrej masy.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenia nanoszące występują w formie węża elastycznego oraz końcówki aplikacyjnej i zaopatrzony jest dodatkowo w pompę z regulatorem obrotów do regulowanego doprowadzania spienionej mokrej masy w miejsce nałożenia.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że sitowy generator piany jest połączony rurowym przewodem zaopatrzonym w pompę do podawania środka powierzchniowo czynnego z zasobnika i stabilizatora piany z zasobnika.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszalnik jest zaopatrzony w komorze mieszania w mieszadło mechaniczne i/lub dysze do mieszania hydrodynamicznego.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia wytwarzanie użytecznego wyrobu - spienionej mechanicznie masy do izolacji termicznej, akustycznej i/lub ochrony termicznej i/lub ogniowej, o bardzo niskiej gęstości, bardzo wysokim oporze cieplnym, optymalizowanym oporze dyfuzyjnym, odpornej na degradację biologiczną mającej wystarczającą wytrzymałość mechaniczną by stanowić zwartą i spoistą warstwę oraz w korzystnej realizacji (przy odpowiedniej zawartości spoiwa nieorganicznego) niepalnej. Surowcem do wytwarzania spienionej masy jest materiał zawierający celulozę, korzystnie zawierający celulozę materiał odpadowy lub przeznaczony do regeneracji, korzystnie włókna z biomasy szybko odnawialnej z roślin jednorocznych - słomy zbóż co niesie w sobie dodatkowo aspekt ekologiczny.
Szczególną zaletą sposobu według wynalazku jest uprzednie spienienie przyjaznej środowisku naturalnemu wody, z jednoczesnym ograniczeniem do minimum - korzystnie 20-sto krotnie - jej zużycie i wykorzystaniem wszystkich jej właściwości, którą następnie stabilizuje się poprzez dodawanie rozdrobnionego materiału zawierającego włókna tj. do cząstek materiału zawierającego celulozę i/lub włókna mineralne.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:
Fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku;
Fig. 2 przedstawia urządzenie według wynalazku w drugim przykładzie wykonania;
Fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania pianowej masy izolacyjnej do izolacji termicznej i/lub akustycznej oraz/lub barier termicznych i/lub ogniowych, w wariancie gdy mieszanie piany żelem zawierającym materiał włóknisty wykonywane jest mechanicznie. Tak działające urządzenie obejmuje:
zbiornik na wodę 1 zaopatrzony w pompę 2 do przetłaczania wody w kierunku zasobnika na środki powierzchniowo czynne 3 i stabilizator piany 4, generator piany 5 przewody rurowe podające pianę do
PL232 188 Β1 mieszalnika 7 wyposażonego w mieszadło spiralne służące do mieszania piany z żelem, oraz zasobnik do żelu zawierającego: celulozę, spoiwo zawieszone w wodzie, wyposażony w pompę membranową do podawania żelu oraz pompę ślimakową 10 z falownikowym regulatorem obrotów 11 do regulowanego tłoczenia masy pienistej do miejsca aplikacji za pomocą węża elastycznego 12 końcówki aplikacyjnej 13. Końcówka ma korzystnie wylot o przekroju prostokątnym formując prostopadłościenną wstęgę tłoczonej masy.
Przykład 1
Makulaturę obejmującą różne rodzaje zadrukowanego papieru oraz tekturę falistą a także inne odpady celulozowe, takie jak słoma i/lub trzcina, rozdrabnia się w znany sposób, poprzez skrawanie a następnie rozdrabnianie mechaniczne - w młynie kulowym, rozdrabniaczu bijakowym, bądź pneumatycznie w bębnie podciśnieniowym.
Korzystnie stosuje się makulaturę rozdrobnioną do włókien o długości poniżej 1 mm korzystnie 100 mikronów i wytworzone w procesie mechanicznego rozcierania mikro włókna miesza się z sypkim spoiwem mineralnym, a następnie dodaje wody i mieszając uzyskuje się żel zawierający włókna i spoiwa spoiwem i umieszcza się go zasobniku 8. W generatorze piany 5 prowadzi się spienianie wody z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego i stabilizatora piany. Wodę doprowadza się do generatora piany 5 w sposób ciągły przewodem elastycznym i jednocześnie dozuje się płynny środek powierzchniowo czynny, przy takim natężeniu objętościowego przepływu, aby utrzymywać w generatorze piany stężenie środka powierzchniowo czynnego w wodzie na poziomie 1 kg/100 I wody. W sumie podaje się 100 I wody i 1 kg środka powierzchniowo czynnego. Stosowanym środkiem powierzchniowo czynnym jest mieszanina C14-C16 alkenosulfonianów i hydroksyalkanosulfonianów metalu alkalicznego (sodu), taka jak Hostapur® OS liq. Wytworzoną pianę wodną podaje się do mieszalnika 7, do którego równolegle podaje się z zasobnika 8 za pomocą pompy 10 żel zawierający celulozę wodę i spoiwo.
Składniki w mieszalniku 7 miesza się w procesie ciągłym, z którego gotowa masa pianowa pobierana jest ciągle przez pompę ślimakową 9. Poprzez końcówkę aplikacyjną 13 wytłacza się wstęgę masy o przekroju w przybliżeniu prostokątnym (15 x 5 cm albo 20 x 8 cm). Wstęgę kieruje się w przestrzenie mające być pokryte/wypełnione masą pianową w miejscu aplikacji.
Przykłady 2-5
Do mieszalnika 1 podaje się składniki przygotowane tak, jak w przykładzie 1, do uzyskania masy o składzie wskazanym w poniższej tabeli 1. Wytworzoną masę stosuje się analogicznie jak w przykładzie 1.
Tabela 1
| Przykład | Cząstki makulatury kg/m3 mokrej masy | Spoiwo (w przeliczeniu na bezwodny krzemian sodu) kg/m3 mokrej masy | Środek powierzchniowoczynny (w przeliczeniu materiał bezwodny) kg/m2 mokrej masy | Woda kg/m3 mokrej masy | |
| Spoiwo mineralne | Spoiwo polimerowe | ||||
| 2 | 30 | 20 | 2,5 | 0,5 | 50 |
| 3 | 25 | 25 | 1,5 | 0,7 | 70 |
| 4 | 60 | 30 | 1,5 | 1 | 90 |
| 5 | 80 | 35 | 2,0 | 1 | 100 |
Wytworzone warstwy masy spienionej badano pod względem parametrów użytkowych, takich jak gęstość pozorna, wytrzymałość mechaniczna, nasiąkliwość i palność.
PL232 188 Β1
Uzyskane wyniki zamieszczono w Tabeli 2.
| Przykład | Gęstość masy | Wytrzymałość mechaniczna kg/cm2 | Nasiąkliwość | Palność |
| 1 | 60 | 0,6 | Niska | niepalna |
| 2 | 55 | 0,55 | Niska | niepalna |
| 3 | 50 | 045 | Średnia | niepalna |
| 4 | 45 | 042 | Niska | niepalna |
| 5 | 40 | 0,40 | Niska | niepalna |
| 6 | 35 | 038 | Niska | niepalna |
| 7 | 30 | 0,35 | Średnia | niepalna |
| 8 | 25 | 0,30 | Średnia | niepalna |
| 9 | 22 | 0,28 | Średnia | niepalna |
| 10 | 20 | 0,20 | Średnia | niepalna |
Fig. 2 przedstawia urządzenie do wytwarzania pianowej masy izolacyjnej do izolacji termicznej i/lub akustycznej oraz/lub barier termicznych i/lub ogniowych, w wariancie w którym proces mieszania żelu zawierającego celulozę wodę i spoiwa odbywa się hydrodynamicznie w komorze mieszania hydrodynamicznego 7 urządzenie to wyposażone jest w następujące elementy: zbiornik na wodę 1 zaopatrzony w pompę 2 do przetłaczania wody w kierunku zasobnika na środki powierzchniowo czynne 3 i zasobnika na stabilizator piany 4, generator piany 5 przewody rurowe 6 podające pianę do komory mieszania hydrodynamicznego 7 wyposażonego w system dysz służących do mieszania piany z żelem, oraz zasobnik 8 do żelu zawierającego: celulozę, spoiwo zawieszone w wodzie, wyposażony w pompę membranową 9 do podawania żelu do mieszalnika hydrodynamicznego 7 z falownikowym regulatorem obrotów 11 do regulowanego prędkości podawania żelu i masy pienistej do miejsca aplikacji za pomocą węża elastycznego 12 końcówki aplikacyjnej 13. Końcówka ma korzystnie wylot o przekroju prostokątnym formując prostopadłościenną wstęgę tłoczonej masy.
Wykaz oznaczeń:
1. zbiornik na wodę
2. pompa wody
3. zasobnik na środki powierzchniowo czynne
4. zasobnik na stabilizator piany
5. generator piany
6. przewody rurowe
7. mieszalnik
8. zasobnik na żel
9. pompa żelu
10. pompa masy mokrej
11. falownik
12. przewód rurowy
13. dysza
Claims (15)
1. Sposób wytwarzania izolacji termicznej i/lub akustycznej, z materiału odpadowego pochodzącego z przerobu makulatury lub biomasy roślinnej zawierającego celulozę, znamienny tym, że spienia się w generatorze piany (5) wodną mieszaninę zawierającą co najmniej jeden środek powierzchniowo czynny, do uzyskania piany wodnej, podaje się za pomocą pompy (9) z zasobnika (8) zawiesinę materiału włóknistego i spoiwa nieorganicznego i/lub polimerowego do mieszalnika (7), miesza się za pomocą mieszalnika (7) do uzyskania spienionej mokrej masy, rozdrobniony materiał odpadowy zawierający celulozę, oraz uprzednio wytworzoną pianę wodną wraz z żelem, do wytworzenia spienionej mokrej masy, a następnie podaje się bezpośrednio do miejsca nałożenia spienioną mokrą masę za pomocą urządzeń nanoszących (12, 13).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pianę wodną wytwarza się poprzez spienianie w generatorze piany (5) wodnej mieszaniny zawierającej dodatkowo stabilizator piany.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pianę wodną wytwarza się poprzez spienianie w generatorze piany (5) wodnej mieszaniny zawierającej dodatkowo spoiwo nieorganiczne i/lub polimerowe.
4. Sposób według zastrz. 1,2 albo 3, znamienny tym, że uzyskuje się stopień spienienia, mierzony jako proporcja objętości wytworzonej piany do objętości wody użytej do spieniania, wynoszący co najmniej 10:1, korzystnie 20:1, bardziej korzystnie 30:1.
5. Sposób według zastrz. 1,2, 3 albo 4, znamienny tym, że stosuje się 30 do 150 części wagowych cząstek materiału zawierającego celulozę, 10 do 100 części wagowych spoiwa oraz 0,1 do 5 części wagowych co najmniej jednego środka powierzchniowo czynnego i 30 do 150 części wagowych wody, na 1 m3 spienionej mokrej masy.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się 50 do 120 części wagowych cząstek materiału zawierającego celulozę, 20 do 60 części wagowych spoiwa oraz 0,5 do 2 części wagowych co najmniej jednego środka powierzchniowo czynnego i 40 do 120 części wagowych wody, na 1 m3 spienionej mokrej masy.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że spoiwem jest krzemian metalu alkalicznego, ewentualnie z dodatkiem alkoholu poliwinylowego, w ilości nie przekraczającej 1 części wagowej alkoholu poliwinylowego na 10 części wagowych krzemianu.
8. Sposób według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń patentowych od 1 do 7, znamienny tym, że stosuje się anionowy lub niejonowy środek powierzchniowo czynny, korzystnie co najmniej jeden alkilosulfonian, hydroksyalkilosulfonian, alkenylosulfonian, alkiloarylosulfonian i/lub alkiloeterosiarczan sodu.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako niejonowy środek powierzchniowo czynny stosuje się co najmniej jeden oksyetylenowany alkilofenol, oksyetylenowany alkohol alifatyczny, lub ich mieszaninę.
10. Sposób według któregokolwiek z wcześniejszych zastrz. patentowych od 1 do 9, znamienny tym, że spienianie przeprowadza się hydrodynamicznie w sitowym generatorze piany.
11. Sposób według któregokolwiek z wcześniejszych zastrz. od 1 do 10, znamienny tym, że wytwarza się masę pianową o gęstości niższej od 150 kg/m3, korzystnie o gęstości niższej od 70 kg/m3.
12. Urządzenie do realizacji sposobu określonego w zastrz. 1-11, znamienne tym, że zawiera połączone ze sobą zbiornik na wodę (1), pompę (2), dozownik środków powierzchniowo czynnych (3) i dozownik stabilizatora piany (4) do zasilania generatora piany (5) wodą przygotowaną do spienienia oraz zasobnik zawiesiny (8) przeznaczony do przechowywania wodnej zawiesiny materiału włóknistego i spoiwa, oraz sitowy generator piany (5) do generowania piany zawierającej co najmniej jeden środek powierzchniowo czynny, mieszalnik z komorą mieszalnika (7), połączony z sitowym generatorem piany (5) oraz zasobnikiem zawiesiny (8), do wytwarzania spienionej mokrej masy z rozdrobnionego materiału odpadowego zawierającego celulozę, pianę wodną oraz urządzenia nanoszące (12, 13) do podawania do miejsca nałożenia spienionej mokrej masy.
PL232 188 Β1
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że urządzenia nanoszące (12, 13) występują w formie węża elastycznego (12) oraz końcówki aplikacyjnej (13) i zaopatrzony jest dodatkowo w pompę (10) z regulatorem obrotów (11) do regulowanego doprowadzania spienionej mokrej masyw miejsce nałożenia.
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że sitowy generator piany (5) jest połączony rurowym przewodem zaopatrzonym w pompę (2) do podawania środka powierzchniowo czynnego z zasobnika (3) i stabilizatora piany z zasobnika (4).
15. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienne tym, że mieszalnik (7) jest zaopatrzony w komorze mieszania w mieszadło mechaniczne i/lub dysze do mieszania hydrodynamicznego.
Rysunki
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402449A PL232188B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402449A PL232188B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402449A1 PL402449A1 (pl) | 2014-07-21 |
| PL232188B1 true PL232188B1 (pl) | 2019-05-31 |
Family
ID=51179292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402449A PL232188B1 (pl) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232188B1 (pl) |
-
2013
- 2013-01-16 PL PL402449A patent/PL232188B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402449A1 (pl) | 2014-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9994712B2 (en) | Method of producing ultra-low density fiber composite materials | |
| JP6997626B2 (ja) | 複合石膏ボード | |
| US7462259B2 (en) | Method of making coated mat online | |
| EP1380401B1 (en) | Method for producing foamed moldings | |
| US3494824A (en) | Foamed water felted insulation and building product | |
| SK3497A3 (en) | Method of producing a nonwoven material and nonwoven material produced according to the method | |
| JP5715233B2 (ja) | コーティングを作製する方法および分解した繊維を用いるコーティングした吸音パネル | |
| US20220389659A1 (en) | Microfibrillated cellulose-loaded foam, method of producing such foam and use of such a foam | |
| FI57807C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skummat material | |
| AU2010341578A1 (en) | Method of manufacturing water-resistant gypsum articles and articles formed thereby | |
| CN114746607B (zh) | 基于泡沫的制造系统和方法 | |
| US20240141124A1 (en) | Ultralow density fire-retardant fiber composite foam formed material, product and manufacturing method thereof | |
| PL232188B1 (pl) | Sposób oraz urządzenie do wytwarzania izolacji termicznej i/ lub akustycznej | |
| CN100507148C (zh) | 一种多层喷雾纸张表面施胶方法 | |
| CN120615107A (zh) | 包含嵌入在纤维素泡沫基体中的纤维素泡沫的离散单元的固体纤维素泡沫 | |
| CN119968266A (zh) | 通过至少两个固体纤维素泡沫部分的组装形成的固体纤维素泡沫物体 | |
| US20170246762A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing lightweight cement and gypsum board | |
| CN120615106A (zh) | 生产固体纤维素泡沫的方法、固体纤维素泡沫以及其用途 | |
| PL213728B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyty izolacyjnej oraz urządzenie do wytwarzania tej płyty | |
| JP4888031B2 (ja) | 通気性を有する繊維成形体の製造方法 | |
| EP0297132A1 (en) | Method for manufacture of lightweight frothed mineral wool panel | |
| RU2567570C1 (ru) | Минеральная плита | |
| US3622449A (en) | Method of forming a continuous web of uniform thickness by applying reciprocating action to cellulosic fibrous stock in a headbox | |
| RU2543839C1 (ru) | Способ изготовления минеральной плиты и минеральная плита |