PL232018B3 - Sposób wytwarzania patyczków do wyrobów cukierniczych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania patyczków do wyrobów cukierniczych, zwłaszcza patyczków z naniesionym nadrukiem do lodów, ciastek i lizaków.

Znany jest, na przykład z publikacji polskiego prawa z rejestracji wzoru przemysłowego nr PL 2444 S2, patyk do lodów oraz wyrobów cukierniczych z ornamentem. Patyk ma kształt walca o średnicy podstawy znikomo małej w stosunku do wysokości walca wykonanego z materiału o jednolitej barwie i fakturze. Na jednym, korzystnie nieobłożonym masą lodową lub cukierniczą, końcu patyka jest wykonany ornament w postaci nadruku słownego, słowno-graficznego lub graficznego w kolorze kontrastującym z materiałem, z którego jest wykonany walec. Nadruki mogą być wykonane wieloma technikami, przykładowo poprzez wypalanie metodą termiczną, grawerowanie, wypalanie wiązką światła laserowego, wytłoczenie lub odlanie z formy, a także poprzez naniesienie ich nietoksyczną farbą, dopuszczoną do kontaktu z artykułami spożywczymi, drukiem transferowym, metodą tampodruku albo drukiem ink-jet. Nadruki na patyku mogą być w postaci sloganów reklamowych, nazwy producenta, znaku firmowego i tym podobne. Opisane sposoby nanoszenia nadruku nie znajdują zastosowania w przypadku konieczności nanoszenia kodu kreskowego, gdzie jest wymagana duża dokładność odwzorowania rysunku prążków kodu kreskowego, dla zapewnienia czytelność takiego kodu typowymi skanerami kodu kreskowego, to jest czytnikami kodu kreskowego stosowanymi w sklepach i innych placówkach handlowych, na przykład do identyfikacji towaru i jego ceny, zwłaszcza na patykach o niewielkich średnicach, na przykład 3-4 mm lub mniejszych.

Ponadto znany jest z publikacji polskiego wynalazku nr 230 747 patyczek do wyrobów cukierniczych i sposób jego wytwarzania. Patyczek do wyrobów cukierniczych, posiadający kształt walca o średnicy podstawy znikomo małej w stosunku do wysokości walca, przy czym na powierzchni walcowej jest nadruk w postaci nadruku słownego i/lub graficznego w kolorze kontrastującym z kolorem materiału patyczka, charakteryzuje się tym, że patyczek ma średnicę podstawy walca w granicach 2,5-6 mm, zaś nadruk naniesiony na patyczek jest w postaci kodu kreskowego z paskami kodowymi, o jakości wystarczającej do odczytu typowym skanerem rozkodowującym. Kod kreskowy oprócz pasków kodowych zawiera numer kodowy w postaci szeregu cyfr arabskich, a patyczek na powierzchni walcowej ma naniesione co najmniej dwa nadruki, korzystnie rozmieszczone w środkowym obszarze patyczka. Ponadto patyczek oprócz kodu kreskowego na powierzchni walcowej ma nani esiony znak słowno-graficzny, w szczególności logo firmowe, zaś nadruk jest w jednym z kolorów wybranych z grupy: czarny, czerwony, niebieski, zielony. Patyczek ma kształt rurkowy i jest z tworzywa sztucznego, korzystnie z polistyrenu, a ponadto patyczek posiada błyszczącą albo lekko matową powierzchnię w kolorze białym albo kremowym. Dla bardziej trwałego osadzenia w wyrobie cukierniczym na powierzchni walcowej patyczka są wytłoczenia boczne, uformowane z materiału patyczka, wystające na zewnątrz ponad jego powierzchnię walcową. Z tej publikacji znany jest także sposób wytwarzania patyczka do wyrobów cukierniczych z nadrukiem, w którym prefabrykat patyczków w postaci wstęgi walcowej o średnicy podstawy walca dostosowanej do średnicy poprzecznej patyczka wytłacza się w procesie ciągłym z tworzywa sztucznego na wytłaczarce, po czym tę wstęgę walcową chłodzi się wodą w wannie chłodniczej, a następnie podaje się poprzez zespół odciągu z rolkami ciągnąco-formującymi do zespołu tnącego, gdzie wstęgę walcową tnie się na odcinki stanowiące gotowe patyczki, przy czym sposób charakteryzuje się tym, że po operacji chłodzenia wstęgi walcowej w wannie chłodniczej na zewnętrznej powierzchni walcowej wstęgi walcowej drukuje się nadruk w postaci kodu kreskowego głowicą drukującą punktową, zasilaną i sterowaną z mikroprocesorowej drukarki atramentowej typu ink-jet, przy czym początek cyklu drukowania nadruku synchronizuje się z cyklem pracy zespołu tnącego, zaś treść nadruku, w tym kod kreskowy, ustawia się programowo w druka rce atramentowej. Jako atrament drukarki atramentowej stosuje się atramenty dopuszczone do kontaktu z żywnością, niezmazywalne i nierozpuszczalne w wodzie.

Sposób wytwarzania patyczka do wyrobów cukierniczych z nadrukiem, w którym prefabrykat patyczków w postaci wstęgi walcowej o średnicy podstawy walca dostosowanej do średnicy poprzecznej patyczka wytłacza się w procesie ciągłym z tworzywa sztucznego na wytłaczarce, po czym tę wstęgę walcową chłodzi się wodą w wannie chłodniczej, a następnie podaje się poprzez zespół odciągu z rolkami ciągnąco-formującymi do zespołu tnącego, gdzie wstęgę walcową tnie się na odcinki stanowiące gotowe patyczki, przy czym po operacji chłodzenia wstęgi walcowej w wannie chłodniczej na zewnętrznej powierzchni walcowej wstęgi walcowej drukuje się nadruk w postaci kodu kreskowego głowicą drukującą punktową, zasilaną i sterowaną z mikroprocesorowej drukarki atramentowej typu

PL 232 018 B1 ink-jet, przy czym początek cyklu drukowania nadruku synchronizuje się z cyklem pracy zespołu tnącego, zaś treść nadruku, w tym kod kreskowy, ustawia się programowo w drukarce atramentowej, według patentu nr PL 230 747 charakteryzuje się tym, że po operacji chłodzenia, a przed operacją druku głowicą drukującą drukarki atramentowej, powierzchnię wstęgi walcowej z tworzywa sztucznego ulepsza się termicznie głowicą termiczną, w operacji ciągłej, w trakcie przesuwania wstęgi walcowej od operacji chłodzenia do operacji druku, dla zwiększenia napięcia powierzchniowego tworzywa sztucznego i zwiększenia przyczepności atramentu do powierzchni wstęgi walcowej oraz zwiększenia przyczepności karmelu i masy cukrowej do patyczków, przy czym w operacji ulepszania termicznego głowicą termiczną stosuje się obróbkę plazmą atmosferyczną wzbudzaną w polu elektromagnetycznym albo obróbkę palnikiem płomieniowym.

Korzystnie w operacji ulepszenia termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej z tworzywa sztucznego głowicą termiczną z plazmą atmosferyczną wzbudzaną w polu elektromagnetycznym stosuje się plazmę z tlenu atmosferycznego albo w operacji ulepszenia termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej z tworzywa sztucznego głowicą termiczną z palnikiem płomieniowym stosuje się palnik zasilany czystym propanem.

Dalsze korzyści uzyskuje się, jeśli jako atrament drukarki atramentowej stosuje się atramenty dopuszczone do kontaktu z żywnością, niezmazywalne i nierozpuszczalne w wodzie.

Rozwiązania według wynalazku są bliżej wyjaśnione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia patyczek z kodem kreskowym i znakiem słowno-graficznym, w widoku z boku, fig. 2 - powiększony fragment tego samego patyczka z kodem kreskowym, w widoku perspektywicznym z przodu i boku, zaś fig. 3 - schemat linii produkcyjnej ilustrującej sposób wytwarzania patyczka.

Patyczek 1 do wyrobów cukierniczych posiada kształt walca o średnicy podstawy znikomo małej w stosunku do wysokości walca, przy czym na powierzchni walcowej jest nadruk w postaci nadruku słownego i/lub graficznego w kolorze kontrastującym z kolorem materiału patyczka 1, przy czym patyczek 1 ma średnicę podstawy walca w granicach 2,5:6 mm, zaś nadruk naniesiony na patyczek 1 jest w postaci kodu kreskowego 2 z paskami kodowymi 3, o jakości wystarczającej do odczytu typow ym skanerem rozkodowującym, niepokazanym na rysunku, a stosowanym w sklepach i innych placówkach handlowych, do identyfikacji towarów i ich cen. Treść nadruków pokazanych na figurach rysunku jest przykładowa, a z uwagi na ewentualną własność osób trzecich nie wchodzi w zakres ochrony niniejszego wynalazku. Kod kreskowy 2 oprócz pasków kodowych 3 może zawierać numer kodowy 4 w postaci szeregu cyfr arabskich dla umożliwienia odczytu bez skanera rozkodowującego. Patyczek 1 może mieć na swej powierzchni walcowej naniesione dwa nadruki, rozmieszczone w środkowym obszarze patyczka 1 dla wyeliminowania zakrycia nadruku wyrobem cukierniczym i jego ograniczenia kontaktu z nadrukiem. Ponadto patyczek 1 oprócz kodu kreskowego 2 na swej powierzchni walcowej może mieć naniesiony znak słowno-graficzny 5 w postaci logo firmowego. Patyczek 1 posiada kod kreskowy w jednym z kolorów wybranych z grupy: czarny, czerwony, niebieski, zielony, jest z polistyrenu i dla zmniejszenia zużycia tworzywa sztucznego ma kształt rurkowy, przy czym patyczek 1 posiada błyszczącą albo lekko matową powierzchnię w kolorze białym albo kremowym dla uzyskania dużego kontrastu z kolorem nadruku i tym samym ułatwienia odczytu tego nadruku. Na powierzchni walcowej patyczka 1 są wykonane wytłoczenia boczne 6, uformowane z materiału patyczka 1, wystające na zewnątrz ponad powierzchnię walcową. Ponadto patyczek 1 może posiadać niewielkie technologiczne wytłoczenia kalibrujące 7 pozostałe po przejściu narzędzi kalibrująco-formujących patyczek 1.

Patyczek 1 do wyrobów cukierniczych z nadrukiem, w preferowanym sposobie jest wytwarzany na linii produkcyjnej, pokazanej schematycznie na fig. 3. Prefabrykat patyczków 1 w postaci wstęgi walcowej 8 o średnicy podstawy walca dostosowanej do średnicy poprzecznej patyczka 1 wytłacza się w procesie ciągłym z tworzywa sztucznego na wytłaczarce 9, po czym tę wstęgę walcową 8 chłodzi się wodą w wannie chłodniczej 10, a następnie podaje się poprzez zespół odciągu 11 z rolkami ciągnąco-formującymi 12 do zespołu tnącego 13, gdzie wstęgę walcową 8 tnie się na odcinki stanowiące gotowe patyczki. Po operacji chłodzenia wstęgi walcowej 8 w wannie chłodniczej 10, a przed podaniem jej do zespołu odciągu 11 na tej wstędze walcowej 8 na jej zewnętrznej powierzchni walcowej drukuje się nadruk w postaci kodu kreskowego 2 mikroprocesorową drukarką atramentową 14 typu ink-jet z punktową głowicą drukującą 15, zasilaną elektrycznie i sterowaną poprzez przewody elastyczne 16 z tej drukarki atramentowej 14, przy czym początek cyklu drukowania nadruku synchronizuje się z cyklem pracy zespołu tnącego 13, zaś treść nadruku, w tym grafikę i kod kreskowy 2, ustawia się programowo w drukarce atramentowej 14. Jako atrament drukarki atramentowej 14 stosuje się atramenty dopuszczone do kontaktu z żywnością, niezmazywalne i nierozpuszczalne w wodzie.

PL 232 018 B1

Po operacji chłodzenia, a przed operacją druku głowicą drukującą 15 drukarki atramentowej 14, powierzchnię wstęgi walcowej 8 z tworzywa sztucznego ulepsza się termicznie głowicą termiczną 17, w operacji ciągłej, w trakcie przesuwania wstęgi walcowej 8 od operacji chłodzenia do operacji druku, dla zwiększenia napięcia powierzchniowego tworzywa sztucznego i zwiększenia przyczepności atramentu do powierzchni wstęgi walcowej 8 oraz zwiększenia przyczepności karmelu i masy cukrowej do patyczków 1.

W preferowanym wykonaniu sposobu według wynalazku w operacji ulepszania termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej 8 z tworzywa sztucznego głowicą termiczną 17 stosuje się obróbkę plazmą atmosferyczną z tlenu atmosferycznego, wzbudzaną w polu elektromagnetycznym.

W innym wykonaniu sposobu według wynalazku w operacji ulepszenia termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej 8 z tworzywa sztucznego głowicą termiczną 17 stosuje się obróbkę palnikiem płomieniowym zasilanym czystym propanem.

Plazma atmosferyczna jest uzyskiwana w wyniku wzbudzenia gazu w polu elektromagnetycznym. Do ulepszenia termicznego patyczków 1 z tworzywa sztucznego, takiego na przykład jak polipropylen, polietylen lub polistyren, jako gaz roboczy przy stosowaniu plazmy atmosferycznej stosuje się tlen atmosferyczny. Atomy tlenu w plazmie łatwiej od innych gazów rozrywają wiązania węgla z wodorem w tworzywie i są „wstawiane” jednym wiązaniem zamiast wodoru. Dlatego powierzchnia staje się aktywna i uzyskuje wysoki stopień zwilżalności, przy czym relatywnie łatwo jest osiągnąć napięcie powierzchniowe na poziomie 72 mN/m. Plazma atmosferyczna może być stosowana w warunkach przemysłowych w otwartej przestrzeni. Wzbudzone elektrony powodują kontrolowane utlenienie powierzchni pasywnych tworzyw sztucznych. W zależności od poziomu wzbudzenia plazma atmosferyczna może osiągać temperaturę do 300°C, a dzięki temu znajduje zastosowanie w szybkich procesach, przebiegających nawet do 700 m/minutę, przy czym temperatura tworzywa może być utrzymywana na poziomie 20°C.

Z kolei przy obróbce palnikiem płomieniowym zasilanym najlepiej czystym propanem albo ewentualnie mieszanką propan-butan albo gazem ziemnym, monitoruje się ciśnienie i przepływ propanu. Taki proces jest powtarzalny i daje się łatwo kontrolować, przy czym wytwarzany w palniku płomień posiada silnie redukujące działanie, korzystne dla zwiększenia przyczepności atramentu do powierzchni wstęgi walcowej 8.

Sposób według wynalazku znajduje zastosowanie do wytwarzania walcowych patyczków 1 o małej średnicy z nadrukiem do wyrobów cukierniczych, zwłaszcza do lodów, ciastek i lizaków w kształcie kulistym lub podobnym, dla których utrudnione jest wykonanie czytelnego nadruku kodu kreskowego 2 na opakowaniu indywidualnym z uwagi na kulistą powierzchnię wyrobu finalnego z tym patyczkiem 1.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania patyczków do wyrobów cukierniczych z nadrukiem, w którym prefabrykat patyczków w postaci wstęgi walcowej o średnicy podstawy walca dostosowanej do średnicy poprzecznej patyczka wytłacza się w procesie ciągłym z tworzywa sztucznego na wytłaczarce, po czym tę wstęgę walcową chłodzi się wodą w wannie chłodniczej, a następnie podaje się poprzez zespół odciągu z rolkami ciągnąco-formującymi do zespołu tnącego, gdzie wstęgę walcową tnie się na odcinki stanowiące gotowe patyczki, przy czym po operacji chłodzenia wstęgi walcowej w wannie chłodniczej na zewnętrznej powierzchni walcowej wstęgi walcowej drukuje się nadruk w postaci kodu kreskowego głowicą drukującą punktową, zasilaną i sterowaną z mikroprocesorowej drukarki atramentowej typu ink-jet, przy czym początek cyklu drukowania nadruku synchronizuje się z cyklem pracy zespołu tnącego, zaś treść nadruku, w tym kod kreskowy, ustawia się programowo w drukarce atramentowej, według patentu nr PL 230 747, znamienny tym, że po operacji chłodzenia, a przed operacją druku głowicą drukującą (15) drukarki atramentowej (14), powierzchnię wstęgi walcowej (8) z tworzywa sztucznego ulepsza się termicznie głowicą termiczną (17), w operacji ciągłej, w trakcie przesuwania wstęgi walcowej (8) od operacji chłodzenia do operacji druku, dla zwiększenia napięcia powierzchniowego tworzywa sztucznego i zwiększenia przyczepności atramentu do powierzchni wstęgi walcowej (8) oraz zwiększenia przyczepności karmelu i masy cukrowej do patyczków (1), przy czym w operacji ulepszania termicznego głowicą

   PL 232 018 Β1 termiczną (17) stosuje się obróbkę plazmą atmosferyczną wzbudzaną w polu elektromagnetycznym albo obróbkę palnikiem płomieniowym.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w operacji ulepszenia termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej (8) z tworzywa sztucznego głowicą termiczną (17) z plazmą atmosferyczną wzbudzaną w polu elektromagnetycznym stosuje się plazmę z tlenu atmosferycznego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w operacji ulepszenia termicznego zewnętrznej powierzchni wstęgi walcowej (8) z tworzywa sztucznego głowicą termiczną (17) z palnikiem płomieniowym stosuje się palnik zasilany czystym propanem.
4. 4. Sposób wytwarzania według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że jako atrament drukarki atramentowej (14) stosuje się atramenty dopuszczone do kontaktu z żywnością, niezmazywalne i nierozpuszczalne w wodzie.