PL231391B1

PL231391B1 - The pulp which is a mixture of natural wood fibers and cellulose fibers derived from recovered paper processing and lignocellulosic biomass crop and its method for manufacture

Info

Publication number: PL231391B1
Application number: PL396942A
Authority: PL
Inventors: Leszek Stanisław Danecki; Leszek Tadeusz Majewski
Original assignee: Leszek Tadeusz Majewski
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2019-02-28
Also published as: PL396942A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki masy włóknistej będącej mieszanką materiałów celulozowych.The present invention relates to a method of producing a pulp blend which is a blend of cellulosic materials.

Materiał celulozowy pochodzący z przetworzenia słomy to interesujący rodzaj surowca dla przemysłu tworzyw drewnopochodnych. Pierwsze próby takiego zastosowania datują się już na 1-szą połowę XX w. Opis patentowy nr GB 327407 z dn. 02.04.1930 ujawnia zastosowanie preparatu ze słomy zbożowej jako domieszki do włóknistych mas drzewnych. Wieloletnie badania ujawniają jednak w praktyce, że skład chemiczny pierwotnej, rozdrobnionej tylko mechanicznie słomianej masy włóknistej posiada znaczną ilość wosków zawartych w tkance okrywającej łodyg zbóż. Liczne, wieloletnie badania, w tym krajowe, wykonane w COBR w Czarnej Wodzie wskazują że bez kosztownej i energochłonnej termiczno-chemicznej preparacji włókien lignocelulozy, masa taka podlega bardzo ograniczonemu procesowi pilśnienia nie dając wymaganych parametrów wytrzymałości mechanicznej płyty z niej otrzymanej. W efekcie możliwość zastąpienia części włókien drzewnych, domieszką zawierającą wyłącznie masę rozwłóknionej mechanicznie słomy jest bardzo ograniczona. Preparacja termiczno-chemiczna włókien ze słomy jest znacznie kosztowniejsza od mechanicznego rozdrobnienia i obniża ekonomiczny walor tego rozwiązania. Natomiast makulatura po rozdrobnieniu mechanicznym wykazuje bardzo wysoką zdolność do pilśnienia dzięki wysokiemu udziałowi czystych włókien celulozy w swojej strukturze. W przemyśle drukarskim i introligatorskim powstaje ponad to, podczas cięcia papieru, odpad w formie krótkich frakcji włókien celulozy zbyt drobnych do wykorzystania ponownie w papiernictwie. Takie właśnie poza papierniczy odpad celulozowy przewidziany jest do wykorzystania w opisywanej mieszance. Celuloza poza papiernictwem ma zastosowanie w budownictwie (jako materiał termoizolacyjny i dźwiękochłonny).Straw processed cellulose is an interesting type of raw material for the wood-based plastics industry. The first attempts of such use date back to the first half of the 20th century. Patent description GB 327407 dated April 2, 1930 discloses the use of the preparation of cereal straw as an admixture for fibrous wood masses. However, many years of research have revealed in practice that the chemical composition of the original, only mechanically comminuted straw pulp has a significant amount of waxes contained in the tissue covering the stalks of cereals. Numerous, many years of research, including domestic ones, carried out at COBR in Czarna Woda show that without the costly and energy-consuming thermal and chemical preparation of lignocellulose fibers, such a mass is subject to a very limited filing process, not giving the required parameters of the mechanical strength of the board obtained from it. As a result, the possibility of replacing part of the wood fibers with an admixture containing only the mass of mechanically defibrated straw is very limited. The thermal-chemical preparation of straw fibers is much more expensive than the mechanical grinding and reduces the economic value of this solution. On the other hand, the waste paper after mechanical shredding shows a very high ability to filler due to the high proportion of pure cellulose fibers in its structure. In the printing and bookbinding industry, moreover, when cutting paper, waste is generated in the form of short fractions of cellulose fibers too fine to be reused in papermaking. It is precisely such non-paper cellulose waste that is intended to be used in the described blend. Apart from papermaking, cellulose is used in construction (as a heat-insulating and sound-absorbing material).

Istnieje wiele rozwiązań w których masy zawierające włókna celulozy pochodzące z makulatury łączone są dodawanymi do nich spoiwami celem formowania płyt i mat mających zastosowanie jako materiał termoizolacyjny. Opis patentowy US 5,725,733 ujawnia sposób wytwarzania termoizolacyjnych materiałów piankowych zawierających celulozę, z suchej masy celulozowej, środka powierzchniowo-czynnego, spoiwa, środka spieniającego, poprzez obróbkę termiczną w trakcie której środek spieniający uwalnia związek gazowy.There are many solutions in which pulp containing cellulose fibers derived from recycled paper are combined with adhesives added to them to form boards and mats used as thermal insulation material. US 5,725,733 discloses a method of producing cellulose-containing heat-insulating foam materials from dry pulp, surfactant, binder, foaming agent, by means of a thermal treatment in which the blowing agent releases a gaseous compound.

Opis patentowy EPO 644 861 ujawnia sposób wytwarzania masy celulozowej z rozdrobnionej makulatury lub odpadów drzewnych, która to mieszanina po spienianiu mechanicznym jest formowana w płyty.EPO 644 861 discloses a method of producing pulp from shredded waste paper or wood waste, which mixture is formed into plates after mechanical foaming.

Opis patentowy MXPA 04000504 ujawnia sposób wytarzania włóknin z użyciem między innymi pierwotnych włókien drzewnych i/lub celulozowych z przerobu makulatury spajanych za pomocą termoplastycznych włókien elastomerowych (TPU).MXPA patent 04000504 discloses a method of producing nonwovens using, inter alia, virgin wood and / or cellulose fibers from recycled paper, bonded with thermoplastic elastomer fibers (TPU).

Z dokumentu PL289412 A1 znany jest materiał izolacyjno-konstrukcyjny na bazie pulpy makulaturowej i odpadów roślinnych z dodatkiem środków biostatycznych i/lub biobójczych zabezpieczających przed korozją biologiczną.The document PL289412 A1 discloses an insulation and construction material based on recycled pulp and plant waste with the addition of biostatic and / or biocides protecting against biological corrosion.

Dokument DE102009010696 A1 ujawnia mieszaninę papieru z recyklingu, lignocelulozy oraz włókien drzewnych, wykorzystywaną do produkcji wysokiej jakości papieru magazynowego. W opisanym w niemieckim zgłoszeniu rozwiązaniu wszystkie składniki mieszaniny włóknistej mieszane są jednocześnie, a następnie rozdrabnianie z dodatkiem roztworu na bazie NaOH.Document DE102009010696 A1 discloses a mixture of recycled paper, lignocellulose and wood fibers used to produce high quality warehouse paper. In the solution described in the German application, all components of the fibrous mixture are mixed simultaneously and then comminuted with the addition of a NaOH-based solution.

Z opisu CN1844569 A znana jest sposób wytwarzania papieru z mieszaniny włóknistej na bazie odpadów z przemysłu alkoholowego zawierającego hemicelulozę oraz zawiesiny z drewna, słomy lub makulatury pochodzącej z recyklingu.From CN1844569 A, a method of producing paper from a fibrous mixture based on hemicellulose-containing waste from the alcohol industry and suspensions of recycled wood, straw or waste paper is known.

Sporządzenie mieszanki włókien celulozy pochodzących z rozkroju papieru i przerobu makulatury z włóknami lignoceluzy pochodzącej z mechanicznego przerobu słomy zbóż, umożliwia połączenie doskonałych szkieletowych właściwości włókien lignocelulozowych uzyskiwanych z mechanicznej obróbki słomy wykazujących jednak niską zdolność do pilśnienia, z wiotkimi mechanicznie ale zdolnymi do znakomitego spajania w procesach pilśnienia.The preparation of a mixture of cellulose fibers derived from the cutting of paper and the processing of waste paper with lignocellulose fibers derived from the mechanical processing of cereal straw, enables the combination of excellent skeletal properties of lignocellulose fibers obtained from the mechanical processing of straw, which, however, exhibit a low ability to fluff, with mechanically slack but capable of excellent bonding processes fluff.

Aktualnie z względów wynikających z konieczności ochrony środowiska naturalnego jak i realiów ekonomicznych tak przetworzone surowce mogą mieć również zastosowanie w przemyśle tworzyw drewnopochodnych. Zastosowanie takie ma szczególne uzasadnienie w odniesieniu do makulatury nie będącej do wykorzystania w papiernictwie ze względu na dodatki, lub rozmiar frakcji włókien uniemożliwiający poddanie procesom właściwym dla technologii papierniczych. Jednocześnie zmiany zachodzące w rolnictwie powodują obecnie, pojawienie się znaczącej ilości biomasy roślinnej w formie słomyCurrently, for reasons resulting from the need to protect the natural environment and economic realities, such processed raw materials can also be used in the wood-based materials industry. Such use is particularly justified with regard to non-papermaking waste paper due to additives or the size of the fiber fraction preventing it from being subjected to processes specific to papermaking technologies. At the same time, the changes taking place in agriculture now result in the appearance of a significant amount of plant biomass in the form of straw

PL 231 391 B1 zbóż, której wykorzystanie wymaga innowacyjnych technologii możliwych również do wykorzystania w przemyśle tworzyw drzewnych. Uzyskana mieszanina włókien drzewnych i celulozy pochodzącej z makulatury lignocelulozy ze słomy, umożliwia formowanie jej i spajanie znaną i stosowaną w przyśle płyt drzewnych metodą pilśnienia, prasowania i zagęszczania włókien (do gęstości ok. 200-1000 kg/m³). Mieszanie włókien pochodzących z makulatury z włóknami uzyskiwanymi ze słomy ma tę zaletę, że makulatura w przerobie daje włókna relatywnie czystej celulozy, szczególnie podatne na pilśnienie, wykazujące jednak większy skurcz w tym procesie. Włókna lignocelulozy z przerobu słomy znacznie gorzej podlegającej pilśnieniu głównie ze względu na naturalną obecność substancji hydrofobowych (woski kutyny inne tłuszcze), są natomiast znacznie mocniejsze i sztywniejsze mechanicznie i wykazują mniejsze tendencje do skurczu po procesie pilśnienia.The use of cereals requires innovative technologies that can also be used in the wood materials industry. The obtained mixture of wood fibers and cellulose derived from straw lignocellulose waste paper, enables its formation and bonding with the known and used wood panels by the method of filing, pressing and thickening of the fibers (to a density of approx. 200-1000 kg / m ³ ). The mixing of recycled fibers with straw-derived fibers has the advantage that the recycled paper produces relatively pure cellulose fibers that are particularly susceptible to filing, but show a greater shrinkage in the process. Lignocellulose fibers from straw processing are much less subject to felt, mainly due to the natural presence of hydrophobic substances (waxes, cutins and other fats), but they are much stronger and more mechanically stiff and show less tendency to shrink after the finging process.

Celem wynalazku jest opracowanie mieszaniny włókien z surowca drzewnego i mieszanki rozdrobnionej makulatury i słomy do różnych zastosowań w tym do wytwarzania płyt pilśniowych konstrukcyjnych i izolacyjnych między innymi do izolacji termicznej i/lub akustycznej oraz innych zastosowań w przemyśle tworzyw drewnopochodnych. Istotne jest, że proces rozwłókniania słomy obejmuje etap wstępnego suchego mechanicznego niskoenergetycznego rozdrabniania, a końcowe rozwłóknienie przebiega w rafinatorze, przy domieleniu z włóknami drzewnymi z wykorzystaniem odpadowej energii odzyskiwanej z procesu wstępnego rozdrabniania surowca drzewnego.The aim of the invention is to develop a mixture of wood raw material fibers and a mixture of shredded waste paper and straw for various applications, including the production of structural and insulation fibreboards, among others for thermal and / or acoustic insulation and other applications in the wood-based materials industry. Importantly, the straw refining process includes a pre-dry mechanical low energy comminution step, and the final refining takes place in a refinator, when milling with wood fibers using waste energy recovered from the primary wood comminution process.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki masy włóknistej będącej mieszanką materiałów celulozowych: naturalnych włókien drzewnych, włókien z przerobu makulatury oraz lignocelulozowej biomasy roślinnej w formie słomy zbożowej charakteryzujący się tym, że obejmuje następujące kroki, w których: rozdrabnia się w rozdrabniaczu makulatury materiał z przerobu makulatury zawierający celulozę do uzyskania rozwłóknionej makulatury rozdrabnia się w rozdrabniaczu słomy słomę zbożową do uzyskania odseparowanej sieczki słomy roślin zbożowych, wstępnie miesza się w mieszadle rozwłóknioną makulaturę oraz sieczkę słomy roślin zbożowych do uzyskania ich suchej mieszanki, a następnie rozczynia się w hydropulperze suchą mieszankę makulatury oraz sieczki słomy roślin zbożowych, rozwłóknia się fizykochemicznie w defibratorze surowiec drzewny do postaci wodnej za wiesiny rozproszonych włókien drzewnych, a następnie miesza się w podwyższonej temperaturze w cyklonie wodną zawiesinę makulatury i sieczki słomy roślin zbożowych z wodną zawiesiną rozproszonych włókien drzewnych, a następnie tak uzyskaną mieszaninę rafinuje się w rafinatorze do uzyskania jednorodnej masy, przy czym podczas mieszania w cyklonie wykorzystuje się parę technologiczną powstałą na etapie rozwłókniania surowca drzewnego.The essence of the invention is a method of producing a pulp mixture which is a mixture of cellulosic materials: natural wood fibers, fibers from waste paper processing and lignocellulosic plant biomass in the form of cereal straw, characterized by the following steps in which: the material from the processing of waste paper is shredded in a waste paper shredder containing cellulose to obtain defibrated waste paper is crushed in a straw crusher to obtain separated chaff from cereal straw, pre-mixed in a mixer defibrated waste paper and chaff from cereal crop straw to obtain their dry mix, and then dilute in a hydropulpuline and dry chaff mix of cereal plant straw, the wood raw material is physicochemically defibrated in a defibrator into an aqueous form with dispersed wood fiber suspensions, and then mixed at an elevated temperature in a cyclone with an aqueous suspension of waste paper and chaff of straw from cereal plants with an aqueous suspension of dispersed wood fibers, and then the mixture obtained in this way is refined in a refinator until a homogeneous mass is obtained, while mixing in the cyclone using the technological steam generated at the stage of fiberising the wood raw material.

Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że miesza się w podwyższonej temperaturze w cyklonie mieszankę zawierającą proporcje 10-40 części wagowych rozwłóknionej makulatury oraz sieczki słomy roślin zbożowych i 60-90 części wagowych włókien drzewnych na 1 m³suchej masy. Schemat technologiczny sposobu wytwarzania mieszanki obrazuje Figura nr 1.Advantageously, the method according to the invention is characterized in that a mixture containing a proportion of 10-40 parts by weight of defibrated waste paper and chopped cereal straw and 60-90 parts by weight of wood fibers per 1 m ^{3 of} dry matter is mixed in a cyclone at elevated temperature. The technological scheme of the method of producing the mixture is shown in Figure No. 1.

Sposób wytwarzania masy włóknistej, z materiału zawierającego włókna drzewne i włókna rozdrobnionej mechanicznie mieszanki słomy i makulatury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdrobniony w rozdrabniaczu do makulatury (1) materiał zawierający celulozę w postaci cząstek materiału składających się z rozwłóknionej makulatury, uprzednio w procesie rozdrobnienia mechanicznego z użyciem rozdrabniacza do słomy (2) słomę-odseparowaną do formy sieczki o równej długości (tej samej frakcji korzystnie od 2 mm do 100 mm), miesza się wstępnie na sucho mieszadłem pneumatycznym (3) do uzyskania ich suchej mieszanki. Tak powstała mieszanka w postaci suchej masy może być magazynowana w silosie (4) do późniejszego wykorzystania, lub podawana bezpośrednio do hydropulpera (5), w którym otrzymywana jest wodna zawiesina opisanej wyżej suchej mieszanki.The method of producing pulp from a material containing wood fibers and fibers of a mechanically shredded mixture of straw and waste paper, according to the invention, is characterized in that the material containing cellulose in the form of particles consisting of defibrated waste paper, which has been comminuted in a waste paper shredder (1), has been previously processed mechanical fragmentation with the use of a straw chopper (2) straw - separated into a chaff form of equal length (the same fraction, preferably from 2 mm to 100 mm), is preliminarily dry mixed with a pneumatic agitator (3) until their dry mixture is obtained. The thus obtained dry mix mixture can be stored in a silo (4) for later use, or fed directly to a hydropulper (5), where an aqueous suspension of the dry mix described above is obtained.

Korzystnie, włókna drzewne uzyskane w znanym procesie fizykochemicznego rozwłóknienia materiału drzewnego w defibratorze (6) uprzednio przygotowane w postaci wodnej zawiesiny - pulpy podaje się poprzez cyklon (7) do rafinatora (8). Do cyklonu (7) podawana jest również z hydropulpera (5) pulpa - mieszanka włókien celulozy i słomy. W cyklonie (7) następuje wstępne zmieszanie masy włókien drzewnych i mieszanki celuloza/słoma. W cyklonie (7) następuje również intensywne podgrzanie mieszanki celuloza/słoma z wykorzystaniem ciepła odpadowego odbieranego od włókien drzewnych z procesu termo rozwłókniania w procesie usuwania z niej nadmiaru pary (tzw. rozprężenie procesu termo rozwłókniania). Podgrzanie frakcji słomy ma szczególnie korzystnie wpływa na nawilżenie i uplastycznienie surowca, co z kolei oddziaływuje pozytywnie na proces dalszego jej rozwłóknienia podczas domielenia w rafinatorze dając jakościowo dobrą masę włóknistą (8).Preferably, the wood fibers obtained by the known process of physicochemical defibrating the wood material in the defibrator (6), previously prepared in the form of an aqueous suspension - pulp are fed through the cyclone (7) to the refiner (8). Pulp - a mixture of cellulose and straw fibers, is also fed from the hydropulper (5) to the cyclone (7). In the cyclone (7), the wood fiber mass and the cellulose / straw mixture are pre-mixed. In the cyclone (7), the cellulose / straw mixture is intensively heated with the use of waste heat received from the wood fibers from the thermofibering process in the process of removing excess steam from it (the so-called decompression of the thermofibering process). The heating of the straw fraction has a particularly beneficial effect on the moistening and plasticization of the raw material, which in turn has a positive effect on the process of its further defibration during grinding in the refinator, resulting in high-quality pulp (8).

Powstała mieszanka włókna drzewne/celuloza/słoma podawana jest do rafinatora (8), w którym następuje domielenie włókien drzewnych, rozwłóknienie pogrzanych cząstek słomy i cząstek celulozy,The resulting mixture of wood fibers / cellulose / straw is fed to the refiner (8), where the wood fibers are milled, the heated straw particles and cellulose particles are refined,

PL 231 391 Β1 oraz ostateczne zmieszanie wszystkich rodzajów włókien do jednorodnej masy. Tworzenia wieloskładnikowej masy poprzez mieszanie w środowisku wodnym z zastosowaniem procesów i ciepła, wykorzystywanych w przemyśle płyt drzewnych maszyn i urządzeń gwarantuje właściwe wymieszanie składników i dobre uplastycznienie wytworzonej masy, bez konieczności wprowadzania dodatkowych urządzeń.PL 231 391 Β1 and final blending of all types of fibers to a homogeneous mass. Creating a multi-component mass by mixing in an aqueous environment with the use of processes and heat, used in the industry of wood panels, machines and devices, guarantees proper mixing of components and good plasticization of the mass produced, without the need to introduce additional devices.

W szczególności, stosuje się cząstki materiału zawierającego włókna drzewne uzyskane z materiału drzewnego, włókna celulozy z obróbki papieru i makulatury, włókna lignocelulozy ze słomy i dopuszczalnie z dodatkiem włókien celulozy innego pochodzenia korzystnie z odpadów tekstylnych bądź drzewnych.In particular, particles of material containing wood fibers obtained from wood material, cellulose fibers from paper and waste paper processing, straw lignocellulose fibers and possibly with the addition of cellulose fibers of other origins preferably from textile or wood waste are used.

Korzystnie stosuje się mieszaninę włókien celulozy makulaturowej, pochodzącej z przerobu słomy i włókien drzewnych w proporcji 80%-40% włókna drzewne, 20%-60% mieszanka włókien celulozy pochodzącej z przerobu słomy i makulatury i innych źródeł.Preferably, a mixture of recycled cellulose fibers from the processing of straw and wood fibers in the proportion of 80% -40% wood fibers, 20% -60% a mixture of cellulose fibers from the processing of straw and waste paper and other sources is used.

Korzystnie, stosuje się transport mieszaniny włókien z wykorzystaniem nadmuchu powietrza, przetłaczania i zlewania pulpy z wykorzystaniem energii elektrycznej, energii spalania paliw lub kombinację tych źródeł energii.Preferably, the fiber mixture is transported by blowing air, forcing and coiling the pulp using electricity, fuel combustion energy, or a combination of these energy sources.

Korzystnie, stosuje się mieszanie do postaci jednorodnej mieszanki, a następnie wprowadzanie jej do procesów właściwych dla technologii odpowiednich materiałów, korzystnie płyt i/lub mat konstrukcyjnych i izolacyjnych. W szczególności, stosuje się do roztwarzania w cieczach, korzystnie wodzie, celem dalszego prasowania i formowania kobierca.Preferably, it is mixed to form a homogeneous blend and then fed to the technology-specific processes of the respective materials, preferably construction and insulation boards and / or mats. In particular, it is used for pulping in liquids, preferably water, for further pressing and forming a carpet.

Korzystnie, wytwarza się tworzywa drewnopochodne o gęstości wyższej od 200 kg/m³, korzystnie o gęstości od 200 do 900 kg/m³.Preferably, the wood-based material is prepared having a density higher than 200 kg / m ^3, preferably a density of from 200 to 900 kg / m ^3.

Przykład 1Example 1

Makulaturę obejmującą różne rodzaje zadrukowanego papieru oraz tekturę falistą a także inne odpady celulozowe, rozdrabnia się w znany sposób, poprzez skrawanie a następnie rozdrabnianie mechaniczne - np. w rozdrabniaczu bijakowym.Waste paper, including various types of printed paper and corrugated cardboard as well as other cellulose waste, is shredded in a known manner, by cutting and then mechanical shredding - e.g. in a hammer mill.

W analogiczny znany sposób rozdrabnia się biomasę, korzystnie słomę roślin zbożowych. Korzystnie stosuje się makulaturę nie papierniczą a wytworzone w procesie mechanicznego rozdrabniania i rozrywania, kłaczkowate cząstki mieszanki wełny celulozowej miesza się w ilości 1/10 masy docelowej. W sumie podaje się 30 kg włókien mieszanki celulozy makulaturowej z włóknami pochodzącymi z przerobu biomasy korzystnie słomy zbóż oraz 270 kg włókien drzewnych.Biomass, preferably straw from cereals, is crushed in an analogous known manner. Preferably, non-paper waste is used, and the fluff particles of the cellulose wool blend produced by the mechanical grinding and tearing process are mixed in an amount of 1/10 of the target weight. In total, 30 kg of fibers of a mixture of recycled cellulose with fibers derived from the processing of biomass, preferably cereal straw, and 270 kg of wood fibers are fed.

Składniki zmieszane wstępnie przechodzą proces dokładnego mieszania z użyciem pulpera w postaci wodnej zawiesiny - pulpy. Z hydro pulpera zawiesina podawana jest do cyklonu gdzie jest podgrzewana i wstępnie mieszana z włóknami drzewnymi. Włókna drzewne uzyskane w procesie defibracji fizykochemicznej trafiają do cyklonu i po wymieszaniu z zawiesiną celuloza/słoma w postaci mieszanki podawane są na rafinator. Podaje się włókna drzewne w ilości 9/10 masy docelowej mieszanki. Domielony i wymieszany materiał z rafinatora pobierany może być do dalszych procesów technologicznych przewidzianych do formowania tworzyw drewnopochodnych.The pre-mixed ingredients undergo a thorough mixing process using a pulper in the form of an aqueous suspension - pulp. From the hydropulper, the suspension is fed to the cyclone, where it is heated and pre-mixed with the wood fibers. Wood fibers obtained in the process of physicochemical defibration go to the cyclone and, after mixing with cellulose / straw suspension in the form of a mixture, are fed to the refiner. The amount of wood fibers is 9/10 of the mass of the target mixture. The milled and mixed material from the refiner can be taken for further technological processes intended for the formation of wood-based materials.

Przykłady 2-5Examples 2-5

Do mieszania za pomocą pulpera podaje się składniki przygotowane tak, jak w przykładzie 1, celem uzyskania pulpy - mieszanki włókien o składzie wskazanym w poniższej tablicy 1. Wytworzoną mieszankę włóknistą przetwarza się analogicznie jak w przykładzie 1. Proporcje w mieszankach dla przykładów 2-5 zawiera tabela 1For mixing with a pulper, the ingredients prepared as in example 1 are given, in order to obtain a pulp - a mixture of fibers with the composition indicated in the following table 1. The obtained fibrous mixture is processed analogously to example 1. The proportions in the mixtures for examples 2-5 are table 1

Tabela 1Table 1

Przykład Example Mieszanka celuloza/słoma- kg/m³ Cellulose / straw mixture - kg / m ³ włókna drzewne w kg/m3 wood fibers in kg / m3 2 2 60 60 240 240 3 3 75 75 225 225 4 4 100 100 200 200 5 5 150 150 150 150

PL 231 391 B1PL 231 391 B1

Claims

Patent claims

A method of producing a pulp mixture being a mixture of cellulosic materials: natural wood fibers, fibers from waste paper processing and lignocellulosic plant biomass in the form of cereal straw, characterized by the following steps, in which:

the material from the processing of waste paper containing cellulose is shredded in the waste paper shredder (1) to obtain defibrated waste paper, the cereal straw is shredded in the straw shredder (2) to obtain separated chaff from cereal straw, pre-mixed in the mixer (3) the defibrated waste paper and chaff of cereal plants to obtain a dry mixture, and then the dry mixture of waste paper and chaff of cereal straw is diluted in a hydropulpher (5), physicochemically defibrated in a defibrator (6), wood raw material in the form of an aqueous suspension of dispersed wood fibers, and then mixed in an elevated temperature in the cyclone (7) an aqueous suspension of waste paper and chaff from cereal straw with an aqueous suspension of dispersed wood fibers, and then the mixture obtained in this way is refined in a refinator (8) until a homogeneous mass is obtained, while mixing in the cyclone (7) steam is used technology developed at the stage of development fiberising (6) of the raw wood.

Method according to claim 1, characterized in that a mixture containing a proportion of 10-40 parts by weight of defibrated waste paper and chaff from cereal straw and 60-90 parts by weight of wood fibers per 1 m ^{3 of} dry matter is mixed in the cyclone (7) at elevated temperature. .