PL231147B1 - Urządzenie do formowania opakowań i sposób formowania opakowań - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania opakowań i sposób formowania opakowań pozwalający na wytwarzanie opakowań, zwłaszcza kartonowych, o różnej wielkości dopasowywanej do zmiennej objętości przesyłki.

Z opisu patentowego EP 2858909 znany jest system do dobierania wielkości opakowania, stosowany przez firmę Boxsizer Ltd. Po zapakowaniu towaru w otwarty karton, automat wykonuje pionowe nacięcia na rogach i poziome przetłoczenia dopasowując wysokość pudełka do wysokości zawartości. Pudełko jest następnie automatycznie zamykane i zaklejane.

Podobne urządzenie znane jest z europejskiego opisu patentowego EP 0645309. Zasada działania polega tu na odcięciu górnej części pudełka do wymaganej wysokości, a następnie zamknięcie obniżonego pudełka dokładaną przykrywką.

Znane jest urządzenie wytwarzające pudełka o określonych wymiarach firmy Packsize International (http://www.packsize.com). Na podstawie bieżących zamówień, urządzenie wykonuje z długiej taśmy kartonowej wykrojniki pudełek, pod wymagany wymiar. Można dzięki temu wytwarzać kartony o dowolnych wymiarach, dopasowanych do pakowanych przedmiotów, bez konieczności magazynowania wielu ich rodzajów.

Na rynku jest dużo urządzeń do formowania opakowań z wykrojników tekturowych tak zwanych kartoniarek. Posiadają sekcję formowania opakowania, sekcję do manualnego lub automatycznego wkładania produktu i sekcję zamykania opakowania. Kartoniarki stosowane są na liniach produkcyjnych, gdzie mamy do czynienia z tym samym produktem i stałą wielkością opakowania.

Urządzenie do formowania opakowań według wynalazku jest wyposażone w stację pakowania produktów, w której znajduje się kanał, w którym jest ciągła rynna z taśmy tekturowej i separatory ograniczające po bokach przestrzeń dla pojedynczego opakowania.

Posiada ono także stację formowania boków wyposażoną w zestaw noży, urządzeń do tworzenia linii gięcia i tłoków do zaginania boków opakowania oraz urządzeń łączących z sobą boki opakowania, a także stację do zamykania pokrywy opakowania z taśmy tekturowej.

Urządzenie posiada również stację do formowania ciągłej rynny z taśmy tekturowej wyposażoną w rolki przeznaczone do przetłoczenia w miejscu linii gięcia i system prowadnic tworzących płaskiej taśmy tekturowej rynnę wraz z pokrywą.

Sposób formowania opakowań charakteryzuje się tym, że opakowanie ze sztywnego materiału pakującego najkorzystniej tektury, formowane jest z ciągłej taśmy z materiału pakującego, z której tworzona jest ciągła rynna w kanale. W rynnę wkładane są separatory. W miejscu włożenia separatorów następuje rozcięcie ciągłej rynny na odrębne opakowania i wytworzenie krańcowych boków opakowania.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala dopasować objętość opakowania do objętości zawartości.

Wszystkie operacje kształtowania i zamykania kartonu wykonywane są automatycznie, co zwiększa wydajność procesu pakowania.

Materiał, z którego wykonywane jest opakowanie wykorzystywany jest bez odpadów, co zmniejsza koszt zużytego materiału.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok kompletnego urządzenia z założonymi osłonami, fig. 2 przedstawia stację do wykonywania linii zaginania i formowania prostokątnej rynny z materiału pakującego oraz stację pakowania produktu, fig. 3 przedstawia stację formującą boki opakowania, fig. 4 przedstawia stację do zamykania górnej pokrywy i górnych klap, fig. 5 przedstawia poszczególne elementy wykonawcze stacji do formowania boków opakowania, gdzie zestawy noży obrócono dla lepszego zobrazowania szczegółów, fig. 6 pokazuje inne szczegóły drobnych elementów, fig. 7 elementy składowe tworzonego opakowania, fig 8. pokazuje inne wykonanie elementów stacji formującej boki opakowania.

Urządzenie składa się z magazynu tektury 1, stacji formowania tekturowej prostokątnej rynny 2, stacji pakowania produktu 3, stacji formującej końcowe boki opakowania 4 i stacji do zamykania pokrywy i górnych klap 5.

Magazyn tektury 1 posiada zwój długiego pasa tektury zwiniętej w rulon 6. W stacji formowania rynny 2 są rolki g5, g6, g7, g8, wykonujące przetłoczenia z5, z6, z7, i z8 w miejscu linii zgięcia rynny tekturowej. W stacji pakowania produktu 3 jest prostokątny kanał 7. Kanał posiada system napędu przesuwu tekturowej rynny, umożliwiający przesuwanie tekturowej rynny wzdłuż jej osi. Nad kanałem 7 znajduje się osłona 8 z wycięciem nad tekturową rynną umożliwiającym wkładanie w rynnę pakowanych przedmiotów i separatorów 9, które ograniczają po bokach przestrzeń pojedynczego opakowania 10.

PL 231 147 B1

W stacji formującej boki 4 znajduje się suwnica noży 11, która porusza się w pionie po prowadnicach stołu 12. Po suwnicy 11 przesuwają się poziomo w kierunku prostopadłym do osi tekturowej rynny zestawy noży lewy 13 i prawy 14.

Pomiędzy zestawami noży znajduje się chwytak 15, który umożliwia pozycjonowanie separatora 9 względem stacji. Chwytak 15 ma zaczep 16, który umożliwia przytrzymanie separatora 9. Chwytak 15 porusza się w pionie wzdłuż uchylnej platformy 17. Pod suwnicą noży 11, po obu stronach kanału 7 znajdują się boczne tłoki do zaginania końcowych bocznych klap opakowania k 1 i k3 górne tłoki lewy 19 i prawy 20 oraz dolne tłoki lewy 21 i prawy 22.

Pomiędzy bocznymi tłokami, poniżej kanału 7, znajduje się spodni tłok 24 do zaginania końcowych dolnych klap k2, z nożem n2.

Lewy zestaw noży 13 posiada noże n3, n4, n5, n6, n7 wykonujące cięcia na górnej pokrywie i przylegającym do niej boku opakowania c3, c4, c5, c6, c7. Prawy zestaw noży 14 posiada noże n1, n8 wykonujące cięcia na drugim boku opakowania cl, c8.

Na obudowach zestawów noży znajdują się wystające garby g1, g3, g4, które wykonują w tekturze przetłoczenia w miejscu zgięcia klap bocznych zł, z3, z4.

Boczne tłoki do zaginania klap 19, 20, 21,22 posiadają odpowiednie wcięcia umożliwiające wejście w nie noży zestawów 13 i 14. Boczne dolne tłoki 21 i 22 posiadają dozowniki kleju 23 umieszczone po bokach i na spodzie tłoka. Zastosowano rozwiązanie, które dozuje klej na obie klejone powierzchnie, które się stykają, co polepsza jakość klejenia.

W dalszej części maszyny, w stacji do zamykania górnych klap 5 znajdują się dozowniki kleju 25.

W dalszej części stacji 5 znajduje obrotowa płyta 26 do zamykania górnej pokrywy k5, wyposażona w obrotową płytę 27 przekręcaną siłownikami 28 do zamykania klapy górnej pokrywy k6.

Za obrotową płytą 26, na dnie kanału prowadzącego karton, znajduje się wysuwany dozownik kleju 30.

Obok dozownika kleju 30 znajduje się obrotowy tłok 29 do zamykania końcowej górnej klapy k4.

W innym wykonaniu nóż n6a wykonujący cięcie c6 między końcową górną klapą k4 i końcową boczną klapą k3 jest przymocowany do góry lewego górnego tłoka 19a, co pozwala wykonywać cięcie c6 od wewnętrznego kąta między górną pokrywą k5 i bokiem opakowania k7. Boczne dolne tłoki 21a i 22a posiadają wysuwane rolki 31 do tworzenia linii zagięcia z2 dla końcowych dolnych klap opakowania k2.

W innym wykonaniu stacja formowania boków jest usytuowana na ruchomej platformie, która przesuwa się wraz z przesuwaną tekturową rynną. Dzięki temu można przesuwać rynnę tekturową ze stałą prędkością, bez zatrzymań, co zwiększy komfort pakowania w stacji pakowania.

W innym wykonaniu magazyn opakowania może być w postaci długiej taśmy tekturowej złożonej w składankę.

Cykl pracy urządzenia rozpoczyna się w momencie, gdy separator 9 przesuwając się wraz z ciągłą rynną tekturową znajdzie się w stacji formującej boki 4. Separator jest unieruchomiony przez zaczep 16 w chwytaku 15 i rynna tekturowa jest zatrzymywana. Suwnica noży 11 opuszcza zestawy noży 13 i 14 pomiędzy boki kartonowej rynny. Podczas opuszczania lewy zestaw noży 13 wykonuje cięcia c4 i c5 i linie zagięcia z4 na pokrywie opakowania. Gdy suwnica 11 jest w dolnym położeniu, zestawy noży 13 i 14 przesuwają się na boki wykonując cięcia c1, c3, c6, c,7, c8 i zagięcia z1 z3 na bokach opakowania. Zestawy noży 13 i 14 ponownie się zsuwają i wraz z suwnicą 11 przesuwają do góry wychodząc z tekturowej rynny. Następnie w górze nad opakowaniem, zestawy noży 13, 14 ponownie się rozsuwają na boki by umożliwić wyjęcie separatora 9. Boczne tłoki 19, 20, 21,22 przesuwają się w głąb tekturowej rynny zaginając końcowe boczne klapy k1, k3. Spodni tłok 24 podnosi się do pośredniego położenia i wykonuje cięcie c2 między końcowymi dolnymi klapami k2. Boczne dolne tłoki 21,22 wysuwają się i jednocześnie aplikują klej na końcową dolną klapę k2 i dół końcowych bocznych klap k 1, k3. Spodni tłok 24 przesuwa się do najwyższego zaginając końcową dolną klapę k2 i przykleja ją do końcowych bocznych klap k1, k3. Boczne górne tłoki 19 i 20 chowają się. Spodni tłok 24 przesuwa się w położenie dolne. Chwytak 15 wraz z separatorem 9 unosi się do góry wysuwając separator 9 z tekturowej rynny i następnie wraz z uchylną platformą 17, przekręca się i przenosi separator nad boczny tor 18. Separatory z bocznego toru pobierane są przez operatora maszyny do ponownego użycia.

Odcięte od ciągłej tekturowej rynny, wytworzone w stacji opakowanie przesuwa się dalej przechodząc przez dozowniki kleju 25, które aplikują klej na górę boku opakowania k9 i zakładkę górnej pokrywy k6. Opakowanie dochodzi do wysuniętego do góry dozownika kleju 30. Obrotowa płyta 26

PL 231 147 B1 zamyka pokrywę k5 i obrotowa płytka 27 przykleja zakładkę k6 pokrywy do górnej części boku k9. Dozownik kleju 30 aplikuje klej na końcową górną klapę k4 i górne części końcowych bocznych klap ki, k3. Dozownik 30 chowa się do dołu i obrotowy tłok 29 zagina końcową górną klapę k4 przyklejając ją do końcowych bocznych klap ki, k3.

Opakowanie przesuwane jest na drugą stronę dozownika kleju 30. Dozownik 30 podnosi się aplikuje klej z drugiej strony opakowania na końcową górną klapę k4 i końcowe górne części bocznych klap ki, k3. Dozownik 30 chowa się do dołu i obrotowy tłok 29 zagina górną klapę k4 przyklejając ją do bocznych klap ki, k3.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania opakowań, wyposażone w stację pakowania produktów, znamienne tym, że w stacji pakowania produktów (3) znajduje się kanał (7), w którym jest ciągła rynna ze sztywnego materiału pakującego, najkorzystniej taśmy tekturowej (6) i separatory (9) ograniczające po bokach przestrzeń dla pojedynczej paczki, a ponadto posiada stację formowania boków (4) wyposażoną w zestaw noży (13, 14), urządzeń do tworzenia linii gięcia (gi, g2, g3, g4) i tłoków (i9, 20, 21,22, 24) do zaginania boków opakowania oraz urządzeń łączących z sobą boki opakowania (23) w miejscu wstawionego separatora (9), a także posiada stację (5) do zamykania pokrywy opakowania z taśmy tekturowej (6) i stację (2) do formowania ciągłej rynny z taśmy tekturowej (6) wyposażoną w rolki (g5, g6, g7, g8) przeznaczone do przetłoczenia w miejscu linii gięcia i system prowadnic tworzących z płaskiej taśmy tekturowej (6) rynnę wraz z pokrywą.
2. 2. Sposób formowania opakowań z ciągłej taśmy, znamienny tym, że opakowanie ze sztywnego materiału pakującego, najkorzystniej tektury, formowane jest z ciągłej łaśmy z materiału pakującego (6), z której tworzona jest ciągła rynna w kanale (7), w którą wkładane są separatory (9) i w miejscu włożenia separatorów (9) następuje rozcięcie ciągłej rynny na odrębne opakowania i wytworzenie kratkowych boków opakowania.