PL230812B1 - Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego - Google Patents
Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowegoInfo
- Publication number
- PL230812B1 PL230812B1 PL411239A PL41123915A PL230812B1 PL 230812 B1 PL230812 B1 PL 230812B1 PL 411239 A PL411239 A PL 411239A PL 41123915 A PL41123915 A PL 41123915A PL 230812 B1 PL230812 B1 PL 230812B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asbestos
- acid
- chrysotile
- fibers
- magnesium
- Prior art date
Links
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000009877 rendering Methods 0.000 title 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 46
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disodium;dihydroxy(oxo)silane;iron(3+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Fe+3].[Fe+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000004761 hexafluorosilicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego przez działanie na jego włókna kwasem mineralnym.
Najpowszechniej występujący oraz najczęściej wykorzystywany przemysłowo azbest chryzotylowy, zwany także azbestem białym, pod względem chemicznym jest uwodnionym krzemianem magnezu tworzącym włókniste struktury zbudowane z dwóch naprzemiennie ułożonych warstw: oktaedrycznej warstwy wodorotlenku magnezu (brucytu) MgeO^OHs)4' oraz tetraedrycznej warstwy krzemionki [Virta R. L., Asbestos: Geology, Mineralogy, Mining and Uses, U.S. Geological Survey, Reston, Virginia, Open - File Report 02-149 2002],
Włókna tego rodzaju azbestu są najcieńsze ze wszystkich znanych włókien pochodzenia naturalnego, a średnica pojedynczego włókna chryzotylu może wynosić nawet ok. 25 nm. Włóknista struktura azbestu chryzotylowego oraz jego właściwości, szczególnie takie jak wysoka odporność termiczna, właściwości sorpcyjne, zdolność tworzenia kompozytów np. z cementem, polimerami itp. umożliwiły jego bardzo szerokie zastosowanie przemysłowe [Chissick S. S. Michaels L., Asbestos: Properties, Applications, and Hazards. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1979],
Włókna azbestu chryzotylowego wykorzystywane w przemyśle są zazwyczaj o średnicy od 0,1 do 100 μm, a długość włókien tego minerału może sięgać do 10-12 cm. Zewnętrzną warstwę każdego włókna chryzotylu stanowi zawsze warstwa brucytu z jonami wodorotlenowymi na powierzchni, powodując hydrofilową naturę minerału chryzotylowego, a także stosunkowo łatwe wypłukiwanie magnezu, zazwyczaj połączone ze zniszczeniem struktury włóknistej.
Stwierdzony szkodliwy wpływ włókien azbestowych na zdrowie ludzi spowodował wprowadzenie w latach 90-tych XX wieku praktycznie całkowitego zakazu stosowania azbestu w większości krajów świata. Równocześnie pojawiło się wiele sposobów likwidacji lub redukcji szkodliwych właściwości azbestu, polegających na jego przetworzeniu metodami fizycznymi lub chemicznymi.
Znane są rozwiązania polegające na zniszczeniu włóknistej struktury azbestu przykładowo za pomocą wysokiej temperatury, stapiania z topnikami, witryfikacji lub poprzez działanie czynników chemicznych. Do najczęściej stosowanych metod chemicznych należą rozwiązania z użyciem kwasów prowadzące do zniszczenia włóknistej struktury azbestu i przekształcenia w formę bezpostaciową.
Z opisu patentowego USA nr 4818143 znana jest metoda zapewniająca skuteczne rozwiązanie problemu unieszkodliwiana wyrobów zawierających azbest poprzez zastosowanie dwuetapowego procesu chemicznego. Pierwszy etap obejmuje rozkład azbestu przez zastosowanie kwasu siarkowego o stężeniu 70-98% wagowych. Etap ten można podzielić dodatkowo na dwie fazy. Początkowo dodawany jest stężony kwas siarkowy(VI) w celu rozłożenia składników azbestu, a następnie rozcieńczony kwas siarkowy(VI) w celu całkowitego rozkładu składników pozostałych z fazy pierwszej. Kwas siarkowy(VI) stosowany w tym etapie może być nowy lub odpadowy. Drugi etap procesu obejmuje zestalenie produktów pochodzących z etapu rozkładu. Skuteczność tej metody jest zwiększona przez zastosowanie środków smarujących, środków przyspieszających, a także materiałów cementowych lub pucolanowych np. cementu portlandzkiego, mielonego żużlu wielkopiecowego, pyłu cementowego czy też mieszaniny materiałów cementowych i pucolanowych. Finalnie azbest ulega rozkładowi i tworzy zestaloną mieszaninę.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P-359958 znany jest sposób bezodpadowej utylizacji azbestu i wyrobów zawierających azbest polegający na chemicznym trawieniu tych materiałów kwasem fosforowym. Proces trawienia prowadzi się w układzie jednoetapowym lub dwuetapowym w środowisku silnie kwaśnym co ma na celu zapewnienie całkowitego rozkładu samego azbestu oraz innych składników, substancji wiążących i zanieczyszczeń mineralnych zawartych w utylizowanych materiałach. Głównymi produktami są bezpostaciowa krzemionka oraz ługi potrawienne zawierające głównie fosforany magnezowe i wapniowe.
Z amerykańskich opisów patentowych nr 5258131 oraz nr 5258562 znana jest metoda polegająca na przekształceniu azbestu w produkt bezazbestowy przy użyciu wodnego roztworu słabego kwasu organicznego oraz źródła jonów fluorkowych. Wodny roztwór powinien zawierać ok. 1-25% wagowych kwasu organicznego (najkorzystniej 5-15% wagowych) oraz ok. 1-10% wagowych źródła jonów fluorkowych (najkorzystniej 2-8% wagowych). Stężenie kwasu w roztworze powinno być wyższe od stężenia
PL 230 812 Β1 źródła jonów fluorkowych tak, że ich stosunek molowy jest utrzymywany na poziomie wyższym od jedności. Kwas atakuje warstwy tlenku magnezu w strukturze krystalicznej chryzotylu, natomiast jony fluorkowe atakują warstwy krzemionki, przekształcając je we fluorokrzemiany.
Inny sposób stosowany do unieszkodliwienia azbestu wykorzystuje unikalną kombinację wody, kwasu nieorganicznego o wysokim stężeniu (co najmniej około 30% wagowych), np. kwasu fosforowego [opis patentowy patent USA nr 5.753.032] lub soli kwasu nieorganicznego lub ich mieszaninę oraz katalitycznej ilości heksafluorokrzemianu [opis patentowy USA nr 5753031],
Znane są także chemiczne metody nie niszczące struktury włóknistej azbestu. Do tego celu wykorzystywana jest przykładowo reakcja polimeryzacji eugenolu polegająca na dodaniu roztworu nadtlenku wodoru do zawiesiny krokidolitu w wodnym roztworze eugenolu. Po zakończeniu procesu włókna azbestu krokidolitowego zawarte są w matrycy polimerowej, a otrzymany produkt jest materiałem stałym. Na gładkiej, wypolerowanej powierzchni trudno zaobserwować pojedyncze włókna uwięzione w matrycy polimerowej. Widoczne są dopiero przy dużych powiększeniach [Tomatis M., Fubini B. Fenoglio I., Spontaneous polymerisation on amphibole asbestos: relevance to asbestos removal, Chemical Communications, no. 21, pp. 2182-2183, (2001)].
Inne rozwiązanie znane z opisu patentowego USA nr 4401636 polega na pokryciu włókien azbestu metaliczną micelą powstającą w wyniku kontaktu włókien minerału azbestowego z solami opartymi na schemacie metal - silna zasada - słaby kwas lub metal - słaba zasada - silny kwas. Metal wybierany jest z grupy składającej się z następujących metali: Mn, Cr, Co, Fe, Cu i Al oraz mieszaniny tych metali. Produkty reakcji włókien azbestu z tymi solami nie są tak niebezpieczne dla żywych komórek jak sam azbest. Praktycznie posiadają takie same właściwości co włókna azbestu, dzięki czemu mogą zastępować azbest w wielu jego technologicznych zastosowaniach.
Z dotychczas znanego stanu techniki wynika, że unieszkodliwianie azbestu poprzez jego ługowanie kwasami mineralnymi wymaga stosowania wysokich stężeń kwasów i/lub podwyższonych temperatur reakcji oraz dokładnego rozdrobnienia ługowanego materiału. Dużym problemem są także trudności techniczne wynikające z tworzących się w rekcji nierozpuszczalnych osadów, a szczególnie żelu krzemionkowego, który bardzo utrudnia dalsze rozdzielenie produktów powstałych w mieszaninie poreakcyjnej i ewentualne ich wykorzystanie.
Sposób według wynalazku polega na tym, że surowy azbest chryzotylowy i/lub produkt zawierający azbest chryzotylowy zalewa się kwasem mineralnym, takim jak kwas siarkowy (VI), kwas azotowy (V) lub kwas fosforowy (V) o stężeniu 10 do 35%, korzystnie 15 do 25%, w takiej ilości, aby stosunek molowy kwasu do magnezu zawartego w azbeście wynosił 2:1 do 10:1, korzystnie 5:1, po czym mieszając co kilka godzin mieszaninę pozostawia się na 48 do 240 godzin, korzystnie 72 do 120 godzin, w temperaturze 15 do 50°C, korzystnie 25 do 40°C. Unieszkodliwione włókna z mieszaniny poreakcyjnej wyodrębnia się w znany sposób przez przesączenie przez szerokoporowatą tkaninę filtracyjną.
Nieoczekiwanie okazało się, że w stosunkowo łagodnych warunkach możliwe jest przekształcenie odpadów azbestu, szczególnie z tak zwanych wyrobów „miękkich” uważanych za szczególnie szkodliwe, w materiał bezazbestowy zachowując jego włóknistą strukturę i większość korzystnych właściwości.
Sposób według wynalazku polega na całkowitym wyługowaniu magnezu bez niszczenia włóknistej warstwy krzemionkowej za pomocą rozcieńczonych kwasów mineralnych w temperaturze zbliżonej do pokojowej. Metoda nie wymaga intensywnego mieszania reagentów ani dokładnego rozdrabiania unieszkodliwianych wyrobów azbestowych. Włóknista struktura pozostałości po wyługowaniu magnezu znacznie ułatwia procesy sączenia i przemywania. Otrzymany materiał, w porównaniu z wyjściowym azbestem, charakteryzuje się wysoką powierzchnią właściwą, wyższą stabilnością termiczną, niższym ciężarem nasypowym i gęstością objętościową. Ługi poreakcyjne oraz popłuczyny zawierają głównie rozpuszczalne sole magnezu ze stosunkowo niewielkimi ilościami soli wapnia i żelaza.
Badania otrzymanego zgodnie z wynalazkiem produktu metodą dyfraktometryczną (XRD) nie wykazały sygnałów dyfrakcyjnych charakterystycznych dla chryzotylu (12,5° i 25° kąta 2Θ). Wykonano także badania metodą mikroskopii optycznej w świetle spolaryzowanym, które wykazały, że otrzymany materiał nie wykazuje żadnych właściwości optycznych charakterystycznych dla chryzotylu, co pozwala na wykluczenie obecności włókien chryzotylowych w otrzymanym produkcie.
W odróżnieniu od innych znanych metod unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego, w sposobie wg wynalazku do dalszego praktycznie całkowitego wykorzystania nadaje się zarówno włóknista pozostałość jak i roztwór poreakcyjny zawierający rozpuszczalne sole magnezu.
PL 230 812 Β1
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
Przykład I
Do kolby zawierającej 1,0 g surowego, technicznego azbestu chryzotylowego dodano 23,2 cm3 roztworu kwasu siarkowego (VI) o stężeniu 25%, co odpowiada około 10-krotnemu nadmiarowi kwasu w stosunku do stechiometrycznej ilości niezbędnej do całkowitego rozpuszczenia magnezu zawartego w chryzotylu. Mieszaninę pozostawiono w temperaturze 25 +/- 5°C mieszając co kilka godzin zawartość kolby. Po 96 godzinach zawartość kolby przesączono przez szerokoporowatą tkaninę filtracyjną i przemyto wodą destylowaną do całkowicie obojętnego odczynu przesączu. Po wysuszeniu osadu otrzymano 0,6 g białego, włóknistego materiału zawierającego 0,01% magnezu. Badania metodą dyfraktometryczną (XRD) nie wykazały sygnałów dyfrakcyjnych charakterystycznych dla chryzotylu (przy 12,5° i 25° kąta 2Θ). Wykonano także badania metodą mikroskopii optycznej w świetle spolaryzowanym, które wykazały, że otrzymany materiał nie wykazuje żadnych właściwości optycznych charakterystycznych dla chryzotylu, co pozwala na wykluczenie obecności włókien chryzotylowych w otrzymanym produkcie. Nie stwierdzono także włókien azbestowych w przesączu zawierającym głównie rozpuszczalne sole magnezu.
Przykład II
W kolbie umieszczono ok. 1 g azbestu chryzotylowego w postaci sznura azbestowego, bez dodatkowego rozdrabniania. Następnie zalano 25,6 cm3 roztworu kwasu azotowego (V) o stężeniu 35% (ok. 10-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu). Po 256 godzinach w temperaturze 20 +/- 5°C, w trakcie których kilkakrotnie zawartość kolby delikatnie mieszano, zawartość kolby przesączono, przemyto i wysuszono analogicznie jak w przykładzie I. Otrzymano ok. 0,4 g białego, włóknistego materiału. Zarówno w pozostałości po reakcji jak i przesączu, nie stwierdzono, metodami jak w przykładzie I, śladów obecności azbestu chryzotylowego.
Przykład III
Analogicznie jak w przykładzie I, wykonano unieszkodliwienie azbestu chryzotylowego w postaci tektury (bez spoiwa) stosując roztwór kwasu fosforowego (V) o stężeniu 20% (ok. 10-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu). Po 168 godzinach otrzymano ok. 0,6 g włóknistego materiału nie wykazującego żadnych właściwości azbestu. Także w przesączu nie stwierdzono obecności włókien azbestu.
Przykład IV
Analogicznie jak w przykładzie I wykonano unieszkodliwienie azbestu stosując 29 cm3 10% kwasu siarkowego (VI) (ok. 5-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu) oraz temperaturę reakcji 50 +/- 5°C. Po ok. 96 godzinach otrzymano ok. 0,5 g włóknistego materiału. Zarówno w nim jak i przesączu, nie stwierdzono, metodami jak w przykładzie I, śladów obecności azbestu chryzotylowego.
Przykład V
Analogicznie jak w przykładzie I wykonano unieszkodliwienie azbestu stosując roztwór 25% kwasu siarkowego (VI) w ilości stanowiącej ok. 5-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu oraz temperaturę reakcji 50 +/- 5°C. Po ok. 48 godzinach otrzymano ok. 0,55 g włóknistego materiału. Zarówno w nim jak i przesączu, nie stwierdzono, metodami jak w przykładzie I, śladów obecności azbestu chryzotylowego.
Przykład VI
W 50-litrowym reaktorze z ogrzewanym płaszczem wodnym umieszczono 1 kg wyrobów z azbestu chryzotylowego w postaci sznurów azbestowych, fragmentów kocy gaśniczych, tkanin azbestowych oraz tektury uszczelkowej, nie zawierających żadnych środków wiążących w postaci cementu, klejów itp. Wyroby azbestowe nie były dodatkowo wstępnie rozdrabniane a jedynie poddane fragmentacji umożliwiającej umieszczenie w reaktorze. Następnie do reaktora dodano roztwór otrzymany przez zmieszanie 22 litrów wody destylowanej oraz 6 litrów stężonego 95% kwasu siarkowego, tak aby cały azbest był zanurzony, a stężenie kwasu wynosiło ok. 30%. Zawartość reaktora utrzymywano w temp. 45 +/- 5°C przez cztery doby, co kilka godzin powoli mieszając przez kilka minut. Następnie zawartość reaktora przesączono na sicie o średnicy oczek ok. 1 mm i przemywano wodą aż do praktycznie całkowitego wypłukania jonów siarczanowych. Pozostałość na sicie wysuszono otrzymując ok. 0,6 kg włóknistego materiału, w którym nie stwierdzono obecności włókien azbestowych. W roztworze po sączeniu stwierdzono zawartość magnezu w ilości całkowicie odpowiadającej zawartości magnezu w materiale azbestowym stanowiącym wsad do reaktora oraz całkowity brak włókien azbestowych.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego przez działanie na jego włókna kwasem mineralnym, znamienny tym, że surowy azbest chryzotylowy i/lub produkt zawierający azbest chryzotylowy zalano kwasem mineralnym, takim jak kwas siarkowy (VI), kwas azotowy (V) lub kwas fosforowy (V), o stężeniu 10 do 35%, korzystnie 15 do 25%, w takiej ilości, aby stosunek molowy kwasu do magnezu zawartego w azbeście wynosił od 2:1 do 10:1, korzystnie 5:1, następnie mieszając co kilka godzin, mieszaninę pozostawiono na 48 do 240 godzin, korzystnie 72 do 120 godzin, w temperaturze 15 do 50°C, korzystnie 25 do 40°C, po czym z mieszaniny poreakcyjnej w znany sposób wyodrębniono unieszkodliwienie włókna oraz niezawierający włókien azbestowych roztwór soli magnezu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411239A PL230812B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411239A PL230812B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411239A1 PL411239A1 (pl) | 2016-08-16 |
| PL230812B1 true PL230812B1 (pl) | 2018-12-31 |
Family
ID=56617447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411239A PL230812B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230812B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-11 PL PL411239A patent/PL230812B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411239A1 (pl) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Eswed et al. | Efficiency and mechanism of stabilization/solidification of Pb (II), Cd (II), Cu (II), Th (IV) and U (VI) in metakaolin based geopolymers | |
| US20080146860A1 (en) | Treatment of hazardous waste material | |
| KR101222652B1 (ko) | 초음파를 이용한 레드머드로부터의 금속이온 추출 방법 | |
| Pawełczyk et al. | Chemical elimination of the harmful properties of asbestos from military facilities | |
| KR101515151B1 (ko) | 수처리제 및 그 제조방법 | |
| Lu et al. | Solid-phase oxalic acid leaching of natural red palygorskite-rich clay: A solvent-free way to change color and properties | |
| Wang et al. | On the Mechanism of Sodic Removal from Bauxite Residue and Bauxite Desilication Products (BDP) Using Acetic Acid: Wang, Nguyen, Peng, and Huang | |
| PL230812B1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania azbestu chryzotylowego | |
| KR102263613B1 (ko) | 물리화학적 처리법에 의한 석면 무해화 방법 | |
| KR101097394B1 (ko) | 산성 유해가스 제거용 정화제 및 그 제조 방법 | |
| RU2535254C1 (ru) | Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья | |
| KR101722308B1 (ko) | 특정 유해 물질의 불용화재, 이를 이용한 특정 유해 물질의 불용화 방법 및 토양의 개량방법 | |
| JP2013513540A (ja) | 石綿廃棄物を用いた軽量建設資材の製造方法 | |
| KR101755124B1 (ko) | 석면 함유 재료의 무해화 방법 | |
| Parlikar et al. | Technological options for effective utilization of bauxite residue (Red mud)—a review | |
| JP2010234177A (ja) | アスベスト無害処理中和濾液の利用方法 | |
| JP2010234178A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| Łach et al. | The use of geopolymers for the disposal of asbestos-containing materials | |
| AT512693B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| PL230811B1 (pl) | Sposób otrzymywania rozpuszczalnych soli magnezu | |
| KR101097889B1 (ko) | 연소재를 이용한 무기성 흡착제 제조 및 그 제조방법 | |
| US10384089B2 (en) | Process for the disposal of acid wastes combining them with asbestos containing materials and/or concrete | |
| KR20150061450A (ko) | 상온 재결정화 방법을 이용한 석면의 무해화 방법 | |
| JP2008272531A (ja) | フッ化物汚泥と廃棄アスベストの処理方法 | |
| JPH01246123A (ja) | 合成カオリナイト繊維状集合体およびその製造法 |