PL230798B1 - Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego - Google Patents

Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego

Info

Publication number
PL230798B1
PL230798B1 PL412032A PL41203215A PL230798B1 PL 230798 B1 PL230798 B1 PL 230798B1 PL 412032 A PL412032 A PL 412032A PL 41203215 A PL41203215 A PL 41203215A PL 230798 B1 PL230798 B1 PL 230798B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
upper electrode
electrode
sterilization
plasma
Prior art date
Application number
PL412032A
Other languages
English (en)
Other versions
PL412032A1 (pl
Inventor
Maciej Grabowski
Waldemar DĄBROWSKI
Waldemar Dąbrowski
Michał Balcerak
Marcin Hołub
Stanisław Kalisiak
Tomasz Jakubowski
Mariusz Chyla
Original Assignee
Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie filed Critical Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie
Priority to PL412032A priority Critical patent/PL230798B1/pl
Priority to EP15461539.7A priority patent/EP3085244A1/en
Publication of PL412032A1 publication Critical patent/PL412032A1/pl
Publication of PL230798B1 publication Critical patent/PL230798B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/32—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/2406—Generating plasma using dielectric barrier discharges, i.e. with a dielectric interposed between the electrodes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/001—Details of apparatus, e.g. for transport, for loading or unloading manipulation, pressure feed valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/32—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect
    • A23L3/325—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect by electrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/47—Generating plasma using corona discharges
    • H05H1/471—Pointed electrodes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H2240/00—Testing
    • H05H2240/20—Non-thermal plasma
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H2245/00—Applications of plasma devices
    • H05H2245/30—Medical applications
    • H05H2245/36—Sterilisation of objects, liquids, volumes or surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego, zwłaszcza do przypraw, wzbudzanej w środowisku gazowym (modyfikowanym w zależności od sterylizowanego produktu) w przestrzeni międzyelektrodowej, które to elektrody zasilane są impulsowo wysokim napięciem o zmiennym kształcie, amplitudzie oraz częstotliwości powtarzania. Taka zmienność parametrów zasilacza pozwala na modyfikowanie plazmy nietermicznej w sposób elastyczny.
Przyprawy, które są dostępne w handlu nie są sterylne. Po przeprowadzeniu analiz mikrobiologicznych stwierdzono, że ogólna liczba bakterii tlenowych wynosi 105jtk/g, ogólna liczba spor bakterii tlenowych wynosi 105 jtk/g, natomiast ogólna liczba spor bakterii beztlenowych wynosi 104 jtk/g. Znany jest sposób sterylizacji przypraw polegający na stosowaniu nasyconej pary wodnej o ciśnieniu od 0,16 do 0,60 bar i temperaturze od 120 do 400°C. Sterylizacja prowadzi się w czasie od 15 do 60 sekund. Stosowane sita dodatkowo oddzielają zanieczyszczenia od surowca sterylizowanego. Zastosowanie magnesów pozwala na usunięcie z surowca ferromagnetyków. Z opisu patentowego PL189396 znany jest sposób ciągłej sterylizacji przypraw i innych surowców pochodzenia roślinnego, w którym surowiec przemieszcza się w ciągłym wzdłużnie-poprzecznym ruchu w rynnowym reaktorze, zaopatrzonym w przenośnik dwuślimakowy. Podczas przemieszczania surowca poddaje się go jednocześnie działaniu nasyconej lub przegrzanej pary wodnej, podawanej bezpośrednio z dysz zasilających, umieszczonych wewnątrz rynnowego reaktora. Otrzymany półprodukt suszy się do uzyskania końcowego produktu, posiadającego równowagową wilgotność. Znane jest z polskiego zgłoszenia wynalazku P388955 mikrofalowe urządzenie do sterylizacji ziół, przypraw, tytoniu i suszonych warzyw oraz owoców, w którym sterylizowany materiał nagrzewany jest energią mikrofalową o częstotliwości od 900 MHz do 3000 MHz w metalowej komorze z umieszczonym wewnątrz dielektrycznym transporterem taśmowym lub z dielektrycznym bębnem i po nagrzaniu do temperatury w zakresie od 70°C do 130°C wprowadzany jest do komory schładzania. W komorze tej materiał schładzany jest do temperatury poniżej 15°C w czasie nie dłuższym niż 3 minuty w strumieniu zimnego powietrza. Komora schładzania wykonana może być w postaci transportera wibracyjnego z wymuszonym przepływem zimnego powietrza, w postaci sita z wymuszonym przepływem zimnego powietrza od spodu sita lub też w postaci układu transportera pneumatycznego, w którym materiał jest transportowany w strumieniu zimnego powietrza tłoczonego z wentylatora poprzez układ schładzający powietrze. Z polskiego zgłoszenia wynalazku P408384 znany jest sposób sterylizacji przypraw z wykorzystaniem zimnej plazmy, gdzie sterylizację prowadzi się w ciśnieniu atmosferycznym, w atmosferze argonu lub powietrza, w temperaturze od 19 do 85°C. Z polskiego zgłoszenia wynalazku P405861 sposób sterylizacji przypraw, gdzie przyprawy suszy się w temperaturze od 25°C do 35°C przez okres od 2 godziny do 3,5 godziny lub suszy się do osiągnięcia przez przyprawę aktywności wody nie większej niż 0,300, następnie podsuszoną przyprawę poddaje się działaniu niskociśnieniowej zimnej plazmy w obecności gazowego nadtlenku wodoru o stężeniu od 50% do 70%. Nadtlenek wodoru, który dostaje się do plazmy jest zawsze w postaci gazu.
W istniejących reaktorach plazmy nietermicznej przeznaczonych do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego, takich jak generujących wyładowania koronowe (Gurol C., Ekinci F., Aslan N., Korachi M. 2012. Low Temperaturę Plasma for decontamination ofE. coli in milk. International Journal of Food Microbiology 157:1-5; Bermiidez-Aguirre D., Wemlinger E., Pedrow P., Barbosa-Canovas G., Garcia-Perez M. 2013. Effect of atmospheric pressure cold plasma (APCP) on the inactivation of Escherichia coli in fresh produce. Food Control 34:149-157) oraz dielektryczne wyładowania barierowe (R0d S., Hansen F., Leipold F., Kn0chel S. 2012. Cold atmospheric pressure plasma treatment of ready-to-eat meat: lnactivation of Listeria inocua and changes in product quality. Food Microbiology 30:233 -238; Choi J., Han I., Baik H, Lee M., Han D., Park J., Lee I., Song K., Lim Y. 2006. Analysis of sterilization effect by pulsed dielectric barrier discharge. Journal of Electrostatics 64:17-22; Dobrynin D., Friedman G., Fridman A., Starikovskiy A. 2011. Inactivation of bacteria using dc corona discharge role of ions and humidity. New Journal of Physics 13:1-13) konstrukcje reaktorów nie pozwalają na przeprowadzenie procesu w sposób optymalny. Powodem tego jest fakt, iż w trakcie trwania procesu wyładowania nie ma możliwości płynnej zmiany położenia elektrody względem produktu. Wzajemna zmiana położenia elektrod jak i wsadu ma znaczny wpływ na jakość i skuteczność procesu sterylizacji. W opisie wynalazku US20100015358 A1 ujawniono system chłodzenia reaktora plazmy przy użyciu płynu chłodzącego i chłodnicy. W większości przypadków stosowania reaktorów plazmy reaktory wyłącza się na jakiś czas aby ostygły i dopiero wówczas rozpoczyna się dalszą część procesu sterylizacji plazmowej.
PL 230 798 Β1
Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego, zwłaszcza do przypraw, według wynalazku, wyposażony w komorę, podstawę, na której umieszczono obudowę reaktora, uziemiającą, dolną elektrodę i górną elektrodę, charakteryzuje się tym, że ma ruchomą, wieloigłową górną elektrodę połączona poprzez izolatory z mechanizmem jej przesuwu, który umieszczony jest na podstawie na dolnych izolatorach. Górna elektroda umieszczona jest na izolowanej platformie ruchomej i przyłączona jest poprzez przepust elektryczny z wysokim potencjałem. Dolna elektroda ma perforacje (np. siatka lub blacha) i jest połączona z potencjałem uziemiającym. Reaktor jest o mocy od 0 do 350 W i o napięciu od 0 do 30 kV.
Reaktor na obudowie, powyżej górnej elektrody ma co najmniej jedno ogniwo peltiera. Daje to możliwość chłodzenia reaktora bez zastosowania płynu chłodzącego.
Reaktor, korzystnie, na obudowie, powyżej górnej elektrody ma co najmniej jeden wentylator do chłodzenia ogniwa peltiera.
Generowanie plazmy w komorze odbywa się poprzez podawanie wysokiego napięcia na układ elektrod, korzystnie pod górną elektrodą jest zamocowany dielektryk (wykonany np., ze stali nierdzewnej, szkła, AI2O3), w wyniku czego nie będzie wytwarzane wyładowanie koronowe, a dielektryczne wyładowanie barierowe. Daje to możliwość wzbudzenia dwóch rodzajów wyładowań w jednym reaktorze plazmowym. Innymi słowy w jednym reaktorze poprzez elektrodę wieloigłową wytwarzane jest wyładowanie koronowe, zaś poprzez nałożenie płaskiej nakładki (dielektryka wspomnianego wyżej) pod igły otrzymamy wyładowanie dielektryczne barierowe. W przypadku wyładowania dielektrycznego barierowego elektroda jest płaska, dlatego została zastosowana alternatywna metoda tego sposobu wzbudzenia plazmy. Zastosowany dielektryk będzie się przesuwał w górę i w dół wraz z ruchem elektrody wieloigłowej.
Korzystnie izolatory górnej elektrody zamocowane są ma suwakach, które umożliwiają przesuwanie góra/dół górnej elektrody.
Reaktor ma cyrkulator znajdującego się w komorze gazu modyfikującego atmosferę. Dolna elektroda pokryta jest materiałem dielektrycznym (np. szkło, AI2O3), tym samym reaktor może być wykorzystany do wzbudzenia zarówno wyładowania koronowego jak i dielektrycznego wyładowania barierowego.
Zaletą rozwiązania jest to, że wynalazek pozwala na prowadzenie procesu sterylizacji produktów pochodzenia organicznego w sposób bardzo elastyczny. Przede wszystkim można dostosować odpowiednią odległość elektrod względem sterylizowanego produktu (np. różnych rodzajów przypraw) dobierając przy tym odpowiednie parametry mocy, napięcia, czasu. Ponadto rozwiązanie daje możliwość optymalizacji procesu poprzez uwzględnienie grubości sterylizowanego produktu, a co za tym idzie jego struktury, gęstości.
Wynalazek jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania i na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia komorę reaktora plazmy w widoku z góry, Fig. 2 przedstawia komorę reaktora w widoku z przodu, Fig. 3 przedstawia komorę reaktora plazmy z dielektrykiem pod górną elektrodą w widoku z góry, Fig. 4 przedstawia komorę reaktora z dielektrykiem pod górną elektrodą w widoku z przodu.
Przykład I
Reaktor plazmy nietermicznej o mocy 100 W i o napięciu od 0 do 30 kV, wyposażony jest w komorę, podstawę 1, na której umieszczono obudowę 2 reaktora. Komora wyładowcza jest wyposażona w czujniki: temperatury, ciśnienia, wilgotności. Reaktor ma uziemiającą, dolną elektrodę 3 i górną elektrodę 4 (koronująca HV), która jest ruchoma i wieloigłową. Górna elektroda 4 jest połączona poprzez izolatory 5 z mechanizmem przesuwu 6, który umieszczony jest na podstawie 1 na dolnych izolatorach 7. Dolna elektroda 3 ma perforacje. Izolatory 5 umieszczone są w uchwytach - suwakach 8, które stanowią suwadła podnośnika - mechanizmu przesuwu 6 (zmiana położenia elektrody 4 odbywa się przy użyciu napędu silnikowego w granicach od 0 do 110 mm). Elektroda 3 uziemiająca, umocowana jest w ramce przewodzącej 9.
Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się bezpośrednio w reaktorze plazmowym. Stosuje się ciśnienie atmosferyczne. Następnie wprowadza się azot. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 100 W, częstotliwość 5,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Górną elektrodę 4 obniża się, tak, że odległość pomiędzy elektrodami 3 i 4 wynosi 50 mm. Cały proces trwa 11 minut. Temperatura procesu wynosi 30°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego przedstawia się w granicach poniżej limitu wykrywalności.
PL 230 798 Β1
Przykład II (porównawczy)
Przykład wykonany analogicznie jak w Przykładzie I, przy czym górną elektrodę 4 obniża się, tak, że odległość pomiędzy elektrodami 3 i 4 wynosi 80 mm. Cały proces trwa 11 minut. Temperatura procesu wynosi 30°C, moc urządzenia wynosi 100 W, częstotliwość 5,5 kHz.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego zmniejszyła się nieznacznie o około 1 logarytm.
Przykład III
Reaktor wykonany analogicznie jak w Przykładzie I, przy czym na obudowie 2, powyżej górnej elektrody 4 ma cztery ogniwa peltiera 10, a pod górną elektrodą 4 ma dielektryk 11. Zmiana położenia elektrody 4 odbywa się przy użyciu mechanizmu dźwigni podnośnika wykonanego w formie wielokrążka z pojedynczym naciągiem, aby zapewnić równomierność położenia platformy elektrody HV.
Paprykę słodką, bez podsuszania umieszcza się bezpośrednio w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 11 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Odległość pomiędzy elektrodami 3, 4 wynosi 4 mm. Cały proces trwa 5 minut. Temperatura procesu wynosi maksymalnie 30°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej papryki słodkiej oscyluje w granicach poniżej limitu wykrywalności.
Przykład IV (porównawczy)
Reaktor wykonany analogicznie jak w Przykładzie III, przy czym na obudowie 2, powyżej górnej elektrody 4 ma cztery ogniwa peltiera 10, a pod górną elektrodą 4 ma dielektryk 11. Zmiana położenia elektrody 4 odbywa się przy użyciu mechanizmu dźwigni podnośnika wykonanego w formie wielokrążka z pojedynczym naciągiem, aby zapewnić równomierność położenia platformy elektrody HV.
Paprykę słodką, bez podsuszania umieszcza się bezpośrednio w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 50 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Odległość pomiędzy elektrodami 3, 4 wynosi 4 mm. Cały proces trwa 5 minut. Temperatura procesu wynosi maksymalnie 30°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej papryki słodkiej oscyluje w granicach poniżej limitu wykrywalności, niemniej jednak papryka słodka uległa spaleniu, doszło do zmiany barwy na czarną, zapach z przyjemnego zmienił się na spalony.
Przykład V
Reaktor wykonany analogicznie jak w Przykładzie III, przy czym na obudowie 2, powyżej górnej elektrody 4 ma dwa wentylatory (nieuwidocznione na rysunku) do chłodzenia ogniwa peltiera 10 i ma cyrkulator 12 znajdującego się w komorze gazu modyfikującego atmosferę. Dolna elektroda 3 pokryta jest dielektrykiem. Zmiana położenia elektrody 4 odbywa się przy użyciu łożyska liniowego wraz z prowadnicami. Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się bezpośrednio w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Proces przeprowadza się w obecności powietrza. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 200 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Odległość pomiędzy elektrodami 3,4 wynosi 100 mm. Cały proces trwa 32 minut. Temperatura procesu wynosi maksymalnie 30°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego jest w granicach poniżej limitu wykrywalności.

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego, zwłaszcza do przypraw, wyposażony w komorę, podstawę, na której umieszczono obudowę reaktora, uziemiającą, dolną elektrodę i górną elektrodę, znamienny tym, że ma ruchomą, wieloigłową górną elektrodę (4) połączona poprzez izolatory (5) z mechanizmem przesuwu (6), który umieszczony jest na podstawie (1) na dolnych izolatorach (7), zaś dolna elektroda (3) ma perforacje, przy czym reaktor jest o mocy od 0 do 350 W i o napięciu od 0 do 30 kV.
  2. 2. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że na obudowie (2), powyżej górnej elektrody (4) ma co najmniej jedno ogniwo peltiera (10).
    PL 230 798 Β1
  3. 3. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że na obudowie (2), powyżej górnej elektrody (4) ma co najmniej jeden wentylator do chłodzenia ogniwa peltiera (10).
  4. 4. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że pod górną elektrodą (4) ma dielektryk (11).
  5. 5. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że izolatory (5) górnej elektrody (4) zamocowane są ma suwakach (8).
  6. 6. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że ma cyrku lato r (12) znajdującego się w komorze gazu modyfikującego atmosferę.
  7. 7. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna elektroda (3) pokryta jest materiałem dielektrycznym.
PL412032A 2015-04-22 2015-04-22 Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego PL230798B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL412032A PL230798B1 (pl) 2015-04-22 2015-04-22 Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego
EP15461539.7A EP3085244A1 (en) 2015-04-22 2015-06-17 Non-thermal plasma reactor for the sterilization of organic products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL412032A PL230798B1 (pl) 2015-04-22 2015-04-22 Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL412032A1 PL412032A1 (pl) 2016-10-24
PL230798B1 true PL230798B1 (pl) 2018-12-31

Family

ID=53491478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL412032A PL230798B1 (pl) 2015-04-22 2015-04-22 Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3085244A1 (pl)
PL (1) PL230798B1 (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106686872A (zh) * 2017-02-09 2017-05-17 江苏升元菲尔科技发展有限公司 一种平板针尖放电式等离子发生体
CN107911933A (zh) * 2017-09-25 2018-04-13 杨家华 等离子能量发生装置
PL240447B1 (pl) * 2019-02-19 2022-04-04 Univ Technologiczno Przyrodniczy Im Jana I Jedrzeja Sniadeckich W Bydgoszczy Reaktor plazmy nietermicznej wyładowań barierowych do dezynfekcji i/lub sterylizacji produktów organicznych
DE102019106767A1 (de) 2019-03-18 2020-09-24 Relyon Plasma Gmbh Anordnung zur Dekontamination einer Oberfläche von Objekten und Verfahren zur Dekontamination einer Oberfläche von Objekten

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL189396B1 (pl) 1999-12-30 2005-07-29 Inst Biotechnologii Przemyslu Sposób ciągłej sterylizacji przypraw i innych surowców pochodzenia roślinnego oraz urządzenie do ciągłej sterylizacji przypraw i innych surowców pochodzenia roślinnego
SK51082006A3 (sk) 2006-12-05 2008-07-07 Fakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzitfakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzity Komensk�Hoy Komensk�Ho Zariadenie a spôsob úpravy povrchov kovov a metaloZariadenie a spôsob úpravy povrchov kovov a metaloidov, oxidov kovov a oxidov metaloidov a nitridovidov, oxidov kovov a oxidov metaloidov a nitridovkovov a nitridov metaloidovkovov a nitridov metaloidov
JP4881249B2 (ja) * 2007-07-17 2012-02-22 株式会社平山製作所 プラズマ滅菌装置及びプラズマ滅菌方法
US20110000432A1 (en) * 2008-06-12 2011-01-06 Atomic Energy Council - Institute Of Nuclear Energy Research One atmospheric pressure non-thermal plasma reactor with dual discharging-electrode structure
PL388955A1 (pl) 2009-09-03 2011-03-14 Promis-Tech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Mikrofalowe urządzenie do sterylizacji ziół, przypraw, tytoniu i suszonych warzyw oraz owoców
JP2012119123A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Hitachi Ltd プラズマ処理装置
EP2777367A1 (en) * 2011-11-09 2014-09-17 Dow Corning France Plasma treatment of substrates
PL224393B1 (pl) 2013-09-18 2016-12-30 Inst Chemii Fizycznej Polskiej Akademii Nauk Detektor wodoru
PL227858B1 (pl) 2013-10-31 2018-01-31 Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny W Szczecinie Sposób sterylizacji przypraw

Also Published As

Publication number Publication date
EP3085244A1 (en) 2016-10-26
PL412032A1 (pl) 2016-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Misra et al. Applications of cold plasma technology for microbiological safety in meat industry
Mandal et al. Recent developments in cold plasma decontamination technology in the food industry
PL230798B1 (pl) Reaktor plazmy nietermicznej do sterylizacji produktów pochodzenia organicznego
Timmons et al. Inactivation of Salmonella enterica, Shiga toxin-producing Escherichia coli, and Listeria monocytogenes by a novel surface discharge cold plasma design
NL2006212C2 (en) Device and method for disinfecting plant seeds.
Stoica et al. Atmospheric cold plasma as new strategy for foods processing-an overview.
KR101461085B1 (ko) 저온 플라즈마를 이용한 식품표면 살균방법
US20220225625A1 (en) Method and plant for obtaining a ready-to-use food product based on rice germ
KR20170050258A (ko) 유전체장벽 방전에 의한 비열 플라즈마를 이용하는 식품 살균 장치 및 살균 방법
Liu et al. Prolonged preservation and sterilization of fresh plants in controlled environments using high-field plasma
Niemira Decontamination of foods by cold plasma
Dalvi-Isfahan et al. Recent advances of high voltage electric field technology and its application in food processing: A review with a focus on corona discharge and static electric field
KR101768494B1 (ko) 식품 살균장치
Yepez et al. Nonthermal plasma technology
Mahendran et al. Cold plasma technology: An emerging non-thermal processing of foods—a review
KR101450036B1 (ko) 저온 플라즈마 제트를 이용한 농식품의 잔류농약성분의 분해 제거방법
JP2005278809A (ja) 高電圧を利用した殺菌装置
KR102517551B1 (ko) 저온 플라즈마를 사용한 분말 살균시스템
Wu et al. Effect of cold plasma on lipid oxidation of fish and fish‐based products: a review
US716558A (en) Method of preserving fruits.
PL233633B1 (pl) Sposob sterylizacji przypraw
EP4108325A1 (en) Method and device for treatment of agricultural products with cold plasma
Berardinelli et al. Alternative egg decontamination techniques to washing
CN115644243A (zh) 一种基于低温等离子体技术的粉状食物杀菌装置及方法
EP2272385B1 (en) Cooking oven with oxygenating means and method for operating the same