PL230771B1

PL230771B1 - Device for cleaning and recovery of heat from waste gases emitted from the chimney

Info

Publication number: PL230771B1
Application number: PL424355A
Authority: PL
Inventors: Bernard Połednik
Original assignee: Lubelska Polt; Politechnika Lubelska
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-12-31
Also published as: PL424355A1

Abstract

Urządzenie do oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin emitowanych z komina składa się z obudowy urządzenia, w której znajduje się wymiennik ciepła (3) oraz filtr do usuwania cząstek aerozolowych (4), nad którymi znajduje się wentylator (5), przy czym na wlocie spalin do urządzenia znajdują się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin (6a) oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (7a), zaś przed wentylatorem (5) znajdują się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin (6b) oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (7b), przy czym czujniki temperatury i ciśnienia spalin (6a, 6b) oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (7a, 7b) połączone są z modułem sterowania (8), który połączony jest z wentylatorem (5).The device for purifying and recovering heat from flue gases emitted from the chimney consists of a device casing with a heat exchanger (3) and a filter for removing aerosol particles (4), above which there is a fan (5), with the flue gas inlet to the device there are first exhaust gas temperature and pressure sensors (6a) and first particle and chemical pollution concentration sensors (7a), and in front of the fan (5) there are second exhaust gas temperature and pressure sensors (6b) and second particle and chemical pollution concentration sensors (7b), where the exhaust gas temperature and pressure sensors (6a, 6b) and the particle concentration and chemical pollution sensors (7a, 7b) are connected to the control module (8), which is connected to the fan (5).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin emitowanych z komina, zwłaszcza ze spalin z kotłowni lub domowych pieców grzewczych.The subject of the invention is a device for purifying and recovering heat from flue gases emitted from a chimney, especially from boiler rooms or domestic heating stoves.

Dotychczas znane są różnego rodzaju urządzenia do oczyszczania spalin w przewodach kominowych. W urządzeniach tych najczęściej ze spalin usuwa się cząstki aerozolowe na różnego rodzaju materiałach filtracyjnych. Wyróżniane są wówczas filtry wstępnego oczyszczania spalin, których zadaniem jest wydzielenie ze spalin grubszych cząstek aerozolowych. Wyróżniane są też filtry dokładne i końcowe do oczyszczania spalin z cząstek submikrometrowych. W zgłoszeniu patentowym nr WO 2009011685 przedstawione jest urządzenie filtrujące, którego zadaniem jest oczyszczanie odprowadzanych kominem gazów odlotowych. Urządzenie składa się z nakładanej na komin komory z otworem wlotowym i wylotowym spalin, w której umieszczony jest wymienialny lub podlegający recyklingowi ceramiczny wkład filtracyjny. Z opisu patentowego nr US 8083574 znane jest urządzenie do oczyszczania spalin w formie nakładki na wylot rury odprowadzającej gazy odlotowe. Nakładka ta wyposażona jest w usuwalny katalityczny filtr, który oczyszcza przechodzące przez niego spaliny. Oprócz urządzeń filtracyjnych znane są również urządzenia do bezwładnościowego, odśrodkowego i elektrostatycznego oczyszczania spalin. Mogą to być urządzenia, w których spaliny oczyszcza się zarówno metodami suchymi jak i mokrymi. Z opisu patentowego nr US 9084964 znane jest urządzenie do oczyszczania spalin składające się z suchego skrubera i radialnego filtra tkaninowego oraz centralnie usytuowanego osiowego wentylatora, który wymusza przepływ spalin. W zgłoszeniu patentowym nr CN 201200847 opisane jest urządzenie, w którym realizowane jest kilkustopniowe mokre oczyszczanie spalin. Urządzenie składa się z połączonych szeregowo odpylaczy wyposażonych w zraszacze wody. Spaliny, których ruch jest wymuszany za pomocą wentylatora przechodzą kolejno przez poszczególne odpylacze i są stopniowo oczyszczane. W zgłoszeniu patentowym nr CN 106871147 opisane jest urządzenie do oczyszczania spalin odprowadzanych z kotła węglowego składające się z elementu wymuszającego ruch spalin, elementu rozpraszającego wodną mgły i elementu filtrującego. Podobne urządzenie, które można instalować na kominie odprowadzającym spaliny przedstawione jest w opisie zgłoszenia patentowego nr CN 206027343. Gazy spalinowe w tym rozwiązaniu przechodzą przez warstwę wody i są poddawane podwójnemu oczyszczaniu na filtrach. Rozpowszechnionymi urządzeniami do oczyszczania spalin, w których wykorzystuje się działanie sił odśrodkowych na cząstki zanieczyszczeń są różnego rodzaju odpylacze cyklonowe. Przykładem jest urządzenie do odpylania spalin i gazów przemysłowych przedstawione w opisie patentowym nr PL 216644. Elektrostatyczne oczyszczanie spalin przeprowadza się w elektrofiltrach. Przykładowe rozwiązania konstrukcji elektrofiltrów przedstawione są w opisach patentowych nr DE 1078096 i nr EP 2451582. W opisie patentowym nr US 6621136 przedstawiony jest elektrostatyczny odpylacz posiadający centralną wysokonapięciową elektrodę i rozmieszczony wokół niej porowaty materiał zatrzymujący naładowane cząstki aerozolowe. W zgłoszeniu patentowym nr US 3400513 zaprezentowany jest elektrostatyczny odpylacz wykonany w postaci zwężki kanałowej przypominającej strumienicę. Urządzenie zaprezentowane w zgłoszeniu patentowym nr US 3222848 posiada wymienne ramki z elektrodami osadczymi, które oczyszcza się po określonym czasie pracy urządzenia. Natomiast opis patentowy nrUS 6783575 przedstawia elektrostatyczny filtr instalowany wewnątrz kanału odprowadzającego gazy odlotowe. Znane są też rozwiązania wykorzystujące właściwości zjonizowanej materii. Urządzenie opisane w zgłoszeniu patentowym nr CN 106731544 zawiera komorę, przez którą przechodzą spaliny i w której przy wlocie spalin zainstalowany jest filtr tkaninowy do usuwania cząstek stałych. W środku komory znajduje się jeden lub klika reaktorów plazmowych, których zadaniem jest oczyszczanie spalin z zanieczyszczeń chemicznych, a na wylocie komory zainstalowany jest co najmniej jeden wentylator. Urządzenie wyposażone w palniki gazowe, których zadaniem jest dopalanie zawartych w spalinach cząstek stałych oraz pozostałych palnych substancji przedstawione jest w zgłoszeniu patentowym nr CN 206073093. Znane są również urządzenia wykorzystujące procesy fotokatalitycznego utleniania. W opisie patentowym nr US 7951327 przedstawiony jest moduł fotokatalitycznego usuwania zanieczyszczeń powietrza. Głównym elementem urządzenia jest filtr z tkaniną filtracyjną pokrytą T1O2 oraz aktywująca lampa UV. W zgłoszeniu patentowym nr US 20040007453 przedstawiony jest oczyszczacz powietrza o cylindrycznym kształcie, wewnątrz którego umieszczona jest lampa UV oświetlająca specjalnie ukształtowane włókna pokryte foto kata lityczną substancją. Urządzenie fotokatalityczne, w którym na drodze przepływu zanieczyszczonego gazu koncentrycznie rozmieszczone są elementy, których powierzchnie pokryte są materiałem fotokatalitycznym oraz źródła światła UV przedstawione jest w zgłoszeniu patentowym nr US 20100209312. Oczyszczanie spalin może byćVarious types of devices for cleaning exhaust gases in chimneys are known to date. In these devices, most often aerosol particles on various types of filtering materials are removed from the exhaust gases. Then, filters for the exhaust gas pre-treatment are distinguished, whose task is to separate coarser aerosol particles from the exhaust gas. There are also fine and final filters for cleaning exhaust gases from submicrometer particles. In the patent application no. WO 2009011685, a filter device is presented whose task is to clean the exhaust gases discharged through a stack. The device consists of a chamber placed on the chimney with an inlet and outlet exhaust, in which there is a replaceable or recyclable ceramic filter cartridge. From the patent specification No. US 8083574 a device for cleaning exhaust gases is known in the form of an attachment to the outlet of the exhaust gas discharge pipe. This cap is equipped with a removable catalytic filter that cleans the exhaust gases passing through it. In addition to filter devices, devices for inertial, centrifugal and electrostatic exhaust gas cleaning are also known. These can be devices in which the flue gas is cleaned using both dry and wet methods. From the patent specification No. US 9084964 a device for exhaust gas purification is known, consisting of a dry scrubber and a radial fabric filter and a centrally located axial fan which forces the exhaust gas to flow. The patent application no. CN 201200847 describes a device in which a multi-stage wet exhaust gas purification is carried out. The device consists of series-connected dust collectors equipped with water sprinklers. The flue gas, whose movement is forced by the fan, passes successively through the individual dust collectors and is gradually cleaned. The patent application no. CN 106871147 describes a device for cleaning exhaust gases discharged from a coal boiler, consisting of an element forcing the movement of flue gases, a water mist diffusing element and a filter element. A similar device that can be installed on a flue gas chimney is presented in the description of patent application CN 206027343. The flue gases in this solution pass through the water layer and are subjected to double cleaning on the filters. Cyclone dust collectors are popular devices for exhaust gas cleaning, which use the effect of centrifugal forces on pollutant particles. An example is a device for dedusting exhaust gases and industrial gases presented in the patent description No. PL 216644. Electrostatic exhaust gas cleaning is carried out in electrostatic precipitators. Examples of electrostatic precipitators design solutions are presented in the patent specifications DE 1078096 and EP 2451582. The patent specification US 6621136 shows an electrostatic dust collector having a central high voltage electrode and a porous material arresting charged aerosol particles arranged around it. The patent application no. US 3,400,513 presents an electrostatic dust collector made in the form of a channel reducer resembling a jet pump. The device presented in the patent application No. US 3,222,848 has interchangeable frames with collecting electrodes, which are cleaned after a certain time of operation of the device. On the other hand, the patent specification No. US 6783575 shows an electrostatic filter installed inside the exhaust gas channel. There are also known solutions that use the properties of ionized matter. The device described in the patent application CN 106731544 comprises a chamber through which the exhaust gas passes and in which a fabric filter for removing particulate matter is installed at the exhaust gas inlet. In the center of the chamber there are one or several plasma reactors, whose task is to clean the exhaust gases from chemical impurities, and at the outlet of the chamber there is at least one fan installed. A device equipped with gas burners, the task of which is to burn off solid particles and other flammable substances contained in the exhaust gas, is presented in the patent application no. CN 206073093. There are also devices using photocatalytic oxidation processes. In the patent description of US 7951327 a photocatalytic air pollutant removal module is presented. The main element of the device is a filter with a filter cloth coated with T1O2 and an activating UV lamp. In the patent application no. US 20040007453 there is presented an air purifier with a cylindrical shape, inside which a UV lamp is placed, which illuminates specially shaped fibers covered with a photo-lytic substance. A photocatalytic device in which elements with surfaces covered with a photocatalytic material and UV light sources are arranged concentrically in the path of the polluted gas flow is presented in the patent application No. US 20100209312. Exhaust gas treatment can be

PL 230 771 Β1 realizowane w urządzeniach, w których w różnorodnych kombinacjach łączone są różne metody oczyszczania. Na przykład odpylanie spalin można realizować w urządzeniach, w których na cząstki zanieczyszczeń jednocześnie działają siły bezwładności, siły odśrodkowe i siły elektrostatyczne. W rozwiązaniu przedstawionym w opisie patentowym nr PL 194 549 cząstki zanieczyszczeń wydzielane są ze spalin w urządzeniu posiadającym cylindryczną porowatą przegrodę, centralnie umieszczony dolny kanał do usuwania cząstek i górny kanał do odprowadzania oczyszczonych spalin. Z opisu patentowego nr PL 216297 znane jest urządzenie do odśrodkowego oczyszczania spalin o konstrukcji zbliżonej do odpylacza cyklonowego. Urządzenie posiada elektrodę generującą wyładowania koronowe oraz koncentrycznie rozmieszczone pionowe żaluzje spełniające funkcję elektrod rozładowczych.PL 230 771 Β1 implemented in devices in which various cleaning methods are combined in various combinations. For example, exhaust gas dedusting can be performed in devices where inertial forces, centrifugal forces and electrostatic forces act simultaneously on the dirt particles. In the solution presented in the patent description No. PL 194 549, pollutant particles are separated from the exhaust gas in a device having a cylindrical porous partition, a centrally located lower particle removal channel and an upper channel for discharging purified exhaust gas. From the patent description No. PL 216297 a device for centrifugal purification of exhaust gases is known, with a construction similar to a cyclone separator. The device has an electrode that generates corona discharges and concentrically arranged vertical louvers acting as discharge electrodes.

Dotychczas znane są różnego rodzaju urządzenia do odzyskiwania ciepła ze spalin odprowadzanych przewodem kominowym. Z opisu patentowego nr WO 9701072 znany jest wymiennik ciepła, który montowany jest na przewodzie odprowadzającym spaliny z komory spalania. Czynnik odbierający ciepło ze spalin jest cyrkulacyjnie doprowadzany do przegrody, przez którą przechodzą spaliny. W opisie patentowym nr PL 195174 przedstawiony jest wymiennik ciepła, który w zewnętrznej warstwie ma spiralnie zamontowane rurki, którymi przepływa czynnik odbierający ciepło ze spalin. Urządzenie do odzyskiwania ciepła, które może być montowane w dwukanałowych przewodach kominowych przedstawione jest w opisie patentowym PL 200318. Wewnętrznym kanałem odprowadzane są spaliny natomiast zewnętrznym kanałem przepływa czynnik odbierający ciepło ze spalin. W zgłoszeniu patentowym nr CN 106322408 opisane jest katalityczne urządzenie do spalania, które zawiera komorę spalania, wymiennik ciepła, filtr gazów spalinowych i wentylator, przy czym filtr gazów spalinowych znajduje się za wymiennikiem ciepła.Various types of devices for recovering heat from the flue gas discharged through a chimney are known so far. A heat exchanger is known from the patent description No. WO 9701072, which is mounted on a conduit discharging the fumes from the combustion chamber. The factor collecting heat from the flue gas is circulated to the partition through which the flue gas passes. In the patent description No. PL 195174 a heat exchanger is presented, which in the outer layer has helically mounted pipes through which the medium that receives heat from the flue gas flows. A device for heat recovery, which can be installed in two-channel chimney flues, is presented in the patent description PL 200318. The flue gas is discharged through the internal channel, while the medium that receives heat from the flue gas flows through the external channel. In the patent application CN 106322408 a catalytic combustion device is described which comprises a combustion chamber, a heat exchanger, an exhaust gas filter and a fan, the exhaust gas filter being downstream of the heat exchanger.

Celem wynalazku jest oczyszczanie i równoczesny odzysk ciepła ze spalin emitowanych z komina, zwłaszcza ze spalin z kotłowni lub domowych pieców grzewczych.The aim of the invention is to purify and, at the same time, recover heat from the flue gases emitted from the chimney, in particular from the flue gases from boiler rooms or domestic heating stoves.

Istotą urządzenia do oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin emitowanych z komina według wynalazku posiadające wymiennik ciepła, filtr oczyszczania spalin, wentylator, moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin oraz moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin albo moduł absorpcyjnego oczyszczania spalin jest to, że w obudowie urządzenia znajduje się wymiennik ciepła oraz filtr do usuwania cząstek aerozolowych, nad którymi znajduje się wentylator. Na wlocie spalin do urządzenia znajdują się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych. Przed wentylatorem znajdują się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych połączone są z modułem sterowania, który połączony jest z wentylatorem.The essence of the device for purifying and recovering heat from the exhaust gases emitted from the chimney according to the invention, having a heat exchanger, exhaust gas purification filter, fan, electrostatic exhaust gas treatment module and photocatalytic exhaust gas treatment module or exhaust gas absorption module, is that in the device housing there is a heat exchanger and a filter for removing aerosol particles over which a fan is located. At the exhaust gas inlet to the device, there are the first exhaust gas temperature and pressure sensors as well as the first sensors for the concentration of particles and chemical pollutants. In front of the fan, there are second sensors for exhaust gas temperature and pressure and second sensors for concentration of particles and chemical pollutants. The exhaust gas temperature and pressure sensors as well as the particle and chemical contamination concentration sensors are connected to the control module connected to the fan.

Korzystnie, w obudowie urządzenia od strony wlotu spalin znajduje się kolejno wymiennik ciepła oraz filtr do usuwania cząstek aerozolowych.Preferably, a heat exchanger and a filter for removing aerosol particles are located in the device housing on the exhaust gas inlet side.

Wskazane jest, gdy nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin z porowatą przegrodą zawierającą dwutlenek tytan u -T1O2 i z zestawem diod elektroluminescencyjnych UV-A. Alternatywnie, nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin z sorbentem. Zamiennie nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin z elektrodami jonizującymi i z elektrodami osadczymi.Preferably, above the aerosol removal filter there is a photocatalytic exhaust gas purification module with a porous partition containing titanium dioxide u -T1O2 and a set of UV-A light emitting diodes. Alternatively, an adsorption exhaust gas treatment module with sorbent is provided above the aerosol removal filter. Alternatively, an electrostatic exhaust gas treatment module with ionizing electrodes and collecting electrodes is located above the filter for removing aerosol particles.

Dodatkowo wentylator, moduł sterowania, moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin i moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin połączone są z przetwornicą napięcia, która połączona jest z modułem zasilania.Additionally, the fan, control module, photocatalytic exhaust gas treatment module and electrostatic exhaust gas treatment module are connected to a voltage converter which is connected to the power module.

Korzystnie, moduł zasilania połączony jest z panelem fotowoltaicznym, który zamocowany jest do komina lub do obudowy urządzenia poprzez mechanizm sterujący jego położeniem.Preferably, the power module is connected to the photovoltaic panel which is fixed to the chimney or to the housing of the device through a mechanism controlling its position.

Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest to, że przy niskich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych ze spalin emitowanych z komina usuwane są szkodliwe zanieczyszczenia oraz odzyskiwane jest ciepło. Niezależnie od jakości spalanego paliwa i efektywności procesu spalania, którą można polepszać wykorzystując odzyskiwane ciepło jakość emitowanych spalin jest akceptowalna. Oczyszczanie spalin związanych ztzw. niską emisją pochodzącą z kominów lokalnych kotłowni i domowych pieców grzewczych istotnie ogranicza możliwość powstawania smogu. Odzyskiwane ciepło ze spalin i zawracane do instalacji grzewczej zwiększa efektywność energetyczną budynku.The advantageous effect of the application of the invention is that, with low investment and operating costs, harmful pollutants are removed from the flue gases emitted from the chimney and heat is recovered. Regardless of the quality of the fuel to be burned and the efficiency of the combustion process, which can be improved using the recovered heat, the quality of the exhaust fumes is acceptable. Treatment of exhaust gases related to the so-called low emission from the chimneys of local boiler houses and domestic heating stoves significantly reduces the possibility of smog formation. The heat that is recovered from the flue gases and returned to the heating system increases the energy efficiency of the building.

Wynalazek został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia urządzenie złożone z wyrwaniem w widoku perspektywicznym w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 1b - urządzenieThe invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1a shows a perspective view of a broken-out device in a first embodiment, Fig. 1b - a device

PL 230 771 Β1 rozłożone w widoku perspektywicznym w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2a - urządzenie złożone z wyrwaniem w widoku perspektywicznym w drugim przykładzie wykonania, fig. 2b - urządzenie rozłożone w widoku perspektywicznym w drugim przykładzie wykonania.PL 230 771 Β1 exploded in perspective view in the first embodiment, fig. 2a - broken-out broken device in perspective view in the second embodiment, fig. 2b - exploded perspective view device in the second embodiment.

Przykład 1Example 1

Urządzenia do oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin zamontowane zostało na kominie 1 kotłowni, którego prostokątny przekrój kanału spalinowego miał wymiary 0,20 x 0,27 m. W kotłowni spalane były mieszanki węgla energetycznego typu 31-33, a także śmieci różnego pochodzenia. Obudowa urządzenia 2 została przytwierdzona do komina 1 za pomocą elementów mocujących 20. W urządzeniu od strony wlotu spalin znajdował się filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4 firmy Bufil. Filtr ten wykonany byłztkaniny z włókien stali stopowej i wyposażony był w dno zgarniakowe ułatwiające usuwanie nagromadzonego pyłu. Nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych 4 umieszczony był wykonany z blachy kotłowej wymiennik ciepła 3 o mocy 20 KW z wężownicą wodną, nad którym zamocowany był moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 z pierwszymi w kolejności elektrodami jonizującymi 11a i z drugimi elektrodami osadczymi 11 b zamontowanymi w odpowiednich ramach wykonanych z materiału elektroizolacyjnego tekstolit ToF-1. Elektrody osadcze 11 b oddzielone były od siebie elementami dystansowymi 18. Nad modułem elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 zamontowany był kolejno moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 z porowatą przegrodą 9a zawierającą 65% T1O2 i z zestawem diod elektroluminescencyjnych UV-A 9b oraz wentylator 5 wymuszający przepływ spalin przez urządzenie. Stosowany był modyfikowany wentylator firmy Systemair ZRS 180 ze stali nierdzewnej o maksymalnym wydatku 518 m³/h, który wyposażony był w deflektor 21 i kratkę zabezpieczającą 22. Na wlocie spalin do urządzenia znajdowały się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, zaś pomiędzy modułem fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 a wentylatorem 5 znajdowały się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6b oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7b. Czujnikami temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b były odpowiednio czujniki rezystancyjne PtlOOO i sondy stalowe odporne na zatykanie sadzą połączone z przetwornikiem różnicowym ciśnienia DE28. Czujnikami stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a i 7b były sondy analizatora spalin testo 380. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a, 6b oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, 7b połączone były z modułem sterowania 8 w postaci regulatora DP1S, który z kolei połączony był z wentylatorem 5. Moduł zasilania 13 w postaci akumulatora i inwertera firmy SMA Sunny Island połączony był z panelem fotowoltaicznym 14 zamocowanym do obudowy urządzenia 2, którego położenie względem słońca ustawiane było za pomocą mechanizmu sterującego jego położeniem 19 w postaci dwóch siłowników. Przetwornica napięcia 12, którą był transformator firmy TELTO połączona była z modułem zasilania 13. W przetwornicy napięcia 12 wytwarzane było stałe napięcie 6 kV, które zwielokrotniane w powielaczu napięcia podawane było na elektrody jonizujące 11a i elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Elektrody jonizujące 11a podłączone były do bieguna dodatniego poprzez styki elektryczne elektrod jonizujących 16, a elektrody osadcze 11 b podłączone były do bieguna ujemnego poprzez styki elektryczne elektrod osadczych 17. Styki elektryczne elektrod jonizujących 16 i styki elektryczne elektrod osadczych 17 umieszczone były na przeciwległych bokach modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Z przetwornicy napięcia 12 dostarczane było również napięcie 230 V, którym zasilany był wentylator 5 i moduł sterowania 8 oraz napięcie 24 V, którym zasilany był zestaw diod elektroluminescencyjnych UV-A 9b modułu fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 poprzez styki elektryczne zestawu diod elektroluminescencyjnych UV-A 15. Napięciem 24V zasilany był także przetwornik różnicowy ciśnienia DE28.Devices for purifying and recovering heat from flue gas were installed on the chimney 1 of the boiler room, whose rectangular cross-section of the flue gas duct had dimensions of 0.20 x 0.27 m. The boiler house burned mixtures of power coal type 31-33, as well as waste of various origins. The housing of the device 2 was attached to the chimney 1 by means of fasteners 20. A filter for removing aerosol particles 4 from the Bufil company was located in the device on the side of the exhaust gas inlet. The filter was made of a fabric of alloy steel fibers and was equipped with a scraper bottom to facilitate the removal of accumulated dust. Above the filter for removing aerosol particles 4 there was a heat exchanger 3 made of boiler sheet with a power of 20 KW with a water coil, above which was mounted the electrostatic exhaust gas treatment module 11 with the first ionizing electrodes 11a and second collecting electrodes 11b mounted in the appropriate frames made of textolite ToF-1 insulating material. The collecting electrodes 11b were separated from each other by spacers 18. Above the electrostatic exhaust gas treatment module 11, a photocatalytic exhaust gas treatment module 9 was installed successively, with a porous partition 9a containing 65% T1O2 and a set of UV-A LEDs 9b and a fan 5 forcing the exhaust gas to flow through the device . As used was a modified fan Systemair ZRS 180 stainless steel with a maximum flow rate 518 m ³ / h, which was equipped with a deflector 21 and a protection grid 22. At the inlet exhaust gases to the device were the first temperature sensors and the exhaust gas pressure sensor 6a, and the first particle concentration and chemical pollutants 7a, and between the photocatalytic exhaust gas purification module 9 and the fan 5 there were second exhaust gas temperature and pressure sensors 6b and second sensors for concentration of particles and chemical pollutants 7b. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b were Pt100O resistance sensors and steel probes resistant to soot clogging, respectively, connected with a differential pressure transducer DE28. The sensors of the concentration of particles and chemical pollutants 7a and 7b were the probes of the exhaust gas analyzer testo 380. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a, 6b and the sensors for the concentration of particles and chemical pollutants 7a, 7b were connected to the control module 8 in the form of the DP1S controller, which in turn was connected to with a fan 5. Power module 13 in the form of a battery and inverter from SMA Sunny Island was connected to a photovoltaic panel 14 attached to the housing of the device 2, the position of which in relation to the sun was set by means of a mechanism controlling its position 19 in the form of two actuators. The voltage converter 12, which was a TELTO transformer, was connected to the power module 13. The voltage converter 12 produced a constant voltage of 6 kV, which, multiplied in a voltage multiplier, was fed to the ionizing electrodes 11a and collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11. Electrodes The ionizing electrodes 11a were connected to the positive pole through the electrical contacts of the ionizing electrodes 16, and the collecting electrodes 11b were connected to the negative pole through the electrical contacts of the collecting electrodes 17. The electrical contacts of the ionizing electrodes 16 and the electrical contacts of the collecting electrodes 17 were located on opposite sides of the electrostatic purification module of exhaust gases 11. The voltage of 230 V was also supplied from the voltage converter 12, which supplied power to the fan 5 and the control module 8, and the voltage of 24 V, which was used to power the set of UV-A 9b light emitting diodes of the photocatalytic exhaust gas treatment module 9 through the electric contacts characteristics of the set of UV-A 15 light-emitting diodes. The DE28 differential pressure converter was also supplied with the voltage of 24V.

Oczyszczanie i odzysk ciepła ze spalin z kotłowni, w której spalano węgiel i inne materiały przeprowadzono z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania. Oczyszczanie i odzysk ciepła polegał na tym, że spaliny emitowane z komina 1 kierowano na filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4. Ze spalin usunięto z 90% skutecznością cząstki aerozolowe zawierające wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, w tym benzo(a)piren, a także dioksyny i furany oraz polichlorowane bifenyle i metale ciężkie. W dalszej kolejności spaliny przemieszczono do wymiennika ciepła 3. Przechodząc przez wymiennik ciepła 3 ogrzewały wodę w wężownicy. Odzyskane ciepło przekazywano do ciepłej wody użytkowej lub poprzez system c.o. do grzejników w pomieszczeniach mieszkalnych. Spaliny schłodzone w wymienniku ciepła 3 kierowano do modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11, w którym usunięto pozostałe cząstki aerozolowe z 93% skutecznością. Następnie, spaliny skierowano do modułu fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9, w którym oczyszczono je z lotnych związPurification and heat recovery from the flue gases from the boiler room, where coal and other materials were burned, was carried out using the device presented in the example embodiment. Purification and heat recovery consisted in the fact that the exhaust gases emitted from the chimney 1 were directed to a filter for removing aerosol particles 4. Aerosol particles containing polycyclic aromatic hydrocarbons, including benzo (a) pyrene, as well as dioxins and furans were removed from the exhaust with 90% efficiency and polychlorinated biphenyls and heavy metals. Subsequently, the flue gases were transferred to the heat exchanger 3. Passing through the heat exchanger 3, they heated the water in the coil. The recovered heat was transferred to domestic hot water or through the central heating system. for heaters in living quarters. The exhaust gas cooled in the heat exchanger 3 was directed to the electrostatic exhaust gas treatment module 11, in which the remaining aerosol particles were removed with 93% efficiency. Then, the exhaust gas was directed to the photocatalytic exhaust gas purification module 9, where it was cleaned of volatile compounds

PL 230 771 Β1 ków organicznych z 92% skutecznością i odprowadzono do powietrza zewnętrznego. Podczas rozpalania w kotle moduł sterowania 8 ustawił wentylator na maksymalne obroty. Ułatwiło to rozpalenie i przeciwdziałało zadymianiu pomieszczenia kotłowni. Po rozpaleniu w kotle czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b przekazały o tym informację do modułu sterowania 8, który od tej pory zaczął tak sterować prędkością wentylatora 5, aby utrzymywana była w kanale kominowym wymagana wartość podciśnienia w zakresie od 10 do 25 Pa. Wzrost oporów przepływu spalin na skutek gromadzenia się usuwanych z nich zanieczyszczeń na filtrze i w poszczególnych modułach oczyszczania spalin zwiększał różnicę ciśnienia spalin na wlocie i wylocie z urządzenia. Na podstawie sygnałów z czujników temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b moduł sterowania 8 zwiększał odpowiednio prędkość obrotową wentylatora 5. W czasie unormowanego palenia w kotle stabilizowana była wartość podciśnienia ciągu kominowego. Po przekroczeniu ustawianej górnej wartości prędkości obrotowej wentylatora 5 wysyłany był sygnał informujący o konieczności wymiany filtra lub modułów oczyszczania spalin. Wygaśnięcie kotła było wykrywane przez czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b i moduł sterowania 8 wyłączał działanie wentylatora 5. Przy nie ciągłej pracy urządzenia związanej z okresowym paleniem w kotle filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4 wymieniano co siedem dni. Co siedem dni czyszczono również elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Porowatą przegrodę 9a zawierającą T1O2 w module fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 wymieniano co dziesięć dni pracy urządzenia. Regularnie czyszczono wymiennik ciepła 3 z osadzonej smoły i sadzy.PL 230 771 Β1 of organic compounds with 92% efficiency and discharged to the outside air. When firing up the boiler, the control module 8 set the fan to maximum speed. This facilitated the ignition and prevented the boiler room from becoming cloudy. After firing up the boiler, the flue gas temperature and pressure sensors 6a and 6b transmitted information about it to the control module 8, which from then on began to control the fan 5 speed so that the required negative pressure in the chimney channel was maintained in the range from 10 to 25 Pa. The increase in exhaust gas flow resistance due to the accumulation of pollutants removed from them on the filter and in individual exhaust gas treatment modules increased the difference in exhaust gas pressure at the inlet and outlet of the device. Based on the signals from the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b, the control module 8 increased the fan 5 rotational speed, respectively. During the standardized combustion in the boiler, the value of the negative pressure in the chimney draft was stabilized. After exceeding the adjustable upper value of the fan speed 5, a signal was sent informing about the need to replace the filter or exhaust gas treatment modules. The burnout of the boiler was detected by the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b and the control module 8 turned off the operation of the fan 5. In the event of intermittent boiler operation, the filter for removing aerosol particles 4 was replaced every seven days. Every seven days, the collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 were also cleaned. The porous baffle 9a containing T1O2 in the photocatalytic exhaust gas treatment module 9 was replaced every ten days of operation. The deposited tar and soot were regularly cleaned from the heat exchanger 3.

Przykład 2Example 2

Urządzenia do oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin zamontowane zostało na kominie 1 domowego pieca grzewczego, którego prostokątny przekrój kanału spalinowego miał wymiary 0,14 x 0,27 m. W piecu spalane było drewno, węgiel energetyczny oraz substancje odpadowe z gospodarstwa domowego. Obudowa urządzenia 2 została przytwierdzona do komina 1 za pomocą elementów mocujących 20. W urządzeniu od strony wlotu spalin znajdował się wykonany z blachy kotłowej wymiennik ciepła 3 o mocy 10 KW z wężownicą wodną, nad którym umieszczony był filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4 firmy Bufil. Filtr ten wykonany był z tkaniny z włókien stali stopowej i wyposażony był w dno zgarniakowe ułatwiające usuwanie nagromadzonego pyłu. Nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych 4 zamocowany był moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 z pierwszymi w kolejności elektrodami jonizującymi 11 a i z drugimi elektrodami osadczymi 11 b zamontowanymi w odpowiednich ramach wykonanych z materiału elektroizolacyjnego tekstolit ToF-1. Elektrody osadcze 11 b oddzielone były od siebie elementami dystansowymi 18. Nad modułem elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 zamontowany był kolejno moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 z efektywnym sorbentem 10a w postaci aktywnego koksu oraz wentylator 5 wymuszający przepływ spalin przez urządzenie. Stosowany był modyfikowany wentylator firmy Systemair ZRS 170 ze stali nierdzewnej o maksymalnym wydatku 310 m³/h, który wyposażony był w deflektor21 i kratkę zabezpieczającą 22. Na wlocie spalin do urządzenia znajdowały się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, zaś pomiędzy modułem adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 a wentylatorem 5 znajdowały się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6b oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7b. Czujnikami temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b były odpowiednio czujniki rezystancyjne Pt100 i sondy stalowe odporne na zatykanie sadzą połączone z przetwornikiem różnicowym ciśnienia DS2. Czujnikami stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a i 7b były sondy pyłomierza DR 800 i analizatora spalin LMBD4PLC. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a, 6b oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, 7b połączone były z modułem sterowania 8 w postaci regulatora DP1S, który z kolei połączony był z wentylatorem 5. Moduł zasilania 13 w postaci akumulatora i inwertera firmy SMA Sunny Island połączony był z panelem fotowoltaicznym 14 zamocowanym do obudowy urządzenia 2, którego położenie względem słońca ustawiane było za pomocą mechanizmu sterującego jego położeniem 19 w postaci dwóch siłowników. Przetwornica napięcia 12, którą był transformator STM 200 firmy BREVE połączona była z modułem zasilania 13. W przetwornicy napięcia 12 wytwarzane było stałe napięcie 6 kV, które zwielokrotniane w powielaczu napięcia podawane było na elektrody jonizujące 11 a i elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Elektrody jonizujące 11 a podłączone były do bieguna dodatniego poprzez styki elektryczne elektrod jonizujących 16, a elektrody osadcze 11b podłączone były do bieguna ujemnego poprzez styki elektryczne elektrod osadczych 17. Styki elektryczne elektrod jonizujących 16 i styki elektryczne elektrod osadczych 17 umieszczone były na przeDevices for cleaning and recovering heat from flue gas were installed on the chimney of 1 domestic heating furnace, the rectangular cross-section of the flue gas duct was 0.14 x 0.27 m. Wood, steam coal and household waste materials were burned in the furnace. The casing of the device 2 was attached to the chimney 1 by means of fastening elements 20. In the device on the side of the flue gas inlet there was a heat exchanger 3 made of a boiler plate with a power of 10 KW with a water coil, above which a filter for removing aerosol particles 4 from Bufil was placed. The filter was made of a fabric made of alloy steel fibers and was equipped with a scraper bottom to facilitate the removal of accumulated dust. Above the filter for removing aerosol particles 4, an electrostatic exhaust gas treatment module 11 was mounted with the first ionizing electrodes 11 and second collecting electrodes 11b mounted in appropriate frames made of the textolite ToF-1 electro-insulating material. The collecting electrodes 11b were separated from each other by spacers 18. Above the electrostatic exhaust gas treatment module 11, an adsorption exhaust gas treatment module 10 was installed successively with an effective sorbent 10a in the form of active coke and a fan 5 forcing the exhaust gas to flow through the device. As used was a modified fan Systemair ZRS 170 stainless steel with a maximum flow rate 310 m ³ / h, which was equipped with a deflektor21 and protection grid 22. At the inlet exhaust gases to the device were the first temperature sensors and the exhaust gas pressure sensor 6a, and the first particle concentration, and chemical pollutants 7a, and between the exhaust gas purification adsorption module 10 and the fan 5 there were second exhaust gas temperature and pressure sensors 6b and second particle concentration sensors and chemical pollutants 7b. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b were Pt100 resistance sensors and steel probes resistant to soot clogging, respectively, connected with a differential pressure converter DS2. The sensors for the concentration of particles and chemical pollutants 7a and 7b were the probes of the DR 800 dust meter and the LMBD4PLC exhaust gas analyzer. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a, 6b and the concentration sensors for particles and chemical pollutants 7a, 7b were connected to the control module 8 in the form of the DP1S controller, which in turn was connected to the fan 5. Power module 13 in the form of a battery and inverter from SMA Sunny Island it was connected to a photovoltaic panel 14 attached to the housing of the device 2, the position of which in relation to the sun was set by means of a mechanism controlling its position 19 in the form of two actuators. The voltage converter 12, which was the BREVE STM 200 transformer, was connected to the power supply module 13. In the voltage converter 12, a constant voltage of 6 kV was produced, which, multiplied in the voltage multiplier, was fed to the ionizing electrodes 11 and the collecting electrodes 11 b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 The ionizing electrodes 11a were connected to the positive pole through the electrical contacts of the ionizing electrodes 16, and the collecting electrodes 11b were connected to the negative pole through the electrical contacts of the collecting electrodes 17. The electrical contacts of the ionizing electrodes 16 and the electrical contacts of the collecting electrodes 17 were located on the wire.

PL 230 771 Β1 ciwległych bokach modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Z przetwornicy napięcia 12 dostarczane było również napięcie 230 V, którym zasilany był wentylator 5 i moduł sterowania 8 oraz napięcie 24 V, którym zasilany był przetwornik różnicowy ciśnienia DS2.PL 230 771 Β1 on the opposite sides of the electrostatic exhaust gas treatment module 11. The voltage converter 12 also supplied 230 V for the fan 5 and the control module 8, and 24 V for the DS2 differential pressure converter.

Oczyszczanie i odzysk ciepła ze spalin z pieca domowego, w którym spalano drewno, węgiel i inne materiały przeprowadzono z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania. Oczyszczanie i odzysk ciepła polegał na tym, że spaliny emitowane z komina 1 przechodząc przez wymiennik ciepła 3 ogrzewały wodę w wężownicy wymiennika ciepła 3. Odzyskane ciepło przekazywano do ciepłej wody użytkowej lub poprzez system c.o. do grzejników w pomieszczeniach mieszkalnych. Schłodzone spaliny w wymienniku ciepła 3 kierowano na filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4. Ze spalin usunięto z 87% skutecznością cząstki aerozolowe zawierające wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, wtym benzo(a)piren, a także dioksyny i furany oraz polichlorowane bifenyle i metale ciężkie. W dalszej kolejności spaliny przemieszczono do modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11, w którym usunięto pozostałe cząstki aerozolowe z 91% skutecznością. Następnie, spaliny skierowano do modułu adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10, w którym spaliny oczyszczono z lotnych związków organicznych z 92% skutecznością i odprowadzono je do powietrza zewnętrznego. Podczas rozpalania w kotle moduł sterowania 8 ustawił wentylator na maksymalne obroty. Ułatwiło to rozpalenie i przeciwdziałało zadymianiu pomieszczenia kotłowni. Po rozpaleniu w kotle czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b przekazały o tym informację do modułu sterowania 8, który od tej pory zaczął tak sterować prędkością wentylatora 5, aby utrzymywana była w kanale kominowym wymagana wartość podciśnienia w zakresie od 10 do 25 Pa. Wzrost oporów przepływu spalin na skutek gromadzenia się usuwanych z nich zanieczyszczeń na filtrach i w poszczególnych modułach oczyszczania spalin zwiększał różnicę ciśnienia spalin na wlocie i wylocie z urządzenia. Na podstawie sygnałów z czujników temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b moduł sterowania 8 zwiększał odpowiednio prędkość obrotową wentylatora 5. W czasie unormowanego palenia w kotle stabilizowana była wartość podciśnienia ciągu kominowego. Po przekroczeniu ustawianej górnej wartości prędkości obrotowej wentylatora 5 wysyłany był sygnał informujący o konieczności wymiany filtra lub modułów oczyszczania spalin. Wygaśnięcie kotła było wykrywane przez czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b i moduł sterowania 8 wyłączał działanie wentylatora 5. Przy nie ciągłej pracy urządzenia związanej z okresowym paleniem w kotle filtr do usuwania cząstek aerozolowych 4 wymieniano co siedem dni. Co siedem dni czyszczono również elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Sorbent 10a w module adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 wymieniano co dziesięć dni pracy urządzenia. Regularnie czyszczono wymiennik ciepła 3 z osadzonej smoły i sadzy.Purification and heat recovery of the flue gases from the domestic furnace, where wood, coal and other materials were burned, was carried out using the device shown in the embodiment. Purification and heat recovery consisted in the fact that the flue gases emitted from the chimney 1 passing through the heat exchanger 3 heated the water in the heat exchanger coil 3. The recovered heat was transferred to domestic hot water or through the central heating system. for heaters in living quarters. The cooled exhaust gas in the heat exchanger 3 was directed to the filter for removing aerosol particles 4. Aerosol particles containing polycyclic aromatic hydrocarbons, including benzo (a) pyrene, as well as dioxins and furans, polychlorinated biphenyls and heavy metals, were removed from the exhaust gas with 87% efficiency. Subsequently, the exhaust gases were transferred to the electrostatic exhaust gas treatment module 11, in which the remaining aerosol particles were removed with 91% efficiency. Then, the exhaust gases were directed to the exhaust gas purification adsorption module 10, in which the exhaust gases were cleaned of volatile organic compounds with 92% efficiency and discharged to the outside air. When firing up the boiler, the control module 8 set the fan to maximum speed. This facilitated the ignition and prevented the boiler room from becoming cloudy. After firing up the boiler, the flue gas temperature and pressure sensors 6a and 6b transmitted information about it to the control module 8, which from then on began to control the fan 5 speed so that the required negative pressure in the chimney channel was maintained in the range from 10 to 25 Pa. The increase in exhaust gas flow resistance due to the accumulation of pollutants removed from them on the filters and in individual exhaust gas treatment modules increased the difference in exhaust gas pressure at the inlet and outlet of the device. Based on the signals from the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b, the control module 8 increased the fan 5 rotational speed, respectively. During the standardized combustion in the boiler, the value of the negative pressure in the chimney draft was stabilized. After exceeding the adjustable upper value of the fan speed 5, a signal was sent informing about the need to replace the filter or exhaust gas treatment modules. The burnout of the boiler was detected by the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b and the control module 8 turned off the operation of the fan 5. In the event of intermittent boiler operation, the filter for removing aerosol particles 4 was replaced every seven days. Every seven days, the collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 were also cleaned. The sorbent 10a in the exhaust gas purification adsorption module 10 was replaced every ten days of operation. The deposited tar and soot were regularly cleaned from the heat exchanger 3.

Wykaz oznaczeńList of designations

- komin,- chimney,

- obudowa urządzenia,- device case,

- wymiennik ciepła,- heat exchanger,

- filtr do usuwania cząstek aerozolowych,- a filter to remove aerosol particles,

- wentylator,- fan,

6a, 6b - czujniki temperatury i ciśnienia spalin,6a, 6b - exhaust gas temperature and pressure sensors,

7a, 7b - czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych,7a, 7b - particle concentration and chemical pollution sensors,

- moduł sterowania,- control module,

- moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin, 9a - porowata przegroda, 9b - zestaw diod elektroluminescencyjnych UV-A, 10 - moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin, 10a - sorbent, 11 - moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin, 11 a - elektroda jonizująca, 11 b - elektroda osadcza, 12 - przetwornica napięcia, 13 - moduł zasilania, 14 - panel fotowoltaiczny,- photocatalytic exhaust gas treatment module, 9a - porous partition, 9b - set of UV-A light-emitting diodes, 10 - exhaust gas adsorption module, 10a - sorbent, 11 - electrostatic exhaust gas treatment module, 11a - ionizing electrode, 11b - collecting electrode, 12 - voltage converter, 13 - power module, 14 - photovoltaic panel,

- styk elektryczny zestawu diod elektroluminescencyjnych UV-A,- electrical contact of a set of UV-A light-emitting diodes,

- styk elektryczny elektrod jonizujących,- electrical contact of ionizing electrodes,

- styk elektryczny elektrod osadczych,- electrical contact of collecting electrodes,

- element dystansowy,- spacer,

- mechanizm sterujący położeniem,- position control mechanism,

PL 230 771 Β1PL 230 771 Β1

- element mocujący,- fastening element,

- deflektor,- deflector,

- kratka zabezpieczająca.- a protective grille.

Claims

Patent claims

A device for purifying and recovering heat from the exhaust gases emitted from the chimney having a heat exchanger, exhaust gas cleaning filter, fan, electrostatic exhaust gas treatment module and photocatalytic exhaust gas treatment module or adsorption exhaust gas treatment module, characterized in that the device housing (2) is a heat exchanger (3) and a filter for removing aerosol particles (4), over which a fan (5) is located, the first sensors of exhaust gas temperature and pressure (6a) and first sensors for the concentration of particles and chemical pollutants at the exhaust gas inlet to the device (7a), and in front of the fan (5) there are second exhaust gas temperature and pressure sensors (6b) and second sensors for the concentration of particles and chemical pollutants (7b), while the exhaust temperature and pressure sensors (6a, 6b) and particle concentration sensors and chemical pollutants (7a, 7b) are connected with the control module (8), which is connected with the valve ator (5).

2. The device according to claim A heat exchanger (3) and a filter for removing aerosol particles (4) are arranged in succession in the device housing (2) on the exhaust gas inlet side.

3. The device according to claim A photocatalytic exhaust gas treatment module (9) with a porous partition (9a) containing titanium dioxide - T1O2 and a set of UV-A light emitting diodes (9b) is provided above the filter for removing aerosol particles (4).

4. The device according to claim 1 An adsorptive exhaust gas purification module (10) with a sorbent (10a) is provided above the filter for removing aerosol particles (4).

5. The device according to claim 1 An electrostatic exhaust gas treatment module (11) with ionizing electrodes (11a) and collecting electrodes (11b) is provided above the filter for removing aerosol particles (4).

6. The device according to claim 1 3. and 5, characterized in that the fan (5), the control module (8), the photocatalytic exhaust gas treatment module (9) and the electrostatic exhaust gas treatment module (11) are connected to a voltage converter (12) which is connected to the power module ( 13).

7. The device according to claim 1 6. The device as claimed in claim 6, characterized in that the power module (13) is connected to a photovoltaic panel (14) which is fixed to the chimney (1) or to the housing of the device (2) through a mechanism controlling its position (19).