PL230769B1

PL230769B1 - Device for cleaning of waste gases carried away through the chimney

Info

Publication number: PL230769B1
Application number: PL424353A
Authority: PL
Inventors: Bernard Połednik
Original assignee: Lubelska Polt; Politechnika Lubelska
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-12-31
Also published as: PL424353A1

Abstract

Urządzenie do oczyszczania spalin odprowadzanych kominem składa się z obudowy urządzenia, w której znajduje się filtr do usuwania cząstek aerozolowych (3), nad którym znajduje się wentylator (4). Na wlocie spalin do urządzenia znajdują się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin (5a) oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (6a), zaś przed wentylatorem (4) znajdują się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin (5b) oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (6b), przy czym czujniki temperatury i ciśnienia spalin (5a, 5b) oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych (6a, 6b) połączone są z modułem sterowania (7), który połączony jest z wentylatorem (4).The device for purification of flue gases discharged via the chimney consists of a device casing with a filter for removing aerosol particles (3) and a fan (4) above it. At the exhaust gas inlet to the device, there are first exhaust temperature and pressure sensors (5a) and first sensors for the concentration of particles and chemical pollutants (6a), and in front of the fan (4) there are second sensors for exhaust gas temperature and pressure (5b) and second sensors for the concentration of particles and chemical pollutants (6b), wherein the exhaust gas temperature and pressure sensors (5a, 5b) and the particle and chemical pollutant concentration sensors (6a, 6b) are connected to the control module (7), which is connected to the fan (4).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania spalin odprowadzanych kominem, zwłaszcza z komina kotłowni lub domowego pieca grzewczego.The subject of the invention is a device for cleaning exhaust gases discharged through a chimney, in particular from a chimney of a boiler room or a domestic heating furnace.

Dotychczas znane są różnego rodzaju urządzenia do oczyszczania spalin w przewodach kominowych. W urządzeniach tych najczęściej ze spalin usuwa się cząstki aerozolowe na różnego rodzaju materiałach filtracyjnych. Wyróżniane są wówczas filtry wstępnego oczyszczania spalin, których zadaniem jest wydzielenie ze spalin grubszych cząstek aerozolowych. Wyróżniane są też filtry dokładne i końcowe do oczyszczania spalin z cząstek submikrometrowych. W zgłoszeniu patentowym nr WO 2009 011 685 przedstawione jest urządzenie filtrujące, którego zadaniem jest oczyszczanie odprowadzanych kominem gazów odlotowych. Urządzenie składa się z nakładanej na komin komory z otworem wlotowym i wylotowym spalin, w której umieszczony jest wymienialny lub podlegający recyklingowi ceramiczny wkład filtracyjny.Various types of devices for cleaning exhaust gases in chimneys are known to date. In these devices, most often aerosol particles on various types of filtering materials are removed from the exhaust gases. Then, filters for the exhaust gas pre-treatment are distinguished, whose task is to separate coarser aerosol particles from the exhaust gas. There are also fine and final filters for cleaning exhaust gases from submicrometer particles. In the patent application no. WO 2009 011 685 there is presented a filter device whose task is to clean the exhaust gases discharged through a stack. The device consists of a chamber placed on the chimney with an inlet and outlet exhaust, in which there is a replaceable or recyclable ceramic filter cartridge.

Z opisu patentowego nr US 8 083 574 znane jest urządzenie do oczyszczania spalin w formie nakładki na wylot rury odprowadzającej gazy odlotowe. Nakładka ta wyposażona jest w usuwalny katalityczny filtr, który oczyszcza przechodzące przez niego spaliny.From the patent specification No. US 8,083,574 a device for cleaning exhaust gases is known in the form of an attachment to the outlet of the exhaust gas discharge pipe. This cap is equipped with a removable catalytic filter that cleans the exhaust gases passing through it.

Oprócz urządzeń filtracyjnych znane są również urządzenia do bezwładnościowego, odśrodkowego i elektrostatycznego oczyszczania spalin. Mogą to być urządzenia, w których spaliny oczyszcza się zarówno metodami suchymi, jak i mokrymi. Z opisu patentowego nr US 9 084 964 znane jest urządzenie do oczyszczania spalin składające się z suchego skrubera i radialnego filtra tkaninowego oraz centralnie usytuowanego osiowego wentylatora, który wymusza przepływ spalin. W zgłoszeniu patentowym nr CN 2012 00 847 opisane jest urządzenie, w którym realizowane jest kilkustopniowe mokre oczyszczanie spalin. Urządzenie składa się z połączonych szeregowo odpylaczy wyposażonych w zraszacze wody. Spaliny, których ruch jest wymuszany za pomocą wentylatora przechodzą kolejno przez poszczególne odpylacze i są stopniowo oczyszczane. W zgłoszeniu patentowym nr CN 106 871 147 opisane jest urządzenie do oczyszczania spalin odprowadzanych z kotła węglowego składające się z elementu wymuszającego ruch spalin, elementu rozpraszającego wodną mgłę i elementu filtrującego. Podobne urządzenie, które można instalować na kominie odprowadzającym spaliny przedstawione jest w opisie zgłoszenia patentowego nr CN 206 027 343. Gazy spalinowe w tym rozwiązaniu przechodzą przez warstwę wody i są poddawane podwójnemu oczyszczaniu na filtrach.In addition to filter devices, devices for inertial, centrifugal and electrostatic exhaust gas cleaning are also known. These can be devices in which the flue gas is cleaned using both dry and wet methods. From the patent specification No. US 9,084,964 a device for exhaust gas purification is known, consisting of a dry scrubber and a radial fabric filter and a centrally located axial fan which forces the exhaust gas to flow. The patent application no. CN 2012 00 847 describes a device in which a multi-stage wet exhaust gas purification is carried out. The device consists of series-connected dust collectors equipped with water sprinklers. The flue gas, whose movement is forced by the fan, passes successively through the individual dust collectors and is gradually cleaned. In the patent application no. CN 106 871 147 a device for cleaning the exhaust gases discharged from a coal boiler is described, consisting of an element forcing the exhaust gas, a water mist diffusing element and a filter element. A similar device that can be installed on a flue gas chimney is shown in the description of the patent application CN 206 027 343. The flue gases in this solution pass through the water layer and are subjected to double cleaning on the filters.

Rozpowszechnionymi urządzeniami do oczyszczania spalin, w których wykorzystuje się działanie sił odśrodkowych na cząstki zanieczyszczeń są różnego rodzaju odpylacze cyklonowe. Przykładem jest urządzenie do odpylania spalin i gazów przemysłowych przedstawione w opisie patentowym nr PL 216 644.Cyclone dust collectors are popular devices for exhaust gas cleaning, which use the effect of centrifugal forces on pollutant particles. An example is a device for dedusting exhaust gases and industrial gases presented in the patent description No. PL 216 644.

Elektrostatyczne oczyszczanie spalin przeprowadza się w elektrofiltrach. Przykładowe rozwiązania konstrukcji elektrofiltrów przedstawione są w opisach patentowych nr DE 1 078 096 i nr EP 2 451 582. W opisie patentowym nr US 6 621 136 przedstawiony jest elektrostatyczny odpylacz posiadający centralną wysokonapięciową elektrodę i rozmieszczony wokół niej porowaty materiał zatrzymujący naładowane cząstki aerozolowe. W zgłoszeniu patentowym nr US 3 400 513 zaprezentowany jest elektrostatyczny odpylacz wykonany w postaci zwężki kanałowej przypominającej strumienicę. Urządzenie zaprezentowane w zgłoszeniu patentowym nr US 3 222 848 posiada wymienne ramki z elektrodami osadczymi, które oczyszcza się po określonym czasie pracy urządzenia. Natomiast opis patentowy nr US 6 783 575 przedstawia elektrostatyczny filtr instalowany wewnątrz kanału odprowadzającego gazy odlotowe.Electrostatic flue gas cleaning is carried out in electrostatic precipitators. Examples of electrostatic precipitators are presented in DE 1 078 096 and EP 2 451 582. US Patent 6 621 136 discloses an electrostatic dust collector having a central high voltage electrode and a porous material retaining charged aerosol particles arranged around it. In the patent application No. US 3,400,513 an electrostatic dust collector is presented in the form of a channel reducer resembling a jet pump. The device presented in the patent application No. US 3,222,848 has interchangeable frames with collecting electrodes, which are cleaned after a certain time of operation of the device. On the other hand, the patent description of US 6,783,575 shows an electrostatic filter installed inside the exhaust gas channel.

Znane są też rozwiązania wykorzystujące właściwości zjonizowanej materii. Urządzenie opisane w zgłoszeniu patentowym nr CN 10 673 1544 zawiera komorę, przez którą przechodzą spaliny i w której przy wlocie spalin zainstalowany jest filtr tkaninowy do usuwania cząstek stałych. W środku komory znajduje się jeden lub klika reaktorów plazmowych, których zadaniem jest oczyszczanie spalin z zanieczyszczeń chemicznych, a na wylocie komory zainstalowany jest co najmniej jeden wentylator.There are also known solutions that use the properties of ionized matter. The device described in the patent application no. CN 10 673 1544 comprises a chamber through which the exhaust gas passes and in which a fabric filter for removing particulate matter is installed at the exhaust gas inlet. In the center of the chamber there are one or several plasma reactors, whose task is to clean the exhaust gases from chemical impurities, and at the outlet of the chamber there is at least one fan installed.

Urządzenie wyposażone w palniki gazowe, których zadaniem jest dopalanie zawartych w spalinach cząstek stałych oraz pozostałych palnych substancji przedstawione jest w zgłoszeniu patentowym nr CN 206 073 093. W zgłoszeniu patentowym nr CN 106 322 408 opisane jest katalityczne urządzenie do spalania, które zawiera komorę spalania, wymiennik ciepła, filtr gazów spalinowych i wentylator, przy czym filtr gazów spalinowych znajduje się za wymiennikiem ciepła.A device equipped with gas burners, whose task is to burn solid particles and other flammable substances contained in the exhaust gas, is presented in the patent application no. CN 206 073 093. The patent application no. CN 106 322 408 describes a catalytic combustion device which includes a combustion chamber, a heat exchanger, an exhaust gas filter, and a fan, the exhaust gas filter being downstream of the heat exchanger.

PL 230 769 Β1PL 230 769 Β1

Znane są również urządzenia wykorzystujące procesy fotokatalitycznego utleniania. W opisie patentowym nr US 7 951 327 przedstawiony jest moduł fotokatalitycznego usuwania zanieczyszczeń powietrza. Głównym elementem urządzenia jest filtr z tkaniną filtracyjną pokrytą TIO2 oraz aktywująca lampa UV. W zgłoszeniu patentowym nr US 2004 0 007 453 przedstawiony jest oczyszczacz powietrza o cylindrycznym kształcie, wewnątrz którego umieszczona jest lampa UV oświetlająca specjalnie ukształtowane włókna pokryte fotokatalityczną substancją. Urządzenie fotokatalityczne, w którym na drodze przepływu zanieczyszczonego gazu koncentrycznie rozmieszczone są elementy, których powierzchnie pokryte są materiałem fotokatalitycznym oraz źródła światła UV przedstawione jest w zgłoszeniu patentowym nr US 2010 0 209 312.Devices using photocatalytic oxidation processes are also known. The patent description of US 7,951,327 describes a photocatalytic air pollutant removal module. The main element of the device is a filter with a filter cloth coated with TIO2 and an activating UV lamp. The patent application US 2004 0 007 453 shows an air purifier of cylindrical shape, inside which a UV lamp is placed, illuminating specially shaped fibers coated with a photocatalytic substance. A photocatalytic device in which elements with surfaces covered with a photocatalytic material and UV light sources are arranged concentrically in the path of the contaminated gas flow is presented in the patent application US 2010 0 209 312.

Oczyszczanie spalin może być realizowane w urządzeniach, w których w różnorodnych kombinacjach łączone są różne metody oczyszczania. Na przykład odpylanie spalin można realizować w urządzeniach, w których na cząstki zanieczyszczeń jednocześnie działają siły bezwładności, siły odśrodkowe i siły elektrostatyczne. W rozwiązaniu przedstawionym w opisie patentowym nr PL 194 549 cząstki zanieczyszczeń wydzielane są ze spalin w urządzeniu posiadającym cylindryczną porowatą przegrodę, centralnie umieszczony dolny kanał do usuwania cząstek i górny kanał do odprowadzania oczyszczonych spalin. Z opisu patentowego nr PL 216 297 znane jest urządzenie do odśrodkowego oczyszczania spalin o konstrukcji zbliżonej do odpylacza cyklonowego. Urządzenie posiada elektrodę generującą wyładowania koronowe oraz koncentrycznie rozmieszczone pionowe żaluzje spełniające funkcję elektrod rozładowczych.Flue gas cleaning can be carried out in devices in which different cleaning methods are combined in various combinations. For example, exhaust gas dedusting can be performed in devices where inertial forces, centrifugal forces and electrostatic forces act simultaneously on the dirt particles. In the solution presented in the patent description No. PL 194 549, pollutant particles are separated from the exhaust gas in a device having a cylindrical porous partition, a centrally located lower particle removal channel and an upper channel for discharging purified exhaust gas. From the patent description PL 216 297, a device for centrifugal purification of exhaust gases is known, with a construction similar to a cyclone separator. The device has an electrode that generates corona discharges and concentrically arranged vertical louvers acting as discharge electrodes.

Celem wynalazku jest oczyszczanie spalin odprowadzanych kominem, zwłaszcza z komina kotłowni lub domowego pieca grzewczego.The object of the invention is to purify the exhaust gases discharged through a chimney, in particular from a chimney of a boiler room or a domestic heating furnace.

Istotą urządzenia do oczyszczanie spalin odprowadzanych kominem według wynalazku posiadającego filtr oczyszczania spalin, wentylator, moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin oraz moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin albo moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin jest to, że w obudowie urządzenia znajduje się filtr do usuwania cząstek aerozolowych, nad którym znajduje się wentylator. Na wlocie spalin do urządzenia znajdują się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych. Przed wentylatorem znajdują się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych połączone są z modułem sterowania, który połączony jest z wentylatorem.The essence of the exhaust gas purification device according to the invention having an exhaust gas purification filter, a fan, an electrostatic exhaust gas treatment module and a photocatalytic exhaust gas treatment module or an exhaust gas adsorption module is that in the device housing there is a filter for removing aerosol particles, over which a fan is located. . At the exhaust gas inlet to the device, there are the first exhaust gas temperature and pressure sensors as well as the first sensors for the concentration of particles and chemical pollutants. In front of the fan, there are second sensors for exhaust gas temperature and pressure and second sensors for concentration of particles and chemical pollutants. The exhaust gas temperature and pressure sensors as well as the particle and chemical contamination concentration sensors are connected to the control module connected to the fan.

Korzystnie nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin z porowatą przegrodą zawierającą dwutlenek tytanu - T1O2 i z zestawem diod elektroluminescencyjnych UV-A.Preferably, above the filter for removing aerosol particles, there is a photocatalytic exhaust gas treatment module with a porous partition containing titanium dioxide - T1O2 and a set of UV-A light-emitting diodes.

Alternatywnie, nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin z sorbentem.Alternatively, an adsorption exhaust gas treatment module with sorbent is provided above the aerosol removal filter.

Zamiennie, nad filtrem do usuwania cząstek aerozolowych znajduje się moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin z elektrodami jonizującymi i z elektrodami osadczymi.Alternatively, an electrostatic exhaust gas treatment module with ionizing electrodes and collecting electrodes is located above the filter for removing aerosol particles.

Dodatkowo, wskazane jest gdy wentylator, moduł sterowania, moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin i moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin połączone są z przetwornicą napięcia, która połączona jest z modułem zasilania.Additionally, it is advisable that the fan, the control module, the photocatalytic exhaust gas treatment module and the electrostatic exhaust gas treatment module are connected to a voltage converter which is connected to the power module.

Korzystnie jest, gdy moduł zasilania połączony jest z panelem fotowoltaicznym, który zamocowany jest do komina lub do obudowy urządzenia poprzez mechanizm sterujący jego położeniem.Preferably, the power module is connected to the photovoltaic panel, which is fixed to the chimney or to the housing of the device through a mechanism controlling its position.

Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest to, że przy niskich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych ze spalin odprowadzanych kominem usuwane są szkodliwe zanieczyszczenia. Niezależnie od jakości spalanego paliwa i efektywności procesu spalania jakość emitowanych spalin jest akceptowalna. Oczyszczanie spalin związanych z tzw. niską emisją pochodzącą z kominów lokalnych kotłowni i domowych pieców grzewczych w istotnym stopniu ogranicza powstawanie smogu.The advantageous effect of the application of the invention is that harmful contaminants are removed from the exhaust gases discharged through the chimney at low investment and operating costs. Regardless of the quality of the fuel to be burned and the efficiency of the combustion process, the quality of the exhaust fumes is acceptable. Treatment of exhaust gases related to the so-called low emissions from the chimneys of local boiler houses and domestic heating stoves significantly reduces the formation of smog.

Wynalazek został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia urządzenie złożone z wyrwaniem w widoku perspektywicznym w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 1b - urządzenie rozłożone w widoku perspektywicznym w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2a - urządzenie złożone z wyrwaniem w widoku perspektywicznym w drugim przykładzie wykonania, fig. 2b - urządzenie rozłożone w widoku perspektywicznym w drugim przykładzie wykonania.The invention is illustrated in the drawing, in which fig. 1a shows a perspective view of the broken-out device in a first embodiment, fig. 1b - exploded perspective view of a first embodiment, fig. 2a - broken-out assembled device in a perspective view in in the second embodiment, fig. 2b - exploded perspective view of the device in the second embodiment.

Przykład 1Example 1

Urządzenia do oczyszczania spalin zamontowane zostało na kominie 1 kotłowni, którego prostokątny przekrój kanału spalinowego miał wymiary 0,20 x 0,27 m. W kotłowni spalane były mieszanki węgla energetycznego typu 31 -33, a także śmieci różnego pochodzenia. Obudowa urządzenia 2 zostałaThe flue gas cleaning devices were mounted on the chimney 1 of the boiler room, the rectangular cross-section of the flue gas duct was 0.20 x 0.27 m. In the boiler room, mixtures of power coal types 31-33, as well as waste of various origins were burned. The housing of the device 2 remains

PL 230 769 Β1 przytwierdzona do komina 1 za pomocą elementów mocujących 20. W urządzeniu od strony wlotu spalin znajdował się filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3 firmy Bufil. Filtr ten wykonany był z tkaniny z włókien stali stopowej i wyposażony był w dno zgarniakowe ułatwiające usuwanie nagromadzonego pyłu. Powyżej umieszczony był filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4, który wykonany był z syntetycznych włókien filcu igłowanego PPS. Nad filtrem drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4 zamocowany był moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 z pierwszymi w kolejności elektrodami jonizującymi 11 a i z drugimi elektrodami osadczymi 11 b zamontowanymi w odpowiednich ramach wykonanych z materiału elektroizolacyjnego tekstolit ToF-1. Elektrody osadcze 11 b oddzielone były od siebie elementami dystansowymi 18. Nad modułem elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 zamontowany był kolejno moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 z porowatą przegrodą 9a zawierającą 65% T1O2 i z zestawem diod elektroluminescencyjnych UV-A 9b oraz wentylator 5 wymuszający przepływ spalin przez urządzenie. Zaadaptowany był wentylator firmy Systemair ZRS 180 ze stali nierdzewnej o maksymalnym wydatku 518 m³/h, który wyposażony był w deflektor 21 i kratkę zabezpieczającą 22. Na wlocie spalin do urządzenia znajdowały się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, zaś pomiędzy modułem fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 a wentylatorem 5 znajdowały się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6b oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7b. Czujnikami temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b były odpowiednio czujniki rezystancyjne PtlOOO i sondy stalowe odporne na zatykanie sadzą połączone z przetwornikiem różnicowym ciśnienia DE28. Czujnikami stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a i 7b były sondy analizatora spalin testo 380. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a, 6b oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, 7b połączone były z modułem sterowania 8 w postaci regulatora DP1S, któryż kolei połączony był z wentylatorem 5. Moduł zasilania 13 w postaci akumulatora i inwertera firmy SMA Sunny Island połączony był z panelem fotowoltaicznym 14 zamocowanym do obudowy urządzenia 2, którego położenie względem słońca ustawiane było za pomocą mechanizmu sterującego jego położeniem 19 w postaci dwóch siłowników. Przetwornica napięcia 12, którą był transformator firmy TELTO połączona była z modułem zasilania 13. W przetwornicy napięcia 12 wytwarzane było stałe napięcie 6 kV, które zwielokrotniane w powielaczu napięcia podawane było na elektrody jonizujące 11a i elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Elektrody jonizujące 11 a podłączone były do bieguna dodatniego poprzez styki elektryczne elektrod jonizujących 16, a elektrody osadcze 11 b podłączone były do bieguna ujemnego poprzez styki elektryczne elektrod osadczych 17. Styki elektryczne elektrod jonizujących 16 i styki elektryczne elektrod osadczych 17 umieszczone były na przeciwległych bokach modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Z przetwornicy napięcia 12 dostarczane było również napięcie 230 V, którym zasilany był wentylator 5 i moduł sterowania 8 oraz napięcie 24 V, którym zasilany był zestaw diod elektroluminescencyjnych LJV-A 9b modułu fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 poprzez styki elektryczne zestawu diod elektroluminescencyjnych LJV-A 15. Napięciem 24V zasilany był także przetwornik różnicowy ciśnienia DE28.PL 230 769 Β1 attached to the chimney 1 by means of fasteners 20. In the device on the side of the flue gas inlet there was a filter of the first stage of flue gas treatment for removing coarse aerosol particles 3 by Bufil. The filter was made of a fabric made of alloy steel fibers and was equipped with a scraper bottom to facilitate the removal of accumulated dust. Above, there was a second-stage exhaust gas purification filter for removing fine aerosol particles 4, which was made of synthetic PPS needle felt fibers. Above the filter of the second stage of exhaust gas purification for the removal of fine aerosol particles 4, an electrostatic exhaust gas treatment module 11 was mounted with the first ionizing electrodes 11 and second collecting electrodes 11b mounted in appropriate frames made of textolite ToF-1 electro-insulating material. The collecting electrodes 11b were separated from each other by spacers 18. Above the electrostatic exhaust gas treatment module 11, a photocatalytic exhaust gas treatment module 9 was installed successively, with a porous partition 9a containing 65% T1O2 and a set of UV-A LEDs 9b and a fan 5 forcing the exhaust gas to flow through the device . A fan adapted Systemair ZRS 180 stainless steel with a maximum flow rate 518 m ³ / h, which was equipped with a deflector 21 and a protection grid 22. At the inlet exhaust gases to the device were the first temperature sensors and the exhaust gas pressure sensor 6a, and the first particle concentration, and chemical pollutants 7a, and between the photocatalytic exhaust gas purification module 9 and the fan 5 there were second exhaust gas temperature and pressure sensors 6b and second sensors for the concentration of particles and chemical pollutants 7b. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b were Pt100O resistance sensors and steel probes resistant to soot clogging, respectively, connected with a differential pressure transducer DE28. The sensors of the concentration of particles and chemical pollutants 7a and 7b were the probes of the exhaust gas analyzer testo 380. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a, 6b and the sensors for the concentration of particles and chemical pollutants 7a, 7b were connected to the control module 8 in the form of the DP1S controller, which in turn was connected to fan 5. Power module 13 in the form of a battery and inverter from SMA Sunny Island was connected to a photovoltaic panel 14 attached to the housing of the device 2, the position of which in relation to the sun was set by means of a mechanism controlling its position 19 in the form of two actuators. The voltage converter 12, which was a TELTO transformer, was connected to the power module 13. The voltage converter 12 produced a constant voltage of 6 kV, which, multiplied in a voltage multiplier, was fed to the ionizing electrodes 11a and collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11. Electrodes The ionizing electrodes 11a were connected to the positive pole through the electrical contacts of the ionizing electrodes 16, and the collecting electrodes 11b were connected to the negative pole through the electrical contacts of the collecting electrodes 17. The electrical contacts of the ionizing electrodes 16 and the electrical contacts of the collecting electrodes 17 were located on the opposite sides of the electrostatic module of exhaust gas purification 11. The voltage of 230 V was also supplied from the voltage converter 12, which powered the fan 5 and the control module 8, and the voltage of 24 V, which was used to supply the set of light-emitting diodes LJV-A 9b of the photocatalytic exhaust gas treatment module 9 through the contacts e electric circuit of the LJV-A 15 light-emitting diode set. The DE28 differential pressure converter was also supplied with the voltage of 24V.

Oczyszczanie spalin z kotłowni, w której spalano węgiel i inne materiały przeprowadzono z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania. Oczyszczanie polegało na tym, że spaliny emitowane z komina 1 zostały skierowane na filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3, a następnie na filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4. Ze spalin usunięto z 92% skutecznością odpowiednio grube oraz drobne cząstki aerozolowe zawierające wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, w tym benzo(a)piren, a także dioksyny i furany oraz polichlorowane bifenyle i metale ciężkie. W dalszej kolejności spaliny przemieszczono do modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11, w którym usunięto pozostałe cząstki aerozolowe z 96% skutecznością. Następnie, spaliny skierowano do modułu fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9, w którym spaliny oczyszczono z lotnych związków organicznych z 93% skutecznością i odprowadzono je do powietrza zewnętrznego. Podczas rozpalania w kotle moduł sterowania 8 ustawił wentylator na maksymalne obroty. Ułatwiło to rozpalenie i przeciwdziałało zadymianiu pomieszczenia kotłowni. Po rozpaleniu w kotle czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b przekazały o tym informację do moduł sterowania 8, który od tej pory zaczął tak sterować prędkością wentylatora 5, aby utrzymywana była w kanale kominowym wymagana wartość podciśnienia w zakresie od 10 do 25 Pa. Wzrost oporów przepływu spalin na skutek gromadzenia się usuwanych z nich zanieczyszczeń na filtrach i w poszczególnych modułach oczyszczania spalin zwiększał różnicę ciśnienia spalin na wlocie i wylocie z urządzenia. Na podstawie sygnałów z czujników temperatury i ciśnieniaThe treatment of flue gas from the boiler room in which coal and other materials were burned was carried out with the use of the device presented in the embodiment. The purification consisted in the fact that the exhaust gases emitted from the chimney 1 were directed to the filter of the first stage of exhaust gas treatment for removing coarse aerosol particles 3, and then to the filter of the second stage of exhaust gas treatment for removing fine aerosol particles 4. Correspondingly thick particles were removed from the exhaust gases with 92% efficiency. and fine aerosol particles containing polycyclic aromatic hydrocarbons, including benzo (a) pyrene, as well as dioxins and furans, and polychlorinated biphenyls and heavy metals. Subsequently, the exhaust gases were transferred to the electrostatic exhaust gas treatment module 11, in which the remaining aerosol particles were removed with 96% efficiency. Then, the exhaust gases were directed to the photocatalytic exhaust gas treatment module 9, in which the exhaust gases were cleaned of volatile organic compounds with 93% efficiency and discharged to the outside air. When firing up the boiler, the control module 8 set the fan to maximum speed. This facilitated the ignition and prevented the boiler room from becoming cloudy. After firing up the boiler, the flue gas temperature and pressure sensors 6a and 6b transmitted information about it to the control module 8, which from then on began to control the fan speed 5 in such a way that the required negative pressure value in the range from 10 to 25 Pa was maintained in the chimney duct. The increase in exhaust gas flow resistance due to the accumulation of pollutants removed from them on the filters and in individual exhaust gas treatment modules increased the difference in exhaust gas pressure at the inlet and outlet of the device. Based on signals from temperature and pressure sensors

PL 230 769 Β1 spalin 6a i 6b moduł sterowania 8 zwiększał odpowiednio prędkość obrotową wentylatora 5. W czasie unormowanego palenia stabilizowana była wartość podciśnienia ciągu kominowego. Po przekroczeniu ustawianej górnej wartości prędkości obrotowej wentylatora 5 wysyłany był sygnał informujący o konieczności wymiany filtrów lub modułów oczyszczania spalin. Wygaśnięcie kotła wykrywane było przez czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b i moduł sterowania 8 wyłączał działanie wentylatora 5. Przy nie ciągłej pracy urządzenia związanej z okresowym paleniem w kotle filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3 wymieniano co siedem dni, a filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4 co czternaście dni. Co siedem dni czyszczono również elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Porowatą przegrodę 9a zawierającą T1O2 w module fotokatalitycznego oczyszczania spalin 9 wymieniano co czternaście dni pracy urządzenia.PL 230 769 Β1 of exhaust gases 6a and 6b, the control module 8 increased the fan 5 rotational speed, respectively. During standardized combustion, the value of negative pressure in the chimney draft was stabilized. After exceeding the adjustable upper value of the fan speed 5, a signal was sent informing about the necessity to replace filters or exhaust gas treatment modules. The burnout of the boiler was detected by the flue gas temperature and pressure sensors 6a and 6b and the control module 8 turned off the operation of the fan 5. In the event of non-continuous operation of the device associated with periodic burning in the boiler, the first stage flue gas purification filter for removing coarse aerosol particles 3 was replaced every seven days, and second stage exhaust gas filter for removing fine aerosol particles 4 every fourteen days. Every seven days, the collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 were also cleaned. The porous baffle 9a containing T1O2 in the photocatalytic exhaust gas treatment module 9 was replaced every fourteen days of operation.

Przykład 2Example 2

Urządzenia do oczyszczania spalin zamontowane zostało na kominie 1 domowego pieca grzewczego, którego prostokątny przekrój kanału spalinowego miał wymiary 0,14 x 0,27 m. W piecu spalane było drewno, węgiel energetyczny oraz substancje odpadowe z gospodarstwa domowego Obudowa urządzenia 2 została przytwierdzona do komina 1 za pomocą elementów mocujących 20. W urządzeniu od strony wlotu spalin znajdował się filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3 firmy Bufil. Filtr ten wykonany był z tkaniny z włókien stali stopowej i wyposażony był w dno zgarniakowe ułatwiające usuwanie nagromadzonego pyłu. Powyżej umieszczony był filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4, który wykonany był z syntetycznych włókien filcu igłowanego PPS. Nad filtrem drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4 zamocowany był moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 z pierwszymi w kolejności elektrodami jonizującymi 11a i z drugimi elektrodami osadczymi 11 b zamontowanymi w odpowiednich ramach wykonanych z materiału elektroizolacyjnego tekstolit ToF-1. Elektrody osadcze 11 b oddzielone były od siebie elementami dystansowymi 18. Nad modułem elektrostatycznego oczyszczania spalin 11 zamontowany był kolejno moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 z efektywnym sorbentem 10a w postaci aktywnego węgla oraz wentylator 5 wymuszający przepływ spalin przez urządzenie. Zaadaptowany był wentylator firmy Systemair ZRS 170 z siluminu o maksymalnym wydatku 310 m³/h, który wyposażony był w deflektor 21 i kratkę zabezpieczającą 22. Na wlocie spalin do urządzenia znajdowały się pierwsze czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a oraz pierwsze czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, zaś pomiędzy modułem adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 a wentylatorem 5 znajdowały się drugie czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6b oraz drugie czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7b. Czujnikami temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b były odpowiednio czujniki rezystancyjne Pt100 i sondy stalowe odporne na zatykanie sadzą połączone z przetwornikiem różnicowym ciśnienia DS2. Czujnikami stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a i 7b były sondy pyłomierza D-R 800 i analizatora spalin LMBD4PLC. Czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a, 6b oraz czujniki stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych 7a, 7b połączone były z modułem sterowania 8 w postaci regulatora DP1S, który z kolei połączony był z wentylatorem 5. Moduł zasilania 13 w postaci akumulatora i inwertera firmy SMA Sunny Island połączony był z panelem fotowoltaicznym 14 zamocowanym do obudowy urządzenia 2, którego położenie względem słońca ustawiane było za pomocą mechanizmu sterującego jego położeniem 19 w postaci dwóch siłowników. Przetwornica napięcia 12, którą był transformator STM 200 firmy BREVE połączona była z modułem zasilania 13. W przetwornicy napięcia 12 wytwarzane było stałe napięcie 6 kV, które zwielokrotniane w powielaczu napięcia podawane było na elektrody jonizujące 11 a i elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Elektrody jonizujące 11 a podłączone były do bieguna dodatniego poprzez styki elektryczne elektrod jonizujących 16, a elektrody osadcze 11 b podłączone były do bieguna ujemnego poprzez styki elektryczne elektrod osadczych 17. Styki elektryczne elektrod jonizujących 16 i styki elektryczne elektrod osadczych 17 umieszczone były na przeciwległych bokach modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Z przetwornicy napięcia 12 dostarczane było również napięcie 230 V, którym zasilany był wentylator 5 i moduł sterowania 8 oraz napięcie 24 V, którym zasilany był przetwornik różnicowy ciśnienia DS2.The flue gas cleaning devices were mounted on the chimney 1 of a domestic heating stove, the rectangular cross-section of the flue gas duct measuring 0.14 x 0.27 m. The stove burned wood, steam coal and household waste materials. The casing of the device 2 was attached to the chimney 1 by means of fastening elements 20. A first-stage exhaust filter for removing coarse aerosol particles 3 from Bufil was provided in the exhaust gas inlet side device. The filter was made of a fabric made of alloy steel fibers and was equipped with a scraper bottom to facilitate the removal of accumulated dust. Above, there was a second-stage exhaust gas purification filter for removing fine aerosol particles 4, which was made of synthetic PPS needle felt fibers. Above the filter of the second stage of exhaust gas treatment for removing fine aerosol particles 4, an electrostatic exhaust gas treatment module 11 was mounted with the first ionizing electrodes 11a and second collecting electrodes 11b mounted in appropriate frames made of textolite ToF-1 electro-insulating material. The collecting electrodes 11b were separated from each other by spacers 18. Above the electrostatic exhaust gas treatment module 11, an adsorption exhaust gas treatment module 10 with an effective sorbent 10a in the form of active carbon and a fan 5 forcing the exhaust gas flow through the device were successively mounted. A fan adapted Systemair ZRS 170 of silumin the maximum flow rate 310 m ³ / h, which was equipped with a deflector 21 and a protection grid 22. At the inlet exhaust gases to the device were the first temperature sensors and the exhaust gas pressure first sensors 6a and the concentration of particles and impurities chemicals 7a, and between the exhaust gas purification adsorption module 10 and the fan 5 there were second exhaust gas temperature and pressure sensors 6b and second sensors for concentration of particles and chemical pollutants 7b. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b were Pt100 resistance sensors and steel probes resistant to soot clogging, respectively, connected with a differential pressure converter DS2. The sensors for the concentration of particles and chemical pollutants 7a and 7b were the probes of the DR 800 dust meter and the LMBD4PLC exhaust gas analyzer. The exhaust gas temperature and pressure sensors 6a, 6b and the concentration sensors for particles and chemical pollutants 7a, 7b were connected to the control module 8 in the form of the DP1S controller, which in turn was connected to the fan 5. Power module 13 in the form of a battery and inverter from SMA Sunny Island it was connected to a photovoltaic panel 14 attached to the housing of the device 2, the position of which in relation to the sun was set by means of a mechanism controlling its position 19 in the form of two actuators. The voltage converter 12, which was the BREVE STM 200 transformer, was connected to the power supply module 13. In the voltage converter 12, a constant voltage of 6 kV was produced, which, multiplied in the voltage multiplier, was fed to the ionizing electrodes 11 and the collecting electrodes 11 b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 The ionizing electrodes 11a were connected to the positive pole through the electrical contacts of the ionizing electrodes 16, and the collecting electrodes 11b were connected to the negative pole through the electrical contacts of the collecting electrodes 17. The electrical contacts of the ionizing electrodes 16 and the electrical contacts of the collecting electrodes 17 were located on opposite sides. electrostatic exhaust gas treatment module 11. The voltage converter 12 also supplied a voltage of 230 V, which powered the fan 5 and the control module 8, and a voltage of 24 V, which powered the differential pressure converter DS2.

Oczyszczanie spalin z pieca domowego, w którym spalano drewno, węgiel i inne materiały przeprowadzono z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania. Oczyszczanie polegało na tym, że spaliny emitowane z komina 1 zostały skierowane na filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3, a następnie na filtr drugiego stopniaThe treatment of flue gas from a domestic furnace in which wood, coal and other materials were burned was carried out using the device shown in the embodiment. The purification consisted in the fact that the exhaust gases emitted from the stack 1 were directed to the filter of the first stage of the exhaust gas purification to remove coarse aerosol particles 3, and then to the filter of the second stage

PL 230 769 Β1 oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4. Ze spalin usunięto z 92% skutecznością odpowiednio grube oraz drobne cząstki aerozolowe zawierające wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, w tym benzo(a)piren, a także dioksyny i furany oraz polichlorowane bifenyle i metale ciężkie. W dalszej kolejności spaliny przemieszczono do modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11, w którym usunięto pozostałe cząstki aerozolowe z 96% skutecznością. Następnie, spaliny skierowano do modułu adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10, w którym spaliny oczyszczono z lotnych związków organicznych z 91% skutecznością i odprowadzono je do powietrza zewnętrznego. Podczas rozpalania w piecu moduł sterowania 8 ustawił wentylator na maksymalne obroty. Ułatwiło to rozpalenie i przeciwdziałało zadymianiu pomieszczenia, w którym znajdował się piec. Po rozpaleniu w piecu czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b przekazały o tym informację do moduł sterowania 8, który od tej pory zaczął tak sterować prędkością wentylatora 5, aby utrzymywana była w kanale kominowym wymagana wartość podciśnienia w zakresie od 10 do 25 Pa. Wzrost oporów przepływu spalin na skutek gromadzenia się usuwanych z nich zanieczyszczeń na filtrach i w poszczególnych modułach oczyszczania spalin zwiększał różnicę ciśnienia spalin na wlocie i wylocie z urządzenia. Na podstawie sygnałów z czujników temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b moduł sterowania 8 zwiększał odpowiednio prędkość obrotową wentylatora 5.PL 230 769 Β1 exhaust gas treatment to remove fine aerosol particles 4. Sufficiently coarse and fine aerosol particles containing polycyclic aromatic hydrocarbons, including benzo (a) pyrene, as well as dioxins and furans, polychlorinated biphenyls and heavy metals were removed from the exhaust with 92% efficiency . Subsequently, the exhaust gases were transferred to the electrostatic exhaust gas treatment module 11, in which the remaining aerosol particles were removed with 96% efficiency. Then, the flue gas was directed to the flue gas purification adsorption module 10, where the flue gas was purified of volatile organic compounds with 91% efficiency and discharged to the outside air. During the ignition of the furnace, the control module 8 set the fan to maximum speed. This made the lighting easier and counteracted the smoke in the room where the stove was located. After firing up the furnace, the flue gas temperature and pressure sensors 6a and 6b transmitted information about it to the control module 8, which from then on began to control the fan 5 speed so that the required negative pressure in the chimney channel was maintained in the range from 10 to 25 Pa. The increase in exhaust gas flow resistance due to the accumulation of pollutants removed from them on the filters and in individual exhaust gas treatment modules increased the difference in exhaust gas pressure at the inlet and outlet of the device. Based on the signals from the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b, the control module 8 increased the rotational speed of the fan 5, respectively.

W czasie unormowanego palenia stabilizowana była wartość podciśnienia ciągu kominowego. Po przekroczeniu ustawianej górnej wartości prędkości obrotowej wentylatora 5 wysyłany był sygnał informujący o konieczności wymiany filtrów lub modułów oczyszczania spalin. Wygaśnięcie pieca wykrywane było przez czujniki temperatury i ciśnienia spalin 6a i 6b i moduł sterowania 8 wyłączał działanie wentylatora 5. Przy nie ciągłej pracy urządzenia związanej z okresowym paleniem w piecu filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania grubych cząstek aerozolowych 3 wymieniano co dziesięć dni, a filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania drobnych cząstek aerozolowych 4 co czternaście dni. Co dziesięć dni czyszczono również elektrody osadcze 11 b modułu elektrostatycznego oczyszczania spalin 11. Sorbent 10a w module adsorpcyjnego oczyszczania spalin 10 wymieniano co czternaście dni pracy urządzenia.During the standardized combustion, the value of the negative pressure of the chimney draft was stabilized. After exceeding the adjustable upper value of the fan speed 5, a signal was sent informing about the necessity to replace filters or exhaust gas treatment modules. The extinction of the furnace was detected by the exhaust gas temperature and pressure sensors 6a and 6b and the control module 8 turned off the operation of the fan 5. With intermittent operation of the furnace, the exhaust gas purification first stage filter for removing coarse aerosol particles 3 was replaced every ten days, and second stage exhaust gas filter for removing fine aerosol particles 4 every fourteen days. Every ten days, the collecting electrodes 11b of the electrostatic exhaust gas treatment module 11 were also cleaned. The sorbent 10a in the exhaust gas purification adsorption module 10 was replaced every fourteen days of operation.

Wykaz oznaczeńList of designations

- komin,- chimney,

- obudowa urządzenia,- device case,

- filtr pierwszego stopnia oczyszczania spalin do usuwania cząstek aerozolowych,- first stage exhaust gas purification filter for the removal of aerosol particles,

- filtr drugiego stopnia oczyszczania spalin do usuwania cząstek aerozolowych,- filter of the second stage of exhaust gas treatment to remove aerosol particles,

- wentylator, a, 6b - czujnik temperatury i ciśnienia spalin, a, 7b - czujnik stężenia cząstek i zanieczyszczeń chemicznych,- fan, a, 6b - exhaust gas temperature and pressure sensor, a, 7b - particle and chemical contamination concentration sensor,

- moduł sterowania,- control module,

- moduł fotokatalitycznego oczyszczania spalin, 9a - porowata przegroda, 9b - zestaw diod elektroluminescencyjnych UV-A, 10 - moduł adsorpcyjnego oczyszczania spalin, 10a - sorbent, 11- moduł elektrostatycznego oczyszczania spalin, 11 a - elektroda jonizująca, 11 b - elektroda osadcza, 12 - przetwornica napięcia, 13 - moduł zasilania, 14 - panel fotowoltaiczny, 15 - styk elektryczny zestawu diod elektroluminescencyjnych UV-A, 16 - styk elektryczny elektrod jonizujących, 17 - styk elektryczny elektrod osadczych, 18 - element dystansowy, 19 - mechanizm sterujący położeniem, 20 - element mocujący, 21 - deflektor, 22 - kratka zabezpieczająca.- photocatalytic exhaust gas treatment module, 9a - porous partition, 9b - set of UV-A light-emitting diodes, 10 - exhaust gas adsorption module, 10a - sorbent, 11- electrostatic exhaust gas treatment module, 11a - ionizing electrode, 11b - collecting electrode, 12 - voltage converter, 13 - power module, 14 - photovoltaic panel, 15 - electrical contact of the set of UV-A light-emitting diodes, 16 - electrical contact of ionizing electrodes, 17 - electrical contact of collecting electrodes, 18 - spacer, 19 - position control mechanism , 20 - fastening element, 21 - deflector, 22 - protective grille.

Claims

Patent claims

A device for the treatment of exhaust gases emitted from a chimney, having an exhaust gas treatment filter, a fan, an electrostatic exhaust gas treatment module and a photocatalytic exhaust gas treatment module or an exhaust gas adsorption module, characterized in that the device housing (2) has a filter of the first exhaust gas treatment stage for removing coarse aerosol particles (3) and a second stage exhaust gas purification filter for removing fine aerosol particles (4) over which there is a fan (5), with first exhaust gas temperature and pressure sensors (6a) at the exhaust gas inlet to the device, and first sensors for concentration of particles and chemical pollutants (7a), and in front of the fan (5) there are second sensors of exhaust gas temperature and pressure (6b) and second sensors for concentration of particles and chemical pollutants (7b), while exhaust gas temperature and pressure sensors (6a, Sb) and sensors for the concentration of particles and chemical pollutants The other components (7a, 7b) are connected to the control module (8), which is connected to the fan (5).

Device according to claim 1, characterized in that above the filter of the second exhaust gas purification stage for removing fine aerosol particles (4) there is a photocatalytic exhaust gas treatment module (9) with a porous partition (9a) containing titanium dioxide - T1O2 and with a set of UV light-emitting diodes -A (9b).

3. The device according to claim An adsorption exhaust gas purification module (10) with a sorbent (10a) is provided above the filter of the second exhaust gas purification stage for removing fine aerosol particles (4).

4. The device according to claim 1 An electrostatic exhaust gas treatment module (11) with ionizing electrodes (11a) and collecting electrodes (11b) is provided above the filter of the second exhaust gas purification stage for removing fine aerosol particles (4).

5. The device according to claim 1 2 and 4, characterized in that the fan (5), the control module (8), the photocatalytic exhaust gas treatment module (9) and the electrostatic exhaust gas treatment module (11) are connected to a voltage converter (12) which is connected to the power module ( 13).

6. The device according to claim 1 5. The device according to claim 5, characterized in that the power module (13) is connected to a photovoltaic panel (14) which is fixed to the chimney (1) or to the housing of the device (2) through a mechanism controlling its position (19).