PL230503B1 - Mlotek kruszarki - Google Patents
Mlotek kruszarkiInfo
- Publication number
- PL230503B1 PL230503B1 PL417902A PL41790216A PL230503B1 PL 230503 B1 PL230503 B1 PL 230503B1 PL 417902 A PL417902 A PL 417902A PL 41790216 A PL41790216 A PL 41790216A PL 230503 B1 PL230503 B1 PL 230503B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hammer
- base
- catch
- seat
- axis
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest młotek kruszarki znajdujący zastosowanie jako element składowy kruszarek młotkowych wirnikowych - jednokierunkowych albo rewersowych - wykorzystywanych zwłaszcza w przemyśle rudnym, budowlanym i ceramicznym do rozdrabniania takich materiałów jak wapń, margiel, ruda itp.
Znane są z polskiego opisu patentowego nr 22390 ruchome młotki wykorzystywane w młynach do mielenia węgla. Pojedynczy młotek składa się z dwóch części: niewymiennej wykonanej ze stali zwyczajnej stanowiącej 2/3 całości młotka oraz wymiennej wykonanej ze stali manganowej stanowiącej 1/3 całości młotka. Część niewymienna młotka zaopatrzona jest w przelotowy otwór przeznaczony do osadzania młotka na wale kruszarki. Obie części połączone są ze sobą za pomocą połączenia nitowego. W czasie pracy młyna na największe tarcie narażone są części wymienne młotków i w zasadzie tylko one ulegają zużyciu w procesie kruszenia. Taka konstrukcja młotków umożliwia zastępowanie zużytych elementów nowymi w procesie nitowania za pomocą nowych nitów. Przed wykonaniem tej operacji konieczne jest jednak wyjęcie wirnika z korpusu młyna a następnie demontaż osi wirnika w celu wymontowania ruchomych młotków. Po regeneracji młotków osadza się je w konstrukcji wirnika, który następnie montuje się w korpusie młyna.
Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji młotka kruszarki, która pozwoli na wymianę młotków bez konieczności demontażu wirnika młyna a nawet bez konieczności wyjmowania wirnika czyjego osi z korpusu kruszarki oraz na zamienne stosowanie młotków o różnej geometrii, a także wykonanych w zależności od potrzeb z wykorzystaniem różnych materiałów.
Młotek kruszarki według wynalazku składa się z dwóch części: podstawy młotka stanowiącej część stałą młotka kruszarki i części roboczej zwanej też bijakiem, który stanowi część wymienną młotka kruszarki. Podstawa młotka połączona jest z bijakiem złączem kształtowym, korzystnie łukowym złączem kształtowym. Elementami złącza są: zaczep korzystnie o przekroju teowym albo trapezowym oraz odpowiadające mu kształtem gniazdo zaczepowe. Dodatkowo, korzystnie młotek kruszarki zaopatrzony jest w złącze śrubowe przeznaczone do dodatkowego unieruchamiania obu elementów względem siebie.
Podstawa młotka ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze przeznaczone do mocowania młotka na jednym ze sworzni osadczych kruszarki (zwanymi również osiami osadczymi). Ściany przecinające oś gniazda osadczego stanowią powierzchnie boczne podstawy młotka a zewnętrzna ściana między powierzchniami bocznymi - dookoła osi gniazda osadczego - jest powierzchnią czołową podstawy młotka. Część powierzchni czołowej młotka stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka, tworzą ją dwie kaskadowo umieszczone względem siebie powierzchnie zwane oparciem lewym i oparciem prawym. Powierzchnia oparcia lewego przechodzi łagodnie w powierzchnię oparcia prawego. Na oparciu prawym w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący, korzystnie, o przekroju teowym albo trapezowym. Korzystnie, styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia leżą na powierzchni oparcia lewego. Zakończenie oparcia lewego wystaje poza korpus podstawy młotka i w tej wystającej części oparcie lewe zaopatrzone jest w widełkową szczelinę albo w zamknięty przelotowy otwór wykorzystywane jako element złącza śrubowego. Korzystnie podstawa młotka zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka z zaczepem mocującym. Powierzchnia ta jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka. Obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, korzystnie, o około 180 stopni.
Bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka. Dolna część bijaka zwana stopą bijaka, ukształtowana jest tak, że jego powierzchnia jest przystająca do powierzchni oparcia bijaka znajdującej się na podstawie młotka, przy czym wewnątrz korpusu bijaka usytuowane jest gniazdo zaczepowe - stanowiące ślepą kształtową szczelinę, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego. Końcowa część stopy bijaka, położona powyżej oparcia lewego, zaopatrzona jest w widełkową szczelinę albo w zamknięty przelotowy otwór którego oś symetrii - po zamontowaniu bijaka na podstawie - leży w osi symetrii szczeliny albo otworu umieszczonego w wystającej części oparcia lewego. Kształt gabaryty i rodzaj zastosowanego materiału bijaków zwłaszcza powyżej jego stopy dobierany jest indywidualnie dla każdej kruszarki przez służby techniczne w zależności od technologii wykorzystywanej dla kruszenia danego wsadu.
PL 230 503 B1
Podstawy młotków mocowane są, w znany sposób, między tarczami wirnika kruszarki na sworzniach osadczych (zwanymi również osiami osadczymi), zaś bijaki mocowane są rozłącznie do poszczególnych podstaw młotków w ten sposób, że kształtowe szczeliny bijaków nasuwane są na zaczepy mocujące, ponadto - w celu unieruchomienia elementów względem siebie - poprzez leżące naprzeciw siebie szczeliny lub otwory umieszczane w wystającej części oparcia lewego i stopy bijaka przesunięta jest śruba z łbem a na jej końcu z odpowiednią siłą nakręcona jest nakrętka. W przypadku zastosowania dwóch zaczepów mocujących, na jednym z nich osadzany jest bijak a drugi pozostawia się wolny albo - w celu ochrony zaczepu przed wytarciem w czasie pracy kruszarki - osadza się na nim osłonę zaopatrzoną w gniazdo kształtowe. Dodatkowy zaczep mocujący wykorzystywany jest w przypadku gdy podstawowy zaczep ulegnie uszkodzeniu np. w trakcie demontażu zużytego bijaka.
Taka konstrukcja młotka kruszarki pozwala na wymianę bijaka bez konieczności wymontowywania osi wirnika z korpusu, możliwa jest także, zamiana wzajemnego położenia bijaków.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny młotka kruszarki, fig. 2 przekrój pionowy fig. 1, fig. 3 widok młotka kruszarki z przodu a fig. 4 widok bijaka z przodu.
Młotek kruszarki w przykładowym wykonaniu składa się z dwóch rozłącznych części: podstawy młotka 1 i bijaka 2. Podstawa młotka 1 ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze 4, bryła ta ograniczona jest ścianami bocznymi 5 przecinającymi oś gniazda osadczego 4 oraz powierzchnią czołową 6. Powierzchnia czołowa 6 stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka 7, zawierającą oparcie lewe 8 i oparcie prawe 9 umieszczone kaskadowo względem siebie. Na oparciu prawym 9 w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący 10 o przekroju teowym a zakończenie oparcia lewego 8 w części wystającej po za korpus podstawy młotka 1 zaopatrzone jest w widełkową szczelinę 11. Powierzchnie zaczepu mocującego (10) i powierzchnia oparcia prawego są wycinkami walca o promieniach współśrodkowych względem osi symetrii gniazda osadczego 4. Styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego 10 przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia lewego 8 leżą na tej powierzchni. Podstawa młotka 1 w przykładowym wykonaniu zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka 15 z zaczepem mocującym 10 o przekroju teowym, która jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka 7. Obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego 4 a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, o 180 stopni. Bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka 1 przy czym stopa bijaka 16, ukształtowana jest tak, że jej powierzchnia jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka 7. Wewnątrz stopy bijaka 16 usytuowane jest gniazdo zaczepowe 17 w postaci ślepej kształtowej szczeliny, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego 10. Końcowa część stopy bijaka położona powyżej zakończenia oparcia lewego 8 zaopatrzona jest w widełkową szczelinę 11. Podstawa młotka 1 połączona jest z bijakiem 2 poprzez łukowe złącze kształtowe 3 które tworzą: zaczep mocujący 10 i gniazdo zaczepowe 17. Młotek kruszarki zaopatrzony jest w złącze śrubowe 12 zawierające śrubę 13 i nakrętkę 14.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Młotek kruszarki składający się z dwóch rozłącznych części: podstawy młotka i bijaka, znamienny tym, że podstawa młotka (1) połączona jest z bijakiem (2) poprzez korzystnie łukowe złącze kształtowe (3), a ponadto, korzystnie, zaopatrzony jest w złącze śrubowe (12), przy czym podstawa młotka (1) ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze (4), bryła ta ograniczona jest ścianami bocznymi (5) przecinającymi oś gniazda osadczego (4) oraz powierzchnią czołową (6) przy czym część powierzchni czołowej (6) stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka (7), zawierającą oparcie lewe (8) i oparcie prawe (9) umieszczone kaskadowo względem siebie a ponadto na oparciu prawym (9) w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący (10) a zakończenie oparcia lewego (8) w części wystającej po za korpus podstawy młotka (1) zaopatrzone jest w widełkową szczelinę (11) albo w zamknięty przelotowy otwór zaś bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka (1) przy czym stopa bijaka (16),PL 230 503 Β1 ukształtowana jest tak, że jej powierzchnia jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka (7) a wewnątrz stopy bijaka (16) usytuowane jest gniazdo zaczepowe (17) w postaci ślepej kształtowej szczeliny, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego (10) a ponadto końcowa część stopy bijaka położona powyżej zakończenia oparcia lewego (8) zaopatrzona jest w widełkową szczelinę (11) albo w zamknięty przelotowy otwór, którego oś symetrii leży w osi symetrii przelotowej szczeliny (11) umieszczonej w wystającej części oparcia lewego (8).
- 2. Młotek według zastrz. 1, znamienny tym, że podstawa młotka (1) zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka (15) z zaczepem mocującym (10), która jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka (7), przy czym obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego (4) a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, korzystnie, o około 180 stopni.
- 3. Młotek według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że elementami złącza kształtowego (3) są: zaczep mocujący (10) o przekroju teowym albo trapezowym oraz odpowiadające mu kształtem gniazdo zaczepowe (17) przy czym, korzystnie, styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego (10) przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia leżą na powierzchni oparcia lewego (8), zaś jako złącze śrubowe (12) stosowana jest śruba (13) i nakrętka (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417902A PL230503B1 (pl) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Mlotek kruszarki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417902A PL230503B1 (pl) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Mlotek kruszarki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417902A1 PL417902A1 (pl) | 2018-01-15 |
| PL230503B1 true PL230503B1 (pl) | 2018-11-30 |
Family
ID=60937386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417902A PL230503B1 (pl) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Mlotek kruszarki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230503B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL444736A1 (pl) * | 2023-05-04 | 2024-11-12 | Kghm Zanam Spółka Akcyjna | Młot kruszarki młotkowej |
| PL131843U1 (pl) * | 2023-12-12 | 2025-06-16 | Ciepiela Krzysztof Esystem P.U.H. | Narzędzie robocze rozdrabniacza łańcuchowego do recyklingu metali |
-
2016
- 2016-07-11 PL PL417902A patent/PL230503B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL444736A1 (pl) * | 2023-05-04 | 2024-11-12 | Kghm Zanam Spółka Akcyjna | Młot kruszarki młotkowej |
| PL249314B1 (pl) * | 2023-05-04 | 2026-03-23 | Kghm Zanam Spolka Akcyjna | Młot kruszarki młotkowej |
| PL131843U1 (pl) * | 2023-12-12 | 2025-06-16 | Ciepiela Krzysztof Esystem P.U.H. | Narzędzie robocze rozdrabniacza łańcuchowego do recyklingu metali |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417902A1 (pl) | 2018-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2630013C2 (ru) | Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной | |
| PL230503B1 (pl) | Mlotek kruszarki | |
| CN103008057B (zh) | 磨损尖端保持器、包括它的套件及降低其磨损速度的方法 | |
| JP5092163B2 (ja) | 回転式タブレットプレス用の型板、及び回転式タブレットプレス | |
| EP2572791B1 (en) | Wear tip holder for VSI crusher, and method of reducing wear of VSI crusher rotor | |
| AU2014336608A1 (en) | Receiving arrangement of a crusher tooth on a crusher roll of a crusher | |
| NZ569074A (en) | Wear tip for rotary mineral breaker | |
| CN106488805B (zh) | 具有静止砧和旋转铁锤的压碎机 | |
| KR101580988B1 (ko) | 분배 부재 및 이를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔 | |
| WO2011150531A1 (es) | Levantador para molinos sag de acero y caucho | |
| CZ2007722A3 (cs) | Jednotka na cištení odlitku | |
| JP2014508641A (ja) | スクリーニング領域が改良されたスクリーンパネル | |
| US3272445A (en) | Replaceable hammer tip for hammer mills | |
| ES2910548T3 (es) | Rotor | |
| US11654438B2 (en) | Winged hammer tip | |
| US20130037640A1 (en) | Protection block for the rotor of a material grinder | |
| JP3124509B2 (ja) | 破砕機の固定刃 | |
| KR101761192B1 (ko) | 볼트 및 이를 구비한 커터조립체 | |
| DE202011051765U1 (de) | Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine | |
| US20140217210A1 (en) | Wear tip holder for vsi crusher, and method of reducing wear of vsi crusher rotor | |
| DE102011054820A1 (de) | Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine | |
| US3617007A (en) | Grate bar assembly for a rock crusher | |
| RU157761U1 (ru) | Било для молотковой мельницы | |
| EP2653223A1 (en) | Securing device in a jaw crusher | |
| RU2223147C1 (ru) | Роторная дробилка |