PL230503B1 - Mlotek kruszarki - Google Patents

Mlotek kruszarki

Info

Publication number
PL230503B1
PL230503B1 PL417902A PL41790216A PL230503B1 PL 230503 B1 PL230503 B1 PL 230503B1 PL 417902 A PL417902 A PL 417902A PL 41790216 A PL41790216 A PL 41790216A PL 230503 B1 PL230503 B1 PL 230503B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hammer
base
catch
seat
axis
Prior art date
Application number
PL417902A
Other languages
English (en)
Other versions
PL417902A1 (pl
Inventor
Jan Maziarz
Krzysztof Górski
Krzysztof Gorski
Daniel Onufryk
Janusz Jacak
Original Assignee
Kghm Zanam Spolka Akcyjna
Kghm Zanam Spólka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kghm Zanam Spolka Akcyjna, Kghm Zanam Spólka Akcyjna filed Critical Kghm Zanam Spolka Akcyjna
Priority to PL417902A priority Critical patent/PL230503B1/pl
Publication of PL417902A1 publication Critical patent/PL417902A1/pl
Publication of PL230503B1 publication Critical patent/PL230503B1/pl

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest młotek kruszarki znajdujący zastosowanie jako element składowy kruszarek młotkowych wirnikowych - jednokierunkowych albo rewersowych - wykorzystywanych zwłaszcza w przemyśle rudnym, budowlanym i ceramicznym do rozdrabniania takich materiałów jak wapń, margiel, ruda itp.
Znane są z polskiego opisu patentowego nr 22390 ruchome młotki wykorzystywane w młynach do mielenia węgla. Pojedynczy młotek składa się z dwóch części: niewymiennej wykonanej ze stali zwyczajnej stanowiącej 2/3 całości młotka oraz wymiennej wykonanej ze stali manganowej stanowiącej 1/3 całości młotka. Część niewymienna młotka zaopatrzona jest w przelotowy otwór przeznaczony do osadzania młotka na wale kruszarki. Obie części połączone są ze sobą za pomocą połączenia nitowego. W czasie pracy młyna na największe tarcie narażone są części wymienne młotków i w zasadzie tylko one ulegają zużyciu w procesie kruszenia. Taka konstrukcja młotków umożliwia zastępowanie zużytych elementów nowymi w procesie nitowania za pomocą nowych nitów. Przed wykonaniem tej operacji konieczne jest jednak wyjęcie wirnika z korpusu młyna a następnie demontaż osi wirnika w celu wymontowania ruchomych młotków. Po regeneracji młotków osadza się je w konstrukcji wirnika, który następnie montuje się w korpusie młyna.
Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji młotka kruszarki, która pozwoli na wymianę młotków bez konieczności demontażu wirnika młyna a nawet bez konieczności wyjmowania wirnika czyjego osi z korpusu kruszarki oraz na zamienne stosowanie młotków o różnej geometrii, a także wykonanych w zależności od potrzeb z wykorzystaniem różnych materiałów.
Młotek kruszarki według wynalazku składa się z dwóch części: podstawy młotka stanowiącej część stałą młotka kruszarki i części roboczej zwanej też bijakiem, który stanowi część wymienną młotka kruszarki. Podstawa młotka połączona jest z bijakiem złączem kształtowym, korzystnie łukowym złączem kształtowym. Elementami złącza są: zaczep korzystnie o przekroju teowym albo trapezowym oraz odpowiadające mu kształtem gniazdo zaczepowe. Dodatkowo, korzystnie młotek kruszarki zaopatrzony jest w złącze śrubowe przeznaczone do dodatkowego unieruchamiania obu elementów względem siebie.
Podstawa młotka ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze przeznaczone do mocowania młotka na jednym ze sworzni osadczych kruszarki (zwanymi również osiami osadczymi). Ściany przecinające oś gniazda osadczego stanowią powierzchnie boczne podstawy młotka a zewnętrzna ściana między powierzchniami bocznymi - dookoła osi gniazda osadczego - jest powierzchnią czołową podstawy młotka. Część powierzchni czołowej młotka stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka, tworzą ją dwie kaskadowo umieszczone względem siebie powierzchnie zwane oparciem lewym i oparciem prawym. Powierzchnia oparcia lewego przechodzi łagodnie w powierzchnię oparcia prawego. Na oparciu prawym w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący, korzystnie, o przekroju teowym albo trapezowym. Korzystnie, styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia leżą na powierzchni oparcia lewego. Zakończenie oparcia lewego wystaje poza korpus podstawy młotka i w tej wystającej części oparcie lewe zaopatrzone jest w widełkową szczelinę albo w zamknięty przelotowy otwór wykorzystywane jako element złącza śrubowego. Korzystnie podstawa młotka zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka z zaczepem mocującym. Powierzchnia ta jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka. Obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, korzystnie, o około 180 stopni.
Bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka. Dolna część bijaka zwana stopą bijaka, ukształtowana jest tak, że jego powierzchnia jest przystająca do powierzchni oparcia bijaka znajdującej się na podstawie młotka, przy czym wewnątrz korpusu bijaka usytuowane jest gniazdo zaczepowe - stanowiące ślepą kształtową szczelinę, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego. Końcowa część stopy bijaka, położona powyżej oparcia lewego, zaopatrzona jest w widełkową szczelinę albo w zamknięty przelotowy otwór którego oś symetrii - po zamontowaniu bijaka na podstawie - leży w osi symetrii szczeliny albo otworu umieszczonego w wystającej części oparcia lewego. Kształt gabaryty i rodzaj zastosowanego materiału bijaków zwłaszcza powyżej jego stopy dobierany jest indywidualnie dla każdej kruszarki przez służby techniczne w zależności od technologii wykorzystywanej dla kruszenia danego wsadu.
PL 230 503 B1
Podstawy młotków mocowane są, w znany sposób, między tarczami wirnika kruszarki na sworzniach osadczych (zwanymi również osiami osadczymi), zaś bijaki mocowane są rozłącznie do poszczególnych podstaw młotków w ten sposób, że kształtowe szczeliny bijaków nasuwane są na zaczepy mocujące, ponadto - w celu unieruchomienia elementów względem siebie - poprzez leżące naprzeciw siebie szczeliny lub otwory umieszczane w wystającej części oparcia lewego i stopy bijaka przesunięta jest śruba z łbem a na jej końcu z odpowiednią siłą nakręcona jest nakrętka. W przypadku zastosowania dwóch zaczepów mocujących, na jednym z nich osadzany jest bijak a drugi pozostawia się wolny albo - w celu ochrony zaczepu przed wytarciem w czasie pracy kruszarki - osadza się na nim osłonę zaopatrzoną w gniazdo kształtowe. Dodatkowy zaczep mocujący wykorzystywany jest w przypadku gdy podstawowy zaczep ulegnie uszkodzeniu np. w trakcie demontażu zużytego bijaka.
Taka konstrukcja młotka kruszarki pozwala na wymianę bijaka bez konieczności wymontowywania osi wirnika z korpusu, możliwa jest także, zamiana wzajemnego położenia bijaków.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny młotka kruszarki, fig. 2 przekrój pionowy fig. 1, fig. 3 widok młotka kruszarki z przodu a fig. 4 widok bijaka z przodu.
Młotek kruszarki w przykładowym wykonaniu składa się z dwóch rozłącznych części: podstawy młotka 1 i bijaka 2. Podstawa młotka 1 ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze 4, bryła ta ograniczona jest ścianami bocznymi 5 przecinającymi oś gniazda osadczego 4 oraz powierzchnią czołową 6. Powierzchnia czołowa 6 stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka 7, zawierającą oparcie lewe 8 i oparcie prawe 9 umieszczone kaskadowo względem siebie. Na oparciu prawym 9 w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący 10 o przekroju teowym a zakończenie oparcia lewego 8 w części wystającej po za korpus podstawy młotka 1 zaopatrzone jest w widełkową szczelinę 11. Powierzchnie zaczepu mocującego (10) i powierzchnia oparcia prawego są wycinkami walca o promieniach współśrodkowych względem osi symetrii gniazda osadczego 4. Styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego 10 przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia lewego 8 leżą na tej powierzchni. Podstawa młotka 1 w przykładowym wykonaniu zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka 15 z zaczepem mocującym 10 o przekroju teowym, która jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka 7. Obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego 4 a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, o 180 stopni. Bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka 1 przy czym stopa bijaka 16, ukształtowana jest tak, że jej powierzchnia jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka 7. Wewnątrz stopy bijaka 16 usytuowane jest gniazdo zaczepowe 17 w postaci ślepej kształtowej szczeliny, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego 10. Końcowa część stopy bijaka położona powyżej zakończenia oparcia lewego 8 zaopatrzona jest w widełkową szczelinę 11. Podstawa młotka 1 połączona jest z bijakiem 2 poprzez łukowe złącze kształtowe 3 które tworzą: zaczep mocujący 10 i gniazdo zaczepowe 17. Młotek kruszarki zaopatrzony jest w złącze śrubowe 12 zawierające śrubę 13 i nakrętkę 14.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Młotek kruszarki składający się z dwóch rozłącznych części: podstawy młotka i bijaka, znamienny tym, że podstawa młotka (1) połączona jest z bijakiem (2) poprzez korzystnie łukowe złącze kształtowe (3), a ponadto, korzystnie, zaopatrzony jest w złącze śrubowe (12), przy czym podstawa młotka (1) ma postać płaskiej bryły zaopatrzonej w poprzeczne przelotowe pierścieniowe gniazdo osadcze (4), bryła ta ograniczona jest ścianami bocznymi (5) przecinającymi oś gniazda osadczego (4) oraz powierzchnią czołową (6) przy czym część powierzchni czołowej (6) stanowi podstawową powierzchnię oparcia bijaka (7), zawierającą oparcie lewe (8) i oparcie prawe (9) umieszczone kaskadowo względem siebie a ponadto na oparciu prawym (9) w jego środkowej części umieszczony jest zaczep mocujący (10) a zakończenie oparcia lewego (8) w części wystającej po za korpus podstawy młotka (1) zaopatrzone jest w widełkową szczelinę (11) albo w zamknięty przelotowy otwór zaś bijak stanowi płaską bryłę o szerokości nie przekraczającej szerokości podstawy młotka (1) przy czym stopa bijaka (16),
    PL 230 503 Β1 ukształtowana jest tak, że jej powierzchnia jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka (7) a wewnątrz stopy bijaka (16) usytuowane jest gniazdo zaczepowe (17) w postaci ślepej kształtowej szczeliny, którego obwiednia jest przystająca do obwiedni zaczepu mocującego (10) a ponadto końcowa część stopy bijaka położona powyżej zakończenia oparcia lewego (8) zaopatrzona jest w widełkową szczelinę (11) albo w zamknięty przelotowy otwór, którego oś symetrii leży w osi symetrii przelotowej szczeliny (11) umieszczonej w wystającej części oparcia lewego (8).
  2. 2. Młotek według zastrz. 1, znamienny tym, że podstawa młotka (1) zaopatrzona jest w dodatkową powierzchnię oparcia bijaka (15) z zaczepem mocującym (10), która jest przystająca do podstawowej powierzchni oparcia bijaka (7), przy czym obie powierzchnie leżą w tej samej odległości od osi symetrii gniazda osadczego (4) a odpowiadające sobie promienie wodzące wyprowadzone od osi symetrii gniazda osadczego do przystających punktów na obu powierzchniach są obrócone w stosunku do siebie, korzystnie, o około 180 stopni.
  3. 3. Młotek według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że elementami złącza kształtowego (3) są: zaczep mocujący (10) o przekroju teowym albo trapezowym oraz odpowiadające mu kształtem gniazdo zaczepowe (17) przy czym, korzystnie, styczne do górnej powierzchni zaczepu mocującego (10) przechodzące przez punkty styku tego zaczepu z powierzchnią oparcia leżą na powierzchni oparcia lewego (8), zaś jako złącze śrubowe (12) stosowana jest śruba (13) i nakrętka (14).
PL417902A 2016-07-11 2016-07-11 Mlotek kruszarki PL230503B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL417902A PL230503B1 (pl) 2016-07-11 2016-07-11 Mlotek kruszarki

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL417902A PL230503B1 (pl) 2016-07-11 2016-07-11 Mlotek kruszarki

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL417902A1 PL417902A1 (pl) 2018-01-15
PL230503B1 true PL230503B1 (pl) 2018-11-30

Family

ID=60937386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL417902A PL230503B1 (pl) 2016-07-11 2016-07-11 Mlotek kruszarki

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL230503B1 (pl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL444736A1 (pl) * 2023-05-04 2024-11-12 Kghm Zanam Spółka Akcyjna Młot kruszarki młotkowej
PL131843U1 (pl) * 2023-12-12 2025-06-16 Ciepiela Krzysztof Esystem P.U.H. Narzędzie robocze rozdrabniacza łańcuchowego do recyklingu metali

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL444736A1 (pl) * 2023-05-04 2024-11-12 Kghm Zanam Spółka Akcyjna Młot kruszarki młotkowej
PL249314B1 (pl) * 2023-05-04 2026-03-23 Kghm Zanam Spolka Akcyjna Młot kruszarki młotkowej
PL131843U1 (pl) * 2023-12-12 2025-06-16 Ciepiela Krzysztof Esystem P.U.H. Narzędzie robocze rozdrabniacza łańcuchowego do recyklingu metali

Also Published As

Publication number Publication date
PL417902A1 (pl) 2018-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2630013C2 (ru) Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной
PL230503B1 (pl) Mlotek kruszarki
CN103008057B (zh) 磨损尖端保持器、包括它的套件及降低其磨损速度的方法
JP5092163B2 (ja) 回転式タブレットプレス用の型板、及び回転式タブレットプレス
EP2572791B1 (en) Wear tip holder for VSI crusher, and method of reducing wear of VSI crusher rotor
AU2014336608A1 (en) Receiving arrangement of a crusher tooth on a crusher roll of a crusher
NZ569074A (en) Wear tip for rotary mineral breaker
CN106488805B (zh) 具有静止砧和旋转铁锤的压碎机
KR101580988B1 (ko) 분배 부재 및 이를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔
WO2011150531A1 (es) Levantador para molinos sag de acero y caucho
CZ2007722A3 (cs) Jednotka na cištení odlitku
JP2014508641A (ja) スクリーニング領域が改良されたスクリーンパネル
US3272445A (en) Replaceable hammer tip for hammer mills
ES2910548T3 (es) Rotor
US11654438B2 (en) Winged hammer tip
US20130037640A1 (en) Protection block for the rotor of a material grinder
JP3124509B2 (ja) 破砕機の固定刃
KR101761192B1 (ko) 볼트 및 이를 구비한 커터조립체
DE202011051765U1 (de) Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine
US20140217210A1 (en) Wear tip holder for vsi crusher, and method of reducing wear of vsi crusher rotor
DE102011054820A1 (de) Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine
US3617007A (en) Grate bar assembly for a rock crusher
RU157761U1 (ru) Било для молотковой мельницы
EP2653223A1 (en) Securing device in a jaw crusher
RU2223147C1 (ru) Роторная дробилка