PL230294B1 - Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowego - Google Patents
Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowegoInfo
- Publication number
- PL230294B1 PL230294B1 PL408051A PL40805114A PL230294B1 PL 230294 B1 PL230294 B1 PL 230294B1 PL 408051 A PL408051 A PL 408051A PL 40805114 A PL40805114 A PL 40805114A PL 230294 B1 PL230294 B1 PL 230294B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyol component
- component
- poss
- amount
- isocyanate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title description 10
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 49
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 23
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 23
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- -1 tolylene hexamethylene diisocyanate Chemical compound 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- DTKANQSCBACEPK-UHFFFAOYSA-N n',n'-bis[3-(dimethylamino)propyl]-n,n-dimethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CN(C)CCCN(CCCN(C)C)CCCN(C)C DTKANQSCBACEPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KQHZEKNQJJSVDN-KVVVOXFISA-N 2-(2-hydroxyethylamino)ethanol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OCCNCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KQHZEKNQJJSVDN-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- RZEWIYUUNKCGKA-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethylamino)ethanol;octadecanoic acid Chemical compound OCCNCCO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O RZEWIYUUNKCGKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUABZJZJXPSZCN-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)phenol Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1O AUABZJZJXPSZCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCVJRXQHFJXZFZ-KVQBGUIXSA-N 2-amino-9-[(2r,4s,5r)-4-hydroxy-5-(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]-3h-purine-6-thione Chemical compound C1=2NC(N)=NC(=S)C=2N=CN1[C@H]1C[C@H](O)[C@@H](CO)O1 SCVJRXQHFJXZFZ-KVQBGUIXSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical group NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical group O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- HEFJCHKCDAWHDQ-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamimidate Chemical compound CCOC(N)=N HEFJCHKCDAWHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001905 inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021331 inorganic silicon compound Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Polymers [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-M ricinoleate Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-M 0.000 description 1
- 229940066675 ricinoleate Drugs 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000005628 tolylene group Chemical group 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego, takiego jak nanohybrydowa pianka poliuretanowa, zawierającego nieorganiczne związki krzemu jako środek modyfikujący oraz poprawiający właściwości i rozszerzający ich zastosowanie.
Wytwarzane powszechnie pianki poliuretanowe mogą zawierać różne napełniacze nieorganiczne, m.in. nanokrzemionkę, krzemiany warstwowe, ditlenek tytanu, glinki, i napełniacze organiczne, np. celulozę. Obecnie obserwuje się wzrost zainteresowania spienionymi materiałami poliuretanowymi o polepszonych właściwościach fizykochemicznych przeznaczonych do zastosowań m.in. w medycynie.
Typowe pianki poliuretanowe wytwarza się według znanych i opisanych szeroko w literaturze sposobów na drodze reakcji składnika poliolowego i składnika poliizocyjanianowego w obecności katalizatora, z użyciem substancji powierzchniowo czynnych wspomagających ujednorodnienie materiałów wyjściowych oraz środków porotwórczych. Obszerny przegląd tych metod został opublikowany w publikacji książkowej „Poliuretany-chemia, technologia, zastosowanie”, WNT, Warszawa 1991.
Wiadomo, że korzystnymi poliizocyjanianami do wytwarzania pianek poliuretanowych są 4,4'-diizocyjanianu difenylometanu (MDI). Stosowany tu skrót MDI dotyczy poliizocyjanianów wybranych spośród izomerów diizocyjanianów difenylometanu, poliizocyjanianów polimetylenopolifenylenu i ich pochodnych zawierających w cząsteczce przynajmniej dwie grupy izocyjanianowe. Obok grup izocyjanianowych takie związki mogą dodatkowo zawierać grupy karbodiimidowe, uretanoiminowe, izocyjanuranowe, uretanowe, alofanianowe, mocznikowe lub biuretowe. MDI można otrzymać przez kondensację aniliny z formaldehydem z następującym dalej fosgenowaniem. Otrzymany produkt nazywa się surowym MDI. Przez frakcjonowanie surowego MDI można otrzymać polimeryczny MDI i czysty MDI. Surowy, polimeryczny lub czysty MDI można poddawać reakcji z poliolami lub poliaminami otrzymując modyfikowany MDI. MDI zawiera korzystnie średnio od 2 do 3,5 grup izocyjanianowych w cząsteczce. Całkowita ilość poliizocyjanianu stosowanego do wytwarzania pianki poliuretanowej powinna być wystarczająca dla zapewnienia wskaźnika reakcji izocyjanianowej wynoszącego typowo od 60 do 300. Wskaźnik reakcji izocyjanianowej wynoszący 100 odpowiada jednej grupie izocyjanianowej na atom wodoru reaktywny w stosunku do grupy izocyjanianowej, zawarty w wodzie i kompozycji poliolowej.
Poliole nadające się do wytwarzania pianek poliuretanowych opartych na poliizocyjanianach obejmują substancje, które zawierają dwie lub więcej grup z aktywnym atomem wodoru zdolnych do ulegania reakcji z izocyjanianem. Korzystne wśród takich związków są substancje zawierające w cząsteczce przynajmniej dwie grupy hydroksylowe, pierwszorzędowe lub drugorzędowe aminy, kwasy karboksylowe. Związki zawierające przynajmniej dwie grupy hydroksylowe w cząsteczce są szczególnie zalecane, ze względu na ich pożądaną reaktywność z poliizocyjanianami. Przykładowo, przy wytwarzaniu pianek poliuretanowych stosuje się poliole, takie jak polieterole, poliestrole, żywice acetalowe zakończone wieloma grupami hydroksylowymi, aminy i poliamidy zakończone grupami hydroksylowymi.
Substancjami powierzchniowo czynnymi, wspomagającymi ujednorodnienie materiałów wyjściowych w procesach wytwarzania pianek poliuretanowych są emulgatory, takie jak sole sodowe kwasów tłuszczowych, sole kwasów tłuszczowych z aminami oraz oleje silikonowe, np.: oleinian dietanoloaminy, stearynian dietanoloaminy, rycynolan dietanoloaminy, sole kwasów sulfonowych.
Środek porotwórczy składa się zasadniczo z wody. Woda reaguje z izocyjanianem z mieszaniny reakcyjnej tworząc gazowy ditlenek węgla, spieniając w ten sposób kompozycję poliuretanową. Jeśli jest to konieczne, środek porotwórczy oprócz wody może zawierać dodatkowo węglowodór, halogenowęglowodór lub ich kombinację. Można też stosować lotne ciecze, takie jak halogenowęglowodory lub niskowrzące węglowodory, takie jak pentan i/lub jego izomery.
Obok powyżej opisanych składników, podczas wytwarzania pianek poliuretanowych pożądane jest stosowanie katalizatorów. W tym celu stosuje się dowolny katalizator do systemów poliuretanowych, włącznie ze związkami w postaci trzeciorzędowych amin i związkami metaloorganicznymi. Przykłady stosowanych w tych procesach trzeciorzędowych związków aminowych obejmują m.in. trietylenodiaminę, N-metylomorfolinę, Ν,Ν-dimetylocykloheksyloaminę, a przykłady związków metaloorganicznych obejmują katalizatory ołowioorganiczne, żelazoorganiczne i cynoorganiczne, przy czym spośród nich korzystnie jest stosować związki cynoorganiczne. Typowe katalizatory cynowe stosowane w procesie wytwarzania pianek poliuretanowych to chlorek cyny(ll) i sole cyny z kwasami karboksylowymi.
W ostatnich latach obserwuje się wzrost zainteresowania organiczno-nieorganicznymi polimerami hybrydowymi, które ze względu na swoje unikalne właściwości mogą znaleźć zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu. Jedną z dróg prowadzących do uzyskania takich polimerów hybrydowych
PL 230 294 Β1 stanowi wbudowanie grupy nieorganicznej w łańcuchy tradycyjnych elastomerów organicznych. Realizuje się to przy użyciu m.in. cząstek poliedrycznych silseskwioksanów (POSS, Polyhedral Oligomeric SilSesquioxanes) jako składników nieorganicznych. Pojęcie „poliedryczne oligosilseskwioksany” jest używane w literaturze do opisu szerokiej rodziny związków zbudowanych z trójfunkcyjnych jednostek krzemianowych T, w których na jeden atom krzemu przypada półtora atomu tlenu ([RSIO3.2]n. gdzie R jest praktycznie dowolnym podstawnikiem organicznym lub atomem wodoru, a n jest liczbą całkowitą przyjmującą z reguły wartości 6, 8, 10 lub 12).
Z literatury znane są sposoby wytwarzania elastomerów poliuretanowych zawierających poliedryczne oligosilseskwioksany (POSS), np. opisane w pracy Β.Χ. Fu i współpracowników [Β.Χ. Fu, B.S. Hsiao, H. White, M. Rafailovich, P.T. Mather, H.G. Jeon, S. Phillips, J. Lichtenhan, J. Schwab; Polym. Int., 49 (2000) 437],
Szeroki przegląd metod syntezy, zastosowań oraz wybranych właściwości grupy elastomerów nanohybrydowych zawierających wbudowane chemicznie poliedryczne silseskwioksany (POSS) zaprezentowano w artykule B. Janowski, K. Pielichowski „Polimery nanohybrydowe zawierające poliedryczne oligosilseskwioksany”; Polimery, 2008, 53, nr 2, str. 87-98.
W opisie patentowym CN103102467 ujawniono sposób wytwarzania wolnego od halogenów, nanokompozytowego elastomeru poliuretanowego o zmniejszonej palności, zawierającego klatki silseskwioksanowe. Sposób syntezy tego typu materiałów obejmował kilka etapów. Najpierw mieszano POSS z izocyjanianem otrzymując roztwór, który suszono i mielono do uzyskania proszku. Otrzymany proszek (zmodyfikowany POSS izocyjanianem) mieszano z glikolem polioksytetrametylenowym, dodając kolejną porcję świeżego izocyjanianu oraz przedłużacz łańcucha czyli 1,4-butanodiol. Zsyntezowany materiał wylewano do formy i sieciowano w temperaturze 50-60°C otrzymując nanokompozytowy elastomer poliuretanowy zawierający klatki POSS. Materiał ten ma doskonałe działanie bezhalogenowego opóźniacza płomienia i może być szeroko stosowany w produkcji sztucznej skóry i osłon kabli.
Z kolei opis patentowy CN102617823 ujawnia sposób wytwarzania nanokompozytowego elastomeru poliuretanowego, w którym klatki POSS zostały wprowadzone w końcowym etapie wytwarzania elastomeru, wraz z 1,4-butanodiolem pełniąc razem z nim rolę przedłużacza łańcucha. Otrzymany materiał wykazuje dobre właściwości błonotwórcze i odporność cieplną. Gdy zawartość POSS zwiększa się od 0 do 10%, temperatura zeszklenia zmodyfikowanego poliuretanu zmienia się o 4,7°C, tj. od -33,5°C do -28,8°C, a temperatura topnienia wzrosła o 10,2°C, tj. od 44,3°C do 54,5°C.
Ponadto z opisu zgłoszenia patentowego CN102585153 znany jest sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego w reakcji składnika poliizocyjanianowego (korzystnie w postaci polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu) i składnika poliolowego w obecności katalizatora w ilości 1-2% w postaci aminy trzeciorzędowej (trimetylenodiaminyjako 33% roztwór w glikolu dipropylenowym) lub/i w postaci metaloorganicznych związków cyny (dilaurynian dibutylocyny), z dodatkiem modyfikującym w postaci okta(3-3-hydroksy-3-metylobutylodimetylosiloksy)POSS. Sposób polega na zmieszaniu poliolu, katalizatora aminowego i cynowego z dimetyloamino fenolem, środkiem spieniającym, okta(3-3-hydroksy-3-metylobutylodimetylosiloksy)POSS. Reakcję składnika poliolowego ze składnikiem izocyjanianowym prowadzi się w obecności poroforów w postaci wody i cyklopentanu.
Nie natrafiono jednak dotychczas ani w literaturze fachowej, ani patentowej na rozwiązania dotyczące spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego, zawierającego poliedryczny oligosilseskwioksan (POSS) zawierający dwie grupy hydroksylowe o różnej rzędowości jako środek modyfikujący ich właściwości fizykochemiczne.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie metody otrzymywania nowych spienionych poliuretanowych nanomateriałów hybrydowych zawierających poliedryczny oligosilseskwioksan w postaci PHI-POSS, zapewniający uzyskanie materiałów o polepszonych właściwościach, w tym właściwościach mechanicznych, termicznych i obniżonej chłonności wody.
Podstawowym problemem, który należy rozwiązać dla realizacji tak postawionego celu jest to, czy zastosowanie modyfikatora w postaci PHI-POSS umożliwi uzyskanie spienionych poliuretanowych nanomateriałów hybrydowych o polepszonych lub przynajmniej porównywalnych parametrach, jak parametry pianek poliuretanowych otrzymywanych przy zastosowaniu znanego modyfikatora w postaci OCTA-POSS, i to w typowych dla OCTA-POSS warunkach prowadzenia syntezy pianek.
Tak postawione zagadnienie techniczne rozwiązano dzięki zastosowaniu w znanym procesie wytwarzania spienionych materiałów poliuretanowych dodatku modyfikującego w postaci funkcjonalizowanego dwoma grupami hydroksylowymi PHI-POSS (1,2-propanodiolizobutyl POSS), wprowadzanego do
PL 230 294 Β1 środowiska reakcji składnika poliolowego z grupy polieteroli i poliestroli ze składnikiem poliizocyjanianowym poprzez wytworzenie jednorodnej mieszaniny poliedrycznych oligosilseskwioksanów ze składnikiem poliolowym w wyniku wymieszania z dodatkiem rozpuszczalnika przy użyciu homogenizatora ultradźwiękowego.
Nanohybrydowy dodatek stosowany w sposobie otrzymywania pianek według niniejszego wynalazku stanowi poliedryczny oligosilseskwioksan (PHI-POSS), który zawiera dwie grupy hydroksylowe zdolne do reakcji z poliizocyjanianem, oraz rozpuszcza się w składniku poliolowym i w rozpuszczalnikach organicznych o temperaturach wrzenia w zakresie 50-70°C, zwłaszcza takich jak tetrahydrofuran (THF), aceton, chloroform lub heksan.
Stwierdzono, że ilość wspomnianego nanododatku (PHI-POSS) stosowanego przy otrzymywaniu pianek poliuretanowych wytwarzanych według wynalazku, która umożliwia modyfikację własności fizycznych pianki, wynosi 1 do 15 części masowych, a korzystnie 5 do 15 części masowych, w odniesieniu do składnika poliolowego.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego na drodze reakcji składnika poliolowego z grupy polieteroli i składnika poliizocyjanianowego w obecności katalizatora, z użyciem substancji wspomagających ujednorodnienie użytych materiałów oraz środków porotwórczych i dodatków modyfikujących właściwości otrzymywanego materiału, wybranych z grupy poliedrycznych oligosilseskwioksanów, charakteryzuje się tym, że jako dodatek modyfikujący stosuje się PHI-POSS (1,2-propanodiolizobutyl POSS), który zawiera dwie grupy hydroksylowe zdolne do reakcji z poliizocyjanianem oraz jest rozpuszczalny w składniku poliolowym i w rozpuszczalnikach organicznych o temperaturach wrzenia w zakresie 50-70°C, zwłaszcza takich jak tetrahydrofuran, aceton, chloroform lub heksan, przy czym dodatek modyfikujący wprowadza się do mieszaniny reakcyjnej wraz ze składnikiem poliolowym w postaci jednorodnej mieszaniny, w której udział tego dodatku wynosi 1 do 15 cz. m., w odniesieniu do składnika poliolowego.
W sposobie według wynalazku, jednorodną mieszaninę stosowanego poliedrycznego oligosilseskwioksanu (PHI-POSS) ze składnikiem poliolowym otrzymuje się przez jego wymieszanie z dodatkiem przynajmniej jednego ze wspomnianych rozpuszczalników, korzystnie tetrahydrofuranu w ilości 0,75-1,5 ml rozpuszczalnika/1 g POSS, a następnie homogenizację ultradźwiękową.
Mieszaninę reakcyjną składnika poliolowego zawierającego PHI-POSS, ze składnikiem poliizocyjanianowym sporządza się w sposób jednoetapowy, mieszając składniki przy stosunku grup izocyjanianowych pochodzących ze składnika poliizocyjanianowego do grup wodorotlenowych pochodzących od grup składnika poliolowego wynoszącym od 0,8 do 1,5.
Korzystnie, używany w sposobie według wynalazku składnik poliolowy jest polieterem o funkcyjności 2 do 5 i liczbie OH od 50 do 700, a składnik poliizocyjanianowy jest izocjanianem o funkcyjności równej lub powyżej 2 i zawartości grup izocyjanianowych od 15 do 50%.
W szczególności jako składnik izocyjanianowy stosuje się diizocyjanian toluilenu, heksametylenu, diizocyjanian izoforonu, a korzystniej polimeryczny diizocyjanian difenylometanu (PMDI).
Według wynalazku, jako składnik do syntezy hybrydowego nanomateriału poliuretanowego korzystnie stosuje się polieterol lub poliestrol zawierający PHI-POSS w ilościach 5 do 15 cz. mas. w odniesieniu do składnika poliolowego.
Ponadto według wynalazku stosuje się katalizatory reakcji polioli z izocyjanianem, takie jak: katalizatory aminowe, zwłaszcza katalizator aminowy o wzorze C15H36N4 (N,N-bis[3-(dimetyloamino)propylo]-N’,N’-dimetylopropano-1,3-diamina) lub katalizator aminowy o wzorze C6H12N2 (1,4-diazabicyclo[2.2.2]oktan, DABCO) lub trietylenodiamina, lub metaloorganiczne związki cyny. W sposobie według wynalazku katalizatory stosuje się w ilościach 0,1 do 2% wagowych w odniesieniu do składnika poliolowego.
Sposób według wynalazku jest korzystnie prowadzić w obecności wody wytwarzającej CO2 w reakcji z izocyjanianem, w ilości 1 do 4% mas.
Obok wody można stosować razem z nią lub oddzielnie porofor fizyczny taki jak n-pentan, cyklopentan, eter naftowy, w ilościach od 10 do 20% mas.
Korzystnie jest ponadto w sposobie według wynalazku stosować jako środek powierzchniowo czynny olej silikonowy, zwłaszcza kopolimer na bazie polioksyalkilowanego metylosiloksanu (SR-321), w ilości od 1 do 2% mas.
Według wynalazku korzystnie jest zastosowanie jako składnika poliolowego w ilości 100 cz. mas. i zawierających PHI-POSS w ilościach 5 do 15 cz. mas. w odniesieniu do składnika poliolowego oraz
PL 230 294 Β1
PMDI w ilości 135 do 150 cz. mas. Oprócz izocyjanianu PMDI korzystnie stosować można diizocyjanian toluilenu, heksametylenu, diizocyjanian izoforonu w ilości 80 do 150 cz. mas.
Wytwarzane zgodnie z wynalazkiem spienione materiały hybrydowe cechują się tym, że prekursory nadal przynajmniej częściowo zachowują integralność. Zastosowanie PHI-POSS do wytwarzania hybrydowych spienionych materiałów poliuretanowych powoduje poprawę sztywności spienionego materiału bez utraty udarności, stabilności wymiarowej oraz stabilności termicznej. Stosowane w tym wynalazku jako dodatek modyfikujący silseskwioksan klatkowy (PHI-POSS) zapewnia uzyskanie materiałów o założonych efektach końcowych, a zaletą ich zastosowania jest, że są chemicznie wbudowane w łańcuchy polimerowe i już w ilości 5 cz. mas. zapewniają uzyskanie oczekiwanych efektów.
Sposób według wynalazku zapewnia otrzymanie spienionych nanokompozytów poliuretanowych sztywnych i elastycznych o nowych możliwościach aplikacyjnych, umożliwiający szerokie regulowanie ich właściwości fizykochemicznych oraz zapewniające polepszone właściwości mechaniczne i termiczne.
Poniższe przykłady służą do dalszego objaśnienia niniejszego wynalazku, nie ograniczając przy tym jego zakresu.
PRZYKŁAD I (referencyjny)
Przygotowano mieszaninę składającą się z 100 cz. mas. składnika poliolowego (polieterol), wody w ilości 1,5 cz. mas., oleju silikonowego SR-321 w ilości 2 cz. mas., katalizatora aminowego Polycat-9 w ilości 1,5 cz. mas. oraz n-pentanu w ilości 11 cz. mas. Do mieszaniny dodano 135 cz. mas. mieszaniny polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu o zawartości wolnych grup izocyjanianowych wynoszącej 31% i funkcyjności 2,7. Po dokładnym wymieszaniu spieniony materiał wylewano do otwartej formy, gdzie następował swobodny wzrost. Otrzymano 254,1 g spienionego materiału referencyjnego, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1 i 2.
PRZYKŁAD II
Mieszaninę reakcyjną sporządzono jak w przykładzie I, z tym że zmodyfikowano ją stosując składnik dodatkowy w postaci PHI-POSS w ilości 5 cz. mas. w odniesieniu do składnika poliolowego. Jednorodną mieszaninę PHI-POSS i oksyalkilowanego sorbitolu otrzymano przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika tetrahydrofuranu, a następnie homogenizację ultradźwiękową otrzymanej dyspersji. Otrzymano 260,7 g spienionego nanokompozytu, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1 i 2.
PRZYKŁAD III
Mieszaninę sporządzono jak w przykładzie I, z tym że zmodyfikowano ją stosując składnik dodatkowy w postaci PHI-POSS w ilości 10 cz. mas. w odniesieniu do poliolu. Jednorodną mieszaninę PHIPOSS i oksyalkilowanego sorbitolu otrzymano przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika THF, a następnie homogenizację ultradźwiękową. Otrzymano 267,4 g spienionego nanokompozytu, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1 i 2.
PRZYKŁAD IV
Mieszaninę sporządzono jak w przykładzie I, z tym że zmodyfikowano ją stosując, jak w przykładzie II i III, składnik dodatkowy w postaci PHI-POSS w ilości 15 cz. mas. w odniesieniu do składnika poliolowego. Jednorodną mieszaninę PHI-POSS i oksyalkilowanego sorbitolu otrzymano przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika THF, a następnie homogenizację ultradźwiękową. Otrzymano 274,0 g spienionego nanokompozytu, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1 i 2.
PRZYKŁAD V (referencyjny)
Przygotowano mieszaninę składającą się z 100 cz. mas. składnika poliolowego (poliestrol), wody w ilości 1,5 cz. mas., oleju silikonowego SR-321 w ilości 2 cz. mas., katalizatora aminowego Polycat-9 w ilości 1,5 cz. mas. oraz n-pentanu w ilości 11 cz. mas. Do mieszaniny dodano 114 cz. mas. mieszaniny polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu o zawartości wolnych grup izocyjanianowych wynoszącej 31% i funkcyjności 2,7. Po dokładnym wymieszaniu spieniony materiał wylewano do otwartej formy, gdzie następował swobodny wzrost. Otrzymano 244 g spienionego materiału referencyjnego, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1.
PRZYKŁAD VI
Mieszaninę reakcyjną sporządzono jak w przykładzie V, z tym że zmodyfikowano ją stosując składnik dodatkowy w postaci PHI-POSS w ilości 5 cz. mas. w odniesieniu do składnika poliolowego. Jednorodną mieszaninę PHI-POSS i oksyalkilowanego sorbitolu otrzymano przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika tetrahydrofuranu, a następnie homogenizację ultradźwiękową
PL 230 294 Β1 otrzymanej dyspersji. Otrzymano 253 g spienionego nanokompozytu, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1.
PRZYKŁAD VII
Mieszaninę sporządzono jak w przykładzie V, z tym że zmodyfikowano ją stosując składnik dodatkowy w postaci PHI-POSS w ilości 10 cz. mas. w odniesieniu do poliolu. Jednorodną mieszaninę PHI-POSS i oksyalkilowanego sorbitolu otrzymano przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika THF, a następnie homogenizację ultradźwiękową. Otrzymano 261 g spienionego nanokompozytu, którego właściwości przedstawiono w tabeli 1.
TABELA 1
Właściwości otrzymanych spienionych materiałów
| Właściwości | Materiały otrzymane w przykładach | ||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 48,1 | 54,9 | 57,3 | 64,4 | 57,5 | 64,9 | 70,6 |
| Naprężenie przy ściskaniu [kPa]: Równoległe | 331,4 | 499,1 | 518,0 | 553,0 | 500,9 | 475,2 | 592,9 |
| Prostopadłe I | 153,9 | 232,8 | 276,9 | 353,9 | 249,6 | 319,9 | 356,4 |
| Prostopadle II | 92,9 | 166,1 | 192,4 | 247,6 | 132,2 | 160,4 | 176,6 |
| Przewodnictwo cieplne [mW/m-K] | 21,02 | 21,32 | 20,7 | 21,44 | 20,39 | 21,14 | 21,55 |
| Zawartość komórek zamkniętych [%] | 93,5 | 93,3 | 93,5 | 96,3 | 88,9 | 87,3 | 89,4 |
| Chłonność wody [%] | 1,2 | 1,2 | 0,9 | 0,3 | 1,5 | 1,6 | 1,8 |
TABELA 2
Odporność termiczna materiałów w atmosferze inertnej i utleniającej (powietrze).
| Właściwości | Materiały otrzymane w przykładach | |||
| I | II | III | IV | |
| T5% [°C] | 275 | 281 | 289 | 279 |
| Tio% [°C] | 295 | 300 | 305 | 297 |
| T25% [°C] | 326 | 330 | 333 | 328 |
| Tso% [°C] | 351 | 359 | 363 | 360 |
| Ts% [°C] atm. utleń. | 269 | 275 | 275 | 275 |
| Tio% [°C] atm. utleń. | 289 | 292 | 289 | 292 |
| T25% [°C] atm. utleń. | 315 | 316 | 313 | 317 |
| Tso% [°C] atm. utleń. | 389 | 389 | 397 | 398 |
Otrzymane wyniki (Tabela 1) pokazują, że dodatek PHI-POSS wpływa na zwiększenie wytrzymałości mechanicznej na ściskanie pianek poliuretanowych. Wzrost wytrzymałości na ściskanie jest o wiele większy, niż wynikałoby to ze wzrostu gęstości pozornej otrzymanych materiałów.
Dla układów poliuretanowych zawierających PHI-POSS otrzymane z wykorzystaniem składnika poliolowego w postaci polieterolu zaobserwowano obniżenie chłonności wody wytworzonych kompozytów nanohybrydowych, co ma duże znaczenie aplikacyjne. Kompozycje zawierające poliestrol jako składnik poliolowy nie zmieniały chłonności wody wraz ze wzrostem zawartości PHI-POSS.
Wprowadzenie PHI-POSS do układów spienionych poliuretanów nie pogarsza odporności termicznej (Tabela 2) w warunkach utleniających, natomiast w środowisku gazu obojętnego cząstki PHIPOSS wpływają na poprawę odporności termicznej otrzymanych materiałów.
Claims (12)
1. Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanomateriału poliuretanowego na drodze reakcji składnika poliizocyjanianowego i składnika poliolowego z grupy polieteroli i/lub poliestroli, w obecności katalizatora, z użyciem substancji wspomagających ujednorodnienie użytych surowców i właściwości przetwórcze otrzymywanego materiału oraz środków porotwórczych i modyfikujących właściwości otrzymywanego materiału, wybranych z grupy poliedrycznych oligosilseskwioksanów, znamienny tym, że jako dodatek modyfikujący stosuje się PHIPOSS (1,2-propanodiolizobutyl POSS), który zawiera dwie grupy hydroksylowe zdolne do reakcji z poliizocyjanianem oraz jest rozpuszczalny w składniku poliolowym i w rozpuszczalnikach organicznych o temperaturach wrzenia w zakresie 50-70°C, zwłaszcza takich jak tetrahydrofuran, aceton, chloroform lub heksan, przy czym dodatek modyfikujący wprowadza się do mieszaniny reakcyjnej wraz ze składnikiem poliolowym w postaci ich jednorodnej mieszaniny, w której udział tego dodatku wynosi 1 do 15 cz. m., a korzystnie 5 do 15 cz. m., w odniesieniu do składnika poliolowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jednorodną mieszaninę PHI-POSS ze składnikiem poliolowym otrzymuje się przez ich wymieszanie z dodatkiem rozpuszczalnika, korzystnie tetrahydrofuranu w ilości 0,75-1,5 ml rozpuszczalnika/1 g POSS, a następnie homogenizację ultradźwiękową.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę reakcyjną składnika poliolowego zawierającą PHI-POSS, ze składnikiem poliizocyjanianowym sporządza się w sposób jednoetapowy, mieszając składniki przy stosunku grup izocyjanianowych pochodzących ze składnika poliizocyjanianowego do grup wodorotlenowych pochodzących od grup składnika poliolowego wynoszącym od 0,8 do 1,5.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w mieszaninie reakcyjnej stosuje się składnik poliolowy o funkcyjności 2 do 5 i liczbie OH od 50 do 700, oraz składnik poliizocyjanianowy, który jest izocjanianem o funkcyjności równej lub powyżej 2 i zawartości grup izocyjanianowych od 15 do 50%.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako składnik izocyjanianowy stosuje się diizocyjanian toluilenu, heksametylenu, diizocyjanian izoforonu, a korzystniej polimeryczny diizocyjanian difenylometanu, w ilości od 0,1 do 2% wagowych w odniesieniu do składnika poliolowego.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się katalizatory reakcji izocyjanianu z poliolem, takie jak związki aminowe lub związki cyny, w ilości od 0,1 do 2% wagowych w odniesieniu do składnika poliolowego.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako katalizator reakcji izocyjanianu z poliolem stosuje się związki aminowe takie jak N,N-bis[3-(dimetyloamino)propylo]-N',N'-dimetylopropano-1,3-diamina lub 1,4-diazabicyclo[2.2.2]oktan lub trietylenodiamina.
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako katalizator reakcji izocyjanianu ze składnikiem poliolowym stosuje się metaloorganiczne związki cyny.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję składnika poliizocyjanianowego i składnika poliolowego prowadzi się w obecności wody w ilości 1 do 4% mas.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję składnika poliizocyjanianowego i składnika poliolowego prowadzi się w obecności wody w ilości 1 do 4% mas. i poroforu fizycznego, takiego jak n-pentan, cyklopentan, eter naftowy, w ilości od 10 do 20% mas.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję składnika poliizocyjanianowego i składnika poliolowego prowadzi się w obecności poroforu fizycznego, takiego jak n-pentan, cyklopentan, eter naftowy, w ilości od 10 do 20% mas.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszaniny reakcyjnej dodaje się środek powierzchniowo czynny w postaci oleju silikonowego, w ilości od 1 do 2% mas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408051A PL230294B1 (pl) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408051A PL230294B1 (pl) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408051A1 PL408051A1 (pl) | 2015-11-09 |
| PL230294B1 true PL230294B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=54364797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408051A PL230294B1 (pl) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230294B1 (pl) |
-
2014
- 2014-04-28 PL PL408051A patent/PL230294B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408051A1 (pl) | 2015-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102149740B (zh) | 多孔结构体和粘弹性聚氨酯泡沫体 | |
| CN103221446B (zh) | 抗燃软质聚氨酯泡沫 | |
| CN101522742B (zh) | 制备粘弹性聚氨酯泡沫材料的方法 | |
| US9410012B2 (en) | Thermally stable flame resistant flexible polyurethane foam | |
| EP2970561B1 (en) | Flame retardant polyurethane foam and method for producing same | |
| CN103003334B (zh) | 具有通过烯丙基缩水甘油醚连接的侧链烷基的硅氧烷共聚物及其相关化合物，以及其作为稳定剂用于制备软质聚氨酯泡沫的应用 | |
| KR101743557B1 (ko) | 통기성 및 온도둔감 특성을 향상시킨 연질 메모리폼 및 이의 제조방법 | |
| MXPA06010980A (es) | Compuestos funcionalizados con silanol para la preparacion de espumas de poliuretano. | |
| AU2014293351B2 (en) | Flame resistant flexible polyurethane foam | |
| JP2016532768A (ja) | ポリウレタンフォーム及び関連する方法及び物品 | |
| CN105026497A (zh) | 具有改进的阻燃性的异氰酸酯基聚合物泡沫 | |
| JP7204650B2 (ja) | 粘弾性フォームの製造のために有用なポリオールブレンド | |
| JP7678764B2 (ja) | 低密度、低圧縮永久歪み、長回復時間のポリウレタンフォーム | |
| WO2013070370A1 (en) | Thermally stable flame resistant flexible polyurethane foam with reduced odor | |
| BRPI0715043A2 (pt) | mÉtodo para preparar uma espuma de poliuretano e espuma | |
| WO2009098966A1 (ja) | 低反発軟質ポリウレタンフォーム | |
| PL230294B1 (pl) | Sposób otrzymywania spienionego hybrydowego nanokompozytu poliuretanowego | |
| Palanisamy et al. | Water-blown Polyurethane/CIay Nanocomposite Foams from Castor Oil Derivative. |