PL229452B1 - Sposób wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej o niskiej gramaturze - Google Patents

Abstract

Sposób charakteryzuje się tym, że tworzy mieszankę zasypanego granulatu LDPE, LLDPE z poliamidem, która poddawana w wysokiej temperaturze 210-250°C w głowicach ekstrudera uplastycznia się i zostaje wylana przez szczeliny w postaci cienkiej folii na zespół kształtowania pęcherzyków, przy czym każdy z wypływów może składać się z kilku warstw folii o różnej temperaturze mięknięcia. Dzięki zastosowaniu kilku warstw o różnej temperaturze mięknięcia tworzących jedną płynącą wstęgę folii, uzyskujemy mniejsze zużycie energii na rozgrzanie do temperatury topnienia poszczególnych tworzyw o około 20%, zwiększone własności wytrzymałościowe do około 50%, redukcję zużytych materiałów i odpadów o około 20%, zwiększoną siłę nacisku, przebicia i elastyczność wyrobu.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej o niskiej gramaturze.

Znany z opisu zgłoszeniowego PL 594012 jest sposób wytwarzania polietylenowej folii trójwarstwowej metodą współwytłaczania z rozdmuchem odznaczający się tym, że każda warstwa tworzone jest oddzielnie, a warstwa środkowa, stanowiąca warstwę wewnętrzną folii, stanowi 50-60% masy końcowego produktu. Surowcem do tworzenia warstwy wewnętrznej jest modyfikowany regranulat polietylenowy, natomiast każda z dwóch warstw zewnętrznych stanowi 20-25% masy produktu końcowego Surowcem do tworzenia warstwy zewnętrznej jest polietylen małej gęstości. Surowiec do tworzenia każdej warstwy jest dostarczany oddzielnym lejem zasypowym do strefy zasilania wytłaczarek, a następnie przesuwanyjest w sposób ciągły wzdłuż cylindrów wytłaczarek, z jednoczesnym ogrzaniem, uplastycznieniem i ujednorodnieniem. Powstała stopiona i uplastyczniona masa jest oczyszczona i wprowadzona do strefy formowania, w której uplastycznione tworzywo łączy się z zachowaniem układu trzech warstw i tworzy rękaw foliowy, który przez urządzenie kalibrujące przechodzi do odciągu folii. Rękaw foliowy, za pomocą odpowiednich środków, jest wielostopniowo chłodzony, naciągany i nawijany.

Znane są z opisu zgłoszeniowego PL 369545 sposoby i urządzenia do wytłaczania pęcherzyków pod wysokim ciśnieniem (obejmujących micele, a szczególnie lipozomy, na drodze wytłaczania roztworów, zawierających materiały zdolne do tworzenia pęcherzyków przez membranę sitową pod wysokim ciśnieniem.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest sposób wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej o niskiej gramaturze, tworzący mieszankę zasypanego granulatu LDPE, LLDPE z poliamidem w ilości korzystnie około 2% przygotowanej mieszanki, która wraz z dodatkami antystatycznymi i koloryzującymi poddawana jest działaniu wysokiej temperatury w granicach 210-250° G w głowicach ekstrudera, uplastycznia się i zostaje wylana przez szczeliny w postaci cienkiej folii na zespół kształtowania pęcherzyków, przy czym każdy z wypływów może składać się z kilku warstw folii o różnej temperaturze mięknięcia, składających się na jedną płynną wstęgę folii. Parametry procesu dla tego składu uwzględniające fakt temperatury poszczególnych warstw mieszanek po wyjściu z głowicy są nie mniejsze niż 180°C. Wprowadzony poliamid dzięki silnej tendencji do krystalizacji podwyższa odporność mechaniczną gotowego produktu, stanowiąc jednocześnie barierę do uwalniania się powietrza z wyprodukowanych pęcherzyków przy wydłużeniu do 50% zanim ulegnie zerwaniu. Zastosowanie powyższej technologii prowadzi do zmniejszenia gramatury gotowego produktu z 45 g/m² na 35 g/m².

Sposób według wynalazku redukuje koszty zużytych materiałów i redukcję odpadów o około 20%, zużywanej energii o około 20% przy dodatkowych korzyściach polegających na polepszeniu parametrów fizycznych folii. Gotowy produkt będzie trwalszy, odporniejszy na rozerwania, przebicia, siłę nacisku i bardziej elastyczny.

Sposób wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej o niskiej gramaturze w przykładzie wykonania polega na tym, że opracowano mieszankę tworzyw z których najważniejszy wpływ ma połączenie mieszanki zasypanego granulatu LDPE, LLDPE z poliamidem, którego wielkość wynosi korzystnie około 2% przygotowanej mieszanki, która wraz z dodatkami antystatycznymi i koloryzującymi poddawana jest działaniu wysokiej temperatury w granicach 210-250°C w głowicach ekstrudera, uplastycznia się i zostaje wy - lana przez szczeliny w postaci cienkiej warstwy folii na zespół kształtowania pęcherzyków, przy czym każdy z wypływów w postaci warstw folii o różnej temperaturze mięknięcia tworzących jedną płynną wstęgę folii w naszym rozwiązaniu składa się z kombinacji wielowarstwowego wypływu utworzonego przez zestawienie zewnętrznych warstw polietylenu i wewnętrznych warstw poliamidu. Parametry procesu dla tego składu uwzględniające fakt temperatury poszczególnych warstw mieszanek po wyjściu z głowicy powinny być nie mniejsze niż 180°C. Wprowadzony poliamid dzięki silnej tendencji do krystalizacji podwyższa odporność mechaniczną gotowego produktu, stanowiąc barierę do uwolnienia się powietrza z wyprodukowanych pęcherzyków przy wydłużeniu do 50% zanim ulegnie zerwaniu. Nowa technologia zastosowana w tym sposobie wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej prowadzi do zmniejszenia gramatury gotowego produktu z 45 g/m² na 35 g/m².

Ze względu na różne właściwości podawanych granulatów między innymi współczynnik płynięcia mfi, temperatury topnienia, grubość wylewanych warstw folii, mieszanki tworzyw przed podaniem do poszczególnych ekstruderów, będą przy precyzyjnym uwzględnieniu składników dokładnie mieszane i podawane do poszczególnych zasypów za pomocą pompy ssącej.

PL 229 452 Β1

Możliwość pełnej kontroli wylewanych wstęg folii oraz poszczególnych warstw, które je tworzą, da nam techniczną możliwość stworzenia najlepszych warunków do przerobu danego materiału a co za tym idzie w pełni wykorzystanie właściwości tworzyw i wyprodukowanie folii pęcherzykowej o ściśle założonych parametrach.

Dzięki zastosowaniu kilku warstw o różnej temperaturze mięknięcia składających się na jedną płynącą wstęgę folii uzyskujemy mniejsze zużycie energii na rozgrzanie do temperatury topnienia poszczególnych tworzyw, co wpływa na mniejszą amortyzację maszyny i poprawę wydajności. Ukształtowana i schłodzona wstęga folii pęcherzykowej nawijana jest na tekturową gilzę, jako gotowy wyrób.

Przy określonej szerokości wypływu folii, istnieje możliwość szerokiej gamy konfekcjonowania gotowego produktu przy zastosowaniu cięcia wzdłużnego i perforacji poprzecznej. Odcinane brzegi folii stanowią odpad, który będzie poddany recyklingowi.

Claims (4)

1. Sposób wytwarzania folii pęcherzykowej wzmocnionej o niskiej gramaturze, znamienny tym, że tworzy się mieszankę zasypanego granulatu LDPE, LLDPE z poliamidem w ilości korzystnie około 2% przygotowanej mieszanki, która wraz z dodatkami antystatycznymi i koloryzującymi poddawana jest działaniu wysokiej temperatury w granicach 210-250°G w głowicach ekstrudera, uplastycznia się i zostaje wylana przez szczeliny w postaci cienkiej folii na zespół kształtowania pęcherzyków, przy czym każdy z wypływów może składać się z kilku warstw folii o różnej temperaturze mięknięcia, składających się na jedną płynną wstęgę folii.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że parametry procesu dla tego składu uwzględniające fakt temperatury poszczególnych warstw mieszanek po wyjściu z głowicy są nie mniejsze niż 180°C.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadzony poliamid dzięki silnej tendencji do krystalizacji podwyższa odporność mechaniczną gotowego produktu, stanowiąc jednocześnie barierę do uwalniania się powietrza z wyprodukowanych pęcherzyków przy wydłużeniu do 50% zanim ulegną zerwaniu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadzi do zmniejszenia gramatury gotowego produktu z 45 g/m² na 35 g/m².