PL229247B1 - Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyrene - Google Patents
Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyreneInfo
- Publication number
- PL229247B1 PL229247B1 PL415733A PL41573316A PL229247B1 PL 229247 B1 PL229247 B1 PL 229247B1 PL 415733 A PL415733 A PL 415733A PL 41573316 A PL41573316 A PL 41573316A PL 229247 B1 PL229247 B1 PL 229247B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- raw material
- subjected
- seasoning
- seconds
- hours
- Prior art date
Links
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania elementów termoizolacyjnych ze spienionego polistyrenu, w którym surowiec w postaci granulek polistyrenu poddaje się procesowi wstępnego podgrzewania w temperaturze od 35 do 55°C w czasie od 30 do 90 sekund, przy czym proces wstępnego podgrzewania odbywa się w dozowniku ślimakowym z wykorzystaniem energii cieplnej odzyskanej w procesie spieniania, następnie wstępnie podgrzany surowiec poddaje się procesowi spieniania, następnie spieniony surowiec poddaje się procesowi sezonowania w stałej temperaturze od 30 do 50°C w czasie od 4 do 8 godzin, przy czym proces sezonowania odbywa się z wykorzystaniem energii cieplnej odzyskanej w procesie formowania w blok, następnie wysezonowany surowiec poddaje się procesowi formowania w blok, przy czym do surowca dodaje się od 1 do 3% wagowych ekspandowanego granulatu szklanego o wielkości ziarna od 0,04 do 0,125 mm, a w końcowym etapie formowania w blok surowiec poddaje się działaniu podciśnienia powietrza, a następnie nadciśnienia powietrza lub gazu obojętnego w zakresie od 0,3 do 0,6 bar w czasie od 30 do 90 sekund, a następnie uformowany blok surowca poddaje się procesowi sezonowania w temperaturze od 10 do 40°C w czasie od 36 do 60 godzin, korzystnie 48. Element termoizolacyjny ze spienionego polistyrenu, w którym poziom odchyleń gęstości w jednostce masy wynosi +0,1/-0,1 kg/m3, zawierający od 1 do 3% wagowych ekspandowanego granulatu szklanego o wielkości ziarna od 0,04 do 0,125 mm.The subject of the application is a method of producing thermal insulation elements made of expanded polystyrene, in which the raw material in the form of polystyrene granules is subjected to a preheating process at a temperature of 35 to 55 ° C for 30 to 90 seconds, while the preheating process takes place in a screw feeder with using the heat energy recovered in the foaming process, then the pre-heated raw material is subjected to the foaming process, then the foamed raw material is subjected to a seasoning process at a constant temperature of 30 to 50 ° C for 4 to 8 hours, while the seasoning process takes place using energy heat recovered in the block forming process, then the seasoned raw material is subjected to the block forming process, whereby 1 to 3% by weight of expanded glass granules with a grain size of 0.04 to 0.125 mm are added to the raw material, and in the final stage of block forming the raw material is subjected to negative air pressure a, followed by an overpressure of air or inert gas in the range from 0.3 to 0.6 bar for 30 to 90 seconds, and then the formed block of raw material is subjected to the seasoning process at a temperature of 10 to 40 ° C for 36 to 60 hours, preferably 48. Heat-insulating element made of expanded polystyrene, the level of density deviations in the mass unit is + 0.1 / -0.1 kg / m3, containing from 1 to 3% by weight of expanded glass granulate with a grain size of 0, 04 to 0.125 mm.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów termoizolacyjnych ze spienionego polistyrenu.The subject of the invention is a method of manufacturing thermal insulation elements made of expanded polystyrene.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 212091 sposób wytwarzania elementów ze spienionego polistyrenu, w którym surowiec pierwotny, którym są rozszerzalne ziarna polistyrenowe, poddaje się wstępnemu rozszerzaniu w ekspanderze, a następnie wstępnie rozszerzony surowiec pierwotny sezonuje się w silosie, po czym doprowadza się surowiec pierwotny z silosu poprzez odgałęzienia linii doprowadzania surowca pierwotnego do stanowisk formowania elementów, w których następuje rozszerzanie surowca w dalszym stopniu do momentu, kiedy surowiec przyjmuje w masie kształt zadany przez formę danego stanowiska formowania elementów, charakteryzuje się tym, że na co najmniej jednym stanowisku badania jakości elementów oddziela się prawidłowo ukształtowane elementy od odpadów produkcyjnych, przy czym odpady produkcyjne przemieszcza się do młynka, w którym miele się je na surowiec wtórny, a zmielony surowiec wtórny doprowadza się z młynka poprzez gałęzie linii transportowej do umieszczonych w odgałęzieniach linii doprowadzania surowca pierwotnego dozowników, w których reguluje się zawartość surowca wtórnego w surowcu pierwotnym doprowadzanym do stanowiska formowania elementów przyłączonego do danego odgałęzienia linii doprowadzania surowca pierwotnego. Pracą dozowników steruje się w sposób automatyczny za pomocą centralnego sterownika za pośrednictwem interfejsu użytkownika udostępnionego przez sterownik, którym nastawia się indywidualne parametry pracy poszczególnych dozowników, przy czym parametry pracy młynka nastawia się w zależności od łącznej ilości odpadów produkcyjnych na wszystkich stanowiskach badania jakości elementów, zaś odpady produkcyjne miele się w młynku na fragmenty o maksymalnej średnicy od 2 do 8 mm, a ponadto w każdym z dozowników dozuje się surowiec wtórny w zakresie od 0 do 30% objętości surowca doprowadzanego do stanowiska formowania elementów.There is known from the Polish patent description No. 212091 a method for the production of elements from expanded polystyrene, in which the primary raw material, which are expandable polystyrene grains, is subjected to initial expansion in an expander, and then the initially expanded primary raw material is seasoned in a silo, after which the primary raw material is fed from the silo through the branches of the primary raw material supply line to the element forming stations, where the raw material is expanded further until the raw material assumes the mass shape determined by the form of a given element forming station, characterized by the fact that at least one quality test station of elements, correctly shaped elements are separated from production waste, while the production waste is moved to the grinder, where it is ground into a secondary raw material, and the ground secondary raw material is led from the grinder through the branches of the transport line to the branches located in and in the primary raw material supply lines of the dispensers, in which the content of the secondary raw material in the primary raw material fed to the element forming station connected to a given branch of the primary raw material supply line is controlled. The operation of the dispensers is controlled automatically by means of a central controller through the user interface provided by the controller, which is used to set individual operating parameters of individual dispensers, while the operating parameters of the grinder are set depending on the total amount of production waste at all component quality testing stations, and Production waste is ground in a mill into pieces with a maximum diameter of 2 to 8 mm, and in addition, in each of the feeders secondary raw material is dosed in the range of 0 to 30% of the volume of the raw material fed to the element forming station.
Znany jest z tego samego polskiego opisu patentowego nr 212091 układ do wytwarzania elementów ze spienionego polistyrenu, zawierający ekspander do wstępnego rozszerzania surowca pierwotnego, którym są rozszerzalne ziarna polistyrenowe, silos do sezonowania wstępnie rozszerzonego surowca pierwotnego oraz linię doprowadzania surowca pierwotnego z silosu poprzez odgałęzienia do stanowisk formowania elementów, w których surowiec rozszerza się w dalszym stopniu przyjmując w masie kształt zadany przez formę danego stanowiska formowania elementów, przy czym w ciągu technologicznym za co najmniej jednym ze stanowisk formowania elementów znajduje się co najmniej jedno stanowisko badania jakości elementów do oddzielania prawidłowo ukształtowanych elementów od odpadów produkcyjnych, charakteryzuje się tym, że co najmniej jedno stanowisko badania jakości elementów jest połączone linią przemieszczania odpadów produkcyjnych z młynkiem do mielenia odpadów produkcyjnych na surowiec wtórny, do którego jest podłączona linia doprowadzania surowca wtórnego z młynka poprzez silos buforowy i gałęzie do umieszczonych w odgałęzieniach linii doprowadzania surowca pierwotnego dozowników, z których każdy reguluje zawartość surowca wtórnego w surowcu pierwotnym doprowadzanym do stanowiska formowania elementów przyłączonego do danego odgałęzienia linii surowca pierwotnego. Dozowniki są sterowane automatycznie za pomocą centralnego sterownika, sterownik posiada interfejs użytkownika do nastawiania indywidualnych parametrów pracy poszczególnych dozowników, sterownik posiada układ do monitorowania ilości odpadów produkcyjnych ze wszystkich stanowisk badania jakości elementów i nastawiania parametrów pracy młynka, młynek jest przystosowany do mielenia odpadów produkcyjnych na fragmenty o maksymalnej średnicy od 2 do 8 mm, a każdy z dozowników jest przystosowany do dozowania surowca wtórnego w zakresie od 0 do 30% objętości surowca doprowadzanego do stanowiska formowania elementów.There is known from the same Polish patent description No. 212091 a system for the production of elements from foamed polystyrene, containing an expander for the initial expansion of the primary raw material, which are expandable polystyrene grains, a silo for the seasoning of the initially expanded primary raw material, and a line for supplying the primary raw material from the silo through branches to the stands forming elements in which the raw material expands further, assuming the mass shape determined by the form of a given element forming station, while in the technological line behind at least one of the element forming stations there is at least one element quality testing station for separating correctly shaped elements from production waste, characterized by the fact that at least one component quality testing station is connected by a production waste transfer line with a mill for grinding production waste into a secondary raw material, to which the secondary raw material supply line is connected from the mill through the buffer silo and branches to the dispensers located in the branches of the primary raw material supply line, each of which regulates the content of secondary raw material in the primary raw material fed to the element forming station connected to a given branch of the primary raw material line. The dispensers are controlled automatically by a central controller, the controller has a user interface for setting individual operating parameters of individual dispensers, the controller has a system for monitoring the amount of production waste from all workstations for testing the quality of elements and setting the parameters of the grinder, the grinder is adapted to grinding production waste into fragments with a maximum diameter of 2 to 8 mm, and each dispenser is adapted to dosing secondary raw material in the range of 0 to 30% of the volume of the raw material supplied to the element forming station.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 218216 sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu, w którym surowe ziarna polistyrenowe rozszerza się wstępnie w ekspanderze, a następnie sezonuje, po czym sezonowane ziarna podaje się do formy, w której w atmosferze podwyższonej temperatury i podwyższonego ciśnienia formuje się blok, który następnie tnie się na płyty o pożądanym kształcie i rozmiarach, charakteryzujący się tym, że na pocięte płyty natryskuje się koloid bakteriobójczy.There is known from the Polish patent description No. 218216 a method for the production of expanded polystyrene plates, in which raw polystyrene grains are initially expanded in an expander and then seasoned, and then the seasoned grains are fed to a mold in which, in an atmosphere of increased temperature and increased pressure, they are formed a block which is then cut into boards of the desired shape and size, characterized in that a bactericidal colloid is sprayed onto the cut boards.
Sposób wytwarzania elementów termoizolacyjnych ze spienionego polistyrenu według wynalazku polega na tym, że surowiec w postaci granulek polistyrenu poddaje się procesowi wstępnego podgrzewania w temperaturze w zakresie od 35 do 55°C, korzystnie od 42 do 45°C, w czasie w zakresie od 30 do 90 sekund, korzystnie 60 sekund, przy czym proces wstępnego podgrzewania odbywa się w dozowniku ślimakowym z wykorzystaniem energii cieplnej odzyskanej w procesie spieniania poprzez wymiennik płytowy w kolektorze wydechowym spieniarki, zaś prędkość przesuwu surowca w dozownikuThe method of producing thermal insulation elements from expanded polystyrene according to the invention consists in that the raw material in the form of polystyrene granules is subjected to a preheating process at a temperature ranging from 35 to 55 ° C, preferably from 42 to 45 ° C, for a time ranging from 30 to 90 seconds, preferably 60 seconds, while the preheating process takes place in the screw feeder with the use of thermal energy recovered in the foaming process through a plate exchanger in the exhaust manifold of the foamer, and the feed speed in the feeder
PL 229 247 B1 ślimakowym wynosi od 1300 do 2800 kg/h, następnie wstępnie podgrzany surowiec poddaje się procesowi spieniania, następnie spieniony surowiec poddaje się procesowi sezonowania w stałej temperaturze w zakresie od 30 do 50°C, korzystnie 40°C, przez czas w zakresie od 4 do 8 godzin, korzystnie 6 godzin, przy czym proces sezonowania odbywa się z wykorzystaniem energii cieplnej odzyskanej w procesie formowania w blok poprzez wymiennik płytowy w układzie chłodzenia pomp próżniowych formy blokowej, następnie wysezonowany surowiec poddaje się procesowi formowania w blok w formie blokowej, przy czym w końcowym etapie formowania w blok surowiec poddaje się działaniu podciśnienia powietrza, a następnie nadciśnienia powietrza lub gazu obojętnego, korzystnie azotu, w zakresie od 0,3 do 0,6 bar, korzystnie 0,4 bar, w czasie w zakresie od 30 do 90 sekund, korzystnie 60 sekund, a następnie uformowany blok surowca poddaje się procesowi sezonowania w temperaturze w zakresie od 10 do 40°C, korzystnie od 30 do 40°C, przez czas w zakresie od 36 do 60 godzin, korzystnie 48 godzin.The worm speed is from 1300 to 2800 kg / h, then the preheated raw material is foamed, then the foamed raw material is seasoned at a constant temperature in the range of 30 to 50 ° C, preferably 40 ° C, for a period of time in in the range from 4 to 8 hours, preferably 6 hours, the seasoning process takes place with the use of thermal energy recovered in the block forming process through the plate exchanger in the cooling system of the vacuum pumps of the block mold, then the seasoned raw material is subjected to the block forming process , wherein in the final step of shaping into a block, the raw material is subjected to a vacuum of air followed by an overpressure of air or an inert gas, preferably nitrogen, ranging from 0.3 to 0.6 bar, preferably 0.4 bar, for a time ranging from 30 to 90 seconds, preferably 60 seconds, and then the formed block of raw material is subjected to a maturing process at a temperature ranging from 10 to 40 ° C, k preferably from 30 to 40 ° C, for a time in the range from 36 to 60 hours, preferably 48 hours.
W innej odmianie sposobu przed rozpoczęciem procesu formowania w blok do surowca dodaje się od 1 do 3% wagowych, korzystnie 2%, ekspandowanego granulatu szklanego o wielkości ziarna od 0,04 do 0,125 mm, korzystnie w postaci wypełniacza Poraver. Pozostałe procesy oraz warunki ich przeprowadzania pozostają bez zmian.In another variant of the method, between 1 and 3% by weight, preferably 2%, of expanded glass granules with a grain size of 0.04 to 0.125 mm, preferably in the form of Poraver filler, are added to the raw material prior to the commencement of the blocking process. Other processes and conditions for carrying them out remain unchanged.
Korzyści wynikające ze stosowania sposobu według wynalazku są następujące. Wstępne podgrzewanie surowca w dozowniku ślimakowym umożliwia stabilizację cech produktu końcowego poprzez uzyskanie większej jednorodności surowca przed procesem spieniania wskutek zmniejszenia poziomu wilgotności i ustabilizowania temperatury. Proces spieniania jest wydajniejszy, zaś dzięki odzyskowi znacznej części energii, poprzez skierowanie jej do dozownika ślimakowego, zwiększa się sprawność energetyczna procesu. Sezonowanie spienionego surowca w stałej temperaturze w pomieszczeniu ogrzewanym energią odzyskaną w procesie formowania bloków pozwala na znaczne skrócenie czasu trwania tego etapu produkcji. Poddanie bloku styropianowego działaniu nadciśnienia powietrza lub gazu obojętnego, korzystnie azotu, w końcowym etapie formowania bloku znacznie przyspiesza wyrównanie ciśnienia wewnątrz bloku i powoduje jego częściowe schłodzenie, co skraca czas sezonowania bloku w magazynie o 50%, a także przyczynia się do zwiększenia stabilności wymiarowej produktu o 20% w zakresie parametru płaskości. Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie elementów termoizolacyjnych o powtarzalnych parametrach termoizolacyjnych i lepszych o około 4% parametrach wytrzymałościowych, wynikających z bardziej jednorodnej struktury, pozwala także na skrócenie czasu cyklu produkcyjnego o 50% oraz na uzyskanie znaczących oszczędności w zużyciu energii dzięki wykorzystaniu energii odzyskiwanej z procesów spieniania i formowania w bloki do podgrzewania surowca oraz ogrzewania pomieszczeń sezonowania spienionego surowca i uformowanych bloków. Zużycie energii potrzebnej do wytworzenia 1 kg produktu jest mniejsze o 2,5%, co pozwala na ograniczenie emisji CO2, zaś straty energii w procesie produkcji zmniejszono z 86 do 24%.The advantages of using the method according to the invention are as follows. Preheating the raw material in the screw feeder enables the stabilization of the characteristics of the final product by obtaining greater homogeneity of the raw material before the foaming process by reducing the humidity level and stabilizing the temperature. The foaming process is more efficient, and thanks to the recovery of a significant part of the energy, by directing it to the screw feeder, the energy efficiency of the process increases. Seasoning of the foamed raw material at a constant temperature in a room heated with energy recovered in the block formation process allows for a significant reduction in the duration of this production stage. Exposing the polystyrene block to excess pressure of air or an inert gas, preferably nitrogen, in the final stage of block formation significantly accelerates the equalization of pressure inside the block and causes its partial cooling, which shortens the seasoning time of the block in the warehouse by 50%, and also contributes to increasing the dimensional stability of the product by 20% for the flatness parameter. The method according to the invention allows for obtaining thermal insulation elements with repeatable thermal insulation parameters and strength parameters better by about 4%, resulting from a more homogeneous structure, it also allows to shorten the production cycle time by 50% and to obtain significant savings in energy consumption thanks to the use of energy recovered from processes of foaming and forming into blocks for heating the raw material and heating rooms for seasoning the foamed raw material and formed blocks. The energy consumption needed to produce 1 kg of product is reduced by 2.5%, which reduces CO2 emissions, and energy losses in the production process have been reduced from 86 to 24%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415733A PL229247B1 (en) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415733A PL229247B1 (en) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyrene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415733A1 PL415733A1 (en) | 2017-07-17 |
| PL229247B1 true PL229247B1 (en) | 2018-06-29 |
Family
ID=59298037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415733A PL229247B1 (en) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229247B1 (en) |
-
2016
- 2016-01-07 PL PL415733A patent/PL229247B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415733A1 (en) | 2017-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8871290B2 (en) | Method for producing alpharized rice and alpharized rice produced by the method | |
| CN106863685A (en) | A kind of fire-retardant eps foam production technology of heavy duty detergent | |
| JP2012505642A (en) | Tobacco modular preparation including extraction | |
| KR20020044180A (en) | Process for expanded pellet production | |
| EA021152B1 (en) | Method and auxiliary device for producing foam glass | |
| PL229247B1 (en) | Method for producing heat-insulating elements from expanded polystyrene and the heat-insulating elements from expanded polystyrene | |
| CN101692858B (en) | Full-automatic food-processing method and system | |
| JP2016515834A (en) | How to process cereal products | |
| KR20110040450A (en) | Foaming device of expanded polystyrene | |
| US20070013110A1 (en) | Two-stage blown air system and method for foamed articles | |
| CN203048797U (en) | Modeless foam glass continuous foaming device | |
| RU2528814C2 (en) | Method to produce glass haydite and porous ceramics from fossil meal and silica clay | |
| CN105992794A (en) | Process for the production of crosslinked PVC foams and compositions used for the embodiment of said process | |
| RU62393U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED POROUS MATERIAL | |
| WO2019002561A1 (en) | Preparation of sintered granulate for the manufacturing of a foamed glass pellets | |
| RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
| CN103415217B (en) | Manufacturing method of dried noodles | |
| CN109294093A (en) | A kind of eps foam clad plate and its preparation process | |
| CN106079219A (en) | A kind of eps foam packing crates production technology | |
| RU2351470C1 (en) | Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line | |
| JP5480662B2 (en) | Manufacturing method of cement-based building materials | |
| SU172986A1 (en) | ||
| CN206629932U (en) | Buckwheat piece extruding production line | |
| CN105835296A (en) | Foam plastic forming system for insulation board production | |
| CN103145320A (en) | Production method of foam glass |