PL229167B1 - Sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności, charakteryzuje się tym, że poddaje się naciągowi liniowemu, wynoszącemu 1050 mN, pierwszą warstwę papieru półrozciągliwego i przepuszczalnego gramaturze 70 g/m2, na który nakłada się kolejne dwie lub trzy warstwy z rozprowadzonym na całej płaszczyźnie klejem, przy czym kolejne warstwy papierowe poddaje się naciągowi liniowemu o 5 do 12% większemu od naciągu liniowego warstwy poprzedzającej, zaś sklejanie prowadzi się dociskiem walca wynoszącym od 1,0 kN do 1,5 kN z podgrzaniem do temperatury od 25°C do 30°C przed strefą docisku, po czym wytwarza warstwę antypoślizgową w postaci zygzakowatej perforacji z wytłoczeniami o wysokości 0,05 mm i ilości wytłoczeń 4 na cm2, następnie nakłada rękaw foliowy o szerokości 560 mm i grubości 0,08 mm i poddaje procesowi jonizacji, po czym nakłada przygotowane warstwy papierowe i poddaje procesowi sklejania warstwowego poprzecznego i podłużnego klejem na bazie ekstrudowanej skrobi kukurydzianej o lepkości około 1750 mPa•s.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności.

Znany jest z opisu patentowego PL 180 692 sposób i urządzenie do wytwarzania toreb. Przy produkcji toreb z uchwytami, rura z tworzywa sztucznego jest wytłaczana, zaginana do wewnątrz przez pierwsze urządzenie zaginające w celu uformowania bocznych części klinowych oraz rozpłaszczania. Formowany jest poprzeczny zgrzew przez urządzenie zgrzewające, a urządzenie wycinające usuwa środkową część rury w celu utworzenia części uchwytowych. Boczne części klinowe są po kolei zaginane na środkową część rury przez drugie urządzenie zaginające, zawierające łukowate rampy, po czym wykonywane są dalsze poprzeczne zgrzewy i poprzeczne linie perforacji u podstawy torby.

Znany jest z opisu patentowego PL 196 547 sposób i urządzenie do napełniania produktami lub luźnym materiałem toreb z wstęgi toreb. Do pakowania produktów lub luźnego materiału w arkuszowe opakowania stosuje się wstęgę spójnych, płaskich członów toreb, którą dostarcza się sukcesywnie do stanowiska napełniania, w którym człony toreb otwiera się do napełniania i następnie zamyka się i oddziela od wstęgi. Swobodne krawędzie otworów członów toreb lub wstęgi są wyprofilowane do przenoszenia podpartego na przeciwległych, podtrzymujących trzpieniach, rurach lub łańcuchach chwytających, a tuż przed stanowiskiem napełniania są odchylane od siebie powodując otwarcie członów toreb. Płaska wstęga toreb ma, rozciągające się do góry, części pasmowe krawędzi, które doprowadza się do zagięcia do dołu na odpowiednie przeciwległe łańcuchy podtrzymujące. Części pasowe są przygotowane z rzędem perforacji, które poprzez zagięcie, są przemieszczone do dołu do styku podtrzymującego z kołkami podtrzymującymi, wystającymi do góry z łańcuchów podtrzymujących, wskutek czego uzyskuje się bardzo bezpieczne sprzężenie podtrzymujące i przenoszące bez specjalnego profilowania krawędzi otworów i przy prostej konstrukcji łańcuchów podtrzymujących.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku CA 2886041 system i sposób do wytwarzania worków. System i sposób wytwarzania wzmocnionych worków ma zastosowane elementy wzmacniające worki w miejscu otwierania lub/i pionowej konfiguracji. Wstęga materiału worka może być podawana ze źródła i może być złożona i zabezpieczona tworząc worek. Szereg pasków wzmacniających może być podawany za pomocą przylepnego stanowiska nakładania do nakładania materiału klejącego w żądanym wzorze. Pasy wzmacniające i torby są doprowadzone do rejestracji i klejone tworząc wzmocnione torby.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku US2015118004 metoda i maszyna do formowania paczek. Paczki według sposobu formowane są z płaskich torebek odebranych ciągłą linią ruchomych woreczków w zorientowanym kierunku przesuwu. Worki są przenoszone na stół odbiorczy, w którym worki są ułożone podczas zatrzymywania w ruchu w zorientowanym kierunku przesuwu przez występ oporowy. Linia ciągła toreb jest przekształcana w wiersz nakładających się toreb przed układaniem ostatnim, i woreczki są rozdzielane na stole odbiorczym za pomocą rozdzielacza, zawierającego urządzenie oddzielające. Podczas tej operacji, urządzenie do rozdzielania jest wprawione w ruch w kierunku prostopadłym do oddzielającej płaszczyzny worków pomiędzy poprzednim i następnym workiem zakładkowej linii w taki sposób, że gdy paczka zatrzymuje przed oporowo jest podparta co najmniej w części środkiem oddzielającym.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności polegający na rozkroju formatek z bel papierowych, sklejeniu warstwowym oraz wklejeniu folii biodegradowalnej LDPE, przy czym na pierwszą warstwę papierową nakłada się druk fleksograficzny jedno lub dwu kolorowy farbami wodnymi oraz warstwę roztworu jednorodnego antypoślizgowego po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 20°C i wilgotności 70% charakteryzujący się tym, że poddaje się naciągowi liniowemu wynoszącemu 1050 mN, pierwszą warstwę papieru półrozciągliwym i przepuszczalnym o gramaturze 70 g/m², na który nakłada się kolejne dwie lub trzy warstwy z rozprowadzonym na całej płaszczyźnie klejem. Kolejne warstwy papierowe poddaje się naciągowi liniowemu o 5 do 12% większemu od naciągu liniowego warstwy poprzedzającej, zaś sklejanie prowadzi się dociskiem walca wynoszącym od 1,0 kN do 1,5 kN z podgrzaniem do temperatury od 25°C do 30°C przed strefą docisku. Po czym wytwarza warstwę antypoślizgową w postaci zygzakowatej perforacji z wytłoczeniami o wysokości 0,05 mm i ilości wytłoczeń 4 na cm². Następnie nakłada się rękaw foliowy o szerokości 560 mm i grubości 0,08 mm i poddaje procesowi jonizacji, po czym nakłada przygotowane warstwy papierowe i poddaje procesowi sklejania warstwowego poprzecznego i podłużnego klejem na bazie ekstrudowanej skrobi kukurydzianej o lepkości około 1750 mPa-s. Klejenie poprzeczne prowadzi się

PL 229 167 B1 z użyciem nakładek gumowych wykonanych z materiału 60° ShA o kształcie półokręgu z nieregularną plamką o szerokości od 8 do 10 mm i wykonuje się klejenie podłużne warstwą ciągła o grubości 0,5 mm i nieregularnej szerokości od 8 do 10 mm z udziałem metalowych pierścieni z prędkością posuwu worków wynoszącą 135 metrów na minutę. Następnie worek poddaje się procesowi suszenia na przenośniku taśmowym z dociskiem rolek wynoszącym od 2,0 kN do 3,5 kN z prędkością posuwu wynoszącą 67 m/s, po czym prowadzi proces perforowania, zakładanie wentyla w wyznaczonych miejscach nacinając worek, a następnie formuje dno i nanosi klej na zakładkę. Po czym poddaje się procesowi sztaplowania do wysokości 150 cm i procesowi stabilizacji w czasie 24 h w atmosferze wilgotności wynoszącej do 75%.

Wynalazek pozwala na wytwarzanie wzmocnionych toreb wielowarstwowych wykonanych z papieru półrozciągliwego i przepuszczalnego o mniejszym współczynniku pochłaniania wilgoci. Zastosowana w workach biofolia zwiększa ochronę przechowywanych w nich produktach w porównaniu ze zwykłymi workami papierowymi poprzez całkowite wyeliminowanie przenikania do materiałów przechowywanych obcych substancji i materiałów. Sposób według wynalazku pozwala na nieograniczone co do prędkości procesu napełniania worków. Bariera przed wilgotnością pozwala również na przenoszenie, przechowywanie i opróżnianie worków bez żadnych trudności.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności polega na rozkroju formatek z bel papierowych, sklejeniu warstwowym oraz wklejeniu folii biodegradowalnej LDPE, przy czym na pierwszą warstwę papierową nakłada się druk fleksograficzny jedno lub dwu kolorowy farbami wodnymi oraz warstwę roztworu jednorodnego antypoślizgowego po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 20°C i wilgotności 70%. Proces rozpoczyna się od naciągu liniowego wynoszącego 1050 mN, pierwszej warstwy papieru półrozciągliwego i przepuszczalnego o gramaturze 70 g/m², na który nakłada się kolejne dwie warstwy z rozprowadzonym na cały płaszczyźnie klejem. Kolejne warstwy papierowe poddaje się naciągowi liniowemu o 5% większemu od naciągu liniowego warstwy poprzedzającej, zaś sklejanie prowadzi się dociskiem walca wynoszącym 1,0 kN z podgrzaniem do temperatury 25°C przed strefą docisku. Po czym wytwarza się warstwę antypoślizgową w postaci zygzakowatej perforacji z wytłoczeniami o wysokości 0,05 mm i ilości wytłoczeń 4 na cm². Następnie nakłada się rękaw foliowy o szerokości 560 mm i grubości 0,08 mm i poddaje procesowi jonizacji. Nakładane przygotowane warstwy papierowe poddaje się procesowi sklejania warstwowego poprzecznego i podłużnego klejem na bazie ekstrudowanej skrobi kukurydzianej o lepkości około 1750 mPa-s. Klejenie poprzeczne prowadzi się z użyciem nakładek gumowych wykonanych z materiału 60° ShA o kształcie półokręgu z nieregularną plamką o szerokości 8 mm i wykonuje się klejenie podłużne warstwą ciągłą o grubości 0,5 mm i nieregularnej szerokości 8 mm z udziałem metalowych pierścieni z prędkością posuwu worków wynoszącą 135 metrów na minutę. Następnie worek poddaje się procesowi suszenia na przenośniku taśmowym z dociskiem rolek wynoszącym 2,0 kN z prędkością posuwu wynoszącą 67 m/s, po czym prowadzi proces perforowania, zakładanie wentyla w wyznaczonych miejscach nacinając worek, a następnie formuje dno i nanosi klej na zakładkę. Po czym poddaje się procesowi sztaplowania do wysokości 150 cm i procesowi stabilizacji w czasie 24 h w atmosferze wilgotności wynoszącej do 75%.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności polega na rozkroju formatek z bel papierowych, sklejeniu warstwowym oraz wklejeniu folii biodegradowalnej LDPE, przy czym na pierwszą warstwę papierową nakłada się druk fleksograficzny jedno lub dwu kolorowy farbami wodnymi oraz warstwę roztworu jednorodnego antypoślizgowego po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 20°C i wilgotności 70%. Proces rozpoczyna się od naciągu liniowego wynoszącego 1050 mN, pierwszej warstwy papieru półrozciągliwego i przepuszczalnego o gramaturze 70 g/m², na który nakłada się kolejne trzy warstwy z rozprowadzonym na całej płaszczyźnie klejem. Kolejne warstwy papierowe poddaje się naciągowi liniowemu o 12% większemu od naciągu liniowego warstwy poprzedzającej, zaś sklejanie prowadzi się dociskiem walca wynoszącym 1,5 kN z podgrzaniem do temperatury 30°C przed strefą docisku. Po czym wytwarza się warstwę antypoślizgową w postaci zygzakowatej perforacji z wytłoczeniami o wysokości 0,05 mm i ilości wytłoczeń 4 na cm². Następnie nakłada się rękaw foliowy o szerokości 560 mm i grubości 0,08 mm i poddaje procesowi jonizacji. Nakładane przygotowane warstwy papierowe poddaje się procesowi sklejania warstwowego poprzecznego i podłużnego klejem

PL 229 167 B1 na bazie ekstrudowanej skrobi kukurydzianej o lepkości około 1750 mPa-s. Klejenie poprzeczne prowadzi się z użyciem nakładek gumowych wykonanych z materiału 60° ShA o kształcie półokręgu z nieregularną plamką o szerokości 10 mm i wykonuje się klejenie podłużne warstwą ciągłą o grubości 0,5 mm i nieregularnej szerokości 10 mm z udziałem metalowych pierścieni z prędkością posuwu worków wynoszącą 135 metrów na minutę. Następnie worek poddaje się procesowi suszenia na przenośniku taśmowym z dociskiem rolek wynoszącym 3,5 kN z prędkością posuwu wynoszącą 67 m/s, po czym prowadzi proces perforowania, zakładanie wentyla w wyznaczonych miejscach nacinając worek, a następnie formuje dno i nanosi klej na zakładkę. Po czym poddaje się procesowi sztaplowania do wysokości 150 cm i procesowi stabilizacji w czasie 24 h w atmosferze wilgotności wynoszącej do 75%.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania toreb wielowarstwowych do przechowywania materiałów sypkich o podwyższonej wytrzymałości na rozrywanie i zwiększonej higroskopijności polegający na rozkroju formatek z bel papierowych, sklejeniu warstwowym oraz wklejeniu folii biodegradowalnej LDPE, przy czym na pierwszą warstwę papierową nakłada się druk fleksograficzny jedno lub dwu kolorowy farbami wodnymi oraz warstwę roztworu jednorodnego antypoślizgowego po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 20°C i wilgotności 70%, znamienny tym, że poddaje się naciągowi liniowemu wynoszącemu 1050 mN, pierwszą warstwę papieru półrozciągliwym i przepuszczalnym o gramaturze 70 g/m², na który nakłada się kolejne dwie lub trzy warstwy z rozprowadzonym na całej płaszczyźnie klejem, przy czym kolejne warstwy papierowe poddaje się naciągowi liniowemu o 5 do 12% większemu od naciągu liniowego warstwy poprzedzającej, zaś sklejanie prowadzi się dociskiem walca wynoszącym od 1,0 kN do 1,5 kN z podgrzaniem do temperatury od 25°C do 30°C przed strefą docisku, po czym wytwarza warstwę antypoślizgową w postaci zygzakowatej perforacji z wytłoczeniami o wysokości 0,05 mm i ilości wytłoczeń 4 na cm², następnie nakłada rękaw foliowy o szerokości 560 mm i grubości 0,08 mm, i poddaje procesowi jonizacji po czym nakłada przygotowane warstwy papierowe i poddaje procesowi sklejania warstwowego poprzecznego i podłużnego klejem na bazie ekstrudowanej skrobi kukurydzianej o lepkości około 1750 mPa-s, przy czym klejenie poprzeczne prowadzi się z użyciem nakładek gumowych wykonanych z materiału 60° ShA o kształcie półokręgu z nieregularną plamką o szerokości od 8 do 10 mm, następnie wykonuje klejenie podłużne warstwą ciągłą o grubości 0,5 mm i nieregularnej szerokości od 8 do 10 mm z udziałem metalowych pierścieni z prędkością posuwu worków wynoszącą 135 metrów na minutę, następnie worek poddaje się procesowi suszenia na przenośniku taśmowym z dociskiem rolek wynoszącym od 2,0 kN do 3,5 kN z prędkością posuwu wynoszącą 67 m/s, po czym prowadzi proces perforowania, zakładanie wentyla w wyznaczonych miejscach nacinając worek, a następnie formuje dno i nanosi klej na zakładkę i poddaje procesowi sztaplowania do wysokości 150 cm, po czym poddaje się procesowi stabilizacji w czasie 24 h w atmosferze wilgotności wynoszącej do 75%.